砼擋土墻施工方案

1、XXXXX. 擋土墻專項施工方案 編制單位：XXXX有限公司 編制日期：XXXXX目 錄1、 工程概況12、 編制依據(jù)13、 材料要求.14、 施工工藝及流程2 5、 施工進(jìn)度計劃7 6、 安全文明注意事項97、 質(zhì)量保證措施118、 環(huán)境保護(hù)措施12 一、工程概況：1、工程規(guī)模：本工程為中江縣回龍大橋新建工程路基防護(hù)工程，擋墻分為兩段：第一段，K0+115.0K0+185右側(cè)，長度70.2米；第二段K1+460K1+524長度64.1米，衡重式擋土墻。第一段為一般路段衡重式擋土墻高3-6米，基礎(chǔ)、墻體均采用C20混凝土澆筑共計約716.0M3，。第二段為浸水路段衡重式擋土墻等高4.0米，基礎(chǔ)

2、、墻體均采用C20混凝土澆筑共計約483.0M3 擋土墻每隔10米設(shè)一道2cm寬沉降伸縮縫.。2、工程內(nèi)容：擋土墻基槽的開挖、基礎(chǔ)、墻身砼澆筑、墻后回填等工作。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計2、中江縣回龍大橋新建工程施工設(shè)計圖3、基槽支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ120-94；4、地基處理技術(shù)規(guī)范GJ79-915、砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2000三、材料要求：1.粗集料 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋；石料強度、粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求。2.水泥 水泥進(jìn)場有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能試指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅

3、酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。3.砂（1）、砂采用由三臺縣東河砂廠生產(chǎn)。（2）、砂的粒徑為04.75mm：不宜超過5mm，含泥量應(yīng)不大于3%。4. 水 用的水宜采用干凈水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)合格后使用。四、施工工藝及流程1、基礎(chǔ)測量放線 據(jù)設(shè)計圖紙，按擋墻定位點，基礎(chǔ)寬度加上工作面。精確測定出擋土墻基礎(chǔ)中心起訖點、開挖線位置，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。2、基槽開

4、挖（1）擋土墻基槽采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機清底?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸、埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計底標(biāo)高后，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況不符，應(yīng)按實際情況通知設(shè)計單位到場。（2）基礎(chǔ)開挖為明挖基槽，在軟基礎(chǔ)處理地段或陡坡基層地段開挖時，采用1:0.5放坡開挖。（3）基槽用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，不能擾動基底原狀土。（4）基槽刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）開挖基槽的土方，在場地有條件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。（6）在基槽邊緣，保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣2米以外，高

5、度不得超過1.5m。（7）基槽挖至基坑底標(biāo)高后，不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底應(yīng)盡量避免超挖，每個斷面基本保持水平，不平之處用人工剔打平整，以上工序完成后，放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、基礎(chǔ)澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基槽底反坡預(yù)留坡度為1:0.1（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層控制擋土墻的坡度。5.基礎(chǔ)澆筑要求：（1）放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各

6、伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）基礎(chǔ)混凝土采用原槽澆筑，振搗密實。（3）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時澆筑，對不能同時澆筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。(2)混凝土擋土墻墻體施工模板施工a、墻身模板采用光面模板拼裝，豎枋用4010cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞，用4010cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，模板采用內(nèi)拉外撐。側(cè)模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般3米高之內(nèi)為一次立模，超過3米高的可分二次立模。 b、砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、電工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問

7、題及時處理。 c、砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應(yīng)制作不少于1組試件（每組3塊）。 d、砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。 e、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理 f、現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時垂直縫內(nèi)夾2公分厚的木板，施工完后抽出木板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絮，深15cm。 g、擋土墻泄水孔為6.0cmPVC管，梅花型布置，間隔2.0m，從墻身腳上50cm處開始布置?；炷翝仓、施工要求：本工程采用商砼站自拌砼澆筑，澆注前，應(yīng)對支

8、架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，（模板的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑）。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：b、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過1m，以不發(fā)生離析為度。c、當(dāng)傾落高度超過1m時，應(yīng)通過溜槽管等設(shè)施下落。 d、在溜槽出料下面，砼堆積高度不宜超過1m。e、上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離應(yīng)保持1.5m左右。在傾斜面上澆注砼時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分。f、澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-

9、100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。h、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達(dá)到下列強度：a、洗鑿毛時，須達(dá)到0.5Mpa；b、用人工鑿除時，須達(dá)到2.5M

10、pa； 經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為2cm寬。施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達(dá)到的強度，一般最低為1.2Mpa。在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得接觸砼面。澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時

11、處理。8、墻后填料1、墻背填料需待混凝土強度達(dá)到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫石填筑。2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。3、壓實時應(yīng)注意不能使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，采用蛙式打夯機等小型壓實機具碾壓。五、施工進(jìn)度計劃1.工期計劃 混凝土擋土墻工程計劃工期60天，根據(jù)工期要求、現(xiàn)場調(diào)查資料和工程總體施工計劃，混凝土擋土墻工程的工期具體安排如下： 基槽開挖一段后及時澆筑基礎(chǔ)混凝土，封閉基槽。（1）、基槽開挖

12、施工計劃2016年10月20日開工，截止到2016年11月7日完成。（2）、基礎(chǔ)澆筑施工計劃2016年11月9日開工，截止到2016年11月13日完成。（3）、墻體澆筑施工計劃2016年11月14日開工，截止到2016年11月21日完成。（4）、墻后填土施工計劃2016年11月30日開工，截止到2016年12月20日完成。2.工期保證措施要求施工班組制定周密的施工進(jìn)度計劃，健全施工管理機構(gòu)、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標(biāo)分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經(jīng)常深入到施工現(xiàn)場，調(diào)查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設(shè)備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有

13、數(shù)；分析查找完不成指標(biāo)的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進(jìn)行平衡調(diào)整后下達(dá)到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風(fēng)，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現(xiàn)有序、均衡生產(chǎn)，抓好施工全過程管理，加強預(yù)見性，使計劃安排切合實際，最后應(yīng)做到設(shè)備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，力求做到嚴(yán)格按施工計劃施工，確保工期。3、現(xiàn)場人員、儀器及機械設(shè)備安排 現(xiàn)場人員配置表：序號工種名稱人數(shù)（名）序號工種名稱人數(shù)（名）1技術(shù)人員16木工42施工人員17雜工23庫管18普工54保衛(wèi)19混凝土工35電工1施工儀器及設(shè)備配置表：序號名稱單位數(shù)量用途1FTS512N全站儀

14、臺1定位放線2DS3-水準(zhǔn)儀臺1高層控制350米鋼卷尺把1放線4照相機部1資料收集機 械 設(shè) 備 表：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機卡特320臺12裝載機成工140臺13自卸車20T輛34振動棒50根2六、安全文明施工注意事項開挖過程中，若出現(xiàn)塌方，立即采取措施，塌方較大時用混凝土緊砌?；A(chǔ)開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小于2.0m。1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風(fēng)，創(chuàng)安全生產(chǎn)之實。2.貫徹落實上級有關(guān)部門，有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責(zé)，定期組織安全文明檢查，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行“三級”安全教育。3.機械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，上班前四

15、小時不得飲酒，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，尤其是在碾壓護(hù)邊土?xí)r要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關(guān)箱采用一機一閘一漏電保護(hù)器原則。嚴(yán)禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護(hù)關(guān)頭，以防漏電能立即斷開線路。5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應(yīng)向操作人員作安全技術(shù)交底，機械、電器設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等在啟用前應(yīng)進(jìn)行專項驗收。6.嚴(yán)禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴(yán)禁煙火設(shè)置明顯醒目的警示牌。7.施工區(qū)域樹立醒目標(biāo)志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。8.上班時必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工區(qū)

16、。9.危險點分析控制措施1）、根據(jù)工程規(guī)范、施工機械條件、進(jìn)度要求等合理的選用施工機械；2）、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進(jìn)行；3）、挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。超深、陡壁、涌水、滑移.4）、深基槽上下應(yīng)先挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應(yīng)設(shè)安全欄桿；5）、當(dāng)基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采用邊坡保護(hù)方法。支護(hù)工程，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)安全，應(yīng)采取以下措施：（1）、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則；（2）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進(jìn)行開挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻；（3）、挖土機械禁止直接壓過支護(hù)結(jié)

17、構(gòu)的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空； （4）、挖土期間基槽嚴(yán)禁大量堆載。 七、質(zhì)量保證措施1.保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施（1）建立層次分明的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)，同時抓住施工現(xiàn)場，對整個工程項目的施工全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平。（2）加強技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責(zé)任，組織各班組長學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗收的標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量管理組織機構(gòu)2.主要分項工程質(zhì)量控制點及具體措施（1）認(rèn)真編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書并加以貫徹，使

18、工程質(zhì)量全過程得以受控。（2）搞好技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作，對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質(zhì)量管理小組，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始資料，按期進(jìn)行整理總結(jié)。（4）施工員在現(xiàn)場進(jìn)行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)部門，由技術(shù)主管及時進(jìn)行處理。（5）各分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級的驗評工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工，杜絕返工。嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評驗標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。3.現(xiàn)場材料質(zhì)量管理（1）材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設(shè)置醒目的標(biāo)識。（2）對進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進(jìn)場材料各項指標(biāo)。所有材料進(jìn)場時做好進(jìn)貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗