化工裝置運(yùn)行安全技術(shù)

1、.,1,1、了解開(kāi)工前安全檢查的內(nèi)容、耐壓試驗(yàn)的應(yīng)用、化工生產(chǎn)設(shè)備與工藝等相關(guān)知識(shí)和化工生產(chǎn)的技能要求； 2、熟悉化工裝置試運(yùn)行、化工投料運(yùn)行、生產(chǎn)安全管理、化工裝置驗(yàn)收等安全知識(shí)； 3、初步掌握耐壓試驗(yàn)的方法及要求、設(shè)備的單機(jī)試車(chē)、化工單元操作試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)安全等化工裝置安全運(yùn)行技術(shù)。 4、培養(yǎng)學(xué)生具備編寫(xiě)化工生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)程、制定化工試生產(chǎn)運(yùn)行方案、進(jìn)行化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織管理的能力。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),學(xué)習(xí)目的與要求,.,2,化工生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)多且工藝參數(shù)常選擇高溫高壓，過(guò)程安全控制難度大，容易存在安全控制盲點(diǎn)，如生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)施工完成后，新

2、生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)車(chē)運(yùn)行前，化工裝置檢修前后，應(yīng)進(jìn)行化工生產(chǎn)裝置的安全檢查驗(yàn)收，以確認(rèn)生產(chǎn)裝置是否達(dá)到安全運(yùn)行的條件，并通過(guò)安全試運(yùn)行、生產(chǎn)安全控制技術(shù)，化工企業(yè)生產(chǎn)才能夠安全有序地進(jìn)行。 化工生產(chǎn)具有涉及的危險(xiǎn)品多、工藝條件苛刻、生產(chǎn)規(guī)模大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化等特點(diǎn)，裝置開(kāi)車(chē)危險(xiǎn)性大，應(yīng)充分做好開(kāi)車(chē)前的安全檢查準(zhǔn)備工作，如編寫(xiě)操作規(guī)程、安全規(guī)程，制定可行的開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)方案等。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91開(kāi)車(chē)安全檢查,.,3,1）新裝置開(kāi)車(chē)前的安全檢查 裝置開(kāi)車(chē)前檢查施工的完成情況，確認(rèn)生產(chǎn)裝置的施工是否符合安全試運(yùn)行的要求。主要檢查以下幾方面。 （l）檢查施工設(shè)計(jì)的圖樣、施工記錄、施工質(zhì)量控制等資

3、料是否齊全。 （2）檢查施工的完成情況，裝置施工是否已全部完工，施工現(xiàn)場(chǎng)是否清理完畢，無(wú)明顯的現(xiàn)場(chǎng)安全施工隱患。 （3）對(duì)照工藝完成施工情況的預(yù)檢查，根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)安全預(yù)檢查表，按表91進(jìn)行檢查。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91開(kāi)車(chē)安全檢查,.,4,.,5,2）檢修后裝置開(kāi)車(chē)前的安全檢查 檢修后因生產(chǎn)任務(wù)緊張，急需馬上投產(chǎn)，時(shí)間緊，任務(wù)重，安全工作責(zé)任大但要做到： （1）清理檢修施工現(xiàn)場(chǎng) 要做到“三清”，即清查設(shè)備內(nèi)部有無(wú)以往工具和零件；清掃管線(xiàn)通路，檢查有無(wú)拆除的盲板或墊圈阻塞；清除設(shè)備、房屋頂上、地面上的雜物垃圾。 （2）試車(chē)以檢驗(yàn)裝置檢修的可靠性 試車(chē)就是對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備加以檢驗(yàn)，

4、試車(chē)的方式有單體試車(chē)、分段試車(chē)和化工聯(lián)動(dòng)試車(chē)。內(nèi)容有試溫、試壓、試漏、試真空度、試安全閥、試儀表靈敏度等。 （3）做好安全檢查工作 試車(chē)合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收移交手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。特別是易燃易爆生產(chǎn)車(chē)間，必須進(jìn)行防爆測(cè)試驗(yàn)收，并符合標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收由檢修部門(mén)會(huì)同設(shè)備使用部門(mén)雙方，并有安全管理部門(mén)參加，內(nèi)容是根據(jù)檢修任務(wù)書(shū)，或以檢修施工方案所規(guī)定的項(xiàng)目、要求及記錄為標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)復(fù)核驗(yàn)收。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91開(kāi)車(chē)安全檢查,.,6,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 1建立組織保證體系 2制定翔實(shí)的運(yùn)行方案 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準(zhǔn)備工作 4.安全操作規(guī)程的編寫(xiě),第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),

5、91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,7,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 1建立組織保證體系 成立安全運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，工廠(chǎng)分管領(lǐng)導(dǎo)要全面負(fù)責(zé)，安全、設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)、環(huán)保及后勤保障等部門(mén)的主要負(fù)責(zé)人要參加，并明確分工，各司其職，各負(fù)其責(zé)。 2制定翔實(shí)的運(yùn)行方案 至少包括以下內(nèi)容： （1）工藝過(guò)程的說(shuō)明；具體工藝條件說(shuō)明，如溫度、壓力等；工藝的組成內(nèi)容，如原輔料、中間體、產(chǎn)品的性質(zhì)等。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序及時(shí)間安排。 （3）運(yùn)轉(zhuǎn)操作的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。如明確主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及控制參數(shù)，發(fā)生誤操作的應(yīng)急措施等。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備，如運(yùn)轉(zhuǎn)前的最后檢查、公用工程設(shè)備的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械類(lèi)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、有關(guān)安全設(shè)備的試操作和性能檢驗(yàn)、緊急切斷

6、回路的動(dòng)作確認(rèn)等。 （5）模擬運(yùn)轉(zhuǎn)，包括試壓、檢漏及單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)以及聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,8,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 2制定翔實(shí)的運(yùn)行方案 至少包括以下內(nèi)容： （6）裝置性能確認(rèn)和投料。包括運(yùn)行各階段中的操作方法以及中間產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品的處理方法，記錄保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作方法，記錄項(xiàng)目有各單元裝置開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的順序及運(yùn)轉(zhuǎn)變更條件、運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題及特殊注意事項(xiàng)等。 （7）停車(chē)安全。 （8）安全管理，有關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全應(yīng)記述下列事項(xiàng)：生產(chǎn)崗位防火、防爆、防毒、防腐蝕的重點(diǎn)部位及預(yù)防措施；所用防毒設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用方法；特殊工作服等勞保用品及其他安全用具的數(shù)

7、量、設(shè)置及保管場(chǎng)所；運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí)的處置要領(lǐng)；需要部位的事故處理方法、疏散方法及其他應(yīng)急救援措施。 （9）其他需說(shuō)明的事項(xiàng)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,9,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準(zhǔn)備工作 1）置換 為保證檢修及生產(chǎn)運(yùn)行安全，對(duì)易燃、有毒氣體的置換大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。置換作業(yè)安全注意事項(xiàng)如下： （1）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)的密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。 （2）被置換的設(shè)備、管道等必須與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。 （3）置

8、換要求用水作為置換介質(zhì)時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)注滿(mǎn)水，且在設(shè)備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時(shí)間，嚴(yán)禁注水未滿(mǎn)。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上），置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)一般小于1。置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)以取樣分析是否合格為準(zhǔn)。 （4）按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣分析達(dá)到合格。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,10,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準(zhǔn)備工作 2）吹掃 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒(méi)有排

9、凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項(xiàng)如下： （1）吹掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)停車(chē)方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表。 （2）在登記表上注明管段號(hào)、設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。 （3）吹掃結(jié)束應(yīng)取樣分析，吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,11,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 3化工裝置的置換、吹掃與清洗等準(zhǔn)備工作 3）清洗 對(duì)置換和吹掃都無(wú)法清除的新結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，必須采用清洗鏟除的辦法進(jìn)行處理，以避免沉積物或結(jié)垢

10、遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種： （1）蒸煮。應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C傷及堿液灼傷。 （2）化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法進(jìn)行化學(xué)清洗。 采用化學(xué)清洗后的廢液處理后方可排放。一般將廢液進(jìn)行稀釋沉淀、過(guò)濾等，或采用化學(xué)藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附，以離子交換等方法處理，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,12

11、,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 4安全操作規(guī)程的編寫(xiě) 新裝置開(kāi)工生產(chǎn)前應(yīng)編制安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程的編制，一定要從本崗位實(shí)際出發(fā)，結(jié)合工藝技術(shù)、自控條件以及同類(lèi)事故經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)、歸納、學(xué)習(xí)和理解各崗位的安全操作要求。具體有以下幾方面內(nèi)容： （一）崗位開(kāi)車(chē)的安全操作規(guī)程要點(diǎn) 崗位開(kāi)停車(chē)是事故發(fā)生概率較大的一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)論是正常的裝置開(kāi)車(chē)還是檢修改擴(kuò)建后的裝置開(kāi)車(chē)都是如此。其編制以下內(nèi)容： （1）核準(zhǔn)安全開(kāi)車(chē)的流程和開(kāi)車(chē)步驟，認(rèn)真核準(zhǔn)自控儀表設(shè)定值和控制指令。 （2）認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備、系統(tǒng)的檢查。 （3）按規(guī)定進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)和電動(dòng)盤(pán)車(chē)。 （4）原料、助劑的配制分析和合格備用情況。 （5）原料、助劑貯槽的排水（

12、排液），加熱、冷凝（卻）系統(tǒng)排水（排液）。 （6）閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)不能用力過(guò)猛，一定要緩慢操作，必要時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)熱和預(yù)冷。 （7）所有密閉的貯槽、反應(yīng)器、塔器等，檢修后開(kāi)車(chē)投料（接料）前必須先分析氧含量，其低于2方能開(kāi)車(chē)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,13,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 4安全操作規(guī)程的編寫(xiě) （二）化工設(shè)備的安全操作規(guī)程要點(diǎn) 化工生產(chǎn)裝置中塔器、貯槽、反應(yīng)器、換熱器、鍋爐等設(shè)備一般都是壓力容器。壓力容器的安全管理要認(rèn)真執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等規(guī)定。崗位操作過(guò)程的設(shè)備安全操作規(guī)程編制應(yīng)包括以下內(nèi)容。 （l）操作人員要在企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)

13、合格的基礎(chǔ)上接受地方特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)壓力容器操作培訓(xùn)，并取得合格證書(shū)。 （2）要認(rèn)真落實(shí)崗位壓力容器使用維護(hù)專(zhuān)責(zé)制，加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)，保護(hù)壓力容器及附件如安全閥、液位計(jì)、壓力表等安全裝置完好。 （3）檢修更換壓力容器閥門(mén)時(shí)，要嚴(yán)把閥門(mén)的材質(zhì)和質(zhì)量關(guān)，特別是貯槽類(lèi)壓力容器進(jìn)出口第一道切斷閥不能使用鑄鐵閥門(mén)，且閥門(mén)的公稱(chēng)壓力要比壓力容器的壓力上限高一個(gè)壓力等級(jí)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,14,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 4安全操作規(guī)程的編寫(xiě) （二）化工設(shè)備的安全操作規(guī)程要點(diǎn) （4）壓力容器檢修完畢后必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格定壓查漏試驗(yàn)。定壓查漏工作要特別注意以下問(wèn)題： 壓力

14、容器安全閥前一般不裝閥門(mén)，如裝閥門(mén)，必須保證閥門(mén)全開(kāi)并加鉛封，操作人員交接班時(shí)要注意檢查安全閥前閥門(mén)的開(kāi)啟和鉛封情況； 在正常生產(chǎn)狀況下，安全閥前后禁止加諸盲板，不能為了圖省事（特別是當(dāng)安全閥有故障而時(shí)常小漏的時(shí)候）在安全閥前、后加塔盲板； 對(duì)容易掛膠堵塞介質(zhì)的設(shè)備，為了防止安全閥在正常狀況下未超壓起跳就被介質(zhì)堵塞，影響正常動(dòng)作，設(shè)計(jì)時(shí)可在安全閥前增設(shè)一塊爆破板。 （5）壓力容器安全操作的根本保證是嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件。不超溫、不超壓、不超貯，及時(shí)排水（排液），消除假液面和設(shè)備閥門(mén)、管線(xiàn)的凍堵。認(rèn)真執(zhí)行崗位巡回檢查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和其他工藝異常及安全隱患，保證壓力容器的安全運(yùn)行。 （6）對(duì)

15、超期服役和降級(jí)使用的壓力容器，要有重點(diǎn)監(jiān)護(hù)使用責(zé)任書(shū)。在工藝允許的范圍內(nèi)盡可能降壓、降溫、降低貯存液面進(jìn)行控制。加強(qiáng)巡回檢查和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測(cè)和測(cè)試，加強(qiáng)日常安全檢查，確保落實(shí)各項(xiàng)保護(hù)措施。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,壓力容器的定期水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)由安全和機(jī)動(dòng)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,.,15,3）安全運(yùn)行的準(zhǔn)備工作 4安全操作規(guī)程的編寫(xiě) （三）化工單元反應(yīng)的安全操作規(guī)程要點(diǎn) （四）生產(chǎn)崗位安全操作要求 （1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到平穩(wěn)運(yùn)行。 （2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （3）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和

16、工具。 （4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。 （5）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。 （6）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。 （7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。 做好安全教育，結(jié)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的方案，對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)人員進(jìn)行一次裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)前的安全操作規(guī)程、安全管理的培訓(xùn)，以提高其執(zhí)行各種規(guī)章制度的自覺(jué)性和落實(shí)安全責(zé)任的重要性。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),91 開(kāi)車(chē)安全檢查,.,16,耐壓試驗(yàn)，指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 對(duì)固定式壓力容器

17、，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,17,1、耐壓試驗(yàn)的應(yīng)用 2、耐壓試驗(yàn)的壓力及合格判定條件 3、耐壓試驗(yàn)的方法及要求 4、耐壓試驗(yàn)的安全管理,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),耐壓試驗(yàn)技術(shù)的主要內(nèi)容,.,18,1、耐壓試驗(yàn)的應(yīng)用 （1）新制造的壓力容器、壓力管道。 （2）停止使用兩年后重新啟用的容器。 （3）使用條件改變，且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的容器。 （4）用焊接方法修理改造、更換主要受壓元件的容器。 （5）需要更換襯里（重新更換村里前）的容器。 （

18、6）使用單位從外單位拆來(lái)新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的容器。 （7）使用單位對(duì)容器的安全性能有懷疑的容器。 2、耐壓試驗(yàn)的壓力及合格判定條件 1）壓力容器的試驗(yàn)壓力 2）耐壓試驗(yàn)合格判定條件,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,19,2、耐壓試驗(yàn)的壓力及合格判定條件 A 液壓試驗(yàn)后的壓力容器合格的標(biāo)準(zhǔn) （1）無(wú)滲漏。 （2）無(wú)可見(jiàn)的變形。 （3）試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。 （4）對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于510 MPa的材料，表面經(jīng)無(wú)損撿測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 B 氣壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。 C 壓

19、力容器氣密性試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn) （ 1）經(jīng)檢查無(wú)泄漏，保壓不少于 30 min即為合格。 （2）非鐵金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖樣的要求。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,20,3、耐壓試驗(yàn)的方法及要求 壓力試驗(yàn)有液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，一般情況都采用液壓試驗(yàn)，因?yàn)橐后w的壓縮性很小，所以液壓試驗(yàn)比較安全。對(duì)壓力容器有特殊要求時(shí)才進(jìn)行氣壓（氣密性）試驗(yàn)，如內(nèi)襯耐火材料不易烘干的容器、生產(chǎn)時(shí)裝有催化劑、不允許有微量殘液的反應(yīng)器殼體等。 如果試驗(yàn)不合格需要補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后又經(jīng)熱處理的，必須重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，對(duì)需要進(jìn)行熱處理的容器，必須將所有焊接工作完

20、成并經(jīng)熱處理后方可進(jìn)行液壓試驗(yàn)。對(duì)劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的容器，在進(jìn)行液壓試驗(yàn)后還需做氣密性試驗(yàn)。壓力表的量程應(yīng)在試驗(yàn)壓力的2倍左右，不低于1.5倍或高于4倍的試驗(yàn)壓力。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),氣體的可壓縮性很大，因此氣壓試驗(yàn)比較危險(xiǎn)，氣壓試驗(yàn)時(shí)必須有 可靠的安全措施，該措施需試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并經(jīng)本單位 安全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督。對(duì)高壓容器和超高壓容器不宜做氣壓試驗(yàn)。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)按下列方法和要求進(jìn)行。,.,21,4、耐壓試驗(yàn)的安全管理 1）耐壓試驗(yàn)的安全要求 （1）耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表除應(yīng)

21、符合有關(guān)規(guī)定外，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。 （2）以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈水。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子不超過(guò)25mg/L。 （3）凡在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般采用水。 （4）壓力容器中應(yīng)充滿(mǎn)液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （5）碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，

22、液體溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。 （6）新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,22,4、耐壓試驗(yàn)的安全管理 2）氣壓試驗(yàn)安全要求 （1）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 （2）由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。 （3）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15 ，其他材料制壓力容器試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 （4）應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10，保壓 510 min

23、，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50，如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐漸升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,23,4、耐壓試驗(yàn)的安全管理 3）試壓現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的消除措施 （1）試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn)，安全管理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉本崗安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備性能和工藝流程、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序。 （2）試壓前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備、機(jī)具、儀表等設(shè)施的完好

24、性，應(yīng)對(duì)容器和管道各連接部位的緊固螺栓進(jìn)行檢查，應(yīng)裝配齊全、緊固適當(dāng)，確定具備條件時(shí)方可試壓。 （3）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)及中壓（含中壓）以上管道試壓時(shí)應(yīng)制定安全技術(shù)措施。 （4）壓力表有出廠(chǎng)合格證并有鉛封，銘牌壓力為試驗(yàn)壓力的1525倍為宜。壓力表應(yīng)選用兩塊，并垂直安裝在最易觀察到的地方。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備和管道的最高點(diǎn)設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)將空氣排凈；最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)排水閥。試壓后將水放凈，冬季試壓要采取防凍措施。 （5）氣壓試驗(yàn)時(shí)氣壓應(yīng)穩(wěn)定。管道吹掃及氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓現(xiàn)場(chǎng)采取隔離措施，輸入端的管道上應(yīng)裝入安全閥。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,24,4、耐壓試驗(yàn)的安全管理 3）

25、試壓現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的消除措施 （6）試壓時(shí)，臨時(shí)采用法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。盲板的加入處應(yīng)作明顯標(biāo)記，試壓后應(yīng)及時(shí)拆除。試壓過(guò)程中檢查密封面是否滲漏時(shí)，臉部不宜正對(duì)法蘭側(cè)面。試壓時(shí)，盲 板對(duì)面不許站人。 （7）現(xiàn)場(chǎng)所有人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守試壓操作標(biāo)準(zhǔn)，服從統(tǒng)一指揮。 4）無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)壓力容器的處理 設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)，辦理審批手續(xù)。因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)使用單位上級(jí)主管部門(mén)審批，向發(fā)放壓力容器使用證嫩安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后

26、，方可推遲或免除耐壓試驗(yàn)。對(duì)無(wú)法進(jìn)行 內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)或不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的壓力容器，均應(yīng)制定可靠的 監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，如因監(jiān)護(hù)措施不落實(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)由使用單位負(fù)責(zé)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),92 耐壓試驗(yàn)技術(shù),.,25,1、設(shè)備的單機(jī)試車(chē) 2、化工單元操作試運(yùn)轉(zhuǎn) 3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē),第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全的主要內(nèi)容,模擬運(yùn)轉(zhuǎn)也稱(chēng)預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)新裝置在進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)之前，在確認(rèn)設(shè)備設(shè)計(jì)、施工正常的情況下，可以用水、空氣等進(jìn)行模擬性運(yùn)轉(zhuǎn)。,.,26,1、設(shè)備的單機(jī)試車(chē) 在裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先啟動(dòng)公用工程設(shè)備以及進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)這些設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，

27、確認(rèn)操作工能熟練掌握設(shè)備操作技能。 （1）啟動(dòng)水、電、汽等公用工程設(shè)備。 （2）啟動(dòng)制冷系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)其運(yùn)行是否正常。 （3）啟動(dòng)排水設(shè)備及環(huán)保設(shè)施，確認(rèn)裝置區(qū)內(nèi)三廢處理設(shè)施的功能符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)境保護(hù)設(shè)施有效。 （4）單機(jī)反應(yīng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備以及有關(guān)安全設(shè)備的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，具體要做到： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的安全檢查、檢驗(yàn)，塔、槽、換熱器等容器設(shè)備檢查內(nèi)部的清掃狀況，確認(rèn)無(wú)殘留雜質(zhì)并確認(rèn)安裝無(wú)異常；配管類(lèi)檢查確認(rèn)配管及附件是否按圖樣安裝，材質(zhì)的選擇能否滿(mǎn)足工藝條件；泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)類(lèi)機(jī)械，按各自的特點(diǎn)確定檢查要點(diǎn)，儀表通常在施工結(jié)束、裝置 啟動(dòng)前進(jìn)行儀表檢驗(yàn)，使其指示值可靠。,第九章 化工裝置運(yùn)

28、行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,27,1、設(shè)備的單機(jī)試車(chē) （4）單機(jī)反應(yīng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備以及有關(guān)安全設(shè)備的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，具體要做到： 施工質(zhì)量的檢查，凡化工裝置使用易燃、易爆、劇毒介質(zhì)以及特殊工藝條件的設(shè)備、管線(xiàn) 經(jīng)過(guò)焊接等施工的部位，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程要求進(jìn)行探傷檢查和殘余應(yīng)力處理，如發(fā)現(xiàn)焊縫有問(wèn)題，必須重焊，直到驗(yàn)收合格，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。 試壓和氣密性試驗(yàn)，任何設(shè)備、管線(xiàn)在安裝施工后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量，防止生產(chǎn)時(shí)“跑、冒、滴、漏”，造成事故。 啟動(dòng)單機(jī)設(shè)備，確認(rèn)其運(yùn)行是否正常，并確認(rèn)壓縮空氣等公用系統(tǒng)的情況，檢查每臺(tái)設(shè)備配置儀表等控制系統(tǒng)是否正常。,第九章

29、 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,28,2、化工單元操作試運(yùn)轉(zhuǎn) 化工生產(chǎn)線(xiàn)由不同單元組成，每個(gè)單元內(nèi)又分容器設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備，在聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，應(yīng)對(duì)單 體設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，并且要預(yù)先做好試壓、試漏等準(zhǔn)備工作。 1）單元試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng) （1）塔、槽、換熱器、反應(yīng)罐類(lèi)按工藝條件裝一定量的水，實(shí)際使用泵并盡量按工藝的系統(tǒng)使水循環(huán)，反應(yīng)罐等進(jìn)行熱交換等性能試驗(yàn)。對(duì)再沸器等如果可能則通人熱源，進(jìn)行塔內(nèi)的蒸發(fā)操作。 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械類(lèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)每個(gè)班組員工最好至少進(jìn)行啟動(dòng)及停車(chē)3次以上，使員工熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)。壓縮機(jī)盡量用空氣、泵用水進(jìn)行試驗(yàn)，并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，但是不要使出口壓力和出口溫度過(guò)大

30、。 （3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通水量等盡量接近實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)與流量及液位有關(guān)的儀表，在此期間試驗(yàn)自動(dòng)動(dòng)作回路和調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作狀況。 （4）需要預(yù)處理的設(shè)備等應(yīng)按要求操作，如烘爐等。 （5）單元操作試運(yùn)轉(zhuǎn)由生產(chǎn)主管統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)要整潔、干凈，并有明顯的警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,29,2、化工單元操作試運(yùn)轉(zhuǎn) 2）單元試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣、汽等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 （2）電氣設(shè)備及系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作全部結(jié)束，并符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 （3）試運(yùn)轉(zhuǎn)送電啟動(dòng)前所有開(kāi)關(guān)設(shè)備均處于斷升位置；所有人員均已離開(kāi)

31、即將帶電的設(shè)備及系統(tǒng)；配電室、儀表箱上鎖，同時(shí)設(shè)置警示牌；通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施齊全、可靠。 （4）試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警告牌，無(wú)關(guān)人員不得人內(nèi)。 （5）不應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行清掃、擦抹和加注潤(rùn)滑油。在擦抹運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，不應(yīng)將棉紗、抹布纏在手上；檢查軸封、填料函的溫度時(shí)應(yīng)用儀器，不準(zhǔn)用手觸摸。 （6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，檢查人員應(yīng)站在被吹掃管道、設(shè)備的兩側(cè)，用靶板進(jìn)行檢查吹掃情況。 （7）施工時(shí)或生產(chǎn)后余留的各種可燃物和邊角余料應(yīng)徹底清理。 （8）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種防火等應(yīng)急急救器材齊全，性能完好。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,30,3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)

32、化工裝置一般由儲(chǔ)存設(shè)備部分、反應(yīng)部分、回收部分、產(chǎn)品精制部分等組成。為使各部分能協(xié)同運(yùn)行，在單元設(shè)備運(yùn)行正常后進(jìn)行各部分聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。確認(rèn)整個(gè)反應(yīng)裝置的安全性。 1） 確定聯(lián)動(dòng)試車(chē)的程序，編制試車(chē)方案 在產(chǎn)品部分能同反應(yīng)部分分開(kāi)的裝置中，聯(lián)動(dòng)試車(chē)的程序?yàn)椋鹤畛鯁?dòng)產(chǎn)品精制部分，然后啟動(dòng)原料準(zhǔn)備調(diào)整部分，最后啟動(dòng)反應(yīng)部分；不能分開(kāi)的按工藝順序試車(chē)。各個(gè)部分以冷循環(huán)、熱循環(huán)的順序進(jìn)行，先按經(jīng)審定的操作程序進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，以較小容量、較低溫度的狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。如果運(yùn)轉(zhuǎn)趨于穩(wěn)定，則慢慢接近運(yùn)轉(zhuǎn)條件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。期間需定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查實(shí)際值同設(shè)計(jì)值的差異，并認(rèn)真進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。特別對(duì)新工藝，必須可靠并安全地調(diào)

33、整運(yùn)轉(zhuǎn)條件，并決定以后的運(yùn)轉(zhuǎn)方案。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,31,3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē) 2） 確保聯(lián)動(dòng)試車(chē)的運(yùn)行安全應(yīng)注意 （1）聯(lián)動(dòng)試車(chē)要有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，明確各自的操作任務(wù)，防止工作遺漏。 （2）關(guān)鍵操作技運(yùn)轉(zhuǎn)指揮人員的指示進(jìn)行，不得自行改變操作方案，如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)和停車(chē)以及變更運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。 （3）如果所指示的操作結(jié)束，應(yīng)立即向指揮人員報(bào)告結(jié)果。 （4）在啟動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，每項(xiàng)操作都要有人進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)正確后再進(jìn)行下一項(xiàng)操作。不能不按順序和不確認(rèn)操作就往下進(jìn)行。 （5）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，即使是小異常，操作人員也應(yīng)立即向指揮人員報(bào)告，并聽(tīng)從指示。 （6）操作工做好運(yùn)

34、行的交接班，并記好記錄。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,32,3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē) 3）強(qiáng)化運(yùn)轉(zhuǎn)安全檢查 在聯(lián)動(dòng)模擬運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于溫度、壓力、流量、振動(dòng)等比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變化大，容易因膨脹、收縮、破損、磨損及雜物引起堵塞現(xiàn)象，因此應(yīng)加強(qiáng)安全檢查，注意配管和設(shè)備的動(dòng)作情況，如有異常立即進(jìn)行應(yīng)急處理，重點(diǎn)關(guān)注以下情況。 （1）運(yùn)行中可能由于管子的膨脹和收縮等，法蘭等連接部位易產(chǎn)生泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停車(chē)檢修。 （2）儀表的工作是否正常，按規(guī)定讀取記錄液位、溫度、壓力、真空等各種數(shù)據(jù)。 （3）根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，有計(jì)劃地對(duì)重點(diǎn)工段、重要部位進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，有關(guān)巡回檢查的要

35、領(lǐng)如間隔時(shí)間等，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展和狀況來(lái)決定，對(duì)于高溫、高壓等條件苛刻或者條件變動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)縮短巡檢的間隔，加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)急處理事項(xiàng)，應(yīng)做好記錄，如果是倒班試車(chē)的還應(yīng)做詳細(xì)的交接班工作。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,33,3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē) 3）強(qiáng)化運(yùn)轉(zhuǎn)安全檢查 在聯(lián)動(dòng)模擬運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于溫度、壓力、流量、振動(dòng)等比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變化大，容易因膨脹、收縮、破損、磨損及雜物引起堵塞現(xiàn)象，因此應(yīng)加強(qiáng)安全檢查，注意配管和設(shè)備的動(dòng)作情況，如有異常立即進(jìn)行應(yīng)急處理，重點(diǎn)關(guān)注以下情況。 （1）運(yùn)行中可能由于管子的膨脹和收縮等，法蘭等連接部位易產(chǎn)生泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停車(chē)檢修。 （2）儀

36、表的工作是否正常，按規(guī)定讀取記錄液位、溫度、壓力、真空等各種數(shù)據(jù)。 （3）根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，有計(jì)劃地對(duì)重點(diǎn)工段、重要部位進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，有關(guān)巡回檢查的要領(lǐng)如間隔時(shí)間等，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展和狀況來(lái)決定，對(duì)于高溫、高壓等條件苛刻或者條件變動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)縮短巡檢的間隔，加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)急處理事項(xiàng)，應(yīng)做好記錄，如果是倒班試車(chē)的還應(yīng)做詳細(xì)的交接班工作。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),93 模擬運(yùn)轉(zhuǎn)安全,.,34,1、裝置性能試驗(yàn) 2、裝置化工投料 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全 4、試運(yùn)轉(zhuǎn)事故的預(yù)防,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),試車(chē)安全的主要內(nèi)容,在模擬試車(chē)正常穩(wěn)定后，按生產(chǎn)工

37、藝要求和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，進(jìn)行裝置性能試車(chē)，進(jìn)行裝置進(jìn)料運(yùn)行，檢驗(yàn)化工生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行效果。,.,35,1、裝置性能試驗(yàn) 裝置性能測(cè)定是化學(xué)投料中所要確認(rèn)的目標(biāo)之一，一般在聯(lián)動(dòng)模擬試運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，在化學(xué)投料過(guò)程中，根據(jù)規(guī)定的分析方法和測(cè)定方法所得的數(shù)據(jù)，確認(rèn)裝置的性能，主要確認(rèn)項(xiàng)目為： 確定生產(chǎn)裝置的運(yùn)行安全可靠性； 確認(rèn)產(chǎn)品的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝條件的適應(yīng)性； 確定公用工程的運(yùn)行情況及運(yùn)行成本； 確認(rèn)裝置的生產(chǎn)能力； 確認(rèn)“三廢”排放是否合格； 其他特殊規(guī)定的事項(xiàng)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),.,36,2 、裝置化工投料 按照性能試驗(yàn)確定的目標(biāo)，在聯(lián)動(dòng)試車(chē)貫通流程后，進(jìn)行裝

38、置進(jìn)料運(yùn)行。要注意以下幾點(diǎn)： （1）裝置開(kāi)車(chē)要按預(yù)先制定的方案統(tǒng)一安排，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，崗位操作工按要求和操作規(guī)程操作，并且安全生產(chǎn)措施一定要到位，如有有毒有害物質(zhì)的崗位、密閉化生產(chǎn)崗位應(yīng)備有防毒面具等。 （2）裝置進(jìn)料前，要關(guān)閉所有的放空、排污等閥門(mén)，然后按規(guī)定流程，經(jīng)班長(zhǎng)檢查復(fù)核，確認(rèn)安全后，操作工啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料；進(jìn)料過(guò)程中，操作工沿管線(xiàn)進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料；裝置升溫、升壓、加量按規(guī)定進(jìn)行；操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)度是否合適，逐步提高處理量，使達(dá)到正常生產(chǎn)為止。 （3）對(duì)于生產(chǎn)裝置，即便是安全設(shè)計(jì)認(rèn)真詳細(xì)，進(jìn)料啟動(dòng)計(jì)

39、劃周密，生產(chǎn)中也可能發(fā)生故障，特別是新的工藝，要預(yù)防事故發(fā)生，需要有設(shè)計(jì)及裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的豐富經(jīng)驗(yàn)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),.,37,2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全 要求在試車(chē)適應(yīng)重點(diǎn)注意以下操作 1）反應(yīng)器、反應(yīng)管操作 2）換熱器、冷卻器操作 3）蒸餾塔、槽類(lèi)操作 4）閥操作 5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械操作 6）加熱爐操作 7）儀表操作,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),.,38,2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全 1）反應(yīng)器、反應(yīng)管操作 仔細(xì)檢查及應(yīng)器、反應(yīng)管的異常反應(yīng)、反應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)以及壓力損失的狀況。另外，在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雖然有利用噴射泵進(jìn)行減壓后再進(jìn)行氮置換，但對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部的襯里需充分注

40、意，以防該襯里剝離，搪瓷反應(yīng)罐防止內(nèi)搪瓷破損。有關(guān)蒸汽重整爐等的外熱式催化劑反應(yīng)器，除監(jiān)視內(nèi)部溫度外，還要認(rèn)真監(jiān)視外面的熱點(diǎn)等現(xiàn)象。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),.,39,2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全 2）換熱器、冷凝器操作 （1）對(duì)于釜式蒸發(fā)器和再沸器應(yīng)先引入被蒸發(fā)液（冷液）。在被蒸發(fā)液側(cè)的出、入口閥關(guān)閉狀態(tài)下引入高溫側(cè)的流體是發(fā)生事故的原因。 （2）將換熱器、冷卻器內(nèi)的空氣置換成工藝流體時(shí)，如果流體是易燃性的則用惰性氣體置換，如果沒(méi)有危險(xiǎn)則用蒸汽置換。由于外頭蓋部分容易留有氣泡，所以要利用放空口和排液日完全清除。 （3）對(duì)冷卻器、冷凝器不能忘記先通冷卻水等冷介質(zhì)。這時(shí)應(yīng)打開(kāi)管

41、箱的放空口，完全排內(nèi)部的空氣。 （4）換熱器等引入流體時(shí)應(yīng)慢慢地進(jìn)行，以防引起急劇的溫度上升和下降。不均勻的膨脹收縮會(huì)對(duì)管子的脹管部位、焊接部位以及法蘭的螺栓等帶來(lái)不良影響，造成泄漏。 （5）并列設(shè)置的換熱器在開(kāi)始通流體時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查殼體側(cè)、管箱側(cè)的出口溫度，檢驗(yàn)流量的不平衡情況。另外，調(diào)節(jié)流量時(shí)，要用出口側(cè)的閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。,第九章 化工裝置運(yùn)行安全技術(shù),94 試車(chē)安全技術(shù),.,40,2 、試運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全 3）蒸餾塔、槽類(lèi)操作 （1）吹掃運(yùn)轉(zhuǎn)之前置換內(nèi)部的空氣時(shí)，在即使進(jìn)入水分也沒(méi)影響的情況下可用蒸汽置換，其他情況用氮?dú)獾惹樾詺怏w進(jìn)行置換。大型或內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，有時(shí)在局部有較多的殘留氧氣，對(duì)此需要注意。不管哪種情況都必須使塔內(nèi)殘留氣體中的氧在2以下。另外，在進(jìn)行蒸汽吹掃以后，如果溫度降低，塔內(nèi)就會(huì)變?yōu)檎婵?，所以?yīng)充分注意一點(diǎn)一點(diǎn)地連續(xù)加入蒸汽或加入惰性