水泥攪拌樁專項(xiàng)方案(確定)[技術(shù)類別]

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)計(jì)要求1四、設(shè)備選型2五、施工進(jìn)度安排3六、施工準(zhǔn)備3七、施工工藝流程4八、施工注意事項(xiàng)5九、施工質(zhì)量保證措施5十、施工進(jìn)度安排及人員和機(jī)械配備7十一、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施8特制借鑒c#浙能嘉興獨(dú)山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭項(xiàng)目?jī)?nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1 浙能嘉興獨(dú)山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭項(xiàng)目?jī)?nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程合同文件及施工圖設(shè)計(jì)文件。1.2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水運(yùn)工程部分）1.3 高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JTS167-1-2010)1.4 重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JTS167-2-2009)1.5 港口工程樁基規(guī)范(JTJ

2、25498)1.6 港口工程地基規(guī)范(JTJ147-1-2010)1.7建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)1.8水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術(shù)規(guī)程（JTJ/T259-2004）1.9水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS2572008) 1.10內(nèi)河航道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DB33/386-2002）1.11港口工程樁基動(dòng)力檢測(cè)規(guī)范（JTJ249-2001）二、工程概況本工程直立式及斜坡式護(hù)岸基礎(chǔ)均采用600水泥攪拌樁，樁位采用梅花形布置，直立式護(hù)岸基礎(chǔ)間距1.0m，共計(jì)5959根，樁長(zhǎng)15.620.43m；斜坡式護(hù)岸基礎(chǔ)間距1.2m，共計(jì)1873根，樁長(zhǎng)14.2718.67m。三、

3、設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁采用不低于42.5（R）的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。正式施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)確定的攪拌樁施工工藝打設(shè)數(shù)根試樁，以最后確定水泥的摻入量、水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)提升速度等。必須保證樁身質(zhì)量與樁的入土深度。根據(jù)（JTJ/T259-2004）水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術(shù)規(guī)程具體的施工順序及要求如下：1、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行擬建基礎(chǔ)軟弱土的室內(nèi)配合試驗(yàn)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)擬處理的最弱層軟土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量。（參考：可分別按摻灰量為10%，15%和18%及水灰比為0.4和0.5不同情況進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)）2、施工場(chǎng)地平整；3、按照試驗(yàn)確定的水泥

4、摻量和水灰比進(jìn)行工藝性試樁，每組配合比數(shù)量不小于3根。根據(jù)試樁的質(zhì)量檢驗(yàn)情況確定合理的施工工藝；四、設(shè)備選型因本工程水泥攪拌樁（樁徑60cm）間距為1.0m、1.5m、1.2m，間距不一，只能采用單軸施工。另外本工程攪拌樁樁基較長(zhǎng)，擬采用雙向攪拌技術(shù)，以克服傳統(tǒng)水泥土攪拌樁成樁強(qiáng)度低、成樁質(zhì)量難以保證等難題。沉樁采用兩噴四攪施工工藝，嚴(yán)格按照“均勻慢速、低水灰比、低擾動(dòng)”的要求施工。1 雙向攪拌樁機(jī)：選用SJB37-I型雙向攪拌樁機(jī)，打樁機(jī)規(guī)格74m，打樁架高度為25m，自重8t。2 雙向水泥土攪拌樁的基本原理：對(duì)現(xiàn)行水泥土攪拌樁機(jī)械的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進(jìn)行改進(jìn)，采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)

5、鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片(見下圖)，通過外鉆桿葉片反向旋轉(zhuǎn)的壓漿作用阻斷水泥漿上冒途徑；并通過上、下2組攪拌葉片正反旋轉(zhuǎn)，有效提高攪拌均勻性，確保成樁質(zhì)量。雙向攪拌示意圖五、施工進(jìn)度安排依據(jù)合同文件及施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，水泥攪拌樁計(jì)劃在3個(gè)月內(nèi)完成施工任務(wù)。施工進(jìn)度編排時(shí)考慮北側(cè)護(hù)岸水泥攪拌樁最先具備施工條件，同時(shí)考慮南排內(nèi)閘放水要求，優(yōu)先施工北側(cè)護(hù)岸水泥攪拌樁。在完成北側(cè)護(hù)岸水泥攪拌樁施工后由北向東進(jìn)行東側(cè)水泥攪拌樁施工，形成流水作業(yè)。本工程工期緊，任務(wù)重。單一進(jìn)行流水作業(yè)無法按期完成全部施工任務(wù)，因此在西側(cè)護(hù)岸PHC灌注施工一定區(qū)段后立即開展西側(cè)水泥攪拌樁施工，由

6、西至南形成流水作業(yè)施工。具體施工進(jìn)度編排詳見附表六、施工準(zhǔn)備1 施工排水開工前，圍區(qū)積水用水力開挖機(jī)組的泥漿泵抽取挖除的泥漿，將積水隨泥漿水排出至圍區(qū)外。2 施工道路及場(chǎng)地處理采用水力開挖機(jī)組將護(hù)岸基礎(chǔ)水泥攪拌樁處理范圍內(nèi)的浮泥翻至港池內(nèi)側(cè)，并清基整平。清基整平后，其上覆蓋一層0.7m厚充砂管袋，覆蓋范圍為水泥攪拌樁處理寬度，充砂管袋作為樁基施工設(shè)備站立面和進(jìn)場(chǎng)施工道路。3 測(cè)量放樣按照施工圖的設(shè)計(jì)，對(duì)樁的軸線和樁位進(jìn)行測(cè)量放樣，現(xiàn)場(chǎng)樁位布置與施工圖設(shè)計(jì)的誤差不得大于5cm。同時(shí)在鉆機(jī)組裝就位過程中，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平穩(wěn)和導(dǎo)向架的垂直，以確保樁體施工的垂直度，其垂直度偏差應(yīng)控制在1.0%以內(nèi)。

7、為便于在施工中準(zhǔn)確掌握水泥攪拌樁沉樁的數(shù)量，事先應(yīng)繪制水泥攪拌樁樁位平面布置圖，進(jìn)行攪拌樁樁位編號(hào)，并報(bào)送監(jiān)理復(fù)核。避免發(fā)生沉樁遺漏，確保水泥攪拌樁成樁數(shù)量和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按照施工總體部署的要求，依次完成不同地段護(hù)岸水泥攪拌樁的基礎(chǔ)處理任務(wù)。4 泥漿制漿系統(tǒng)及制漿流程制漿系統(tǒng)一般由水泥倉(cāng)、水泥輸送機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐、控制系統(tǒng)等組成。儲(chǔ)漿罐中應(yīng)設(shè)緩慢攪拌裝置，以防水泥漿中水泥沉淀，保證水泥漿的和易性和均勻性，在儲(chǔ)漿罐的出口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，過濾水泥凝結(jié)塊。水泥漿的制備流程如下圖所示：水泥計(jì)量計(jì)量計(jì)量拌和平共處計(jì)量處理機(jī)集中操作系統(tǒng)制漿集中操作系統(tǒng)外加劑水處理機(jī)儲(chǔ)漿罐輸漿泵七、施工工藝流程樁

8、機(jī)就位攪拌下沉攪拌提升重復(fù)攪拌下沉樁機(jī)移位重復(fù)攪拌提升制漿、送漿深層水泥攪拌樁，可按以下程序施工。1、樁機(jī)就位。樁機(jī)運(yùn)至工地后，先行安裝調(diào)試，待內(nèi)外鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵等設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移至樁位。2、預(yù)攪下沉。樁機(jī)邊攪拌、邊切土下沉，預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，沖水后應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。硬土應(yīng)充分預(yù)攪切碎，以利于水泥漿噴射均勻。3、制備水泥漿。待樁機(jī)下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。水泥漿制備后，儲(chǔ)存時(shí)間若超過2h，應(yīng)停止使用。水泥漿中摻緩凝劑，儲(chǔ)存時(shí)間不超過3h。4、提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，

9、同時(shí)邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，邊提升攪拌機(jī)。攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固頂面時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。5、重復(fù)攪拌下沉和提升各一次。為使軟土和水泥漿均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再提升出地面，即完成一根柱狀加工體。6、關(guān)閉攪拌機(jī)械。7、經(jīng)試樁如攪拌樁均勻性較差，可采取復(fù)噴的方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿3次攪拌，且最后一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。8、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將樁機(jī)下沉50cm后再繼續(xù)成樁。9、攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。八、施工注意事項(xiàng)1、深層攪拌樁施

10、工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。2、基礎(chǔ)底面以上宜預(yù)留500厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時(shí)，應(yīng)將上部質(zhì)量較差的樁段挖去。3、施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)樁機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。九、施工質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量控制措施1、指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均

11、應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 3、樁機(jī)軌道鋪設(shè)必須水平、穩(wěn)固，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。使攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。 4、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。 5、為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量

12、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，安排專人負(fù)責(zé)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 6、確定合適的水泥攪拌配合比，水泥攪拌配合比最終根據(jù)試樁取樣試驗(yàn)情況調(diào)整確定。水泥應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的比例，水泥不得受潮。進(jìn)場(chǎng)的每批水泥按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，待檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可投放使用。 7、水泥攪拌樁施工采用“四攪兩噴”的全樁長(zhǎng)均勻噴漿的工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 8、為保證水泥

13、攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行噴漿座底，使?jié){液完全達(dá)到樁端。余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30s。 9、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于1

14、00cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11、基礎(chǔ)地面以上預(yù)留上層不小于50 cm，預(yù)留層的土體及樁必須由人工來挖除，以防斷樁或?qū)俄敳康膿p壞。 12、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。13、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄并妥善保存，記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師作為檢查之用。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、樁位編號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每m噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢

15、驗(yàn)可采用下列主要方法：1、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2、成樁后3天內(nèi)，可動(dòng)用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查樁身的均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%。3、水泥土加固完成后應(yīng)采用鉆孔取芯法進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥土28天齡期試塊的無側(cè)限強(qiáng)度要求不小于0.65MPa；水泥土90齡期試塊的無側(cè)限強(qiáng)度要求不小于1.0MPa。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%。十、施工進(jìn)度安排及人員和機(jī)械配備10.1 施工進(jìn)度安排在完成港池土方疏浚后，優(yōu)先安排樁機(jī)進(jìn)行斜坡式護(hù)岸（北側(cè)護(hù)岸）的攪拌樁施工，同步按照西側(cè)護(hù)岸南側(cè)護(hù)岸東側(cè)護(hù)

16、岸的施工順序進(jìn)行實(shí)施。本工程直立式護(hù)岸600水泥攪拌樁，共計(jì)5959根，斜坡式護(hù)岸基礎(chǔ)共計(jì)1873根，合計(jì)工程量138931m，考慮施工供電、材料供應(yīng)、天氣等原因，計(jì)劃安排在3個(gè)月（按90天考慮）之內(nèi)完成，日均施工強(qiáng)度要求約1545m。根據(jù)施工工藝和以往的工效統(tǒng)計(jì)，SJB37-I型雙向深層攪拌樁機(jī)日生產(chǎn)能力約300m，折合h生產(chǎn)效率PD=15m/h，攪拌樁機(jī)計(jì)算公式：P=N24KBPDN攪拌樁機(jī)設(shè)備數(shù)量KB工作時(shí)間利用系數(shù)，工作時(shí)間利用系數(shù)KB=0.85。經(jīng)計(jì)算，日施工能力1836m，可保證在3個(gè)月內(nèi)完成護(hù)岸基礎(chǔ)深層攪拌樁的施工任務(wù)。斜坡式護(hù)岸（北側(cè)護(hù)岸）600攪拌樁具體施工安排時(shí)間為：201

17、2年4月5日2012年5月15日。直立式護(hù)岸600攪拌樁具體施工安排時(shí)間為：2012年5月1日2012年7月31日。10.2 施工進(jìn)度保證措施加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備件，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項(xiàng)目部統(tǒng)一安排材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。對(duì)工程中使用的各種材料要預(yù)先落實(shí)到位，確保工程需要。施工中加強(qiáng)管理，提前做好準(zhǔn)備工作，促使上下工序緊密連接，避免出現(xiàn)等工現(xiàn)象。10.3 人員和機(jī)械設(shè)備配備現(xiàn)場(chǎng)擬配備6臺(tái)SJB37-I型攪拌樁機(jī)，另配備1臺(tái)以作備用?，F(xiàn)場(chǎng)可按照3人/1臺(tái)班配置操作工，共計(jì)投入攪拌樁操作人員36人（兩班倒）。十一、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施11.

18、1 安全技術(shù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，工作時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。上班前不準(zhǔn)飲酒。（2）現(xiàn)場(chǎng)電源線按規(guī)定架空，安裝固定的配電箱，用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器。（3）確保工地照明安全，各施工點(diǎn)、道路、居住點(diǎn)照明滿足需要，采用安全照明燈具。（4）機(jī)械設(shè)備一般應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)操作，他人設(shè)備未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)擅自開動(dòng)。（5）工作前必須對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)立即檢修，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的設(shè)備、工具。（6）機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝有防護(hù)網(wǎng)罩。（7）檢查、修理、清掃機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)、拉閘，掛標(biāo)志牌，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前須經(jīng)檢查，確認(rèn)無人、安全，方可合閘。（8）機(jī)械運(yùn)行中，操作人員不得擅離工作崗位，如必須離開，應(yīng)先停機(jī)。非操作