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1、.1、 超高速切削的概念超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具和磨具,利用高速、高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備,以提高切削速度來(lái)達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)加工技術(shù)。2、 超高速加工技術(shù)的優(yōu)越性(1)加工效率高(2)切削力?。?)熱變形小(4)加工精度高、加工質(zhì)量好(5)加工過(guò)程穩(wěn)定(6)良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好3、 制造自動(dòng)化的功能目標(biāo)用TQCSE功能目標(biāo)模型表示T表示時(shí)間 指采用自動(dòng)化技術(shù),縮短產(chǎn)品制造周期,產(chǎn)品上市快,提高成產(chǎn)率。Q表示質(zhì)量 指采用自動(dòng)化技術(shù),提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。C表示成本 指采用自動(dòng)化技術(shù)有效的降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。S表示服務(wù) 指利用自動(dòng)化技術(shù),更好的做好

2、市場(chǎng)服務(wù)工作,也能通過(guò)替代或減輕制造人員的體力和腦力勞動(dòng),直接為制造人員服務(wù)。E表示壞境 指其含義是制造自動(dòng)化應(yīng)該有利于充分利用資源,減少?gòu)U棄物和壞境污染,用利于實(shí)現(xiàn)綠色制造及可持續(xù)發(fā)展制造戰(zhàn)略。 4、 微機(jī)械研究的關(guān)鍵問(wèn)題 (1)微型傳感器與控制技術(shù)研究(2)材料科學(xué)方面(3)基礎(chǔ)科學(xué)方面(4) 驅(qū)動(dòng)技術(shù)(5) 研究將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復(fù)合材料(6) 微型機(jī)構(gòu)(7) 微型加工和裝配技術(shù)5、 現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人的基本組成部分、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)功能現(xiàn)代工業(yè)機(jī)器人一般由機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、智能系統(tǒng)四部分組成。6、 快速原型技術(shù)的典型方法、特點(diǎn)、材料方法:(1) 光固化成形工藝(2) 疊層

3、實(shí)體制造工藝(3) 選擇性激光燒結(jié)工藝(4) 熔融沉積制造工藝(5) 三維印刷工藝(6) 彈道微粒制造工藝(7) 三維焊接工藝特點(diǎn) (1)高度柔性(2)成形的快速性(3)全數(shù)字化的制造技術(shù)(4)無(wú)切割、噪聲和振動(dòng)等,有利于環(huán)保材料:(1) SLA原型材料(液態(tài)光敏樹(shù)脂)(2) LOM材料(紙材料)(3) SLS材料(粉沫材料)(4) FDM材料(線材)快速原型的軟件系統(tǒng)組成部分:CAD造型軟件、分層處理軟件、成型控制軟件。功能:CAD造型軟件的功能是進(jìn)行零件的三維設(shè)計(jì)及模型的近似處理。在產(chǎn)品仿制、頭像制作、人體器官制作等RP技術(shù)的應(yīng)用活動(dòng)中,應(yīng)用逆向工程技術(shù),采用掃描設(shè)備和逆向工程軟件獲取物體

4、的三維模型。分層處理軟件對(duì)CAD軟件輸出的近似模型進(jìn)行檢驗(yàn),確定其合理性并修復(fù)錯(cuò)誤、作幾何變換、選擇成型方向,進(jìn)行分層計(jì)算以獲取層片信息。成型控制軟件的功能是進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)定、生成數(shù)控代碼,控制實(shí)時(shí)加工。7、 離子束加工、鍍膜離子束加工原理:是在真空下,將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過(guò)加速聚焦,使其具有很大的能量;然后離子束打到工件表面上,發(fā)生撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)加工。特點(diǎn):(1) 加工精度和表面質(zhì)量高。(2) 加工材料廣泛。(3) 加工方法豐富。(4) 性能好,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。(5) 應(yīng)用范圍廣泛,可根據(jù)加工要求選擇。離子束濺射鍍膜加工:是一種原子、分子級(jí)的附著加工。在真空條件下,

5、利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離子化,用被加速了的離子從靶材上打出原子和分子,并將它們附著到工件表面上形成鍍膜。8、 綠色制造概念、目標(biāo)概念:又稱為環(huán)境意識(shí)制造或面向環(huán)境的制造,是一個(gè)系統(tǒng)的考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。目標(biāo):使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中,對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小,資源效率最高,并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。9、 為什么要實(shí)施綠色制造綠色制造是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求,具有重要的社會(huì)效益和生態(tài)效益。綠色制造是人類可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)的具體體現(xiàn),它考慮環(huán)境和資源既要滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,又使其作為人類生存的要素之一而直接滿足人類長(zhǎng)遠(yuǎn)

6、生存發(fā)展的需要,從而形成了一種綜合性的發(fā)展戰(zhàn)略。10、 微機(jī)械主要研究方向(1)現(xiàn)有機(jī)械為模型的微型化(2)利用半導(dǎo)體技術(shù)研制微型機(jī)械(3)分子機(jī)械研究的中心是探索生物驅(qū)動(dòng)器的機(jī)構(gòu)原理,創(chuàng)立分子機(jī)械的設(shè)計(jì)法以及合成方法。采用生物物理方法,將使有關(guān)部件加工與測(cè)量達(dá)到納米量級(jí)。(4)建立對(duì)微型機(jī)械的評(píng)價(jià)系統(tǒng)研究的中心任務(wù)是揭示微型機(jī)械的各類運(yùn)動(dòng)規(guī)律、組成原理和設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則,以及完善分量級(jí)微觀領(lǐng)域中的工程力學(xué)、化學(xué)和摩擦學(xué)等理論。11、 電子束加工由哪幾部分組成電子束加工裝置主要由電子槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)組成。12、 什么是加工過(guò)程仿真、類型、目標(biāo)加工過(guò)程仿真是:借助于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和

7、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù),對(duì)零件的加工過(guò)程進(jìn)行全方位的模擬,使數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行的切削加工過(guò)程在虛擬環(huán)境下的映射。類型:幾何仿真和物理仿真目標(biāo):針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性和可加工性、加工方法、機(jī)床和切屑工藝參數(shù)的選擇以及刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真和分析。組成:三維動(dòng)畫仿真、碰撞干涉檢測(cè)、加工精度分析、加工工時(shí)分析。13、 虛擬制造、裝備虛擬制造是:利用仿真與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),在高性能計(jì)算機(jī)及高速網(wǎng)絡(luò)的支持下,采用群組協(xié)調(diào)工作,通過(guò)模型來(lái)模擬和預(yù)測(cè)產(chǎn)品功能、性能以及可加工性等各方面可能存在的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的本質(zhì)過(guò)程,包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢測(cè)等并進(jìn)行過(guò)程管理和控制。14、 虛擬裝配

8、技術(shù)虛擬裝配技術(shù)是:再別計(jì)算機(jī)上將設(shè)計(jì)的產(chǎn)品三維模型進(jìn)行預(yù)裝配,在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下,利用分析、評(píng)價(jià)、規(guī)劃和仿真等技術(shù)手段來(lái)改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和裝配結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可裝配性和經(jīng)濟(jì)性。15、 納米表面效應(yīng)微粒表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨粒徑變小而極具增大所引起的性質(zhì)上的變化。16、 微細(xì)加工技術(shù)采用微電子技術(shù)和微加工技術(shù)相結(jié)合,能制造出各種性能優(yōu)異、價(jià)格低廉、微型化的傳感器、執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器和微系統(tǒng)的制造工藝及其技術(shù)。17、 納米顆粒、納米技術(shù)納米技術(shù):在納米尺寸范圍內(nèi)對(duì)材料、制造、測(cè)量、控制和產(chǎn)品進(jìn)行研究處理的技術(shù)。納米微粒:指顆粒尺寸為納米量級(jí)的超細(xì)微粒,它的尺度大于原子簇小于通常的微粉,一般在1到100nm之間。18、 先進(jìn)制造技

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