電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 永和閣西垣沿黃提水35kV變電站新建工程永和縣閣西垣沿黃提水灌溉工程 配套輸變電工程山西華禧電力工程有限公司永和項目部 2017年11月25日一、編制依據(jù) 華辰電力勘查設(shè)計公司設(shè)計圖冊：永和閣西垣沿黃提水變電站新建（電氣部分）一次施工圖冊電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范2000年版:;電氣裝置安裝工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T516.4/5-2002;國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）2005版永和閣西垣沿黃提水變電站新建35kV變電工程（電氣部分）專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計1.1主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1） 概述：本工程主變壓器為18000kVA 2） 施工方法和要求 基礎(chǔ)檢查 建筑

2、基礎(chǔ)完畢，儲油池已清理干凈，事故排油管路已暢通，鵝卵石已按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)完畢。 檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的尺寸、位置、標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求。 測量出變壓器本體中心線，與圖紙核對無誤。 變壓器就位前檢查高低壓側(cè)方向，避免安裝就位后調(diào)換方向困難。 變壓器鋼軌基礎(chǔ)制作 將鋼軌移動到位，在每塊埋件上加適當(dāng)尺寸墊鐵，再用水桶水平儀對鋼軌頂面標(biāo)高進(jìn)行測量，調(diào)整墊鐵使鋼軌頂面各點標(biāo)高一致，誤差范圍在5mm以內(nèi)，將鋼軌與墊鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與埋件的搭接處焊接牢固。 用-60x8鍍鋅扁鋼將每根鋼軌進(jìn)行連接后引入主接地網(wǎng)。 鋼軌制作完成后，先涂刷防銹漆，后刷灰漆，接地扁鋼則刷100mm的黃綠相間漆。 變壓器檢查 變壓器的附件

3、運(yùn)抵現(xiàn)場后，按訂貨合同逐項與產(chǎn)品銘牌進(jìn)行核對，檢查其是否相符；檢查變壓器本體在運(yùn)輸過程中與運(yùn)輸前的相對位移量，并作好記錄；和監(jiān)理共同檢查沖擊記錄儀，核對沖擊允許值符合相應(yīng)規(guī)定；并檢查器身是否有碰撞，損壞現(xiàn)象；根據(jù)出廠資料核對所提供的文件是否齊全；按變壓器“拆卸一覽表”檢查所拆卸的部件及組件是否齊全，有無損壞；嚴(yán)密監(jiān)視油箱內(nèi)氮氣壓力，常溫下應(yīng)保持在0.010.03Mpa；通過檢測殘油中微量水分不大于30ppm及電氣強(qiáng)度試驗不低于40kV判定變壓器是否受潮。 此外，在變壓器安裝前尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查、清理及實驗工作：檢查外觀完好，無損傷、變形、銹蝕等，清理各種附件，進(jìn)行內(nèi)外部擦洗；由安裝人員配合起吊后

4、進(jìn)行實驗，實驗內(nèi)容包括套管試驗(做介損等)，CT試驗(變比、極性等)，瓦斯繼電器校驗(輕瓦斯、重瓦斯定值校驗等)，變壓器油試驗(耐壓、微水、微汽、色譜等)。對于不合格的附件應(yīng)報上級部門盡快處理，對于變壓器油，則采取現(xiàn)場真空濾油的方式進(jìn)行處理。 變壓器本體就位 變壓器就位由廠家負(fù)責(zé)。我方配合核對主變基礎(chǔ)及底架基礎(chǔ)鐵板縱橫向尺寸，誤差范圍應(yīng)符合要求。 就位前檢查器身內(nèi)壓力在出廠至安裝前均保持正壓；殘油中微量水分不大于30ppm，電氣強(qiáng)度試驗不低于40kV，則器身不需要進(jìn)行干燥處理。 變壓器附件安裝 變壓器附件安裝按先里后外的原則進(jìn)行，一般順序為：主變本體下部油配管安裝主變梯子安裝冷卻器支架安裝冷卻

5、器、配管組裝套管升高座安裝套管安裝及本體芯部檢查(套管安裝先后順序：低壓套管高壓零相套管高壓A相套管高壓B相套管高壓C相套管)油枕安裝外裝零件安裝(氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計、溫度計、油泵、測溫電阻等)抽真空真空脫氣注油脫氣循環(huán)油浸放置和油面調(diào)整調(diào)整試驗主變噴漆。二、配電裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書配電裝置包括：35kV配電裝置基礎(chǔ)、懸吊式管母、軟母、硬母、真空斷路器、隔離開關(guān)、電纜、電流互感器、電壓互感器、避雷器、構(gòu)架、跳線和引下線安裝等。1、設(shè)備檢查 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對其進(jìn)行仔細(xì)檢查，看其是否有損傷、裂紋及存在漏氣等現(xiàn)象，抽真空的部件，其真空度是否符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。開箱時廠家、甲方、監(jiān)理方質(zhì)

6、檢人員都應(yīng)到現(xiàn)場，若有疑問及時反映。 對于存在缺陷的設(shè)備，應(yīng)按公司質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定采取有效的處理措施進(jìn)行處理。設(shè)備檢查完畢后，對暫不進(jìn)行安裝的設(shè)備應(yīng)妥善保管。2、設(shè)備吊裝 設(shè)備吊裝采用20T汽車吊進(jìn)行吊裝，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙首先核對安裝位置，把需裝設(shè)備吊到相應(yīng)基礎(chǔ)附近。避雷器、電流互感器、電壓互感器、真空斷路器、耐張絕緣子串等設(shè)備起吊時必須使用柔軟的麻繩進(jìn)行捆綁，防止損壞設(shè)備外殼油漆。架空導(dǎo)線用2T卷揚(yáng)機(jī)輔助拖拉，用8T汽車吊進(jìn)行掛接。 組裝：相間連桿在同一水平線上，支柱絕緣子垂直于底座平面，連接牢固。 傳動裝置安裝調(diào)整：先進(jìn)行三相聯(lián)動桿裝配。再進(jìn)行手動三相聯(lián)動調(diào)整，直至無機(jī)械卡阻現(xiàn)象。最后

7、進(jìn)行電動三相聯(lián)動調(diào)整，使機(jī)構(gòu)動作正常且將隔離開關(guān)分到中間位置，電動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動正常，分、合閘真實指示，限位裝置動作準(zhǔn)確可靠。高壓隔離開關(guān)安裝流程土建基礎(chǔ)尺寸復(fù)查隔離開關(guān)底座吊裝到貨檢驗、保管人員、材料、工器具準(zhǔn)備底座及支柱絕緣子操平找正支柱絕緣子吊裝三相聯(lián)動操作及同期、夾緊度調(diào)整操作機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整水平聯(lián)桿、垂直聯(lián)桿配制電動操作機(jī)構(gòu)箱二次接線檢查、驗收投運(yùn)清潔工作2、支柱絕緣子、氧化鋅避雷器、互感器吊裝 在地面時先取出均壓環(huán)刷相色油漆，均壓環(huán)為鋁制品，作業(yè)時要防止損壞變形，與設(shè)備連接處不能刷漆。 設(shè)備的同一相的上中下三節(jié)不能互換，不同相的上中下三節(jié)也不能互換，所以開箱后要嚴(yán)格按產(chǎn)品編號進(jìn)行組裝。三相

8、的銘牌和編號牌方向要一致。在地面組裝時地面要平整堅固，必要時用麻繩加固防止傾倒。先組裝上中兩節(jié)，再把兩節(jié)吊起與下節(jié)進(jìn)行組裝。電壓互感器兩節(jié)之間要把軟導(dǎo)線連接，不能遺漏。 在地面組裝好后進(jìn)行整體起吊，電壓互感器只能用底部油箱吊耳起吊。設(shè)備就位安裝好后應(yīng)垂直，若有歪斜用墊片調(diào)整。 避雷器運(yùn)行監(jiān)測儀用608扁鋼與避雷器底部的相應(yīng)接線板連接，并用槽鋼抱箍固定于桿子，離地高度統(tǒng)一為2米，以便于觀察。 濾波器用6的銅棒與電壓互感器接線盒內(nèi)N端子連接，并拆除N端子與地之間的連接線。安裝高度為2米。3、懸吊式管母的安裝： 地面組裝:單根母線長為6m，需要進(jìn)行接頭焊接，由于組裝后總重較大搬運(yùn)不便，只能在起吊位置

9、直接進(jìn)行組裝。焊接采用氬弧焊對環(huán)境要求較高，要求在接口位置搭建防風(fēng)施工棚，并提前和焊接人員聯(lián)系要求其做好準(zhǔn)備工作。 將4根一組的管母就位，按圖對接口進(jìn)行倒角，在接口位置穿入襯管，搭建防風(fēng)施工棚，然后對齊接口找平找正，根據(jù)圖紙在接口兩端打眼，最后由焊工進(jìn)行焊接，焊接時先焊眼后焊接口，要求所有焊接點光滑平整。焊接完后可根據(jù)圖紙在適當(dāng)位置安裝引下線金具，隔離刀靜觸頭。隔離刀靜觸頭位置在調(diào)整隔離開關(guān)時還需進(jìn)行調(diào)整，此時只能臨時固定。 同時安排人員照圖紙組裝絕緣子串，連接金具。 將組裝好的絕緣子串安裝在管母的兩端，根據(jù)絕緣子串兩掛點距離用木方支撐使兩絕緣子串保持v形，由施工人員將卷揚(yáng)機(jī)鋼繩穿過滑車掛好，

10、起重人員將鋼繩綁在管母兩端，開動卷揚(yáng)機(jī)起吊，為保證管母不頂傷絕緣子，起吊過程另一端需由吊車緩緩提升使管母，傾斜角度不過大。當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)把導(dǎo)線拉到掛點附近時暫停，再由高空作業(yè)人員和卷揚(yáng)機(jī)控制人員相互協(xié)調(diào)緩慢開動卷揚(yáng)機(jī)把連接金具掛上掛點并固定，掛好一端后，解下已固定好一端的鋼繩，人員轉(zhuǎn)移到另一端的門形架上，掛好滑輪，此過程由吊車保持管母懸空，將未掛端事先栓好的鋼繩穿過滑輪上卷揚(yáng)機(jī)，開卷揚(yáng)機(jī)掛另一端。4、架空軟母線安裝： 軟母線制作、安裝流程圖導(dǎo)線、金具、絕緣子檢驗、保管人員、工器具準(zhǔn)備檔距測量、記錄絕緣子、金具組裝、導(dǎo)線下料母線制作樣線制作檢查、驗收投運(yùn)母線掛設(shè)、安裝 施工前準(zhǔn)備：為提高安裝效率、保證

11、安裝質(zhì)量，在施工前先將行清點檢查導(dǎo)線、金具、絕緣子，將經(jīng)試驗合格的絕緣子按設(shè)計的電壓等級要求數(shù)目組裝成串待用。 測量尺寸：測量構(gòu)架間的檔距宜選擇無風(fēng)天進(jìn)行，兩邊構(gòu)架上各站一人，將測繩拉直繃緊，逐相量取兩對應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距l(xiāng)，再把絕緣子串的長度測量出來，這樣檔距內(nèi)導(dǎo)線的長度L可由下式算出：L=l-2+2.7Kf2/l米(其中f為安裝溫度下該檔距的馳度值，由設(shè)計規(guī)定，K為校正系數(shù)，一般取1.22.0)。 引下線長度的測量：可從線夾端頭處直接用皮尺(或測繩)測量引下線長度，地面上由人觀察選擇弧度。 跳線長度測量：一般在母線架設(shè)好后，由人爬到構(gòu)架上從兩只耐張線夾引接板處實際比量得來

12、。量時，地面觀察弧度大小，跳線的弧垂以大于安全距離且美觀為度。 放線與下料：放線時，線盤應(yīng)選擇合適位置架起，使導(dǎo)線端頭由上方引出，切斷導(dǎo)線采用剪線鉗剪斷。 壓接：采用液壓壓接，導(dǎo)線插入線夾底部，壓接后呈正六邊形且無散股。(注：液壓壓接前應(yīng)行進(jìn)行試壓) 掛線：架空線的壓接必須嚴(yán)格按規(guī)范工藝進(jìn)行，采用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪進(jìn)行掛線，局部可利用吊車進(jìn)行配合。 架空線施工要求:導(dǎo)線無散股,導(dǎo)電部分的斷面損傷5%.金具及緊固件鍍鋅完整,無變形、無裂紋；導(dǎo)線與線夾接觸面無氧化膜，且涂電力復(fù)合脂防氧化；母線馳度三相一致，跳線和引下線安裝后應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂對地距離符合規(guī)范要求。導(dǎo)線與電氣接線端子連接時，不應(yīng)使電氣接氣

13、端子受到超過允許的外加應(yīng)力。5、其它設(shè)備安裝 電流互感器、避雷器等設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀良好，排列整齊，固定牢固，密封良好，安裝正確。6、引下線安裝(需待設(shè)備吊裝到位后進(jìn)行) 使用專門的施工用升降工作車，經(jīng)檢驗合格，滿足安全要求后方可上人。由升降工作車將一名施工人員送到母線引下T型線夾位置，另一名施工人員在設(shè)備頂端配合，對母線引下T型線夾到設(shè)備接線板的距離進(jìn)行測量，并記錄。 計算下線尺寸：下線尺寸=測量值+弧度所需估計長度 根據(jù)下線尺寸下線，壓接一端設(shè)備線夾，安裝間隔棒，然后用升降工作車將攜帶引下線的施工人員送到位穿上螺絲臨時固定，另一名施工人員在設(shè)備頂端配合，滿足視覺效果后做下記號

14、，然后放下引下線，由畫印點減去壓伸量處截斷導(dǎo)線，進(jìn)行另一端設(shè)備線夾壓接。 壓接后用前面方法將引下線安裝到位，接觸面抹導(dǎo)電膏，上緊螺栓。7、跳線安裝 線長=絕緣子串長3.14/2 按計算值下線，壓出一端的設(shè)備線夾，有懸垂絕緣子串的將線夾穿好臨時固定，用升降車將人員送到一端，把跳線壓好的一端用螺栓臨時固定好，移動升降工作車送人員到懸垂絕緣子串位置，將線夾連上懸垂絕緣子串，再移動吊臂到另一端，進(jìn)行畫印，畫好后放下進(jìn)行壓接，注意減去壓伸量。三、35m獨立避雷針的吊裝施工方案1、根據(jù)設(shè)計單位計算，永和閣西垣沿黃提水35kV變電站新建工程將安裝1根35米高的獨立避雷針，由于35米高的獨立避雷針高度較高，重

15、量大（1.515 T），且靠近構(gòu)架和帶電線路，因此，作業(yè)難度較大，特制定本施工方案。2、施工內(nèi)容及主要質(zhì)量控制要點（一）施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備。l）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則的要求做好圖紙會檢工作，主要有下列幾項：a. 施工圖紙與設(shè)備、原材料的技術(shù)要求是否一致；b圖紙表達(dá)深度能否滿足施工需要；c施工圖之間和總分圖之間、總分尺寸之間有無矛盾；d設(shè)計采用的四新在施工技術(shù)、機(jī)具和物資供應(yīng)上有無困難。2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。（2）機(jī)

16、具準(zhǔn)備。按照施工措施要求的工器具進(jìn)行準(zhǔn)備和檢查，詳細(xì)見附表一。（3）構(gòu)件進(jìn)場、驗收及堆放。l）構(gòu)件進(jìn)場時，應(yīng)檢查出廠合格證、構(gòu)件安裝說明、螺栓清單等出廠資料，以及構(gòu)件的防腐質(zhì)量、碰傷、變形情況，鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。2）堆放時用道木墊起，構(gòu)件不允許與地面直接接觸，鋼管堆放不得超過三層。3）構(gòu)件驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對單節(jié)鋼管彎曲矢高偏差控制在L/1500，且5mm；單個構(gòu)件長度偏差3mm。（4）作業(yè)人員組織。總負(fù)責(zé)人:李永青 技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭陸軍 安全負(fù)責(zé)人：張?zhí)液?施工負(fù)責(zé)人：李慧生吊裝負(fù)責(zé)人: 李慧生 測量負(fù)責(zé)人：李慧生構(gòu)件組裝: 技工4人， 焊工2人， 輔工4人。吊裝:指揮 1

17、人， 吊車司機(jī)1人, 測工2 人，登高2人。纜風(fēng)固定:8人，溜繩控制: 2人，柱就位:4人，輔工：4人。最終校正:測工：2人，技工：4人， 纜風(fēng)糾偏：4 人。（二）基礎(chǔ)及地腳螺栓復(fù)測（l）復(fù)核避雷針的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（2）基礎(chǔ)頂面的支承面、地腳螺栓位置的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：l）支承面的標(biāo)高偏差：3.Omm；2）支承面的平整度偏差：5mm；3）相鄰螺栓中心偏移：2.Omm。（三）構(gòu)件排桿、組裝（l）根據(jù)圖紙軸線和廠家構(gòu)件安裝說明，制定“構(gòu)件平面排桿圖”。（2）構(gòu)件運(yùn)輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實，按照“構(gòu)件平面排桿圖”一次就近堆放，盡量減少場內(nèi)二次倒運(yùn)。（3）排桿

18、時應(yīng)將構(gòu)件墊平、排直，每段鋼柱應(yīng)保證不少于兩個支點墊實。（4）避雷針組裝。l）組裝時用道木將其墊平、排直，每段鋼柱兩端保證兩根道木墊實，道木應(yīng)保證在同一平面上，同時應(yīng)檢查和處理鋼管接觸面上的鋅瘤或其他影響節(jié)點接觸的附著物。組裝后，對柱身長度、柱的彎曲矢高進(jìn)行測量。2）上下兩節(jié)鋼管插入深度要求：必須滿足大于外套入段最大內(nèi)徑1.5倍。桿段插接壓力40KN(d300)、壓力60KN（300d500)、壓力80KN（500d700)。3）鋼柱組裝后控制標(biāo)準(zhǔn)。a對鍍鋅組合鋼柱彎曲矢高偏差H/1000，且不大于35mm；b鋼管柱長度偏差：5mm；（四）獨立避雷針的吊裝（l）根據(jù)場地條件和構(gòu)件重量及起吊高度

19、，擬選擇16-30噸汽車吊（16噸汽車吊吊裝能力見附表二），嚴(yán)格按照吊裝平面布置圖進(jìn)行停放，確保起吊時幅度不超過14m，起吊后幅度不超過10m（起吊時起吊重量理論計算見附表三）。吊點的選擇應(yīng)根據(jù)以下三點綜合考慮：0.5La、根據(jù)避雷針管材質(zhì)量分布的特點，吊點位置應(yīng)在第一節(jié)與第二節(jié)連接處下方附近；b、應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的技術(shù)性能合理設(shè)置吊點； c、最佳吊點由現(xiàn)場試吊后確定。 第一節(jié)0.568T第二節(jié)0.454T第三節(jié)0.336T第四節(jié)0.167T2）吊點確定后，根據(jù)避雷針的材質(zhì)和使用的吊繩材質(zhì)，為防止起吊破壞構(gòu)件鋅層，對吊點進(jìn)行保護(hù)，如綁扎橡膠皮或麻布片，千斤繩采用橡膠或尼龍千斤。（3）起吊過程中的穩(wěn)

20、定1、采用纜風(fēng)繩固定架體的，纜風(fēng)繩必須采用直徑大于32mm的圓股鋼絲繩，提升高度在24M時設(shè)一組(四根)。2、纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角同一水平面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45度60度，其下端應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺絲與地錨拉緊連接，不得拴在樹木、電桿等其他物體上。3、地錨應(yīng)采用不少于2根鋼管(4853)并排設(shè)置聯(lián)合樁(與鋼絲繩受力方向垂直)，間距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，樁頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。4、纜風(fēng)繩不得有接頭。端部應(yīng)設(shè)置保險環(huán)并用不少于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。（4）當(dāng)避雷針完全吊起后，插入地

21、腳螺栓后將螺栓臨時緊固，同時收緊四周的纜風(fēng)繩，確認(rèn)纜風(fēng)繩全部固定并使立柱基本垂直、螺栓緊固后，才能松大鉤。（5）避雷針就位后應(yīng)立即做好臨時接地。（6）獨立避雷針與道路或建筑物的出入口等距離小于3m時應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)裸石或瀝青地面。（五）獨立避雷針的調(diào)整、校正平面校正應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)軸線進(jìn)行根部的調(diào)整，立體校正用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，校正最好在早晚進(jìn)行，避免日照影響。（六）纜風(fēng)繩的拆除調(diào)整校正結(jié)束，將桿件和地腳螺栓全部緊固后，方可拆除纜風(fēng)繩。（七）質(zhì)量驗收按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.5條進(jìn)行驗收，主要檢查項目如下。（l

22、）接地裝置及接地電阻。（2）構(gòu)件防腐。（3）中心線位移20.0mm。（4）與基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差：-10+5mm。（5）垂直度偏差：H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。（6）側(cè)向彎曲偏差：H/1000，且不大于20 mm。四、安全措施（1）危險點分析：1）危 險 點：工器具以小代大或使用有缺陷的工器具 控制措施：嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求配制，對主要施工工器具應(yīng)符合技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并附有許用負(fù)荷載標(biāo)志，使用前必須進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，并不得以小代大。2）危 險 點：各種起重工器具有缺陷 控制措施：定期進(jìn)行檢測、試驗和檢查，確?，F(xiàn)場所有工器具合格有效。3）危 險 點：千斤繩端部用繩卡連接錯

23、誤 控制措施：千斤繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在千斤繩主要受力的一邊，且繩卡不得正反交叉設(shè)置；繩卡間距不應(yīng)小于千斤繩直徑的6倍；繩卡應(yīng)符合規(guī)定。4）危 險 點：人力搬運(yùn)、組裝 控制措施：人力抬運(yùn)時，應(yīng)綁扎牢靠，兩側(cè)搬運(yùn)人員應(yīng)做到同肩、同起、同落。5）危 險 點：組裝時，用手指找孔控制措施：組裝時，應(yīng)用尖頭扳手找孔，如孔距相差較大，應(yīng)對照圖紙核對件號，不得強(qiáng)行敲擊螺栓。任何情況下禁止用手指找正。6）危 險 點：在起吊物垂直下方停留或通過 控制措施：加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，起吊物垂直下方嚴(yán)禁逗留和通行。7）危 險 點：未經(jīng)技術(shù)人員同意，班組擅自更改作業(yè)方案控制措施：嚴(yán)禁擅自更改作業(yè)方案，若更改須經(jīng)原編

24、審人員同意。8）危 險 點：避雷針未接地控制措施：避雷針吊裝完畢后，應(yīng)立即將避雷針接地，接地電阻要符合設(shè)計要求。9）危 險 點：高處作業(yè)人員不符合作業(yè)要求控制措施：1、凡參加高處作業(yè)的人員，應(yīng)每年進(jìn)行一次體格檢查?；加薪傻娜藛T不得參加高處作業(yè)；2、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。10）危 險 點：高處作業(yè)著裝不符合要求控制措施：高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。11）危 險 點：高處作業(yè)不正確使用安全帶控制措施：1、安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)及時提醒、監(jiān)督其系好安全帶；2、高處作業(yè)人員必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶（繩）

25、是否栓牢。12）危 險 點：高處作業(yè)人員隨意向地面拋扔工器具、物料等控制措施：高處作業(yè)用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。13）危 險 點：吊車超能力吊裝風(fēng)險控制措施：16T吊車嚴(yán)格按照吊裝平面布置圖進(jìn)行停放，支腿全伸，并要求確保起吊時幅度不超過14m，起吊后幅度不超過10m。如不能滿足時，禁止起吊，并考慮更換30T或更大的吊車。（2）安全措施：1、參加安裝人員需經(jīng)過安全規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試,不得使用未經(jīng)培訓(xùn)的民工。2、吊裝過程中,必須由專人統(tǒng)一指揮,工作人員必須堅守自已的崗位。3、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員,必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系安全帶。4、吊車

26、支撐腳必須平穩(wěn)固定、堅實，采取枕木等方式，嚴(yán)防撐腳直接落在浮土上，造成踏空、傾斜意外發(fā)生。5、吊裝作業(yè)現(xiàn)場,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在吊件下方作業(yè)。6、 高空人員嚴(yán)禁拋扔物體,上下層工作應(yīng)錯開進(jìn)行。嚴(yán)禁工作人員站在起吊物上升降，嚴(yán)禁跨越帶負(fù)荷的鋼絲繩，嚴(yán)禁直接用手接觸在運(yùn)行中的繩索、傳動機(jī)械及滑輪。7、所配工器具型號、規(guī)格應(yīng)正確,只準(zhǔn)以大代小,每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所用工器具、吊索、滑車等是否完好，不合格者堅決不能采用。8、現(xiàn)場人員必須熟悉聯(lián)絡(luò)信號，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、明確，若發(fā)現(xiàn)危險信號時，必須緊急停止。9、起吊前應(yīng)檢查構(gòu)件、通道上確無施工工具、異物等，以免砸傷人。10、吊裝現(xiàn)場應(yīng)有醒目

27、的圍欄及安全警示牌等。11、固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專人松緊，各個受力地錨必須有專人看護(hù)，做到動作協(xié)調(diào)。12、起吊時應(yīng)先試吊，在吊離地面0.1米時,停止上升,檢查平衡狀態(tài)、綁扎繩索等情況，一切正常后方可繼續(xù)提升。13、纜風(fēng)繩未固定好前，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。14、嚴(yán)禁在可能有雷雨天氣及雷雨天氣進(jìn)行吊裝工作，避雷針吊立后，應(yīng)及時與接地網(wǎng)連接。15、組裝人員不得將手指伸入螺栓孔內(nèi)。16、使用大撬棍時，不得二人或以上同時使用一根撬棍，以防發(fā)生意外。17、避雷針在校正時，纜風(fēng)繩不得脫離地錨，必須纏繞二圈或以上，同時壓纜風(fēng)繩不得用力過猛，以免造成意外。五、配電柜安裝方案5.1

28、施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性；5.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；5.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；5.1.4施工材料準(zhǔn)備：焊條、螺栓、油漆等。5.2基礎(chǔ)檢查5.2.1 用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對開關(guān)柜基礎(chǔ)進(jìn)行核對尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長度、寬度、標(biāo)高及相對位置是否符合設(shè)計要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置。5.2.2 清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的

29、水平度和不直度，找出最高點，并標(biāo)注高差，開關(guān)柜宜從中間開始就位。5.3 搬運(yùn)及開箱檢查5.3.1 現(xiàn)場搬運(yùn)盤柜（1） 開關(guān)柜的搬運(yùn)設(shè)專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。（2） 根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備的搬運(yùn)、移動采用推車進(jìn)行。搬運(yùn)時，用吊車將開關(guān)柜吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負(fù)責(zé)觀察推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。（3） 盤柜搬運(yùn)時應(yīng)按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。5.3.2 設(shè)備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設(shè)計圖紙及核對到貨清單、檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量

30、是否相符，以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；特別對于瓷瓶等瓷件更應(yīng)該認(rèn)真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應(yīng)在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知物資供應(yīng)部門補(bǔ)回。5.4 盤柜就位安裝5.4.1 首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進(jìn)行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應(yīng)小于每米1.5mm，如達(dá)不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達(dá)到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。5.4.2 第一面開關(guān)

31、柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標(biāo)準(zhǔn)拼裝起來。通常35KV配電盤柜以主變進(jìn)線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選主變進(jìn)線柜第一面柜的安裝位置。5.4.3 依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準(zhǔn)，用撬棍對盤進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達(dá)到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。5.5開關(guān)柜內(nèi)母線安裝5.5.1 柜內(nèi)母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡(luò)母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正

32、確放置；母線的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層電力復(fù)合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符表7-1的規(guī)定。5.5.2 封閉母線橋由廠家到現(xiàn)場實測尺寸并在廠制作好后再送往現(xiàn)場安裝，安裝前先搭設(shè)好腳手架，根據(jù)母線橋安裝高度搭設(shè)至合適高度，根據(jù)安裝圖紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方調(diào)整母線箱安裝高度，在設(shè)有吊桿處用吊桿調(diào)整母線箱高度及水平度，拼接過程中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應(yīng)留有一定的間隙，以便統(tǒng)一調(diào)整母線橋的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調(diào)整后逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當(dāng)?shù)氖芰顟B(tài)。5.5.3 母線安

33、裝應(yīng)符合下列要求：（1）交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。（2）當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52mm的間隙。（3）母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm。（4）母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。（5）母線安裝完成后進(jìn)行核相。5.6 斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整5.6.1 斷路器的調(diào)整（小車式、固定式開關(guān)均適用）：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器廠家已調(diào)整好，我們在現(xiàn)場不準(zhǔn)自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機(jī)械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)

34、立即通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。5.6.2 隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）：檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達(dá)不到要求通知廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。注：小車式無上、下隔離刀閘，只有接地刀閘，調(diào)整方法與上述類同。5.6高壓柜安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具。 6安健環(huán)境控制措施6.1控制措施6.1.1 吊裝作業(yè)時，索具、機(jī)具必須先經(jīng)過檢查，不合格者不得使用。6.1.2 電動工具使用前必須經(jīng)檢查合格，其額定電壓符合現(xiàn)場電源電壓，電源引接線安全可靠，電動工具接地良好，才許使用。6.1.3 盤柜就位時人力應(yīng)充足，指揮應(yīng)統(tǒng)一，以防傾倒

35、傷人，狹窄處應(yīng)防止擠傷。6.1.4 柜底加墊時不得將手伸入盤底，單面柜并列安裝時應(yīng)防止靠柜時擠傷手。6.1.5 安裝前現(xiàn)場必須清理干凈，不得有木屑、施工渣土等雜物，施工前對高壓柜進(jìn)行一次吸塵處理，營造無塵的安裝環(huán)境；現(xiàn)場需保持通風(fēng)和干燥。6.1.6 預(yù)留孔洞的防護(hù)措施在高壓柜未就位前依然要保留，施工前檢查措施完好，防止施工過程中不慎摔落，施工時只打開到施工部位的孔洞蓋板。6.1.7 設(shè)備、安裝部件、配件及專業(yè)工具統(tǒng)一規(guī)劃整齊放置，保持安全通道通暢。6.1.8 高壓柜臨時放置時四角需墊高度一致且面積適中的木塊或木板，不得使用磚頭等易碎物品墊底。6.1.9 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；電焊作業(yè)時需嚴(yán)格執(zhí)行動

36、火票作業(yè)制度，現(xiàn)場需配置足夠的滅火器，并在專職安全人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。6.1.10 現(xiàn)場施工要注意成品保護(hù)。施工中始終保持現(xiàn)場文明施工，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生“一日一清理”。6.1.11 在高溫或低溫等惡劣環(huán)境下工作時，施工人員應(yīng)有足夠的防護(hù)設(shè)施；使用打磨機(jī)具和火焊時應(yīng)正確佩戴防護(hù)眼鏡；使用電焊施工人員應(yīng)有防護(hù)目鏡的面罩。6.1.12 夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備，施工作業(yè)人員有充足的精神及精力。6.1.13 施工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤滑油罐、廢棄的包裝紙、粘有油脂的廢手套、棉布等應(yīng)收集好，用專門的垃圾箱裝好。6.2、工作前安全風(fēng)險辨析及控制措施表序號安全風(fēng)險預(yù) 控 措 施

37、1特種人員未持證上崗作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件2高空作業(yè)高空作業(yè)人員系好安全帶，佩戴好工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛底用3起重吊裝大型設(shè)備吊裝辦理作業(yè)票。不得超負(fù)荷起吊，不得超負(fù)荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指揮、操作規(guī)范，機(jī)械設(shè)備性能良好。使用合格吊具，不得以小帶大。作業(yè)過程有人監(jiān)護(hù)（注明負(fù)責(zé)人的姓名）4火災(zāi)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)謹(jǐn)吸煙和明火，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，現(xiàn)場配備足量合適滅火器材。動火作業(yè)旁清除易燃物質(zhì)，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施5盤、柜搬運(yùn)及安裝時擠傷、壓傷手腳 平面移動不得在盤柜的正面使用撬棍。 柜底加墊時，不得將手伸入柜底，多面柜并列安裝時，應(yīng)防止擠傷

38、手。 柜就位后應(yīng)馬上固定以防止傾倒。 未安裝設(shè)備的孔洞應(yīng)進(jìn)行封堵。6柜內(nèi)母排安裝傷手腳工作人員要站穩(wěn)，瞻前顧后，母排輕取輕放，夜晚作業(yè)照明足夠。7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1質(zhì)量控制措施7.11 基礎(chǔ)預(yù)埋槽鋼的直線度誤差應(yīng)不超過每米1mm，全長不超過5mm；水平度誤差不超過每米1mm，全長不超過5mm。預(yù)埋槽鋼應(yīng)在土建施工階段進(jìn)行預(yù)埋質(zhì)量控制，在預(yù)埋槽鋼二次灌漿前應(yīng)確認(rèn)預(yù)埋質(zhì)量符合要求后進(jìn)行二次灌漿。7.1.2 高壓柜體拼裝的垂直度誤差不大于1.5mm；成排水平度誤差不超過5mm；成排表面不平度不超過5mm；柜體間縫隙應(yīng)不大于2mm。用墊鐵調(diào)整水平度時，同一位置的墊鐵的數(shù)量不能超過三塊且

39、不能有松動。7.1.3 母線安裝應(yīng)符合下列要求：（1）交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。（2）當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持11.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.52mm的間隙。（3）母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm。（4）母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。（5）柜內(nèi)一次接地母線必須明顯可靠接地。7.1.4 母線固定螺栓的緊固應(yīng)到達(dá)表7-1對應(yīng)的力矩值：表7-1 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M

40、88.8-10.8M1017.722.6M1231.4-39.2M1451.060.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.2在母線驗收合格后應(yīng)對所有螺栓進(jìn)行緊固檢查，確認(rèn)達(dá)標(biāo)的用油性筆劃上記號，防止個別螺栓沒有緊固。7.1.5 真空斷路器的安裝（技術(shù)指標(biāo)供參考）表7-2真空斷路器的主要技術(shù)指標(biāo)主要指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值主要指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值觸頭開距國產(chǎn)泡111mm進(jìn)口泡81mm接觸行程41mm 油緩沖行程7-10mm三相不同期性小于2mS 斷路器在出廠時廠家已經(jīng)調(diào)整好，現(xiàn)場只須進(jìn)行檢查，如有問題須聯(lián)系廠家到場處理。71.6 隔離開關(guān)的具體檢查項目

41、：三相同期性誤差不得大于5mm，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況、插入深度等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7.1.7 高壓開關(guān)柜安裝后表面應(yīng)保護(hù)油漆完好，表面無剝落生銹、劃痕、碰損等。柜內(nèi)應(yīng)干凈，無積塵。 斷路器操作機(jī)構(gòu)各部件工作正常，刀閘操作靈活、無卡阻現(xiàn)象。五防閉鎖功能良好無損壞。八、電容器、電抗器安裝施工8.1 開箱檢查8.1.1高抗主體運(yùn)到現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品型號是否符合設(shè)計要求。8.1.2檢查沖擊記錄儀運(yùn)輸沖擊記錄。8.1.3攜同相關(guān)部門共同開箱檢查，檢查高抗出廠技術(shù)資料是否齊全，按裝箱清單檢查附件齊全無損傷，瓷套完好無破損、無滲漏油、油位正常。8.2 組裝前試驗8.2.1測量高抗油箱及每個活動油罐

42、中的絕緣油耐壓值。8.2.2測量高抗的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)同出廠值比較以判定高抗內(nèi)部是否受潮。8.2.3測量高抗套管、升高座等附件符合規(guī)范要求。8.3 器身檢查8.3.1 本工程高抗不需吊罩檢查，從人孔進(jìn)入油箱中進(jìn)行內(nèi)部檢查。8.3.2 進(jìn)入高抗內(nèi)進(jìn)行器身檢查時要求：1）雨天、大風(fēng)（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣不能打開油箱進(jìn)行器身檢查。2）進(jìn)入高抗內(nèi)進(jìn)行器身檢查的人員要穿清潔的衣服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶任何金屬物件。3）所用的工具要嚴(yán)格進(jìn)行清點、登記，防止遺忘在高抗油箱中。4）進(jìn)行器身檢查過程中要以0.73m3/min的流量向高抗內(nèi)吹入干燥空氣，防止器身受潮。5）

43、同時打開的封板不能多于2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴(yán)防灰塵進(jìn)入油箱內(nèi)。6）器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，當(dāng)空氣相對濕度小于75時，不得超過16小時。8.3.3 進(jìn)入油箱內(nèi)的器身檢查內(nèi)容1）依據(jù)廠家說明書要求拆除臨時支撐件。2）檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施。3）檢查所有引線的絕緣是否良好，支撐、夾件是否牢固。4）壓釘、定位釘和固定件等是否無松動。5）鐵芯與夾件的絕緣是否良好，并為一點接地。6）清除油箱內(nèi)紙屑、殘油等雜物。8.4附件安裝8.4.1升高座安裝前先進(jìn)行電流互感器試驗，檢查無滲漏油現(xiàn)象，安裝時注意使電流互感器銘牌向外，放氣塞位置在升高座最高處。8.4.2

44、套管安裝1）安裝前，先清洗套管，特別是均壓球內(nèi)壁以及套管內(nèi)部。2）安裝時，套管吊繩必須掛在專用的掛環(huán)上，并且用麻繩固定牢靠，吊裝時采用空翻技術(shù)，中性點套管要傾斜安裝，吊裝時也要傾斜一樣角度。3）套管安裝時，牽引引線頭力量不能過大，防止損壞引線根部絕緣，電纜不能有擰勁、打圈等現(xiàn)象。套管頂部擰緊時要注意正確安裝密封圈，密封良好，連接引線要防止頂部結(jié)構(gòu)松動。4）注意套管的油表應(yīng)向外朝置。8.4.3散熱器吊裝前，用干凈的變壓器油清潔內(nèi)部，并將殘油放盡，散熱器的吊裝也采用空翻技術(shù)，防止底部與地面相刮，注意應(yīng)按廠家出廠所打的安裝標(biāo)記進(jìn)行配套安裝。8.4.4儲油柜安裝前要清洗干凈，放盡殘油，安裝時注意膠囊應(yīng)

45、與儲油柜的方向一致，不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸通暢。8.4.5各種油管安裝前先清洗干凈管道內(nèi)部，并根據(jù)廠家出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝。8.5抽真空8.5.1抽真空不宜在雨天或霧天進(jìn)行。8.5.2抽真空時，從高抗油箱頂部專用閥門抽氣。8.5.3關(guān)閉氣體繼電器處閥門，使儲油柜不承受真空。8.5.4打開散熱器油管閥門及壓力釋放閥下部閥門，使散熱器與壓力釋放閥一起承受真空。8.5.5抽真空過程中應(yīng)檢查各法蘭處是否滲漏，可用蚊香點燃移近法蘭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙被吸入或聽到吱吱聲即有滲漏。8.5.6（參照主變抽真空及廠家說明書）真空保持時間不少于24小時，抽真空過程中要注意監(jiān)視箱壁的變形情況，其最大變形值不超過壁厚的

46、兩倍。8.6真空注油8.6.1注入高抗內(nèi)的絕緣油必須符合規(guī)范要求。8.6.2注油時從下部油閥進(jìn)油，注油全過程要保持真空，注入的油溫高于器身溫度，油面距油箱頂?shù)目障对?00mm左右時停止注油，注油后保持真空2小時 。8.7熱油循環(huán)8.7.1熱油循環(huán)通過真空濾油機(jī)進(jìn)行。8.7.2油箱中的油溫維持在5055左右，循環(huán)時間在72小時以上。8.7.3循環(huán)結(jié)束后取油樣試驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求：油耐壓 含水量 含氣量 tg（90） 60 kV 10ppm 2 0.5 8.8補(bǔ)充油、密封試驗及靜置8.8.1熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空，通過濾油機(jī)給高抗補(bǔ)充變壓器油，使儲油柜的油位達(dá)到略高于正常油面，油位調(diào)整

47、到指示值比實際油溫高5為宜。8.8.2在儲油柜上油面施工加0.03MPa的靜壓，維持24小時應(yīng)無滲漏 。8.8.3輕輕打開套管、導(dǎo)油管、散熱器、升高座和壓力釋放閥等所有的放氣閥進(jìn)行放氣，直至從放氣閥處有油而無氣時再擰緊放氣塞，8.8.4高抗靜置72小時，應(yīng)無滲漏。8.9運(yùn)行前試驗 高抗靜置72小時后按規(guī)范要求進(jìn)行運(yùn)行前試驗。九、電容器、電抗器安全注意事項1高抗在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。2進(jìn)入油箱內(nèi)檢查時，必須通風(fēng)良好，工作人員應(yīng)穿無鈕扣的工作服，身上的金屬物器不得帶入油箱內(nèi)。所用工具必須拴繩、登記、清點，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器身內(nèi)。3儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防

48、器材。4場地應(yīng)清潔，高抗安裝過程中要注意保持清潔，垃圾要運(yùn)到統(tǒng)一地點存放或銷毀，各種殘油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用的螺栓要用箱子裝好。5到高抗頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具要牢靠，工具應(yīng)用白布帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及人和設(shè)備。6抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱的變形情況，注意因停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。7真空濾油機(jī)使用前應(yīng)認(rèn)真了解其操作說明書規(guī)定。8真空濾油機(jī)使用過程中要注意觀察電源線是否絕緣良好，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報。9施工中所用的梯子要架在堅實的地上，并防止滑倒和傾斜。10注油時要注意觀察油位，以免油位

49、過高。11吊裝時要設(shè)專人指揮。12吊裝套管時要綁扎牢固，應(yīng)用麻繩在套管的上部綁牢。十、電纜工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1、施電纜輔助設(shè)安裝 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 安裝前必須準(zhǔn)備好所需工具和輔材。 電纜支架安裝前應(yīng)仔細(xì)對圖紙進(jìn)行審查、核對、看電纜支架的規(guī)格、層數(shù)是否滿足要求；電纜的走向是否合理，是否有交叉現(xiàn)象。若有上述現(xiàn)象，則需提出設(shè)計修改。 電纜支架在安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙及具體的實際情況，編制出詳細(xì)的電纜支架安裝程序，繪制橋架安裝二次設(shè)計圖，應(yīng)明確規(guī)定每段電纜支架安裝的先后順序及具體走向布置。 由專業(yè)技術(shù)人員對施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底，重點講述施工方法和每項工作必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安裝區(qū)域內(nèi)土建施工完

50、，照明安裝好。 所有橋支架安裝位置的埋件齊全，符合設(shè)計和安裝需要。2、電纜支架安裝 電纜支架制作： 根據(jù)設(shè)計圖紙在加工平臺上制作出電纜支架模子，其焊接固定以固定牢固為原則，支架的組合利用已加工固定好的模子進(jìn)行。 利用模子進(jìn)行支架組合時，要求支架的各部分與模子的相應(yīng)部分接觸緊密、各接觸面間不允許有縫隙。 在焊接時，為防止支架變形，先對所有焊縫進(jìn)行點焊，待所有焊縫點焊完成后再進(jìn)行滿焊。電纜支架組合焊接完成后，須對支架尺寸進(jìn)行復(fù)查：要求支架各面平直無變形，橫撐間距誤差小于2mm。 當(dāng)組合焊接后的支架無法滿足上述要求時，須對支架進(jìn)行校正，使其滿足上述要求。 加工好的支架均勻地刷紅丹漆，油漆刷完后不能有

51、紋路和淚痕等現(xiàn)象，等油漆不粘手時，再刷一道銀粉漆即可。 電纜支架安裝： 電纜支架安裝在水平溝道內(nèi)時，先在溝道兩端找出兩個支架的標(biāo)高，然后用弦線和水平尺找出整段的標(biāo)高，并做上記號，要求綜合考慮支架安裝的標(biāo)高符合設(shè)計要求。 先把事先加工好的角鐵焊接在預(yù)埋件上，角鐵一個面垂直于地面，一個面平行于地面。將支架焊接在角鐵上，注意其安裝的水平度及垂直度； 若電纜溝超過25m時，可以分段安裝，但標(biāo)高要統(tǒng)一考慮。 在兩個支架間拉一條弦線，根據(jù)弦線距離溝壁的大小，把角鐵垂直焊在上面的埋件上，要求角鐵能與支架全面接觸，但角鐵不能太長，以免影響美觀及電纜敷設(shè)。 把接地線安裝在角鐵上，垂直于角鐵，貼攏電纜溝壁，盡量安

52、裝成一條直線。在有抽頭的地方，必須把抽頭與主接地線可靠連接，搭接面滿足大于兩倍扁鐵寬度，并滿焊。 把支架逐個安裝上，方法同上，同時把地線與支架焊接在一起，沒有埋件的地方用膨脹螺栓固定。安裝完成后，焊接部位除掉焊渣，補(bǔ)刷銀粉漆。3、電纜管制作及敷設(shè) 電纜管檢查：對需加工使用的電纜管進(jìn)行以下項目的檢查： 檢查材質(zhì)、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求及實際施工需要；對電纜管的外觀進(jìn)行檢查，電纜管應(yīng)無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺，內(nèi)外壁無嚴(yán)重銹蝕；對檢查出的不合格電纜管應(yīng)進(jìn)行有效隔離并作顯著標(biāo)識，防止不合格電纜管流入工程使用。 電纜管的制作 電纜管領(lǐng)用后，對普通水煤氣管應(yīng)在彎制、敷設(shè)前先刷制一

53、層紅丹漆，防止電纜管在敷設(shè)前、后生銹；根據(jù)以往經(jīng)驗和設(shè)計院圖紙確定需要的彎頭數(shù)量及其規(guī)格、型號，用彎管機(jī)把25mm到50mm的電纜管彎頭彎制好。彎制后的電纜管不應(yīng)出現(xiàn)扁癟、變形，彎曲半徑符合所穿電纜彎曲半徑的要求，橢圓度小于電纜管半徑的1/10。 50mm以上的電纜管采用熱彎的方法進(jìn)行彎制。先在加工平臺上垂直焊接4根1004400的管子，然后用火焊加熱待彎制的電纜管的彎頭部位至顏色變紅，再用手拉葫蘆鉤住電纜管口進(jìn)行拉彎。 在熱彎電纜管時，應(yīng)注意加熱溫度不要過高，避免電纜管過度老化而影響其使用壽命；其它小口徑電纜管、照明管可在現(xiàn)場使用手動彎管器根據(jù)實際需要彎制，對于35kV高壓電纜如果是單相電纜

54、，其電纜管必須使用非導(dǎo)磁材料制作，固定抱箍應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料制作。 電纜管的敷設(shè) 電纜管在敷設(shè)前應(yīng)對電纜管口、管內(nèi)進(jìn)行檢查。管內(nèi)應(yīng)暢通無雜物，管口內(nèi)、外表面應(yīng)光滑無毛刺。當(dāng)管內(nèi)有雜物時，應(yīng)使用棉紗拖拉清理干凈，若管口因切割產(chǎn)生毛刺時，在敷設(shè)前應(yīng)使用鋼銼把管口打磨干凈。 對于穿入電纜隧道的電纜管，在建筑專業(yè)進(jìn)行電纜隧道模板搭設(shè)時，把所需規(guī)格的管子切出0.4m長的一條，按圖紙所示位置，穿入隧道內(nèi)，管口伸出隧道內(nèi)壁0.02m(內(nèi)模板為鋼模板部分)或貼緊內(nèi)模板并用M550的自攻螺栓穿過電纜管口的緊固片擰緊在內(nèi)模板上(內(nèi)模板為木質(zhì)模板)。 當(dāng)建筑專業(yè)回填土方時，回填到離預(yù)埋管管口0.1m高度左右時即可根據(jù)

55、圖紙所示，用同規(guī)格的管子配接至基礎(chǔ)邊，要求管子上部垂直布置。 對未經(jīng)過隧道或電纜溝的管子，可待設(shè)備基礎(chǔ)施工完后再配制。管子配制好后，清理干凈，接頭處刷一層瀝青防腐。 每根電纜管敷設(shè)完成后其普通彎頭總數(shù)不超過3個，直角彎不超過2個，管口高出設(shè)備基礎(chǔ)0.3m，到配電箱底部的對地高度為0.2m，到事故按鈕的對地高度為1.3m?？繅蚩恐拥碾娎|管用膨脹螺栓固定在柱子上，管子離墻面或柱子0.05m。 電纜管敷設(shè)完畢后，管口用鐵板密封。 電纜管成排敷設(shè)時，所有管子應(yīng)排列整齊，管口高度、彎頭弧度一致。4、電纜敷設(shè) 敷設(shè)條件及準(zhǔn)備 敷設(shè)條件：電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所有作業(yè)點的電纜路徑，保證暢通、整潔，溝內(nèi)無積水；電纜支架、橋架安裝牢固，橫平豎直，接地可靠，油漆完善，符合規(guī)程、規(guī)范要求并經(jīng)驗收合格。 敷設(shè)準(zhǔn)備：根據(jù)電纜清冊及施工圖紙核對所有要敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格、長度、起始點，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行全盤清點計劃；在電纜敷設(shè)前三天，由技術(shù)員清出所需電纜的型號、數(shù)量及電纜盤堆放位置清單，交材料組進(jìn)行調(diào)置，其堆放位置以不影響其它施工項目施工為原則；對參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)