現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析與防治措施目前高層住宅樓工程中現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已比較常見(jiàn)， 特別是全現(xiàn)澆鋼筋 混凝土樓板的裂縫， 是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：龜 裂狀裂縫、跨中的縱向、橫向裂縫以及陽(yáng)角斜向 450裂縫等。輕則影響美觀，重則危及房屋 安全。根據(jù)近幾年在工程中遇到的實(shí)際情況和查閱相關(guān)資料， 對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板常見(jiàn)裂縫的 產(chǎn)生原因和預(yù)防處理措施談點(diǎn)粗淺的看法，供大家參考。一 樓板裂縫發(fā)生原因分析1. 設(shè)計(jì)方面的原因（1）房產(chǎn)商為了降低工程開(kāi)發(fā)成本，往往要求設(shè)計(jì)單位降低配筋率，從而導(dǎo)致住宅工程樓 板裂縫的發(fā)生。（2）因地勘單位提供的報(bào)告不精確，對(duì)設(shè)

2、計(jì)單位的結(jié)構(gòu)計(jì)算造成誤導(dǎo)，導(dǎo)致建筑物沉降不 均勻，造成建筑物裂縫的發(fā)生。（3）由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋 量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算， 也未充分對(duì)溫差及混凝土收縮特性等因素進(jìn)行綜合考慮，由此而引起裂縫的產(chǎn)生。（4）在建筑物的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8 根，并且這些管線的直徑多為 2-3CM,由此就會(huì)使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。2. 材料質(zhì)量方面的原因（1）雖然目前

3、已經(jīng)普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，但混凝土供應(yīng)商為了減低成本，在 混凝土中大量摻入粉煤灰及低價(jià)位、 低性能的外加劑；另外， 使用含泥量過(guò)大的細(xì)砂。 為了 施工方便； 人為加大水灰比、 增加混凝土的塌落度等， 都是形成混凝土開(kāi)裂的不可忽視的原 因。（2）堿- 骨料反應(yīng)：安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水 泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿 - 硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。（3）施工單位為了降低工程成本，將設(shè)計(jì)的樓面鋼筋通過(guò)再加工（調(diào)細(xì)）后安裝，實(shí)際上 降低了設(shè)計(jì)的配筋率，也是裂縫產(chǎn)生的原因之一。3. 施工方面的原因致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負(fù)（1）鋼筋在樓面砼

4、板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫 差裂縫發(fā)生的雙重作用， 在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)， 筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，從而產(chǎn)生板面裂縫。（2）樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、 集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度 1/3 以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足 都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。（3）目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5 - 7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土這就給更并且這澆筑完畢后不足2 4小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、

5、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。 除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外， 容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。（4）混凝土施工過(guò)分振搗，為了方便施工，提高混凝土塌落度，在商品混凝土中加水，模 板、墊層未充分澆水濕潤(rùn)而過(guò)于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表 面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能， 待水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。 而模板、 墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠， 過(guò)于干燥， 則模 板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫

6、。而混凝土的水灰比過(guò)大更是雪上加霜。（5）混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層， 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。因而（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是 由于水泥的水化作用， 形成一種新的水泥結(jié)晶體， 這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小， 引起混凝土體積的收縮， 即所謂的凝縮， 后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。即板角處。 另外，室且如果混凝土處在一個(gè)溫差變化較大的環(huán)境下， 將會(huì)使其收縮更為加劇。 如施工發(fā)生在夏季 炎熱氣溫下，石子表面

7、溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混 凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫； 混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 混凝土在較高溫度下失水收縮， 水 化熱釋放量較大， 而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充， 因而在硬化過(guò)程中， 現(xiàn)澆板受到支座的約束， 勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫， 這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位， 內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。二 樓板裂縫的預(yù)防1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范及相關(guān)設(shè)計(jì)文件如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出須及時(shí)和業(yè)主及設(shè)計(jì)（1）在打樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖的過(guò)程中，仔細(xì)比對(duì)地勘報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況。 現(xiàn)了暗浜、 老河道等， 且在地質(zhì)勘察報(bào)告上沒(méi)有體現(xiàn)或具體尺寸不符， 單位溝通解決。以防止建筑物因不均

8、勻沉降形成裂縫。（2）建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位對(duì)四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式配置， 改為沿房間 （每個(gè)陽(yáng)角僅限一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置， 并且適當(dāng)加密加粗。 在相同配筋率的情況 下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。2. 加強(qiáng)預(yù)埋管處的裂縫防治（1） 對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)， 抗裂 短鋼筋采用 6 -8,間距15 0，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于3 0 0毫米。（2）線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集 散處宜采用放射形分布， 盡量避免緊密平行排列， 以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密

9、實(shí)。 并且當(dāng)線管數(shù)量眾多， 使集散口的砼截面大量削弱時(shí)， 按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下 各2 12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。3. 加強(qiáng)對(duì)原材料的控制 （1）在訂購(gòu)商品混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求， 并在合同中明確體現(xiàn)以下內(nèi)容： a 應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料 的摻量，粉煤灰的用量不要超過(guò)水泥量的 15%. b 混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于 180 公斤 / 立方米。 保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)混凝土塌落度控制在 15 厘米以下。 c 控制好混凝土中的 細(xì)骨料，不得用細(xì)沙或特細(xì)砂，盡量杜絕細(xì)骨料的含泥量 （ 不得大于 2%）。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格

10、控（ 2）現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，未經(jīng)抽樣送檢合格一律不得 使用。嚴(yán)格控制鋼筋再加工后的直徑，保證設(shè)計(jì)配筋率。（3）經(jīng)?；炷凉?yīng)商進(jìn)行檢查，從混凝土的源頭上進(jìn)行把關(guān)。防止混凝土供應(yīng)單位使用 劣質(zhì)混凝土外摻劑及劣質(zhì)的粗細(xì)骨料。4. 加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層的控制（1） 嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度： 現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面， 與梁筋應(yīng) 綁扎在一起；樓面雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米 （每平方米不少于2只）;對(duì)于0 8類的細(xì)小鋼筋，小馬凳應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每平方米不少于 3 只）。（ 2 ）砼澆灌時(shí)，操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋

11、的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué) 沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不能隨意踩踏中間架空部位鋼筋。同時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工， 在混凝土澆筑前及澆筑的過(guò)程中及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行整修。以確保鋼筋間距及保護(hù)層厚度。（3）混凝土工在混凝土的澆筑過(guò)程中，對(duì)裂縫的易發(fā)生部位及負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng) 鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，防止上層鋼筋被踩踏變形。5. 科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃6-7 天/層。以確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)（1 ）一般情況下，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度控制在間。（ 2）科學(xué)合理的安排施工作業(yè)計(jì)劃， 在混凝土澆筑結(jié)束后的 24內(nèi)， 只能安排測(cè)量工作， 不 得進(jìn)行材料吊裝作業(yè); 24 后，可以進(jìn)行小批

12、量的暗柱及剪力墻鋼筋綁扎，并做到輕缷、輕 放，以控制和減小沖擊荷載; 3 天后方可從事柱、墻、梁、板的模板施工作業(yè)。在吊裝模板 時(shí)，應(yīng)分散就位，不得集中堆放。嚴(yán)禁多工種平行作業(yè)，爭(zhēng)搶工作面。6.強(qiáng)化施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）在混凝土澆搗前，既要將基層和模板澆水濕透，又要防止?jié)菜^(guò)多，造成模板或基層 表面積水。（ 2）混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度?；炷翗前鍧仓戤吅螅砻?刮抹應(yīng)限制到最小程度， 禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹， 并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。 樓板澆 筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。（ 3）澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析

13、。澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò) 超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。（4） 對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開(kāi)間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前， 慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于2m，就預(yù)先考800 毫米），以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面 上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。（5）加強(qiáng)對(duì)模板制作、安裝過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 使之能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，以避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開(kāi)裂。（

14、6）嚴(yán)格控制模板的拆除時(shí)間，梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內(nèi)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50；2-8米范圍內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；大于 8m 的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，均要求必須在混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。 建筑物四周陽(yáng)角處房間的模板必須達(dá)到 設(shè)計(jì)的 100時(shí)方可拆除。 混凝土的強(qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為 準(zhǔn)。7. 加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù) 砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要， 特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表 面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。 實(shí)際施工中， 由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施 工人員作業(yè)， 因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此， 施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)， 并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 達(dá)到降低 成本和提高工效，并可避免或減少對(duì)施工的影響。三 樓板裂縫的處理 1. 表面處理法：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不 再活動(dòng)的縫。常用材料有環(huán)氧樹(shù)脂類等。 進(jìn)行裂縫處理時(shí)混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，混凝土 表面干燥。2.填充法：用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)對(duì)于寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫，這種方法操作簡(jiǎn)單，而且