儲罐施工方案安裝

1、 ) 安裝(儲罐施工方案 /年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案萬噸15 - 0 /年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案萬噸15 - 0 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 - 0 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 9 V-1806 碳十芳烴儲 DN9000X8710 Q235B26113 臺 1 10 V-1804 苯儲罐D(zhuǎn)N11500X107 00Q245R 39846 臺1 11 TK-1301抽提進料緩 沖罐D(zhuǎn)N11500X107 00 Q235B46441 臺 1 12

2、V-1805 三甲苯儲罐D(zhuǎn)N11500X107 00 Q235B37751 臺 1 13 V1801/18 02/1803/二甲苯甲苯 儲罐D(zhuǎn)N15800X111 00 Q235B60247 臺3 4）2.2技術(shù)參數(shù)表（附表 天17臺罐施工絕對工期為712.3 以上 、編制依據(jù)3 儲罐施工圖紙；3.1 計規(guī)范焊接油罐設(shè)3.2立式圓筒形鋼制 ；GB50341-2003）（ 規(guī)范工及驗收焊圓筒形鋼制接儲罐施3.3立式 ；GB50128-2005）（ 準技術(shù)標腐環(huán)氧涂料內(nèi)防層液3.4鋼制儲罐體 ）；（SY/T0319-98 計規(guī)定工容器結(jié)構(gòu)設(shè)制3.5鋼化 ；（HG/T20583-2011） 規(guī)程力容

3、器焊接3.6壓 ）NB/T47015-2011；（ 測無損檢設(shè)3.7承壓力備 ；（JB4730-2005）DL/T （3.8焊接工藝評定規(guī)程 ；868-2004） 企業(yè)工藝標準的名稱及編號：3.8 Q/JH223.22101.02-2013 施工技術(shù)方案管理規(guī)定21100.01-2013 Q/JH222施工技術(shù)通用管理標準21500.01-2013 施工質(zhì)量通用管理標準 Q/JH22320001.2007 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊 Q/JH22321801.01 Q/JH223安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定 、現(xiàn)場勘察3.9 - 0 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施

4、工技術(shù)方案 4施工方法 4.1 施工技術(shù)準備 4.1.1儲罐施工前應(yīng)具備施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案以及國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件。 4.1.2有關(guān)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范等，通過圖紙會審，明確儲罐及其配管的要求。 4.1.3技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，并進行相應(yīng)的技術(shù)交底。 4.1.4所有參與項目的焊工必須取得按特種設(shè)備焊接操作人員考試細則進行考試的合格證書。無損檢測人員必須持有相應(yīng)的資格證書。特殊作業(yè)工種必須持有相應(yīng)經(jīng)認可的特殊工種作業(yè)證。 4.1.5準備好適用于該項目的焊

5、接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實施。 4.2施工現(xiàn)場準備 4.2.1根據(jù)項目總體布置的要求進行施工現(xiàn)場平面布置，作好以下設(shè)施的布置： a臨時電源和臨時線路； b.材料、管道預(yù)制件及技措材料堆放場地； c.材料、配件庫房； d.焊材庫及焊條烘干室； e.工具、焊機棚； f.起重設(shè)施和其它施工設(shè)施場地； g.現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等。 4.2.2場地平整，做到“四通一平”，腳手架搭設(shè)完整并經(jīng)檢驗合格。 4.2.3預(yù)制場應(yīng)設(shè)施完整，質(zhì)量和安全保障措施到位，并處于受控狀態(tài)。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購，保證開工前進入現(xiàn)場。 4.2.4提前提前將暫設(shè)及各

6、種措施材料及施工所需的機具、設(shè)備運至現(xiàn)場，保證使用狀況良好。 4.2.5施工機具應(yīng)性能可靠。工卡具、樣板應(yīng)合格。計量器具應(yīng)在檢驗周 - 1 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 期內(nèi)。 4.2.6根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，罐體的預(yù)制組裝，罐頂?shù)念A(yù)制組裝，罐內(nèi)部附件的預(yù)制，必須在鋼平臺上進行。因施工現(xiàn)場為新建工地，施工現(xiàn)場沒有預(yù)制廠及平整預(yù)制場地，為滿足施工，在儲罐西側(cè)設(shè)置1處鋼平臺，主要預(yù)制盤梯、平臺及放樣工作，鋼平臺的規(guī)格為4000*9000*14下墊3米長枕木40塊。 4.3施工前檢驗 4.3.1材料檢驗 4.3.1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并

7、應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對進場材料進行復(fù)驗。復(fù)驗項目和技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定。 鋼板應(yīng)做標識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類分區(qū)存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物體墊底。 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標識。

8、 4.3.1.2焊材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117的要求。 4.3.2基礎(chǔ)驗收 4.3.2.1在貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件和對基礎(chǔ)表面進行檢查，合格后并辦理交接檢查記錄方可安裝。 4.3.2.2基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm b. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。 - 2 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線

9、測量，基礎(chǔ)表222計算），的基礎(chǔ)按100m100m面每100m 范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 4.4 施工工序 見附圖 - 3 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 施工工序附圖： 中幅板 罐底 邊緣板 焊焊接 收縮罐基礎(chǔ) 罐底中幅 罐底拱形 復(fù)驗 板 邊緣板鋪鋪設(shè) 罐底真空 漏試 接頂圈壁板組 壁杠組裝檢粉測磁滲透探傷縱包邊角拱縱環(huán)中間各底圈壁板邊緣板角縫焊焊焊環(huán)縫焊焊焊焊拱圍下頂圈壁中間各底充水、強正負壓試組壁板組鋼組提組 提臨時拱沉降觀支架組裝安交水平、橢圓臨時拱設(shè)備檢無損檢無損檢垂直檢支架拆除 - 4 15萬噸/

10、年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 4.5預(yù)制加工 4.5.1儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m；樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱，做好的樣板應(yīng)妥善保管。 4.5.2鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4mm。 4.5.3號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 4.5.4在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切

11、線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號； 4.5.5鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定: a.鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 b.采用對接接頭, 厚度大于10mm的鋼板, 板邊不宜采用剪切加工； c.當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼:-16; 4.5.6鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除

12、。 4.5.7對接焊縫坡口形式均為V型，環(huán)焊縫為單邊V型，縱焊縫為V型，尺寸具體如下，具體各部位坡口尺寸應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝條件確定。 5 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 4.5.8壁板應(yīng)在卷板機上進行卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時用樣板檢查,壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。 4.5.9在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊裝機配合，防止在卷制過程中，使已卷成的圓弧回直或變形。 4.5.10預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取防變形措施。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用

13、胎架運輸、存放。 4.6底板預(yù)制 4.6.1底板預(yù)制應(yīng)有排版圖（排版圖詳見附圖），并符合下列規(guī)定： a.中幅板的寬度不得小于1m；長度不得小于2m； b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm; c.罐底的排版直徑, 宜按設(shè)計直徑放大0.10.2%; d.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸, 不得小于700mm; e.弓形邊緣板的對接接頭, 宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。 4.6.2弓形邊緣板尺寸的側(cè)量部位見下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 E B A C F D A 附表 測量部位 允許偏差CD ，長度 AB2 EF ，BD寬度 AC2 對角線之差 AD-

14、BC 3 4.6.3中幅板采用搭接接頭,搭接寬度為60mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。 4.6.4中幅板尺寸允許偏差，應(yīng)符合表A規(guī)定。 4.7壁板預(yù)制 6 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 4.7.1壁板排版應(yīng)符合下列規(guī)定： 各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm； 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm； 4.7.2罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm； 4.7.3包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫

15、之間的距離，不得小于200mm； 4.7.4罐壁板長度不得小于2m。 4.7.5壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表B的規(guī)定，其尺寸測量部位 見下圖： A E C F B 表 測量部位環(huán)縫對接 板長 10m AB（CD）板長 AB（CD）10m EF ，寬度 ACBD，1.5 1 ， ABCD 長度2 1.5 對角線之差 AB-BC 3 2 直線度AC，BD 1 1 ABCD ，2 2 4.7.6 罐壁排版圖詳見附圖。 4.8拱頂預(yù)制 4.8.1拱頂預(yù)制應(yīng)有排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于a.200mm； b.。瓜皮板本身的拼接，采用搭接接頭，搭接寬度為40mm瓜皮板組焊時

16、，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具。4.8.2 5mm并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于。拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，?yīng)進行成型加工；加強肋宜采用扁鋼冷煨成4.8.3；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm采取防變形措施：先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)緊貼。瓜皮 7 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 板與加強肋的斷續(xù)角焊縫，宜在胎具上焊接后脫胎。 a.加強肋的連接采用對接接頭時，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。 b.加強肋的拼接采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。 4.8.4瓜皮板預(yù)制成型后，用弧形板檢查

17、，其間隙不得大于10mm。 4.8.5瓜皮板存放時，應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數(shù)宜為57塊。 4.8.6 頂板排版圖詳見附圖。 4.9構(gòu)件預(yù)制 4.9.1加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于 4mm。 4.9.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。 4.10組裝 根據(jù)我公司現(xiàn)有能力，同時考慮經(jīng)濟效益，決定采用機械倒裝法即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工吊裝示意圖及吊柱安裝尺寸如圖所示。 吊裝時要做到以下幾點： （1） 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊

18、點和立柱各吊點距離相等。 8 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 （2） 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速 度相一致。4.10.1罐底板的組裝 基礎(chǔ)驗收合格后，進行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。 oooo中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，270、180再鋪設(shè)輻板，0鋪設(shè)時應(yīng)先找好、90輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變形。 （1）罐底板的組對焊接順序 焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)

19、整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。 （1） 罐底真空試漏方法 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到5

20、3KP時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。 （2） 罐底反變形措施 9 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 a、 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。 1000 斜 大龍 小龍 邊緣 墊 焊接前必為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，b、 加固支撐的間距須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，該支撐必不得大于1

21、.2米，并且不妨礙焊接過程的施工， 須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 4.10.2罐壁組對方法墊在地板與壁板間（墊墩為400mm高，219碳鋼管 倒裝吊裝工具及墊墩型槽U高*20mm寬，底端點焊在罐底板上，頂端割平均分布間距不大于1m50mm準備就墊墩用途為通風(fēng)、采光、人員進出及機具進出）U壁板底邊放在型槽內(nèi)，在壁板下口處安裝脹圈并把緒后，開始按罐壁排板圖組裝。先組對第一帶壁板，噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要脹圈聯(lián)接處用30當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對求，當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接，焊圍第二帶板，盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。邊環(huán)梁及罐頂平臺及盤梯。按施工圖

22、紙檢查無誤后，提升第一帶板，提升接第二帶板立縫（留一道活口）使上帶壁板與下利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，到第二帶板上口平齊時，最后處理各組對預(yù)帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。處弧形板，上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫 松脹圈下落到第三帶板，圍第四層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次 類推，直到罐體全部安裝完畢。 漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核4.10.3 、提升總重量（以2000m3罐為例）1 ）名稱序號 重量（Kg11345 1 拱頂 1396 2 盤梯及平臺30

23、624 二至九帶罐壁 3 2348 4 脹圈20 10 /年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案15萬噸 45713 5 總計 、參數(shù)選擇2為吊裝K45.7t=54.84t。式中 起吊最大重量P=K.G1.2 為提升總重量。安全系數(shù)，取K=1.2 G 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇 個10t導(dǎo)鏈設(shè)置9組吊裝柱 18 10t=180t123.6t。則：18 ，8對雙槽鋼組成。 脹圈規(guī)格20 L=7.94m 噸千斤頂8個。 30=20mm h=200mm b=100mm 提升擋板規(guī)格 18根。2198 L=3.85m 9組 吊裝柱規(guī)格 10t導(dǎo)鏈。 吊點設(shè)置18處，每處一個 3、吊裝立柱穩(wěn)

24、定性校核 21cm 已知偏心距e=219/2+100=209.5mm6.87t p=123.6/182 53.03cm管截面積2198 吊裝立柱受力分析如左圖：=0 M03/38.5=178 Kg 10T=Pe/H=6.873Kg.cm 21=6.87M=p.e=687010管彎矩Ma=Pe/2=3435 Kg.cm 中部： W 管的抗彎截面模量3 444421.9=269.8cm)/32D=3.14(21.9)/32-20.3W=(D-d 柱的強度校核 2 =M/W+P/F=68700/269.8+6870/53.03=384.1Kg/cm2 =1570 Kg /cmQ235的許用應(yīng)力 柱的

25、強度條件滿足。 柱的穩(wěn)定性校核 21=144270 Kg.cm M=68700200=36000 Kg. cm =180 M0=108270 Kg. cm M M= M00F+M/W =P/ l/i i= J/F 細長比= L-式中：鋼管長度 系數(shù)，=1 - J-慣性矩 11 年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案15萬噸/ 4 44)/64=2503cm-dJ=(D53-0.3)=6.9cm （i= 2503/=0.866 =300/6.9=43.47 2 =6870/(0.86653.03)+105270/269.8=540Kg/cm 所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。 、提升

26、擋板處壁板的強度校核4h max=3/2.p/ /(220) =3/2.68702 =258Kg/cm2 hmax=M/w=6PL/2 2)=400Kg/cm =8400010/(220 根據(jù)第三強度理論222 =1500Kg/cm= max+4max =424Kg/cm 所以滿足強度條件 拱頂板的安裝4.11 拱頂板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.11.1固定頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，其規(guī)定允許偏差為a.，頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進行實施，在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時支撐和臨時25mm 圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。頂板應(yīng)按圖畫好的等份線對稱組裝，搭接寬度應(yīng)按施工圖要

27、求實施，其b. 。搭接允許偏差為5mm，主要是考慮到焊后收縮和本身自重影50mmc.拱頂高度應(yīng)比設(shè)計值高出 響。 附件安裝4.12 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求。4.12.1；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mma. 5mm。 b.開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與c.，法蘭的螺栓，且不得大于3mm接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1% 孔，應(yīng)跨中安裝。 。0.1%，且不得大于10mmd.量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的旋梯平臺扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時進行預(yù)制安裝，并且符合施工e. 鋼結(jié)構(gòu)

28、工程施工及驗收規(guī)范要求。圖紙及GB50205-2001所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)f. 在貯罐總體壓力試驗前安裝完畢。 4.13水壓試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水實驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：4.131 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性； 排水管的嚴密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測。 2充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.13 12 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完1) 工；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油2) 漆； 。3) 充水試

29、驗應(yīng)用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5充水試驗中應(yīng)加強對基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ) 4)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試 驗； 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5) 充水試驗和試驗方法6) 試驗項目試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊 無泄漏為合格罐壁強度及嚴密性試驗 48h 充水至設(shè)計液位，保持 無泄漏、無異常變形為合格固定頂強度及嚴密性試驗 將罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐試驗后應(yīng)立即頂涂以肥皂水檢查，將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù) 到常壓。 罐頂無異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊

30、縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗用放水方法進充水到設(shè)計水位時，行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 罐頂無異常變形排水管的嚴密性試驗 無水從管內(nèi)流出 基礎(chǔ)的沉降觀測7) 度、360度。；）觀測點在罐壁下部圓周分別設(shè)置在7.10度、90度、270，后四次加水為罐體次，第一次加水高度為罐體的1/47.2）沉降觀測共分5小時，每次加水前后測量沉降量，沉降量大于6的1/8，每次加水間隔不得小于 5-10mm5-10mm應(yīng)停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于時繼續(xù)加水為合格。 13 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 5、焊

31、接工藝及主要焊接順序 5.1 施工順序 人員、機具、焊評準備邊緣板鋪設(shè)邊緣板外側(cè)材料驗收 焊接檢驗 中幅板鋪設(shè) 焊接300mm 中幅板焊接 第第八、六第四帶至頂板組焊九帶底板大角焊縫組焊 邊緣板剩余對接焊縫施焊收縮縫焊接 罐壁附件安裝 包邊角鋼安裝 14 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 5.2 焊工要求： 焊工:從事儲罐焊接的焊工要持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的合格證書，在有效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進行現(xiàn)場模擬?？荚囋嚢褰宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。具體如下： 序號 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊接方法 焊 材 位 置 坡口形式 1 Q245R

32、 =6mm SMAW J427 水平固定V 備注：本考試僅供眾鑫動力廠儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進行以上考試，合格后，進行現(xiàn)場施焊作業(yè)。 15 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 5.3焊接材料驗收 (1)電焊條（J427）應(yīng)有出廠證明書當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。 (2)電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊條庫必須干燥通風(fēng)；空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。 b.焊條庫房內(nèi)溫度不得低于5。 c.焊條存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm，嚴防焊條受潮。 d.焊條應(yīng)按牌號、批號、規(guī)格和

33、入庫時間分類存放。 0C。焊條烘干后，應(yīng)保存在焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度350100-150(3)的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4h，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。 5.4焊工考核，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。 5.5焊接方法：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J427。 5.6焊接工藝評定：按JB/T4708-2000規(guī)定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工

34、藝評定。具體見下表 執(zhí)行公司焊評00-012并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。 焊接 層數(shù) 5 視線不清不得吊裝作業(yè)。設(shè)備管理 止夾、砸傷。嚴禁使用已損壞或有缺陷的14、必須使用經(jīng)測試合格的設(shè)備， 起重設(shè)備。、清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域和警戒標志，非p 作業(yè)人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。 、嚴禁超負荷使用吊裝用機、索具。q 、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。r、起重鋼絲繩不斷股、不套扣、不纏繞、不在鋼絲繩上打結(jié)s 來縮短繩長。焊接 方法 工件上有閃擊引弧收弧質(zhì)量不施9 10 起重焊條、焊絲 1、不得在坡口及焊道以外打火引弧；封閉前檢查施工人員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必

35、須緊密配合，8、焊接電流 電弧電壓范V圍（） 設(shè)焊接速度cm/min（ ） 以上；10保A AR 線能量 韓守牌號 技罐底強度、嚴密性檢查按安全操作規(guī)程施工。、作業(yè)前必須對起重工具進行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊9裝前應(yīng)進行試吊，直徑(mm) 2、 使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處； 把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。3、引弧和收弧采取返回法，返回距離1、 質(zhì) 極性安 嚴格檢查機械及索具的裝設(shè)情況，確認符合電流 A（）材 1 6 1 施工準備階段作業(yè)內(nèi)容安裝D 工經(jīng)11 12 危險點吊裝 J427 好術(shù)員： 方案要求，然后進行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經(jīng)過 有關(guān)人員確認無誤后，方可

36、代用，并做好相應(yīng)的記錄。吊車站位及壓腳鋪設(shè)處必須平整并用道木或跑板墊實后方、102.5 1、 避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；檢員：罐體強度試驗罐體嚴密性試驗DCENP 全員：主75 料員： 對 要 20-30 備員： 策 40 管員：AR A 負責(zé)人印2 7 施工方案技術(shù)交底D 工件上有焊疤及13 J427 焊跡施工前認真編制施工方案，須有完整的安全措施。每項作業(yè)應(yīng)進行書面安全技術(shù)交底，交底人和被交底人都應(yīng)在交底上可作業(yè)；構(gòu)件回落動作應(yīng)緩慢。、在吊裝過程中，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅113.2 卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；2、 禁止在焊道以外的地方打火、引弧。 3、焊

37、縫試漏檢查DCENP 85 20-30 40 A 李國武3 D 14 J427 簽字。對進入現(xiàn)場人員都要進行三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可自離開本崗位。、設(shè)專人負責(zé)起吊機械設(shè)備和電器設(shè)備的維修工作。123.2 基礎(chǔ)沉降觀測 DCEN 施工作業(yè) 130 20-30 50 AR 4 安全教育安全檢查D 各類 J427 作業(yè)。堅持每周一次安全檢查?，F(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)每天進行安全 檢查。、起吊前就應(yīng)進行預(yù)吊，檢查無異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)起吊，13起吊要緩慢平穩(wěn)，栓掛溜繩；拆卸吊裝繩扣時，施工人員要防4.0 DCEN 130 20-30 40 5.7焊接環(huán)境 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊

38、： (1)雨、雪環(huán)境； (2)手工焊時，風(fēng)速超過8m/s (3)相對濕度大于90% (4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20。 5.8坡口型式 16 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 罐底板焊接圖 5.9焊接技術(shù)要求：范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等20mm1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，2 17 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100mm，間隔300 mm，焊縫高35 mm，丁字縫必須定

39、位焊,焊縫長度每側(cè)200mm。 3、焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。 4、多層焊時層間接頭應(yīng)錯開300 mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。 5、儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。 5.10焊接順序： （1）底板焊接順序 罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層

40、底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向同速度進行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。 （2）罐壁板的焊接： a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm， 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣

41、板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。 b組對好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進行施焊。 c罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm，當(dāng)組對間隙、垂直度及圓弧度達到要求后，可以進行活口焊接。 d罐壁焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。并沿同一方向同速

42、度施焊如下圖。 當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方可施焊內(nèi)環(huán)縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。 18 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 2 4 3 3 2 4 ）頂板焊接順序：（4固定頂焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長縫，宜采用隔縫a 對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，b 并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。 。焊接300mmc加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔100mm頂板施焊完畢后，焊工可進行角鋼圈與罐

43、頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫d 的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。 根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。 (5)附件的焊接凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝a 進行，在焊接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中b 較薄件的厚度。 c角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。 5.11焊縫質(zhì)量檢驗 外觀檢驗：(1)外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤100%a焊接接頭應(yīng)進行 應(yīng)打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧b

44、 坑等缺陷。，焊接咬邊連續(xù)長度不得大于100mm0.5mmc對接接頭咬邊深度不得大于 10%。接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過Td底圈壁板與邊緣板的 渡，且不應(yīng)有咬邊。罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母e凹陷的總長度不，10mm材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于 10%得大于該焊接接頭總長度的。 19 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 f對接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于1.5、環(huán)縫小于2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于

45、補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。對接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1-2mm。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨2.0mm，罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨1.5mm，環(huán)向打磨2.0mm。 (2) 真空檢驗 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。當(dāng)箱內(nèi)真空度達到-53kpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表

46、面進行修補，修補后重新試漏。 (3) 無損檢驗 A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進行100%射線檢查。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進行滲透檢測。根據(jù)設(shè)計要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為級，底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測MT合格級別為級。 B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm射線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，。以后不考慮焊工

47、人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭，且不應(yīng)少于2處。 C環(huán)向?qū)雍缚p:每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不體格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行100% MT檢測，合格級別級。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100-

48、200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。 (4） 焊縫返修：在制造、運輸和施工過程中。產(chǎn)生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標準。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，

49、應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記錄。 20 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 5.12焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施 預(yù)防措施 質(zhì)量通病現(xiàn)象 序號 建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；、 1 烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項記錄；、 2焊材不按規(guī)定烘焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及 3、1 干、發(fā)放和使用 時交回烘干室； 焊條保溫筒蓋應(yīng)及時蓋好。、 4 坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；、 1 組對間隙和錯邊要符合要求；2、焊縫組對不符合2 清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；3、 要求施焊 焊工自檢合格后，才能進行

50、點焊。4、應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時調(diào)整，避免焊、 1 縫咬邊；焊道表面成型不 焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求；2、3 好 、 焊工要持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍；3 、 焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4 、 焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；1 焊后表面不干凈4 采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進行烘干使用；2、 、質(zhì)量保證措施6 項目組織管理機構(gòu)6.1 項目組織機構(gòu)6.1.1 21 15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲罐施工技術(shù)方案 項目經(jīng)理： 安材設(shè)質(zhì)技保 施備料全檢術(shù)管 工 員員員員員員經(jīng) ： 施工作業(yè) 項目主要管理人員職責(zé)分配6.1.2 項目經(jīng)理：是實施管理的責(zé)任者，對工程項目負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；6.1.21 負責(zé)施工全過程的組織對確保項目按