化工裝置運行安全技術

1、.,1,1、了解開工前安全檢查的內容、耐壓試驗的應用、化工生產設備與工藝等相關知識和化工生產的技能要求； 2、熟悉化工裝置試運行、化工投料運行、生產安全管理、化工裝置驗收等安全知識； 3、初步掌握耐壓試驗的方法及要求、設備的單機試車、化工單元操作試運轉、系統(tǒng)聯動試車生產開停車安全等化工裝置安全運行技術。 4、培養(yǎng)學生具備編寫化工生產操作規(guī)程、安全規(guī)程、制定化工試生產運行方案、進行化工生產現場組織管理的能力。,第九章 化工裝置運行安全技術,學習目的與要求,.,2,化工生產工藝過程復雜，涉及的危險物質多且工藝參數常選擇高溫高壓，過程安全控制難度大，容易存在安全控制盲點，如生產裝置設計施工完成后，新

2、生產線開車運行前，化工裝置檢修前后，應進行化工生產裝置的安全檢查驗收，以確認生產裝置是否達到安全運行的條件，并通過安全試運行、生產安全控制技術，化工企業(yè)生產才能夠安全有序地進行。 化工生產具有涉及的危險品多、工藝條件苛刻、生產規(guī)模大型化、生產控制自動化等特點，裝置開車危險性大，應充分做好開車前的安全檢查準備工作，如編寫操作規(guī)程、安全規(guī)程，制定可行的開車運轉方案等。,第九章 化工裝置運行安全技術,91開車安全檢查,.,3,1）新裝置開車前的安全檢查 裝置開車前檢查施工的完成情況，確認生產裝置的施工是否符合安全試運行的要求。主要檢查以下幾方面。 （l）檢查施工設計的圖樣、施工記錄、施工質量控制等資

3、料是否齊全。 （2）檢查施工的完成情況，裝置施工是否已全部完工，施工現場是否清理完畢，無明顯的現場安全施工隱患。 （3）對照工藝完成施工情況的預檢查，根據工藝要求，設計安全預檢查表，按表91進行檢查。,第九章 化工裝置運行安全技術,91開車安全檢查,.,4,.,5,2）檢修后裝置開車前的安全檢查 檢修后因生產任務緊張，急需馬上投產，時間緊，任務重，安全工作責任大但要做到： （1）清理檢修施工現場 要做到“三清”，即清查設備內部有無以往工具和零件；清掃管線通路，檢查有無拆除的盲板或墊圈阻塞；清除設備、房屋頂上、地面上的雜物垃圾。 （2）試車以檢驗裝置檢修的可靠性 試車就是對檢修過的設備加以檢驗，

4、試車的方式有單體試車、分段試車和化工聯動試車。內容有試溫、試壓、試漏、試真空度、試安全閥、試儀表靈敏度等。 （3）做好安全檢查工作 試車合格后，按規(guī)定辦理驗收移交手續(xù)，正式移交生產。特別是易燃易爆生產車間，必須進行防爆測試驗收，并符合標準。驗收由檢修部門會同設備使用部門雙方，并有安全管理部門參加，內容是根據檢修任務書，或以檢修施工方案所規(guī)定的項目、要求及記錄為標準，逐項復核驗收。,第九章 化工裝置運行安全技術,91開車安全檢查,.,6,3）安全運行的準備工作 1建立組織保證體系 2制定翔實的運行方案 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準備工作 4.安全操作規(guī)程的編寫,第九章 化工裝置運行安全技術,

5、91 開車安全檢查,.,7,3）安全運行的準備工作 1建立組織保證體系 成立安全運行的領導機構，工廠分管領導要全面負責，安全、設備、生產、技術、環(huán)保及后勤保障等部門的主要負責人要參加，并明確分工，各司其職，各負其責。 2制定翔實的運行方案 至少包括以下內容： （1）工藝過程的說明；具體工藝條件說明，如溫度、壓力等；工藝的組成內容，如原輔料、中間體、產品的性質等。 （2）運轉操作程序及時間安排。 （3）運轉操作的重點環(huán)節(jié)。如明確主要設備運轉及控制參數，發(fā)生誤操作的應急措施等。 （4）試運轉的準備，如運轉前的最后檢查、公用工程設備的啟動、轉動機械類的試運轉、有關安全設備的試操作和性能檢驗、緊急切斷

6、回路的動作確認等。 （5）模擬運轉，包括試壓、檢漏及單機空運轉以及聯動試車方案。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,8,3）安全運行的準備工作 2制定翔實的運行方案 至少包括以下內容： （6）裝置性能確認和投料。包括運行各階段中的操作方法以及中間產品、不合格產品的處理方法，記錄保持正常運轉的操作方法，記錄項目有各單元裝置開始運轉的順序及運轉變更條件、運轉的問題及特殊注意事項等。 （7）停車安全。 （8）安全管理，有關試運轉時的安全應記述下列事項：生產崗位防火、防爆、防毒、防腐蝕的重點部位及預防措施；所用防毒設施、個人防護用品的使用方法；特殊工作服等勞保用品及其他安全用具的數

7、量、設置及保管場所；運行出現異常情況時的處置要領；需要部位的事故處理方法、疏散方法及其他應急救援措施。 （9）其他需說明的事項。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,9,3）安全運行的準備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準備工作 1）置換 為保證檢修及生產運行安全，對易燃、有毒氣體的置換大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法。置換作業(yè)安全注意事項如下： （1）置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質的密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。 （2）被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。 （3）置

8、換要求用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質容積的3倍以上），置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧的體積分數一般小于1。置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應以取樣分析是否合格為準。 （4）按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析達到合格。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,10,3）安全運行的準備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準備工作 2）吹掃 對設備和管道內沒有排

9、凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項如下： （1）吹掃作業(yè)應當根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。 （2）在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。 （3）吹掃結束應取樣分析，吹掃結束時應先關閉物料閘再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,11,3）安全運行的準備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準備工作 3）清洗 對置換和吹掃都無法清除的新結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，必須采用清洗鏟除的辦法進行處理，以避免沉積物或結垢

10、遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種： （1）蒸煮。應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。 （2）化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法進行化學清洗。 采用化學清洗后的廢液處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附，以離子交換等方法處理，使之符合排放標準后再排放。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,12

11、,3）安全運行的準備工作 4安全操作規(guī)程的編寫 新裝置開工生產前應編制安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的編制，一定要從本崗位實際出發(fā)，結合工藝技術、自控條件以及同類事故經驗，總結、歸納、學習和理解各崗位的安全操作要求。具體有以下幾方面內容： （一）崗位開車的安全操作規(guī)程要點 崗位開停車是事故發(fā)生概率較大的一個環(huán)節(jié)，無論是正常的裝置開車還是檢修改擴建后的裝置開車都是如此。其編制以下內容： （1）核準安全開車的流程和開車步驟，認真核準自控儀表設定值和控制指令。 （2）認真進行設備、系統(tǒng)的檢查。 （3）按規(guī)定進行手動盤車和電動盤車。 （4）原料、助劑的配制分析和合格備用情況。 （5）原料、助劑貯槽的排水（

12、排液），加熱、冷凝（卻）系統(tǒng)排水（排液）。 （6）閥門的開、關不能用力過猛，一定要緩慢操作，必要時要按規(guī)定認真進行系統(tǒng)的預熱和預冷。 （7）所有密閉的貯槽、反應器、塔器等，檢修后開車投料（接料）前必須先分析氧含量，其低于2方能開車。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,13,3）安全運行的準備工作 4安全操作規(guī)程的編寫 （二）化工設備的安全操作規(guī)程要點 化工生產裝置中塔器、貯槽、反應器、換熱器、鍋爐等設備一般都是壓力容器。壓力容器的安全管理要認真執(zhí)行壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等規(guī)定。崗位操作過程的設備安全操作規(guī)程編制應包括以下內容。 （l）操作人員要在企業(yè)生產技術和安全技術培訓

13、合格的基礎上接受地方特種設備安全監(jiān)督管理部門壓力容器操作培訓，并取得合格證書。 （2）要認真落實崗位壓力容器使用維護專責制，加強日常巡檢和維護，保護壓力容器及附件如安全閥、液位計、壓力表等安全裝置完好。 （3）檢修更換壓力容器閥門時，要嚴把閥門的材質和質量關，特別是貯槽類壓力容器進出口第一道切斷閥不能使用鑄鐵閥門，且閥門的公稱壓力要比壓力容器的壓力上限高一個壓力等級。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,14,3）安全運行的準備工作 4安全操作規(guī)程的編寫 （二）化工設備的安全操作規(guī)程要點 （4）壓力容器檢修完畢后必須經過嚴格定壓查漏試驗。定壓查漏工作要特別注意以下問題： 壓力

14、容器安全閥前一般不裝閥門，如裝閥門，必須保證閥門全開并加鉛封，操作人員交接班時要注意檢查安全閥前閥門的開啟和鉛封情況； 在正常生產狀況下，安全閥前后禁止加諸盲板，不能為了圖省事（特別是當安全閥有故障而時常小漏的時候）在安全閥前、后加塔盲板； 對容易掛膠堵塞介質的設備，為了防止安全閥在正常狀況下未超壓起跳就被介質堵塞，影響正常動作，設計時可在安全閥前增設一塊爆破板。 （5）壓力容器安全操作的根本保證是嚴格執(zhí)行工藝條件。不超溫、不超壓、不超貯，及時排水（排液），消除假液面和設備閥門、管線的凍堵。認真執(zhí)行崗位巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和其他工藝異常及安全隱患，保證壓力容器的安全運行。 （6）對

15、超期服役和降級使用的壓力容器，要有重點監(jiān)護使用責任書。在工藝允許的范圍內盡可能降壓、降溫、降低貯存液面進行控制。加強巡回檢查和設備維護保養(yǎng)。加強設備監(jiān)測和測試，加強日常安全檢查，確保落實各項保護措施。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,壓力容器的定期水壓試驗和氣壓試驗由安全和機動部門的專業(yè)人員進行,.,15,3）安全運行的準備工作 4安全操作規(guī)程的編寫 （三）化工單元反應的安全操作規(guī)程要點 （四）生產崗位安全操作要求 （1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到平穩(wěn)運行。 （2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （3）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和

16、工具。 （4）不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。 （5）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。 （6）正確穿戴和使用個體防護用品。 （7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等）。 做好安全教育，結合試運轉、安全生產的方案，對參加試運轉的有關人員進行一次裝置試運轉前的安全操作規(guī)程、安全管理的培訓，以提高其執(zhí)行各種規(guī)章制度的自覺性和落實安全責任的重要性。,第九章 化工裝置運行安全技術,91 開車安全檢查,.,16,耐壓試驗，指壓力容器停機檢驗時，進行超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。 對固定式壓力容器

17、，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗。對移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,17,1、耐壓試驗的應用 2、耐壓試驗的壓力及合格判定條件 3、耐壓試驗的方法及要求 4、耐壓試驗的安全管理,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,耐壓試驗技術的主要內容,.,18,1、耐壓試驗的應用 （1）新制造的壓力容器、壓力管道。 （2）停止使用兩年后重新啟用的容器。 （3）使用條件改變，且超過原設計參數并經強度校核合格的容器。 （4）用焊接方法修理改造、更換主要受壓元件的容器。 （5）需要更換襯里（重新更換村里前）的容器。 （

18、6）使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內部移裝的容器。 （7）使用單位對容器的安全性能有懷疑的容器。 2、耐壓試驗的壓力及合格判定條件 1）壓力容器的試驗壓力 2）耐壓試驗合格判定條件,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,19,2、耐壓試驗的壓力及合格判定條件 A 液壓試驗后的壓力容器合格的標準 （1）無滲漏。 （2）無可見的變形。 （3）試驗過程中無異常的響聲。 （4）對抗拉強度規(guī)定值下限大于或等于510 MPa的材料，表面經無損撿測抽查未發(fā)現裂紋。 B 氣壓試驗合格的標準 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。 C 壓

19、力容器氣密性試驗合格的標準 （ 1）經檢查無泄漏，保壓不少于 30 min即為合格。 （2）非鐵金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣的要求。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,20,3、耐壓試驗的方法及要求 壓力試驗有液壓試驗和氣壓試驗兩種，一般情況都采用液壓試驗，因為液體的壓縮性很小，所以液壓試驗比較安全。對壓力容器有特殊要求時才進行氣壓（氣密性）試驗，如內襯耐火材料不易烘干的容器、生產時裝有催化劑、不允許有微量殘液的反應器殼體等。 如果試驗不合格需要補焊或補焊后又經熱處理的，必須重新進行壓力試驗，對需要進行熱處理的容器，必須將所有焊接工作完

20、成并經熱處理后方可進行液壓試驗。對劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的容器，在進行液壓試驗后還需做氣密性試驗。壓力表的量程應在試驗壓力的2倍左右，不低于1.5倍或高于4倍的試驗壓力。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,氣體的可壓縮性很大，因此氣壓試驗比較危險，氣壓試驗時必須有 可靠的安全措施，該措施需試驗單位技術總負責人批準，并經本單位 安全部門現場檢查監(jiān)督。對高壓容器和超高壓容器不宜做氣壓試驗。 氣壓試驗應按下列方法和要求進行。,.,21,4、耐壓試驗的安全管理 1）耐壓試驗的安全要求 （1）耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表除應

21、符合有關規(guī)定外，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。 （2）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈水。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子不超過25mg/L。 （3）凡在試驗時不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質，一般采用水。 （4）壓力容器中應充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力，壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （5）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，

22、液體溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。 （6）新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內部吹干。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,22,4、耐壓試驗的安全管理 2）氣壓試驗安全要求 （1）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現場監(jiān)督。 （2）由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 （3）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15 ，其他材料制壓力容器試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。 （4）應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10，保壓 510 min

23、，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50，如無異?，F象，其后按規(guī)定試驗壓力的10逐漸升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,23,4、耐壓試驗的安全管理 3）試壓現場風險的消除措施 （1）試壓區(qū)域應設置警戒線，安全管理人員應進行現場監(jiān)督。參加試運轉人員應熟悉本崗安全技術操作規(guī)程、設備性能和工藝流程、試運轉操作程序。 （2）試壓前應詳細檢查設備、機具、儀表等設施的完好

24、性，應對容器和管道各連接部位的緊固螺栓進行檢查，應裝配齊全、緊固適當，確定具備條件時方可試壓。 （3）進行氣壓試驗及中壓（含中壓）以上管道試壓時應制定安全技術措施。 （4）壓力表有出廠合格證并有鉛封，銘牌壓力為試驗壓力的1525倍為宜。壓力表應選用兩塊，并垂直安裝在最易觀察到的地方。水壓試驗時，設備和管道的最高點設置放空閥，以便上水時將空氣排凈；最低點應裝設排水閥。試壓后將水放凈，冬季試壓要采取防凍措施。 （5）氣壓試驗時氣壓應穩(wěn)定。管道吹掃及氣壓試驗時，試壓現場采取隔離措施，輸入端的管道上應裝入安全閥。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,24,4、耐壓試驗的安全管理 3）

25、試壓現場風險的消除措施 （6）試壓時，臨時采用法蘭蓋、盲板的厚度應滿足設計要求。盲板的加入處應作明顯標記，試壓后應及時拆除。試壓過程中檢查密封面是否滲漏時，臉部不宜正對法蘭側面。試壓時，盲 板對面不許站人。 （7）現場所有人員都應嚴格遵守試壓操作標準，服從統(tǒng)一指揮。 4）無法進行內外部檢驗或耐壓試驗壓力容器的處理 設計圖樣注明無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，辦理審批手續(xù)。因情況特殊不能按期進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證嫩安全監(jiān)察機構備案后

26、，方可推遲或免除耐壓試驗。對無法進行 內外部檢驗和耐壓試驗或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應制定可靠的 監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現問題，應由使用單位負責。,第九章 化工裝置運行安全技術,92 耐壓試驗技術,.,25,1、設備的單機試車 2、化工單元操作試運轉 3、系統(tǒng)聯動試車,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,模擬運轉安全的主要內容,模擬運轉也稱預備運轉新裝置在進行運轉之前，在確認設備設計、施工正常的情況下，可以用水、空氣等進行模擬性運轉。,.,26,1、設備的單機試車 在裝置試運轉之前，應先啟動公用工程設備以及進行單機試運轉，確認這些設備運行穩(wěn)定，

27、確認操作工能熟練掌握設備操作技能。 （1）啟動水、電、汽等公用工程設備。 （2）啟動制冷系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)，確認其運行是否正常。 （3）啟動排水設備及環(huán)保設施，確認裝置區(qū)內三廢處理設施的功能符合設計要求，環(huán)境保護設施有效。 （4）單機反應設備試運轉的準備以及有關安全設備的檢驗、試運轉，具體要做到： 試運轉前的安全檢查、檢驗，塔、槽、換熱器等容器設備檢查內部的清掃狀況，確認無殘留雜質并確認安裝無異常；配管類檢查確認配管及附件是否按圖樣安裝，材質的選擇能否滿足工藝條件；泵、壓縮機等轉動類機械，按各自的特點確定檢查要點，儀表通常在施工結束、裝置 啟動前進行儀表檢驗，使其指示值可靠。,第九章 化工裝置運

28、行安全技術,93 模擬運轉安全,.,27,1、設備的單機試車 （4）單機反應設備試運轉的準備以及有關安全設備的檢驗、試運轉，具體要做到： 施工質量的檢查，凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質以及特殊工藝條件的設備、管線 經過焊接等施工的部位，應按相應規(guī)程要求進行探傷檢查和殘余應力處理，如發(fā)現焊縫有問題，必須重焊，直到驗收合格，否則將導致嚴重后果。 試壓和氣密性試驗，任何設備、管線在安裝施工后，應嚴格按規(guī)定進行試壓和氣密性試驗，以檢驗施工質量，防止生產時“跑、冒、滴、漏”，造成事故。 啟動單機設備，確認其運行是否正常，并確認壓縮空氣等公用系統(tǒng)的情況，檢查每臺設備配置儀表等控制系統(tǒng)是否正常。,第九章

29、 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,28,2、化工單元操作試運轉 化工生產線由不同單元組成，每個單元內又分容器設備、傳動設備，在聯動試車前，應對單 體設備的運行狀況進行檢驗，并且要預先做好試壓、試漏等準備工作。 1）單元試運轉要領 （1）塔、槽、換熱器、反應罐類按工藝條件裝一定量的水，實際使用泵并盡量按工藝的系統(tǒng)使水循環(huán)，反應罐等進行熱交換等性能試驗。對再沸器等如果可能則通人熱源，進行塔內的蒸發(fā)操作。 （2）轉動機械類試運轉每個班組員工最好至少進行啟動及停車3次以上，使員工熟練掌握設備的操作要領。壓縮機盡量用空氣、泵用水進行試驗，并穩(wěn)定運轉一定時間，但是不要使出口壓力和出口溫度過大

30、。 （3）試運轉時通水量等盡量接近實際運轉，調節(jié)與流量及液位有關的儀表，在此期間試驗自動動作回路和調節(jié)閥的動作狀況。 （4）需要預處理的設備等應按要求操作，如烘爐等。 （5）單元操作試運轉由生產主管統(tǒng)一負責指揮，試車現場要整潔、干凈，并有明顯的警戒線和警示標志。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,29,2、化工單元操作試運轉 2）單元試運轉注意事項 （1）設備試運轉前潤滑、液壓、冷卻、氣、汽等附屬裝置均應按系統(tǒng)進行檢驗，并符合試運轉的要求。 （2）電氣設備及系統(tǒng)的安裝調試工作全部結束，并符合標準及設計要求。 （3）試運轉送電啟動前所有開關設備均處于斷升位置；所有人員均已離開

31、即將帶電的設備及系統(tǒng)；配電室、儀表箱上鎖，同時設置警示牌；通信聯絡設施齊全、可靠。 （4）試運轉區(qū)域應設置圍欄和警告牌，無關人員不得人內。 （5）不應對運轉中機器的旋轉部分進行清掃、擦抹和加注潤滑油。在擦抹運轉中機器的固定部分時，不應將棉紗、抹布纏在手上；檢查軸封、填料函的溫度時應用儀器，不準用手觸摸。 （6）試運轉中對管道系統(tǒng)進行吹掃時，檢查人員應站在被吹掃管道、設備的兩側，用靶板進行檢查吹掃情況。 （7）施工時或生產后余留的各種可燃物和邊角余料應徹底清理。 （8）試運轉現場各種防火等應急急救器材齊全，性能完好。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,30,3、系統(tǒng)聯動試車

32、化工裝置一般由儲存設備部分、反應部分、回收部分、產品精制部分等組成。為使各部分能協(xié)同運行，在單元設備運行正常后進行各部分聯動運行。確認整個反應裝置的安全性。 1） 確定聯動試車的程序，編制試車方案 在產品部分能同反應部分分開的裝置中，聯動試車的程序為：最初啟動產品精制部分，然后啟動原料準備調整部分，最后啟動反應部分；不能分開的按工藝順序試車。各個部分以冷循環(huán)、熱循環(huán)的順序進行，先按經審定的操作程序進入運轉。運轉初期，以較小容量、較低溫度的狀態(tài)進行運轉。如果運轉趨于穩(wěn)定，則慢慢接近運轉條件進行運轉。期間需定時進行檢驗，檢查實際值同設計值的差異，并認真進行數據分析。特別對新工藝，必須可靠并安全地調

33、整運轉條件，并決定以后的運轉方案。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,31,3、系統(tǒng)聯動試車 2） 確保聯動試車的運行安全應注意 （1）聯動試車要有計劃、有組織地進行，明確各自的操作任務，防止工作遺漏。 （2）關鍵操作技運轉指揮人員的指示進行，不得自行改變操作方案，如轉動機械的啟動和停車以及變更運轉條件等。 （3）如果所指示的操作結束，應立即向指揮人員報告結果。 （4）在啟動的運轉操作中，每項操作都要有人進行復核，確認正確后再進行下一項操作。不能不按順序和不確認操作就往下進行。 （5）發(fā)現異常時，即使是小異常，操作人員也應立即向指揮人員報告，并聽從指示。 （6）操作工做好運

34、行的交接班，并記好記錄。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,32,3、系統(tǒng)聯動試車 3）強化運轉安全檢查 在聯動模擬運轉過程中，由于溫度、壓力、流量、振動等比正常運轉時變化大，容易因膨脹、收縮、破損、磨損及雜物引起堵塞現象，因此應加強安全檢查，注意配管和設備的動作情況，如有異常立即進行應急處理，重點關注以下情況。 （1）運行中可能由于管子的膨脹和收縮等，法蘭等連接部位易產生泄漏，發(fā)現泄漏應停車檢修。 （2）儀表的工作是否正常，按規(guī)定讀取記錄液位、溫度、壓力、真空等各種數據。 （3）根據試運轉的情況，有計劃地對重點工段、重要部位進行巡回檢查，及時發(fā)現異常情況，有關巡回檢查的要

35、領如間隔時間等，根據運轉進展和狀況來決定，對于高溫、高壓等條件苛刻或者條件變動較大時，應縮短巡檢的間隔，加強監(jiān)視，發(fā)現的問題及應急處理事項，應做好記錄，如果是倒班試車的還應做詳細的交接班工作。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,33,3、系統(tǒng)聯動試車 3）強化運轉安全檢查 在聯動模擬運轉過程中，由于溫度、壓力、流量、振動等比正常運轉時變化大，容易因膨脹、收縮、破損、磨損及雜物引起堵塞現象，因此應加強安全檢查，注意配管和設備的動作情況，如有異常立即進行應急處理，重點關注以下情況。 （1）運行中可能由于管子的膨脹和收縮等，法蘭等連接部位易產生泄漏，發(fā)現泄漏應停車檢修。 （2）儀

36、表的工作是否正常，按規(guī)定讀取記錄液位、溫度、壓力、真空等各種數據。 （3）根據試運轉的情況，有計劃地對重點工段、重要部位進行巡回檢查，及時發(fā)現異常情況，有關巡回檢查的要領如間隔時間等，根據運轉進展和狀況來決定，對于高溫、高壓等條件苛刻或者條件變動較大時，應縮短巡檢的間隔，加強監(jiān)視，發(fā)現的問題及應急處理事項，應做好記錄，如果是倒班試車的還應做詳細的交接班工作。,第九章 化工裝置運行安全技術,93 模擬運轉安全,.,34,1、裝置性能試驗 2、裝置化工投料 3、試運轉操作安全 4、試運轉事故的預防,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,試車安全的主要內容,在模擬試車正常穩(wěn)定后，按生產工

37、藝要求和安全生產操作規(guī)程，進行裝置性能試車，進行裝置進料運行，檢驗化工生產裝置的安全運行效果。,.,35,1、裝置性能試驗 裝置性能測定是化學投料中所要確認的目標之一，一般在聯動模擬試運轉穩(wěn)定后，在化學投料過程中，根據規(guī)定的分析方法和測定方法所得的數據，確認裝置的性能，主要確認項目為： 確定生產裝置的運行安全可靠性； 確認產品的性質和生產工藝條件的適應性； 確定公用工程的運行情況及運行成本； 確認裝置的生產能力； 確認“三廢”排放是否合格； 其他特殊規(guī)定的事項。,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,.,36,2 、裝置化工投料 按照性能試驗確定的目標，在聯動試車貫通流程后，進行裝

38、置進料運行。要注意以下幾點： （1）裝置開車要按預先制定的方案統(tǒng)一安排，統(tǒng)一領導，車間領導負責現場指揮，崗位操作工按要求和操作規(guī)程操作，并且安全生產措施一定要到位，如有有毒有害物質的崗位、密閉化生產崗位應備有防毒面具等。 （2）裝置進料前，要關閉所有的放空、排污等閥門，然后按規(guī)定流程，經班長檢查復核，確認安全后，操作工啟動機泵進料；進料過程中，操作工沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴禁亂排亂放各種物料；裝置升溫、升壓、加量按規(guī)定進行；操作調整階段，應注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使達到正常生產為止。 （3）對于生產裝置，即便是安全設計認真詳細，進料啟動計

39、劃周密，生產中也可能發(fā)生故障，特別是新的工藝，要預防事故發(fā)生，需要有設計及裝置運轉的豐富經驗。,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,.,37,2 、試運轉操作安全 要求在試車適應重點注意以下操作 1）反應器、反應管操作 2）換熱器、冷卻器操作 3）蒸餾塔、槽類操作 4）閥操作 5）轉動機械操作 6）加熱爐操作 7）儀表操作,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,.,38,2 、試運轉操作安全 1）反應器、反應管操作 仔細檢查及應器、反應管的異常反應、反應的運行狀態(tài)以及壓力損失的狀況。另外，在開始運轉時雖然有利用噴射泵進行減壓后再進行氮置換，但對反應器內部的襯里需充分注

40、意，以防該襯里剝離，搪瓷反應罐防止內搪瓷破損。有關蒸汽重整爐等的外熱式催化劑反應器，除監(jiān)視內部溫度外，還要認真監(jiān)視外面的熱點等現象。,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,.,39,2 、試運轉操作安全 2）換熱器、冷凝器操作 （1）對于釜式蒸發(fā)器和再沸器應先引入被蒸發(fā)液（冷液）。在被蒸發(fā)液側的出、入口閥關閉狀態(tài)下引入高溫側的流體是發(fā)生事故的原因。 （2）將換熱器、冷卻器內的空氣置換成工藝流體時，如果流體是易燃性的則用惰性氣體置換，如果沒有危險則用蒸汽置換。由于外頭蓋部分容易留有氣泡，所以要利用放空口和排液日完全清除。 （3）對冷卻器、冷凝器不能忘記先通冷卻水等冷介質。這時應打開管

41、箱的放空口，完全排內部的空氣。 （4）換熱器等引入流體時應慢慢地進行，以防引起急劇的溫度上升和下降。不均勻的膨脹收縮會對管子的脹管部位、焊接部位以及法蘭的螺栓等帶來不良影響，造成泄漏。 （5）并列設置的換熱器在開始通流體時，應仔細檢查殼體側、管箱側的出口溫度，檢驗流量的不平衡情況。另外，調節(jié)流量時，要用出口側的閥進行調節(jié)。,第九章 化工裝置運行安全技術,94 試車安全技術,.,40,2 、試運轉操作安全 3）蒸餾塔、槽類操作 （1）吹掃運轉之前置換內部的空氣時，在即使進入水分也沒影響的情況下可用蒸汽置換，其他情況用氮氣等情性氣體進行置換。大型或內部結構復雜時，有時在局部有較多的殘留氧氣，對此需要注意。不管哪種情況都必須使塔內殘留氣體中的氧在2以下。另外，在進行蒸汽吹掃以后，如果溫度降低，塔內就會變?yōu)檎婵?，所以應充分注意一點一點地連續(xù)加入蒸汽或加入惰性