外管廊管道方案[運(yùn)用實(shí)操]

1、行業(yè)土木 y# 云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目 外管廊管道施工方案 卷內(nèi)目錄： 第一章第一章 工程概況工程概況 .3 3 1.1 工程概況 .3 1.2 編制依據(jù) .3 1.3 施工程序 .3 1.4 編制依據(jù) .4 第二章第二章 施工總體安排施工總體安排 .5 5 2.1 工期部署 .5 2.2 勞動力部署 .5 2.3 施工方法綜述 .6 2.4 管道施工程序 .6 2.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備 .6 第三章第三章 施施 工工 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備 .9 9 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .9 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 .9 3.3 材料準(zhǔn)備 .10 第四章第四章 管道工廠化預(yù)制管道工廠化預(yù)制 .1414 4.1 施工現(xiàn)場

2、預(yù)制場的設(shè)立 .14 4.2 管段工廠化預(yù)制 .15 4.3 預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆 .18 4.4 管段組件標(biāo)識 .18 第五章第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝管道現(xiàn)場拼裝及安裝 .1919 5.1 安裝前的檢查 .19 5.2. 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 .19 5.3 管道安裝 .19 5.4 閥門補(bǔ)償器安裝 .23 5.5 管道支吊架安裝 .24 5.6 靜電接地 .24 行業(yè)土木 y# 5.7 工藝管道試驗 .24 5.8 管道系統(tǒng)吹掃 .26 第六章第六章 焊焊 接接 .2828 第七章第七章 管道工程施工進(jìn)度控制管道工程施工進(jìn)度控制 .2828 7.1 管道施工進(jìn)度計劃 .28 7

3、.2 管道施工進(jìn)度控制 .28 第八章第八章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .3131 8.1 質(zhì)量控制依據(jù) .31 8.2 項目質(zhì)量保證體系 .31 8.3 建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項制度 .31 8.4 強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 .32 8.5 質(zhì)量保證的具體措施 .32 8.6 工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況 .34 8.7 技術(shù)培訓(xùn)計劃 .35 8.8 特殊過程控制 .35 第九章第九章 安全保證措施安全保證措施 .3939 9.1 組織落實(shí) .39 9.2 教育落實(shí) .39 9.3 措施落實(shí) .39 9.4 施工安全管理制度 .40 9.5 安全施工定期檢查 .41 9.6 現(xiàn)場文明施工 .41 第十章第

4、十章 特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施 .4242 10.1 冬季施工措施 .42 10.2 雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施 .42 行業(yè)土木 y# 第一章第一章 工程概況工程概況 1.11.1 工程概況工程概況 云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目外管廊工藝管道安裝工程是由五環(huán)科技股份 有限公司設(shè)計，結(jié)合設(shè)計具體內(nèi)容，管道延長米達(dá)到 32000 米左右，涉及到的管道 材質(zhì)主要有 20#碳鋼、1Cr18Ni、0Cr18Ni9Ti、15CrMo、12Cr1MoV 等，管道輸送介質(zhì) 主要有液氨、氣氨、液氮、氮?dú)?、甲醇溶液、原料瀝青、燃料氣、高壓氧、CO2、工 藝氣、火炬氣、循

5、環(huán)氣、碳黑水、導(dǎo)熱油、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、壓縮 空氣和儀表風(fēng)、合成氣、鍋爐給水及冷凝水等物料。在施工過程中必須按照施工驗 收規(guī)范和設(shè)計文件的要求去組織施工，嚴(yán)格遵循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項 安全操作規(guī)程，保證安全和質(zhì)量的合理控制。 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) （1）招標(biāo)文件 （2）施工圖紙 （3） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 （4） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 （5） 工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-98 （6）招標(biāo)文件答疑 1.31.3 施工程序施工程序 外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預(yù)制組合

6、鋼平臺,搭設(shè)預(yù)制棚,在管廊 基礎(chǔ)和管架施工的同時,管道可以在預(yù)制棚里的鋼平臺上進(jìn)行集中預(yù)制,在預(yù)制過程 中仔細(xì)做好預(yù)制件的編號，預(yù)制好的管道合理擺放整齊，并組織管道轉(zhuǎn)動焊口的無 損檢測，然后根據(jù)現(xiàn)場管架驗收區(qū)域的交接，進(jìn)行驗收合格區(qū)域管架上的管道吊裝 就位，管廊上管道組對焊接，管道找平定位，管道支架安裝固定和固定焊口的無損 行業(yè)土木 y# 檢測，系統(tǒng)管線安裝完成后，根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹 洗，最后進(jìn)行管道的整體復(fù)位、聯(lián)動試運(yùn)。 1.41.4 編制依據(jù)編制依據(jù) (1) 五環(huán)科技股份有限公司招標(biāo)文件；編號: 03016-PC71-012020。 (2) 工業(yè)金屬管道工程施工

7、及驗收規(guī)范 （GB50235-97） 。 (3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)。 (4) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3501-2002)。 (5) 壓力容器無損檢測(JB4730-94)。 (6) 鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級(GB3323.87)。 (7) 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-91)。 (8) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)。 (9) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-93) (10)ISO9002 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊和公司質(zhì)量控制手冊 。 行業(yè)土木

8、 y# 第二章第二章 施工總體安排施工總體安排 2.12.1 工期部署工期部署 本標(biāo)段工期控制在 313 個日歷天以內(nèi)，其中管道預(yù)制安裝及試壓吹掃安排 263 天。計劃將本標(biāo)段劃分為四個區(qū)段：一區(qū)段自鍋爐島至煤氣化裝置；二區(qū)段自煤氣 化裝置起，途徑空分裝置北側(cè)、CO 變換裝置至合成氨聯(lián)合裝置；三區(qū)段自氣體精制 至氨罐區(qū)；四區(qū)段自煤氣化變電所外主管廊至火炬。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、 二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū)段，確保一區(qū)段管道在 2006 年 12 月 6 日前完成試壓吹掃工 作，其余標(biāo)段管道試壓吹掃工作在 2007 年 4 月底完成。 2.22.2 勞動力部署勞動力部署 序號作業(yè)分配人數(shù)備注 一

9、綜合管理 1 施工負(fù)責(zé)人 1 2 技術(shù)員 2 3 安全員 2 4 材料員 2 5 質(zhì)檢員 4 兼班組檢查員 6 電工 4 二預(yù)制班組（2 組） 1 管工 4 2 電焊工 8 3 氣焊工 2 4 起重工 2 5 配合工 4 三安裝班組（4 組） 1 管工 12 2 電焊工 24 3 氣焊工 8 4 起重工 8 5 配合工 8 四運(yùn)輸班組（2 組） 1 起重工 4 2 配合工 6 五檢驗班組（3 組） 1 無損檢測員 6 2 熱處理工 6 3 配合工 6 行業(yè)土木 y# 2.32.3 施工方法綜述施工方法綜述 (1) 工藝管道采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方法，盡量使預(yù)制 達(dá)到 30%以

10、上。預(yù)制工廠設(shè)置詳見現(xiàn)場平面布置圖 。 (2) 不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工蓋面， 碳鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。 (3) 管道原材料入庫后集中統(tǒng)一除銹。 (4) 閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在預(yù)制場地進(jìn)行。 (5) 管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)計制作車輪 式移動腳手架平臺并結(jié)合移動式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時間， 提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。 2.42.4 管道施工程序管道施工程序 見下頁 2.52.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備 2.5.1 施工機(jī)具選用原則： 2.5.1.1 滿足施工工藝

11、要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理 配置，充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。 2.5.1.2 充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。 2.5.1.3 考慮施工機(jī)具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。 2.5.1.4 講求實(shí)效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。 2.5.2 施工機(jī)具（設(shè)備）需用計劃見下表： 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1 砂輪切割機(jī) 400 臺 6 2 角向磨光機(jī) 100-150 臺 36 3 管道破口機(jī)臺 5 4 電焊機(jī) ZX7-400 臺 28 5 電焊機(jī) BXU3-500-YF 臺 10 6 焊條烘干箱 Ygch-x2-400/200 臺 4 7 焊條保溫

12、筒 5kg 只 32 8 氣焊工具套 12 9 卷揚(yáng)機(jī) 2t 臺 2 10 倒 鏈 2t/5t 只 12 行業(yè)土木 y# 11 熱處理控制箱 DWK-C 只 2 12 對口器臺 6 13 煨彎機(jī)臺 4 行業(yè)土木 y# 管道施工程序圖管道施工程序圖 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、 復(fù)檢、標(biāo)識 技術(shù)交底 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 管線號、焊縫號標(biāo)識 管道焊接 焊接檢驗、焊后熱處理 預(yù)制件檢查、驗收 預(yù)制安裝、就位 固定口焊接 焊縫體驗、焊后熱處理 壓力試驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣密實(shí)驗 竣工驗收、資料整理 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 管子、管件預(yù)制、組對

13、焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返工 不合格返工 支吊架預(yù)制 材料計劃及采購、檢驗、 入庫 行業(yè)土木 y# 大型施工機(jī)械一覽表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1汽車式起重機(jī)25t臺1 2汽車式起重機(jī)16t臺1 3載重卡車5t輛1 4卷揚(yáng)機(jī)5t臺1 計量器具一覽表 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度等級 1 鋼卷尺 50m 只 4 2 鋼卷尺 30m 只 4 3 鋼卷尺 5m 只 16 4 鋼卷尺 3m 只 8 5 氬氣表015Mpa 只 30 6 氧氣表025Mpa 只 5 7 乙炔表04Mpa 只 5 8 線錘只 12

14、 9 水平尺只 12 10 壓力表 4.0MPa 只 4 1.5 級 11 壓力表 1.6Mpa 只 8 1.5 級 12 焊接檢驗尺只 6 13 鋼板尺只 12 14 溫度控制箱只 2 15 溫度記錄儀只 2 行業(yè)土木 y# 第三章第三章 施施 工工 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn) 行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。 3.1.2 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗 計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。 3.1.3 對本段中的所有管道實(shí)行管段

15、圖施工；如設(shè)計單位不提供，由我公司技術(shù)人 員現(xiàn)場用計算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。 管道的對接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì) 短線表示； 管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo) 注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一 致。 3.1.4 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗與評 定工作按 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。 對于參加本工程管道焊接的焊工，施

16、工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合 格后才允許參加施焊。 3.1.5 壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊 的要求，項目經(jīng)理部 向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗 單位申請監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準(zhǔn) 的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件） 、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施 工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 3.1.6 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施 工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注 意事項。 行業(yè)土木

17、 y# 3.23.2 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、 完好率 100% 3.33.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 3.3.1 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù) 檢無損檢驗及試驗標(biāo)識入庫保管 3.3.2 所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端

18、面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接 時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良 好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙 加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。 3.3.3 本標(biāo)段合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗,對合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗,并注意標(biāo)識移植, 做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗要求如下: 合金鋼管檢驗： 對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。 對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。 合金鋼管件檢驗： 合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行

19、硬度檢驗，若有 不合格，應(yīng)抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。 其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢 5%，且不少于一件。若有不 合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 3.3.4 閥門檢驗 本標(biāo)段的主要介質(zhì)為 CO、H2、CO2、H2S、H2O 蒸汽等，具有高溫、高壓、有毒 行業(yè)土木 y# 易燃的特性，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和 密封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫、常壓，非可燃液體，無毒流體管 道的閥門，從每批中抽查 10%，且不少于一個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗)。 在預(yù)制場內(nèi)組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢查試驗實(shí)踐

20、經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試 驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。 閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合 格區(qū)。 檢試驗程序如下圖： 檢試驗場地設(shè)置檢試驗人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認(rèn)證 合格證及質(zhì)量證件 外觀檢查解體或光譜分析 強(qiáng)度試驗 嚴(yán)密性試驗 檢試驗標(biāo)識 成品交付 檢驗試驗要求 合格證及質(zhì)量證明書。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工 作溫度和工作介質(zhì)。 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 外觀檢查 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù) 蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合要求。 尺寸檢查 閥門的結(jié)構(gòu)長度、

21、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽 查 10%且不小于 1 個。 行業(yè)土木 y# 材質(zhì)檢查 合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計 文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、 高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。 批抽 5%且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附件進(jìn)行。 解體檢查 密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。 合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽 10%且不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零 件，如有不合格者則需逐個檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。 閥門傳動裝置的檢查與試驗 采用正齒輪及蝸輪傳動的閥

22、門，其傳動機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。 壓力試驗 閥門壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力一般為公稱壓力 的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。試驗介質(zhì)選用潔 凈水。對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗介質(zhì)。 有上密封的閥門還需做上密封試驗。 閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。 試驗合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。 閥門保護(hù) 試驗合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān) 閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等 部分涂防銹油； 閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。 3.3.5 彈簧支吊架檢驗 (1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符

23、合設(shè)計規(guī)定。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試 驗”等試驗。 (2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移 的對就關(guān)系。 (3) 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否則進(jìn)行 調(diào)整。 (4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的 行業(yè)土木 y# 10%。 3.3.6 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書 寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及 檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定： 合格品用白色； 待檢或待處理品用黃色； 報廢品用紅

24、色。 為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段所 用材料標(biāo)識規(guī)定如下表所列。 鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定 序號序號名稱、材質(zhì)名稱、材質(zhì)色色 帶帶 規(guī)規(guī) 定定油漆顏色油漆顏色 1Q235A無標(biāo)記 220#20mm 左右寬 2 條,實(shí)物長綠+綠 315CrMo20mm 左右寬 2 條,實(shí)物長紅+綠 40Cr18Ni9無標(biāo)記 注同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同; 注管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭, 順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置 標(biāo)注. 緊緊 固固 件件 色色 點(diǎn)點(diǎn) 管管 理理 規(guī)規(guī) 定定 名名 稱

25、稱材材 質(zhì)質(zhì)色點(diǎn)規(guī)定色點(diǎn)規(guī)定油漆顏色油漆顏色 螺栓頭、尾 螺母 35#/25# 周邊 不標(biāo)記 螺栓頭、尾部 螺母 35CrMoA/30CrMo 周邊 綠 螺栓頭、尾部 螺母 25CrMoVA/25Cr2MoVA 周邊 白 螺栓35CrMoA/35#頭、尾部黃 行業(yè)土木 y# 螺母周邊 3.3.1 鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重 皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。 3.3.2 管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符 合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝 槽，其螺栓連接孔誤差L10.5

26、mm。 行業(yè)土木 y# 第四章第四章 管道工廠化預(yù)制管道工廠化預(yù)制 4.14.1 施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立 4.1.1 為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場設(shè)立預(yù)制場，預(yù)制場設(shè)立的地點(diǎn) 申報甲方，經(jīng)甲方同意后在甲方指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制場設(shè)立材料堆放區(qū)、工 具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、光探傷工作室、辦公室等設(shè)施。 （見施工現(xiàn)場管 道預(yù)制平面布置圖） 根據(jù)工程的特點(diǎn)，預(yù)制場將分兩大區(qū)： (一)、碳鋼（含合金鋼管）預(yù)制區(qū)； (二)、不銹鋼預(yù)制區(qū)； 預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表預(yù)制場考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表 名名 稱稱型號、規(guī)格型號、規(guī)格數(shù)量數(shù)量 電焊機(jī)ZX7-4006 臺 空氣壓縮機(jī)0

27、.8Mpa1 臺 管道組對工裝1 套 手動試壓泵1 臺 X 光探傷機(jī)1 臺 氣割工具2 套 簡易起重龍門2 臺 砂輪切割機(jī)4002 臺 角向砂輪磨光機(jī)120/1008 臺 坡口機(jī)3 臺 焊條烘箱05002 臺 焊條保溫筒01508 臺 吊車16t1 臺 倒鏈15t6 副 用電安排：整個預(yù)制場計劃用電高峰為 100KW，平均用電量 80KW，電源接駁點(diǎn)， 統(tǒng)一由業(yè)主指定地點(diǎn)。 用水安排：預(yù)制場計劃用水量 2m3/h。 4.1.2 施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。 4.1.2.1 管段生產(chǎn)線。 (1) 管道組對工裝用于直徑 DN300 的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)整 焊縫間隙。 (2) 大型

28、管道坡口機(jī) IPK-600 型用于加工 450630mm 系列管道坡口，ISD-300 坡口機(jī)用于加工 159351mm 系列管道坡口。 4.1.2.2 管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。 (1)搖臂鉆，加工范圍 826 鉆孔，主要用于加工管夾及管卡的管架鉆孔。 行業(yè)土木 y# (2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動管托及固定管托的制造效率。 (3)管托、管架的組對、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對夾具。 4.24.2 管段工廠化預(yù)制管段工廠化預(yù)制 4.2.1 管段預(yù)制的條件及選擇原則. (1) 組合件便于運(yùn)輸。 (2) 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。 (3) 焊口工作量大的大直徑管路。 (4)

29、焊口密集的閥組管路。 (5) 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。 (6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。 4.2.2 施工管段圖的準(zhǔn)備 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清晰， 熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場計劃，制造質(zhì)量及就位 情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工 廠化預(yù)制核心管段加工圖。 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段 加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。 單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合

30、焊接工藝卡為 管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及 拍片合格號。 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放 按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料， 妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識應(yīng) 醒目清晰易于判明。 4.2.3 管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工。具體方法及要求見下表 4.1。 表表 4.14.1 序號管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求 1 碳鋼及合金鋼 管 GPK-80 坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 GPK-80 坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 2

31、 不銹鋼管 DN300mm 用坡口機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 行業(yè)土木 y# DN300mm 用等離子切割機(jī)或 GPK-630-J 坡口機(jī) 除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平 整無毛刺、夾層 (1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑 物。 b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。(如下圖) (2) 彎管、斜管 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應(yīng) 為 3.5 倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎，對不 銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎

32、曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋 和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。 (3) 管段組對 a.管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸 對口錯口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。 b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 50 毫米范圍內(nèi) 的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工 藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10， 且不大于 2mm，管中心偏差不大于 1/16 英寸。 d.管子對口時應(yīng)在距接口中心 200 mm 處測量平直度(如下圖） ，當(dāng)管子

33、公稱直 徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差 為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 行業(yè)土木 y# e.管道組對坡口型式見下表。 序 號 坡口名稱坡口型式坡口尺寸 S 1.52 1 型坡口 C0+0.50+1.0 S 39926 705605 C +1 2 -2 2 型坡口 P +1 2 -2 S 2060 （ ） 812 C 03 3 U 型坡口 P 13 4.2.4 法蘭與管子組焊 將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍管壁厚度，并在法蘭 圓周上均勻地分出四點(diǎn)。對焊法蘭用組對器對中，組焊時螺栓孔距按要求規(guī)定跨中。

34、 首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用 90角尺沿上下方向校正法 蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 行業(yè)土木 y# 再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再 焊左右第三、四點(diǎn)。 對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。 經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng) 將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 4.2.5 管道焊接（詳見焊接方案） 4.2.6 管段的組合及敞口的封閉。 各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行 X-RAY 拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷， 合格后將焊工號、拍片標(biāo)注在管段圖上。 探傷合格后用壓縮空氣(

35、=0.81.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。 依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對，儀表調(diào) 節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。 管段敞口封閉。 法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。 組合管段尺寸檢驗。 由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工 尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程 師、檢驗師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差 見下表。 允許偏差 (mm) 項 目 自由管段封閉管段 長 度 101.5 DN100 0.50.5 10

36、0300 1.01.0 法蘭面與管子中心垂直 度 DN300 2.02.0 法蘭螺栓孔水平度 1.61.5 行業(yè)土木 y# 4.34.3 預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆 甲方另案發(fā)包。 4.44.4 管段組件標(biāo)識管段組件標(biāo)識 4.4.1 對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆 書寫。 4.4.2 對于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、 銅離子等。 行業(yè)土木 y# 第五章第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝管道現(xiàn)場拼裝及安裝 5.15.1 安裝前的檢查安裝前的檢查 經(jīng)檢驗合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝

37、連接， 一般應(yīng)具備下列條件。 （1）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗合格。滿足安 裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 （2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。 （3）預(yù)制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈， 不存雜物。 （4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。 5.2.5.2. 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 （1）先大直徑管段，后小直徑管段。 （2）先高壓管段，后中低壓管段。 （3）先中層管道，后上層管道。 （4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 5.35.3 管道安裝管道安裝 管道安裝的坡向，坡

38、度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào) 整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm 處用 鋼板尺測量、允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強(qiáng)力 對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心 等缺陷。 在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的 5 倍，且100mm。 在管道焊縫上不得開孔。 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹管安裝時不 得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、

39、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安 行業(yè)土木 y# 裝允許偏差見下表 5.1。 管道安裝允許偏差表管道安裝允許偏差表(mm)(mm) 表表 5.15.1 檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法 管外架空25 坐標(biāo) 管內(nèi)架空15 室內(nèi)架空20 標(biāo)高 室外架空15 DN1002L，50水平管 彎曲度DN1003L，80 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 直尺、水平尺及檢查 立管垂度5L，30用線綞直尺檢查 成排管間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 用拉線和直尺檢查 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得 有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接

40、可靠性方面的缺陷。 其螺栓連接孔誤差L10.5mm。如下圖： 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 1.5，且不大于 2mm，不得 用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超 過孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬 油脂、石墨機(jī)油等涂料。 每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母 行業(yè)土木 y# 齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管 道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊冷緊。對于采用橡膠 墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,

41、可以在橡膠墊片上纏上聚四 氟乙烯帶防止管路泄漏。 管道的吊裝，利用 16t 或 25t 汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼 絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。 管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。 5.3.1 碳鋼管道安裝 本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第 5.3 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如 下規(guī)定： 5.3.1.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 5.3.1.2 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕 點(diǎn)等缺陷。 5.3.1.3 法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝； 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭

42、連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng) 與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應(yīng)超過一個。 5.3.1.4 法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 5.3.1.5 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子 Dg設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備試驗 壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試 驗。 （4）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最 高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 5.7.4.2 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍。 5.7

43、.4.3 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 5.7.5 試驗過程控制 5.7.5.1 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降 至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除 盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消 除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 5.7.5.2 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50時，如未 發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力， 穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡 劑檢驗不泄漏為合格

44、。 5.7.5.3 泄漏性試驗應(yīng)重點(diǎn)檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 行業(yè)土木 y# 5.7.5.4 進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁 止無關(guān)人員入內(nèi)等。 5.7.5.5 試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時設(shè)施等， 排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管， 同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè) 主及監(jiān)理確認(rèn)。 5.7.6 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴(yán)密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設(shè)計要 求進(jìn)行真空度試驗，時間為 24

45、 小時增壓率5為合格。 5.85.8 管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)吹掃 管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的 方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。 5.8.1 吹洗方法 管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng) 符合如下規(guī)定：公稱直徑600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸 汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的 管道，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格 后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。 5

46、.8.2 吹洗的一般規(guī)定 5.8.2.1 吹洗時，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 5.8.2.2 管道吹洗時，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全 閥、儀表等拆除，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)支路或卸掉閥頭及閥座 加保護(hù)套等保護(hù)措施。 5.8.2.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已 合格的管道。 5.8.2.4 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 5.8.2.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 5.8.2.5 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 5.8.2.6 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 5.

47、8.2.7 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 5.9.2.8 管道復(fù)位時，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹 掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。 行業(yè)土木 y# 5.8.3 水沖洗 5.8.3.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得 超過 25ppm. 5.8.3.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。 5.8.3.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截 面積的 60，排水時，不得形成負(fù)壓。 5.8.3.4 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。 5.8.3.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)

48、行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 5.8.3.6 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。 5.8.4 空氣吹掃 5.8.4.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣， 進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 5.8.4.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 5.8.4.3 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。 5.8.5 蒸汽吹掃 5.8.5.1 蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于 30m

49、/s。 5.8.5.2 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 5.8.5.3 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時宜采取每次 吹掃一根，輪流吹掃的方法。 5.8.5.4 經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。 第六章第六章 焊焊 接接 另見管道焊接施工方案。 行業(yè)土木 y# 第七章第七章 管道工程施工進(jìn)度控制管道工程施工進(jìn)度控制 7.17.1 管道施工進(jìn)度計劃管道施工進(jìn)度計劃 7.1.1 管道施工進(jìn)度計劃，以各工序為單位進(jìn)行編制。 7.1.2 管道施工進(jìn)度計劃用 Microsoft Project 軟件按業(yè)主方對本項目的總體進(jìn)度 要求進(jìn)行編制，采用橫道圖表示。 7.1.3 管

50、道施工進(jìn)度計劃全面指導(dǎo)管道施工階段各項工作，明確管道施工過程中的 關(guān)鍵工作及關(guān)鍵線路，一經(jīng)施工監(jiān)理批準(zhǔn)、甲方認(rèn)可后一般不能更改，除非有合同 規(guī)定的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)，方可作必要的調(diào)整。 7.1.4 應(yīng)及時檢查施工進(jìn)度計劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取有力的進(jìn)度 保證措施。施工進(jìn)度計劃要與勞動力、材料、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計劃相互配套，以 保證施工進(jìn)度計劃的完成。 7.1.5 編制出的管道施工進(jìn)度計劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng) 和安裝密切相關(guān)，因此為保證管道施工進(jìn)度計劃的順利執(zhí)行，管道材料供應(yīng)及設(shè)備 供應(yīng)和安裝計劃必須滿足如下兩個條件： 7.27.2

51、管道施工進(jìn)度控制管道施工進(jìn)度控制 管道施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計劃、施工進(jìn) 度的檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計劃詳見施工組織設(shè)計。 7.2.1 管道施工進(jìn)度計劃的審查 為保證本項目的施工任務(wù)按期完成，項目部必須對管道施工進(jìn)度計劃進(jìn)行審查， 審查的內(nèi)容包括： 7.2.1.1 是否符合項目進(jìn)度控制總目標(biāo)和各級分目標(biāo)的要求，是否符合施工合同中 開工、竣工日期的規(guī)定。 7.2.1.2 工作內(nèi)容是否全面。 7.2.1.3 勞動力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計劃是否能保證進(jìn)度計劃 的實(shí)現(xiàn)。 7.2.1.4 是否與設(shè)計文件交付進(jìn)度相一致。 7.2.2 管道施工進(jìn)度計劃的監(jiān)督實(shí)施

52、進(jìn)度計劃的監(jiān)督實(shí)施是工程項目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作，應(yīng)貫穿管道 施工全過程。 行業(yè)土木 y# 7.2.2.1 及時檢查施工進(jìn)度的日、周、月報表和分析資料。 7.2.2.2 跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供 應(yīng)情況，核實(shí)施工中日、周、月實(shí)際進(jìn)度狀況。 7.2.2.3 對通過質(zhì)量確認(rèn)的工序進(jìn)行計量、統(tǒng)計。 7.2.2.4 審查進(jìn)度執(zhí)行情況。 7.2.2.5 審查實(shí)際完成進(jìn)度。 7.2.2.6 分析工程進(jìn)度狀態(tài)。 7.2.3 管道施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。 7.2.3.1 綜合分析計劃執(zhí)行情況，找出影響進(jìn)度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)，及時提出 具體有效的改進(jìn)意見或調(diào)整措施。 7.2.3