異常工況情況下應(yīng)急管理授權(quán)決策制度

1、異常工況情況下應(yīng)急管理授權(quán)決策制度xxx有 限 公 司異常工況應(yīng)急處理授權(quán)決策管理制度編號(hào)： 版號(hào)：擬制： 日期:審核: 日期： 批準(zhǔn)： 日期: 21 年月 日發(fā)布 1 年 月日實(shí)施1 目的為規(guī)范公司內(nèi)部在異常工況情況下的應(yīng)急處理授權(quán)決策，提高應(yīng)急處理能力，為發(fā)生突發(fā)事故救援時(shí)提供應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)體系，保障應(yīng)急救險(xiǎn)預(yù)防工作落到實(shí)處,特制定本制度。適用范圍本制度適xxxx有限公司異常工況情況下應(yīng)急處理的授權(quán)決策。 職責(zé) .安全生產(chǎn)委員負(fù)責(zé)對異常工況情況下應(yīng)急處理程序進(jìn)行決策。3 應(yīng)急處置組織領(lǐng)導(dǎo)小組對應(yīng)異常工況情況下應(yīng)急處理方案進(jìn)行決策。.3應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組組長（主要負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急處理方案或應(yīng)

2、急救援預(yù)案,對現(xiàn)場具體的應(yīng)急處理進(jìn)行決策，可對下級進(jìn)行相關(guān)職責(zé)的授權(quán)。 程序內(nèi)容1 異常工況情況4.1.1氫氣為易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用時(shí)，若泄漏氣體上升滯留屋頂不易排出,遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。41液化石油氣、天然氣為易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4.3磷酸、鹽酸、氫氧化鈉等酸、堿類腐蝕品，對建筑物、設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性;如不采取相應(yīng)的防腐措施，建筑、設(shè)備可能

3、因銹蝕、強(qiáng)度下降導(dǎo)致危險(xiǎn)。.1.4氮?dú)庠诿荛]空間內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4.5棕櫚油可燃,加料時(shí)流速過快易導(dǎo)致靜電積聚,若設(shè)備無接地裝置，易引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.6磷酸加料過程中,若勞保用品穿戴不當(dāng)或管道、閥門等泄漏或不按操作規(guī)程操作，容易造成化學(xué)灼燙事故。41.7棕櫚油水解過程是在高溫(280)、高壓(.5a)下進(jìn)行,若塔內(nèi)壓力升高,安全裝置失靈會(huì)發(fā)生物理爆炸。水解塔中分解出的脂肪酸、硬脂酸對設(shè)備有一定的腐蝕作用若不定期對塔壁厚進(jìn)行檢測,極有可能發(fā)生塔壁減薄強(qiáng)度降低而引起危險(xiǎn)。脂肪酸蒸餾在較高的溫度下進(jìn)行,若蒸干結(jié)垢引起局部過熱有著火爆炸的可能。高溫蒸餾

4、系統(tǒng)中若系統(tǒng)水突然漏入塔中，水迅速汽化致使塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。蒸餾系統(tǒng)的高沸物放料時(shí)未降溫直接放料有發(fā)生火災(zāi)、爆炸、灼燙的危險(xiǎn)。水解的設(shè)備、管道如果缺少適當(dāng)?shù)募訜岜卮胧?原料和產(chǎn)品均有可能凝固,堵塞管道和設(shè)備，給生產(chǎn)造成障礙,甚至發(fā)生事故。油脂水解使用高溫導(dǎo)熱油、物料溫度達(dá)到250左右,這些物料泄漏有燙傷作業(yè)人員的危險(xiǎn)。4.1.甘油水在預(yù)處理過程中,若攪拌器突然中斷攪拌或突然失效,造成物料停滯、分層、局部過熱，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.9壓力表、防爆膜、測溫儀等自控系統(tǒng)故障或突然停電、停水，會(huì)引起超溫、超壓，存在爆炸、火災(zāi)、灼燙等危險(xiǎn)有害因素。411甘油預(yù)處理過程中所用的原

5、料鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣腐蝕品，在作業(yè)過程中若勞保用品穿戴不當(dāng)、管道、設(shè)備封密性差，造成物料泄漏，容易導(dǎo)致化學(xué)灼傷事故。4.1.1鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣具有腐蝕性，設(shè)備、管道防腐措施不當(dāng)或設(shè)備、管道材質(zhì)、選型不對，造成腐蝕、泄漏，容易導(dǎo)致學(xué)灼傷等事故。.2甘油在蒸發(fā)過程中,溫度控制不當(dāng)，濃縮過程中結(jié)垢,導(dǎo)致熱效率降低,產(chǎn)生局部過熱,容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.13甘油蒸發(fā)器蒸餾，蒸餾液相溫度達(dá)到20，如果蒸發(fā)器中沉淀和污垢不及時(shí)清理，將影響傳熱效果,有可能造成局部過熱而發(fā)生甘油分解，發(fā)生爆炸事故。高溫導(dǎo)熱油和甘油泄漏將會(huì)造成人員燙傷事故。蒸餾是在負(fù)壓下進(jìn)行，空氣進(jìn)入蒸發(fā)器也有可能造成甘

6、油氧化而發(fā)生事故。1.1蒸餾產(chǎn)生的殘?jiān)鼫囟容^高存在燙傷的可能。同時(shí)若殘?jiān)幚聿煌祝菀滓鸹馂?zāi)事故。41.5脂肪酸分餾是減壓精餾、借助液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為碳原子數(shù)不同的脂肪酸：a、分餾過程中的壓力為-.0mpa,溫度為2530,如果設(shè)備密封性不好，溫度控制不當(dāng),造成物料泄漏或沖料,若操作人員勞保用品穿戴不當(dāng),容易造成化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)等危險(xiǎn)；b、精餾冷凝系統(tǒng)失效,且排汽不合理,存在中毒危險(xiǎn);c、精餾系統(tǒng)若絕熱保溫失效，存在灼燙危險(xiǎn)；d、精餾過程若真空系統(tǒng)失效，空氣進(jìn)入，物料在高溫下,可能會(huì)發(fā)生爆炸；若塔內(nèi)物料蒸干未及時(shí)補(bǔ)充造成干塔，物料易焦化而引起火災(zāi),甚至爆炸；進(jìn)料速度

7、過快而淹塔，遇高溫、明火也會(huì)引起火災(zāi)。4.11酯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若沒有控制好反應(yīng)溫度或攪拌故障，引起超溫、爆炸、火災(zāi)、中毒危險(xiǎn),若設(shè)備不密封,同樣引起中毒、灼傷和火災(zāi)等危害。.1.17蠟酯氫化過程中使用大量氫氣,氫氣在輸送過程中,設(shè)備、管道未用氮?dú)庵脫Q或操作不當(dāng)（如開錯(cuò)閥門等)容易引起火災(zāi)爆炸，而且反應(yīng)溫度和壓力都很高,在高壓下長期使用，鋼與氫氣接觸,鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取,使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時(shí),就會(huì)在高壓下發(fā)生設(shè)備爆炸。4.1.1車間內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆,通風(fēng)不暢、尾氣放空管未設(shè)阻火器等也易引起火災(zāi)、爆炸事故。4.19蠟酯氫化過程中，氫氣送入

8、火炬系統(tǒng)時(shí),若攜帶可燃液體,會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故;火炬的高度不足,火焰的輻射熱會(huì)影響人身和設(shè)備的安全；在火炬3m范圍內(nèi),其他可燃?xì)怏w如液化石油氣放空，會(huì)引起火災(zāi)事故,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸;火炬頂部的常明燈等故障,導(dǎo)致氫氣與空氣混合，遇明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.0脂肪酸具有腐蝕性，高壓下腐蝕的速度迅速增快,設(shè)備、管道的材質(zhì)不當(dāng)或防腐措施不當(dāng)，容易造成物料泄漏，從而造成火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。.1.21輸送氫氣的設(shè)備、管道無良好的靜電接地;管道的法蘭處未進(jìn)行靜電跨接;氫氣在管道中流速過快，均容易產(chǎn)生靜電,從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。.122加氫壓縮機(jī)廠房內(nèi)有氫循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)，氫氣的壓

9、力較高，出現(xiàn)故障的機(jī)率較大，因此該區(qū)域有潛在的危險(xiǎn)性，主要存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)有害性。4.2蠟酯氫化過程中分兩部分置換,在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時(shí),若系統(tǒng)的氧含量1%,系統(tǒng)引入氫氣時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.2高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管道長期使用造成設(shè)備腐蝕,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。425在反應(yīng)過程中未按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力等，容易導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。4.126離心式氫循環(huán)壓縮機(jī)在使用過程中存在喘振的可能。4.1.2脂肪醇蒸餾過程中：a、如果設(shè)備密封性不好，溫度控制不當(dāng),造成物料泄漏或沖料,若操作人員勞保用品穿戴不當(dāng)，容易造成化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)等危險(xiǎn)；b、精餾冷凝系統(tǒng)失

10、效,且排汽不合理,存在中毒危險(xiǎn)；c、精餾系統(tǒng)若絕熱保溫失效,存在灼燙危險(xiǎn)；d、精餾過程若真空系統(tǒng)失效，空氣進(jìn)入,物料在高溫下,可能會(huì)發(fā)生爆炸;若塔內(nèi)物料蒸干未及時(shí)補(bǔ)充造成干塔，物料易焦化而引起火災(zāi),甚至爆炸;進(jìn)料速度過快而淹塔,遇高溫、明火也會(huì)引起火災(zāi)。.1.粗脂肪醇的餾分在輸送的過程中容易導(dǎo)致靜電積聚，若防靜電措施不到位,有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。4.1.29在羰基轉(zhuǎn)換部分進(jìn)行進(jìn)一步加氫的過程中，氫氣在輸送過程中，設(shè)備、管道未用氮?dú)庵脫Q或操作不當(dāng)（如開錯(cuò)閥門等）容易引起火災(zāi)爆炸,而且反應(yīng)溫度和壓力都很高，在高壓下長期使用，鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取,使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆

11、,如設(shè)備或管道檢查或更換不及時(shí)，就會(huì)在高壓下發(fā)生設(shè)備爆炸。尾氣放空管未設(shè)阻火器等也易引起火災(zāi)、爆炸事故。輸送氫氣的設(shè)備、管道無良好的靜電接地；管道的法蘭處未進(jìn)行靜電跨接;氫氣在管道中流速過快，均容易產(chǎn)生靜電，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。氫循環(huán)壓縮機(jī)若出現(xiàn)故障也會(huì)存在火災(zāi)、爆炸、中毒事故。高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管道長期使用造成設(shè)備腐蝕,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。41.氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),帶壓修理、超壓、負(fù)壓會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.31未通過放空管在室內(nèi)排放氫氣，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4132設(shè)備、管道、閥門泄漏,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。1.3生產(chǎn)系統(tǒng)無禁火標(biāo)志、職工攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)或

12、職工的勞動(dòng)用品穿戴不當(dāng),也會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.34生產(chǎn)系統(tǒng)電機(jī)、燈具不防爆、無靜電接地裝置，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.35檢修動(dòng)火作業(yè)前，未用惰性氣體置換合格,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。41.3氫氣緩沖罐壓力表、安全閥失靈或存氣壓力超過貯罐的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),易引起爆炸。4.1.3氫氣緩沖罐如缺可靠的避雷設(shè)施,受到雷擊,也是造成燃燒、爆炸的因素之一。.38第一次投氣或大修后投氣時(shí)，未將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣置換干凈，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。41.3由于氫滲入鋼材能使鋼材變脆(即所謂“氫脆”），因此貯存、輸送氫氣的設(shè)備、管道極易破裂,導(dǎo)致氫氣逸出，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.4制氫系統(tǒng)短時(shí)間停

13、運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)未保持一定的正壓或停止運(yùn)行，未用惰性氣體置換，進(jìn)入空氣發(fā)生爆炸。.1.41轉(zhuǎn)化爐過程中,升溫過快,耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)容易導(dǎo)致爐墻倒塌。4.1.4催化劑裝填過程中,作業(yè)人員勞保用品穿戴不當(dāng),容易引起中毒、窒息事故;催化劑裝填不均勻或在陰雨天裝填,開工時(shí)反應(yīng)器會(huì)出現(xiàn)偏流或“熱點(diǎn)”,影響正常生產(chǎn)，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。4.143制氫裝置內(nèi)有2、h4、co、2s等有毒氣體產(chǎn)生，若操作不當(dāng)容易引起人員中毒。 4.4制氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管道選材不當(dāng)造成設(shè)備腐蝕,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。445制氫過程中未按操作規(guī)程操作，未嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力等，容易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事

14、故的發(fā)生。1.4制氫裝置的原料為液化石油氣，屬易燃、易爆氣體,在生產(chǎn)過程中，若操作不當(dāng)，設(shè)備、管道泄漏等等,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。4.7液化氣在轉(zhuǎn)化爐的引管或高溫床進(jìn)行,反應(yīng)溫度高達(dá)00,反應(yīng)中生產(chǎn)h、h2等，同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)物又發(fā)生聚合反應(yīng)、縮合反應(yīng),生成焦炭，這兩種反應(yīng)構(gòu)成復(fù)雜的平行、順序反應(yīng)系，不可避免的造成轉(zhuǎn)化催化劑的表面結(jié)炭,降低活性。高溫下設(shè)備材質(zhì)易氫脆破壞,一旦發(fā)生泄漏,高溫的氣體會(huì)自行燃燒，甚至爆炸。4.8 工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)、作業(yè)人員操作失誤、工藝管理欠缺等原因,可導(dǎo)致物料外泄,造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕等事故。414變配電設(shè)施故障或突然停電,備用電源未能及時(shí)啟動(dòng)，可能

15、會(huì)造成火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.15溫度、壓力控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)故障,造成操作失誤,可引起爆炸事故。.1.1若手機(jī)、煙蒂等火源進(jìn)入工藝裝置區(qū)，會(huì)引發(fā)燃爆事故的發(fā)生。41.52項(xiàng)目的腐蝕性物料磷酸、鹽酸、氫氧化鈉等對設(shè)備、管道、容器腐蝕。腐蝕使電氣儀表受損，動(dòng)作失靈;使絕緣層損壞，造成短路;產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故的發(fā)生。4.1.3生產(chǎn)過程中，由于防護(hù)欄桿不規(guī)范可能會(huì)有墜落或物體打擊的危險(xiǎn)。設(shè)備檢修、構(gòu)筑物維修、增建等存在高處墜落的危險(xiǎn)。.1.5輸送易燃?xì)怏w的管道未采取有效的防靜電措施可因靜電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。41.55供熱系統(tǒng)故障會(huì)影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，甚至引發(fā)裝置發(fā)生事故。4.1.56本項(xiàng)

16、目采用dcs控制，一旦系統(tǒng)失靈,可能會(huì)導(dǎo)致各種事故發(fā)生。4.57腐蝕性氣體可損害密封線路，其槽鍍金彈片頂部，鍍銅印刷電路板，鍍銀移動(dòng)部位等部位。4.5塵埃會(huì)附著在集成塊上,影響其散熱或引起接觸不良,塵埃中的金屬顆粒和灰塵不僅會(huì)磨損磁頭,還會(huì)引起數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤，以及使電路板或半導(dǎo)體端子間絕緣不良。41.5溫度對元器體、電阻、電容、絕緣材料和金屬構(gòu)件有影響,在超過規(guī)定溫度工作時(shí)溫度每增加10元件的可靠性下降%，電容器的使用時(shí)間下降0,溫度升高還會(huì)導(dǎo)致電阻器額定功率和絕緣性能下降。4.1.0濕度：相對濕度越大水蒸汽在元器件或材質(zhì)表面形成的水膜超厚以至造成導(dǎo)電短路和飛弧。4161電源質(zhì)量:低質(zhì)量的供電

17、不僅會(huì)損壞計(jì)算機(jī)的電源系統(tǒng),還會(huì)對元件造成損壞。1接地阻抗:若系統(tǒng)接地不良會(huì)發(fā)生寄生電容耦合的干擾,靜電和噪聲對元器體和設(shè)備的損壞。4.6噪聲可造成設(shè)備的誤動(dòng)作,會(huì)造成零部件的燒毀損壞以及電子元器件性能的老化和毀壞。4.1.64振動(dòng)會(huì)對系統(tǒng)的硬件造成損害。4.1.65老鼠可能咬斷儀表及自控系統(tǒng)的電纜、總線和網(wǎng)絡(luò),排泄物可能引起電源和電路板短路。4.1.66操作人員各種有意無意的行為可能造成軟驅(qū)、鑰匙鎖孔、各種開關(guān)按鈕等損害,影響使用壽命。.1.67儀表及自控系統(tǒng)中,干擾存在整個(gè)控制過程中，電導(dǎo)耦合干擾可誘發(fā)監(jiān)測、控制的差錯(cuò),甚至誘發(fā)嚴(yán)重事故;電磁感應(yīng)會(huì)對信號(hào)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾,屏幕上出現(xiàn)麻點(diǎn)和閃動(dòng)，

18、雷電會(huì)對控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾可損壞。.68自控操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)淡薄、對工藝參數(shù)偏差危險(xiǎn)性分析不到位，操作技能差均可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。2授權(quán)決策4.1主要負(fù)責(zé)人臨時(shí)有事外出情況下將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于安全總監(jiān),安全總監(jiān)履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé)，安全總監(jiān)不得進(jìn)行二次授權(quán)。4.2.2主要負(fù)責(zé)人和安全總監(jiān)同時(shí)外出，由主要負(fù)責(zé)人將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于分管安全負(fù)責(zé)人,分管安全負(fù)責(zé)人履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé),分管安全負(fù)責(zé)人不得進(jìn)行二次授權(quán)。4.2.3主要負(fù)責(zé)人授權(quán)后，被授權(quán)人員應(yīng)熟悉異常工況情況下的應(yīng)急處理流程。2.4授權(quán)以書面形式通知各部門,各部門應(yīng)積極配合被授權(quán)人在異常工況情況下所做的處理決定。4.授權(quán)時(shí)限由授權(quán)人根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行填寫。426發(fā)生異常工況情況,被授權(quán)人需填寫異常工況情況說明，主要內(nèi)容包括:異常工況產(chǎn)生的經(jīng)過，處置方法,應(yīng)急救援情況，產(chǎn)生異常工況的原因等。5 引用標(biāo)準(zhǔn).1應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)化工園區(qū)安