除渣系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 華電靈武電廠二期 21000MW工程山東電力建設(shè)第三工程公司靈武項(xiàng)目部編號(hào)#3鍋爐除渣裝置系統(tǒng)設(shè)備組合安裝共 15275 頁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1234華電萊州電廠一期 （21000MW級(jí)）工程山東電力建設(shè)第三工程公司萊州項(xiàng)目部編號(hào)4701W9-2039#1鍋爐除渣系統(tǒng)組合安裝共 28 頁作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1234目錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 主要工作 14 作業(yè)條件 25 作業(yè)方案

2、36 通病預(yù)防措施 177 QA檢查單 198 創(chuàng)國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)質(zhì)量保證措施 199 強(qiáng)制性條文部分內(nèi)容 1910.安全與文明施工及環(huán)境管理 2411.鍋爐專業(yè)質(zhì)量管理體系網(wǎng)路圖 2612.鍋爐專業(yè)質(zhì)量管理體系網(wǎng)路圖 2613.作業(yè)指導(dǎo)書變更單 291. 編制依據(jù)1.1施工作業(yè)圖紙及其說明；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量及驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（第二部分：鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-.2-20091.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T 5047-95）1996年版1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程；第1部分（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.5 火電施工

3、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；（DL/T 869-2004焊接篇）1.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及及驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程技術(shù)規(guī)范第七部分：焊接工程DL/T5210.7-2010；（焊接篇）1.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第五部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009；（管道篇）1.8電力建設(shè)環(huán)境安全與健康管理工作規(guī)定；2002年版1.9ISO-14000環(huán)境環(huán)保管理體系文件；1.10 環(huán)保管理手冊(cè)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；1.11中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分；（2006年）版）；2. 概述1、工程簡(jiǎn)介

4、：華電華電靈武萊州電廠發(fā)電有限公司一二期（21000MW級(jí)）機(jī)組工程，鍋爐為東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司制造，為高效超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、鍋爐緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。除渣設(shè)備由南京通用電氣裝備有限公司設(shè)計(jì)，安裝在鍋爐0米層。2、該機(jī)組所配風(fēng)冷式排除渣機(jī)機(jī)務(wù)部分主要由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成：（1）渣斗部分支撐鋼結(jié)構(gòu)；（2）儲(chǔ)灰系統(tǒng)；（3）殼體破碎機(jī)部分部分；（4）平臺(tái)樓梯；（53）陰極系統(tǒng)排渣機(jī)部分；（6）陽極系統(tǒng)；（74）斗式提升機(jī)部分進(jìn)出口煙箱；（85）碎渣機(jī)部分；（6）渣倉主體（7）支撐鋼架；頂部起吊裝置；（9）

5、槽板系統(tǒng)3、工作原理簡(jiǎn)介：靈武電廠二期21000MW機(jī)組擴(kuò)建工程，爐底除渣系統(tǒng)主要是通過爐底除渣裝置經(jīng)過斗式提升機(jī)進(jìn)入渣倉。其流程是，爐渣落入過渡渣井；經(jīng)液壓破碎機(jī)將破碎的爐渣落到鋼帶輸渣機(jī)后；由鋼帶輸渣機(jī)輸入緩沖渣斗中出；經(jīng)過碎渣機(jī)破碎之后進(jìn)入斗式提升機(jī)料斗中將爐渣提升至渣倉庫倉內(nèi)；并裝汽車或其他運(yùn)輸工具外運(yùn)到渣場(chǎng)或綜合利用。3. 主要工程量序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1渣倉及附屬設(shè)備渣斗部分套Kg.02干式除渣機(jī)系統(tǒng)關(guān)斷門破碎機(jī)部分Kg套3斗式提升機(jī)渣斗支撐鋼架油缸支架KgKg臺(tái)31025.114除渣系統(tǒng)管道關(guān)斷門支撐鋼架Kg噸31025.11.831（除地埋部分）4渣斗支撐鋼構(gòu)Kg310

6、25.15除渣機(jī)主機(jī)Kg70152.06渣倉部分Kg.14 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件所有設(shè)備均經(jīng)過開箱驗(yàn)收合格備 注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地：1600m2平臺(tái)一塊，力能：380v配電盤三個(gè)（共30個(gè)空氣開關(guān)），并能根據(jù)施工需要進(jìn)行遷移;氧氣乙炔集中供氣管路達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：土建基礎(chǔ)辦理工序移交，場(chǎng)地平整完畢對(duì)其他工種的要求：1、安裝工高空作業(yè)應(yīng)杜絕高空落物 2、特殊工種需持證上崗工期詳見工期表人力技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、安裝工30人、起重工2人、架工8人、電焊工10人、操作工2人，電工1人、火焊工6人機(jī)械50T汽車吊兩臺(tái)、25噸汽車吊一臺(tái)、16T龍門吊、低架車一臺(tái)（25t）、尼桑一輛、5噸

7、卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，80T塔吊一臺(tái)工器具磨光機(jī)5臺(tái)；手動(dòng)葫蘆（3t）20個(gè)；手動(dòng)葫蘆（2t）20個(gè)；手動(dòng)葫蘆（5t）20個(gè)；大錘（8磅）2把；50m卷尺1把；30m卷尺1把；3m卷尺5把；撬棍10根；鋼板尺6把；鋼絲繩（24mm，6m）20根；鋼絲繩（24mm，10m）20根；細(xì)鋼絲100m；活扳手（12寸）6把；手錘（2.5鎊）6把； 2t、5t 卡環(huán)各10對(duì)；直流電焊機(jī)10臺(tái)；計(jì)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺材料1.各種組合、吊裝用輔材可在現(xiàn)場(chǎng)直接加工。2.安全設(shè)施：軟爬梯（10m）5個(gè)，軟爬梯（25m）2個(gè)，自鎖器（繩）10套，安全帶50個(gè)（所有參加高處作業(yè)的施工人員每人一套），安全水平繩300m，警戒

8、繩，麻繩，架桿、架板若干3除渣機(jī)主機(jī)組合安裝時(shí)需要14#槽鋼1020m；爐底除渣裝置分別由渣井一臺(tái)、關(guān)斷門五兩臺(tái)、鋼帶輸渣機(jī)風(fēng)冷式排渣機(jī)一臺(tái)、液壓破碎機(jī)三臺(tái)、斗式提升機(jī)一兩臺(tái)臺(tái)、渣倉庫一臺(tái)、干式卸料機(jī)干灰散裝機(jī)一臺(tái)、碎渣機(jī)一兩臺(tái)、雙軸濕攪拌機(jī)一臺(tái)和沖渣管道等組成。4. 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件設(shè)備到貨齊全，并檢驗(yàn)完畢；渣斗基礎(chǔ)辦理移交；備注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：場(chǎng)地應(yīng)平整，基礎(chǔ)已移交；、力能配備，380V、220V施工電源，氣源充足。環(huán)境：無交叉作業(yè)，天氣晴朗，光線充足，施工道路暢通對(duì)其他工種的要求：應(yīng)持上崗證或特殊工種證上崗工期.05083.-.81010.1520人力安全員1人、安裝工2

9、030人、起重工2人、架工4人、電焊工5人機(jī)械3t手拉葫蘆610只、5t手拉葫蘆106只、50T輪胎吊1臺(tái)、直流電焊機(jī)3臺(tái)50T汽車吊兩臺(tái)、60T、16T龍門吊、低架車一臺(tái)（25t）、尼桑一輛工器具水準(zhǔn)儀1臺(tái)、墨斗1個(gè)、角向磨光機(jī)2臺(tái)、10m、50m標(biāo)準(zhǔn)盤尺1把、鋼絲繩20根若干、5t卡環(huán)10個(gè)、水平管1根、直流電焊機(jī)85臺(tái)、20Kgf彈簧秤一把、扳手若干等材料水平繩、架桿、架板、麻繩、警戒繩、速差保護(hù)器等5. 作業(yè)方案5.1施工工序流程圖：5.1.1過渡渣井渣斗安裝：設(shè)備檢查 機(jī)械密封水封裝置安裝 渣斗立柱安裝 立柱護(hù)板安裝 5.1.2碎渣機(jī)和液壓破碎機(jī)安裝：設(shè)備檢查 設(shè)備倒運(yùn)機(jī)體安裝 鋼構(gòu)

10、設(shè)備安裝倒運(yùn) 設(shè)備關(guān)斷門安裝5.1.3鋼帶輸渣機(jī)風(fēng)冷式排渣安裝：設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備 渣體安裝設(shè)備倒運(yùn) 主機(jī)殼體設(shè)備安裝倒運(yùn) 設(shè)備鋼帶、清掃鏈安裝 5.1.4斗式提升機(jī)安裝：設(shè)備檢查 設(shè)備倒運(yùn) 機(jī)體安裝 料斗、驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)備安裝5.1.5渣倉安裝：設(shè)備檢查 支架鋼結(jié)構(gòu)安裝 主體倒運(yùn) 倉體設(shè)備安裝25.2施工工序卡5.1.1 過渡渣井工序卡 過渡渣井渣井工序卡 編號(hào)：0011.概述：過渡渣井渣井，是用于火力發(fā)電廠爐底出除渣裝置的一個(gè)重要組成部分。爐膛內(nèi)的爐渣落入渣井中，經(jīng)液壓破碎機(jī)落入鋼帶輸渣機(jī)中。2.操作方法：將水封機(jī)械密封裝置的密封鋼板密封擋板焊接完畢后，組合并焊接渣斗安裝立柱及平臺(tái)，然后安裝然后

11、立柱及平臺(tái)組合渣斗。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.對(duì)照?qǐng)D紙及供貨清單清點(diǎn)設(shè)備，并注意檢查其外觀質(zhì)量。2.參照?qǐng)D紙的尺寸，復(fù)查設(shè)備的尺寸。1.尺寸符合實(shí)際要求。2.設(shè)備外觀無變形。水封機(jī)械密封裝置安裝水封裝置安裝1.爐底密封裝置由密封擋板和護(hù)柵防濺網(wǎng)兩部分組成，它們分別通過緊固件固定在梳形板和吊耳鋼板上，梳形板及吊耳鋼板以裙圍形式垂直裝焊在爐底水平段管排上2.本裝置上的所有螺栓螺母均采用手力扳手旋緊，然后倒退半圈，并在螺母和螺栓之間1.爐底密封裝置由密封擋板和防濺網(wǎng)兩部分組成，它們分別通過緊固件固定在梳形板和吊耳上，梳形板及吊耳以裙圍形式垂直裝焊在爐底水平段管排上2

12、.本裝置上的所有螺栓螺母均采用手力旋緊，然后倒退半圈，并在螺母和螺栓之間施加點(diǎn)焊進(jìn)行定位防松將螺栓頭部點(diǎn)焊在鋼板上3.水密封槽在工地拼裝時(shí)，對(duì)接處要求平整正確，在裝運(yùn)起吊就位時(shí)，注意保護(hù)，防止變形。43.水封機(jī)械密封裝置安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，使其下環(huán)板保持水平水平，并用水準(zhǔn)儀或水平管檢測(cè)。在冷態(tài)安裝時(shí)，密封擋板的下端面與水封槽槽底機(jī)械密封下環(huán)板之間的距離必須滿足圖紙的規(guī)定（現(xiàn)場(chǎng)允許將密封擋板適當(dāng)截短）在冷態(tài)安裝時(shí)，密封擋板的下端面與水封槽槽底之間的距離必須滿足圖紙的規(guī)定（現(xiàn)場(chǎng)允許將密封擋板適當(dāng)截短）渣斗安裝立柱安裝1.渣斗殼體是由普通碳素鋼板相互對(duì)接拼焊而成，并分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合。2.渣斗殼體板在

13、裝焊時(shí)，先點(diǎn)焊校正，然后再焊妥實(shí)，焊縫高度為8mm。焊縫為滿焊。3.渣斗殼體組合焊接完畢后安裝觀察孔及搗焦孔。1.根據(jù)圖紙標(biāo)高調(diào)好立柱的標(biāo)高，可適當(dāng)添加墊鐵。2.安裝立柱，并把柱腳與墊鐵、墊鐵與預(yù)埋件進(jìn)行滿焊。3.立柱安裝完后緊接著安裝其中間連梁，使其成為穩(wěn)定的整體1.安裝焊接時(shí)應(yīng)注意防止鋼板變形、漏焊； 觀察孔安裝時(shí)應(yīng)密封可靠，不允許有泄露。2.搗焦孔必須按圖示的位置及方向進(jìn)行裝焊。3.所有焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。4.焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)。1.所有鋼柱的垂直度和橫梁的水平度應(yīng)符合規(guī)范要求2.焊縫符合設(shè)計(jì)要求立柱安裝1.根據(jù)圖紙標(biāo)高調(diào)好立柱的標(biāo)高，可適當(dāng)添加墊鐵。2.安裝立柱，并把柱腳與墊鐵、墊鐵與預(yù)埋

14、件用J507焊條滿焊。3.立柱安裝完后緊接著安裝其中間連梁，使其成為穩(wěn)定的整體1.所有鋼柱的垂直度和橫梁的水平度應(yīng)符合規(guī)范要求2.焊縫符合設(shè)計(jì)要求護(hù)板安裝1.渣斗分為前護(hù)板、后護(hù)板、側(cè)護(hù)板、前斜護(hù)板、后斜護(hù)板、側(cè)斜護(hù)板，渣斗殼體是由普通碳素鋼板相互對(duì)接拼焊而成，并分片出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合。2.渣斗殼體板在裝焊時(shí)，先點(diǎn)焊校正，然后再焊妥，焊縫高度為6mm。焊縫為滿焊。對(duì)接處對(duì)接焊，鋼板覆蓋處可不焊。3.渣斗本體組合焊接完畢后安裝觀察窗及沖洗噴嘴。1.安裝焊接時(shí)應(yīng)注意防止鋼板變形、漏焊；觀察窗安裝時(shí)應(yīng)密封可靠，不允許有泄露。2.噴嘴必須按圖示的位置及方向進(jìn)行裝焊。3.所有焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。4.焊縫應(yīng)作滲

15、油試驗(yàn)。5.2.2 液壓破碎機(jī)工序卡 液壓破碎機(jī)工序卡 編號(hào)：0021.概述：GPZP14液壓破碎機(jī)型碎渣機(jī)，主要是用于火力發(fā)電廠燃煤爐的爐渣破碎之用，由渣井落下的大塊灰渣，經(jīng)液壓破碎機(jī)破碎后落入排渣機(jī)鋼帶上，由鋼帶輸渣機(jī)輸出的爐渣，通過排渣井，落到鋼帶輸渣機(jī)上，在碎渣機(jī)中充分破碎后落入渣倉。2.操作方法：碎渣破碎機(jī)的兩側(cè)基礎(chǔ)找平完畢后進(jìn)行關(guān)斷門鋼結(jié)構(gòu)的安裝完畢后，將液壓油缸、關(guān)斷門及隔柵碎渣機(jī)倒運(yùn)到位，先隔柵及隔柵底座焊接在關(guān)斷門鋼構(gòu)上然后用螺栓將碎渣機(jī)的入渣口與碎渣機(jī)的除渣口連接起來。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.土建專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并提供明確的軸線控制點(diǎn)和測(cè)

16、量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。3.所使用的測(cè)量工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢查各設(shè)備的外觀，有無缺陷，對(duì)制造運(yùn)輸及裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷及變形進(jìn)行校正?；蛘覐S家處理。設(shè)備倒運(yùn)機(jī)體安裝1.用車將鋼構(gòu)、隔柵、關(guān)斷門等設(shè)備倒運(yùn)至爐底，倒運(yùn)過程中應(yīng)拴好溜繩，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。1.按照?qǐng)D紙要求，將機(jī)體擺放到設(shè)計(jì)位置。間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整機(jī)體的標(biāo)高。3.用盤尺測(cè)量機(jī)體兩側(cè)之間的開襠與對(duì)角線，符合設(shè)計(jì)要求之后，用角型板將機(jī)體固定牢固。碎渣機(jī)倒運(yùn)過程中注意保護(hù)設(shè)備不受損壞。1.間距的偏差應(yīng)不大于10mm。2.縱向

17、水平度偏差不大于1/1000（每隔10m測(cè)量一點(diǎn)）。3.機(jī)體兩側(cè)的相對(duì)水平標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm。鋼構(gòu)安裝1.按照?qǐng)D紙要求，將立柱擺放到設(shè)計(jì)位置。間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整鋼構(gòu)的標(biāo)高。3.用盤尺測(cè)量鋼構(gòu)兩側(cè)之間的開襠與對(duì)角線，符合設(shè)計(jì)要求之后，安裝油缸支架。1.橫梁水平度不大于1/1000，立柱垂直度不大于1/1000。2.焊接標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家規(guī)定規(guī)范，防止夾渣漏焊。設(shè)備倒運(yùn)1.用車將碎渣機(jī)倒運(yùn)至爐底，倒運(yùn)過程中應(yīng)拴好溜繩，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。2.利用手拉葫蘆將碎渣機(jī)吊至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置上。碎渣機(jī)倒運(yùn)過程中注意保護(hù)設(shè)備不受損壞。設(shè)備安裝關(guān)斷門安裝1.碎渣機(jī)吊至

18、行走軌道后，將碎渣機(jī)的入口與撈除渣機(jī)排渣口用螺栓連接。安裝隔柵底座及隔柵，然后安裝關(guān)斷門限位板。2.連接殼體兩端軸孔水封法蘭上水封管，鍋爐運(yùn)行時(shí)，水封水不得中斷。將關(guān)斷門安裝圖紙要求順序安裝在隔柵上。3.減速機(jī)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)為40機(jī)械油。安裝液壓油缸裝置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.3.3 鋼帶輸渣機(jī)工序卡 鋼帶輸渣機(jī)工序卡 編號(hào)：0031.概述：GPZS14型鋼帶輸渣機(jī)是用于火力發(fā)電廠鍋爐下的一種機(jī)械排渣設(shè)備，爐渣通過破碎機(jī)落入鋼帶輸渣機(jī)上，灰渣通過鋼帶輸渣機(jī)上的鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)，將灰渣輸送到斗式提升機(jī)碎渣機(jī)里，再通過斗式提升機(jī)落入渣倉內(nèi)。 2.操作方法：鋼帶輸渣機(jī)的基礎(chǔ)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高找平完畢

19、后，將輸渣機(jī)殼體倒運(yùn)到位，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查1.土建專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并提供明確的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；2.對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3.熟悉圖紙；24.設(shè)備開箱、清點(diǎn)、編號(hào)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。35.所使用的測(cè)量工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。1. 基礎(chǔ)尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2. 設(shè)備無缺陷，并符合設(shè)計(jì)要求。3. 所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4. 工器具已鑒定。設(shè)備倒運(yùn)渣體安裝1.用低架車將風(fēng)冷排渣機(jī)倒運(yùn)至爐底，倒運(yùn) 過程中應(yīng)拴好溜繩，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。2.利用卷揚(yáng)

20、機(jī)將設(shè)備拖拉到位。1.按照?qǐng)D紙要求，將渣體擺放到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。間距符合設(shè)計(jì)要求。2.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高。3.用盤尺測(cè)量鋼支架之間的開襠與對(duì)角線，符合設(shè)計(jì)要求之后，用角型板將渣體固定在預(yù)埋件上。倒運(yùn)過程注意設(shè)備保護(hù)，防止設(shè)備發(fā)生永久變形。1.縱向水平度偏差不大于1/1000（每隔10m測(cè)量一點(diǎn)）。2.鋼帶輸渣機(jī)兩邊水平標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm。主機(jī)殼體安裝1.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高，用盤尺測(cè)量基礎(chǔ)之間的開襠與對(duì)角線。2.按照?qǐng)D紙要求，將排渣機(jī)體擺放到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。間距符合設(shè)計(jì)要求。1.縱向水平度偏差不大于1/10002.橫梁水平度為0.5/10

21、003.鋼梁立柱均需滿焊設(shè)備倒運(yùn)1.用低架駕車將鋼帶輸渣機(jī)倒運(yùn)至爐底，倒運(yùn)過程中應(yīng)拴好溜繩，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。2.利用手拉葫蘆將輸渣機(jī)吊至行走道軌上。倒運(yùn)過程注意設(shè)備保護(hù)，防止設(shè)備發(fā)生永久變形。設(shè)備鋼帶、清掃鏈安裝1.輸渣機(jī)固定完畢之后，將驅(qū)動(dòng)裝置安裝到驅(qū)動(dòng)裝置臺(tái)板上。2.調(diào)整鋼帶兩側(cè)的張緊裝置，兩側(cè)張力應(yīng)均勻，防止鋼帶因張力不均勻出現(xiàn)掉鏈現(xiàn)象。1.應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.兩側(cè)鋼帶張力均勻，傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.4.4 斗式提升機(jī)安裝工序卡 斗式提升機(jī)安裝工序卡 編號(hào)：0041.概述：TB型斗式提升機(jī)系采用兩根板式套筒磙子鏈為牽引構(gòu)件，料斗兩側(cè)邊固定在鏈板上并連續(xù)布置，用流入式裝載，低速

22、重載卸料的斗提機(jī)。2.操作方法：將斗式提升機(jī)機(jī)體在地面組合完畢之后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平,再進(jìn)行整體就位安裝,本機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置待機(jī)體安裝調(diào)整固定牢固后再進(jìn)行安裝.序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.檢查設(shè)備外觀是否完好。2.檢查各個(gè)側(cè)門及端門是否運(yùn)動(dòng)靈活。3.檢查各節(jié)機(jī)體是否有損傷。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡快與廠家聯(lián)系。設(shè)備外觀應(yīng)完好，各側(cè)門、端門活動(dòng)靈活，執(zhí)行器連桿無損傷。設(shè)備倒運(yùn)1.將設(shè)備用車倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免設(shè)備來回移動(dòng)、碰撞。2將設(shè)備倒運(yùn)至爐右，用汽車吊進(jìn)行安裝2.斗式提升機(jī)裝完畢之后，將檢修門關(guān)閉。并掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”醒目表示牌.倒運(yùn)過程注意設(shè)備保

23、護(hù)，防止設(shè)備發(fā)生永久變形。設(shè)備安裝1.渣井安裝完畢之后，用手拉葫蘆將關(guān)斷拉倒安裝位置，使其與渣井出孔緊密配合。將螺栓帶緊。連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。機(jī)體安裝1.按照?qǐng)D紙要求，將機(jī)體擺放到設(shè)計(jì)位置。跨度間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整機(jī)體的標(biāo)高。3.用盤尺測(cè)量機(jī)體兩側(cè)之間的開襠與對(duì)角線，符合設(shè)計(jì)要求之后，用角型板將機(jī)體固定牢固。1.機(jī)體的偏差應(yīng)不大于10mm。整機(jī)安裝垂直度偏差不得大于1/1000（25mm），檢修平臺(tái)水平度偏差不得大于5mm2.縱向水平度偏差不大于1/1000（每隔10m測(cè)量一點(diǎn)）。2料斗螺栓安裝后，應(yīng)將螺栓做點(diǎn)焊處理，以防脫落3.機(jī)體兩側(cè)的水平標(biāo)高偏差

24、應(yīng)不大于10mm。設(shè)備料斗、驅(qū)動(dòng)裝置安裝設(shè)備倒運(yùn)渣井安裝完畢之后，用手拉葫蘆將關(guān)斷門拉到安裝位置，使其與渣井出孔緊密配合，將螺栓帶緊機(jī)體完成后安裝料斗及減速機(jī)等裝置。2斗式提升機(jī)裝完畢之后，將檢修門關(guān)閉。并掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”醒目標(biāo)識(shí)牌。1.用車將斗提機(jī)倒運(yùn)至爐左，倒運(yùn)過程中應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。2.利用吊車將斗提機(jī)機(jī)吊至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置上。各部件現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接時(shí)，應(yīng)在兩部件間加2mm厚石棉板，以保證其嚴(yán)密不漏。連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。斗提機(jī)倒運(yùn)過程中注意保護(hù)設(shè)備不受損壞。5.2.5 渣倉工序卡 編號(hào)：0051.概述：渣倉，主要是用于火力發(fā)電廠燃煤爐的儲(chǔ)蓄爐渣之用，由鋼帶輸渣機(jī)輸出的爐渣，通過

25、渣井，落入碎渣機(jī)中，在碎渣機(jī)中充分破碎后進(jìn)入斗式提升機(jī)，通過斗式提升機(jī)提升至渣倉內(nèi)，由汽車運(yùn)輸。2.操作方法：倉體支架鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將組合好的各段的倉體倒運(yùn)到位，然后將其組裝就位就位。最后安裝倉內(nèi)各零部件。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查設(shè)備檢查1.土建專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并提供明確的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。1.土建專業(yè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并提供明確的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄并及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。3.所使用的測(cè)量工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢查各設(shè)備的外觀，有無

26、缺陷，對(duì)制造運(yùn)輸及裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷及變檢查各設(shè)備的外觀，有無缺陷，對(duì)制造運(yùn)輸及裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷及變形進(jìn)行校正?；蛘覐S家處理。支鋼結(jié)構(gòu)架安裝1.按照?qǐng)D紙要求，將支架立柱擺放到設(shè)計(jì)位置。各尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.利用水準(zhǔn)儀或水平管，依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高調(diào)整的好柱底板頂板達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.用盤尺測(cè)量?jī)闪⒅g的開襠與對(duì)角線，符合設(shè)計(jì)要求之后，用扳手初緊、終緊或滿焊固定。1. 柱底板及支架的開襠、對(duì)角線偏差應(yīng)不大于5mm。立柱垂直度偏差不得大于1/1000，平臺(tái)橫梁水平度偏差不得大于0.5/10002.對(duì)接中心線偏差小于1.5mm。平臺(tái)鋼梁需滿焊，未注焊角高度不的小于材質(zhì)厚度，且不小于10mm3.標(biāo)高偏

27、差應(yīng)不大于5mm。設(shè)備倒倒運(yùn)1.用車將倉體及各部件倒運(yùn)至爐底，倒運(yùn)過程中應(yīng)拴好溜繩，防止設(shè)備碰撞，損壞設(shè)備。2.利用吊車將設(shè)備吊至支架上。倒運(yùn)過程中注意保護(hù)設(shè)備不受損壞。倉體安裝1. 1.倉體在焊接時(shí)，應(yīng)避開十字焊縫，焊縫須執(zhí)行渣倉焊縫技術(shù)條件。2. 2.倉體就位。3. 3安裝渣倉內(nèi)各零部件。1. 1.倉體圓柱段上內(nèi)徑偏差不應(yīng)大于6mm。2. 2.各部分鉛垂度偏差小于1/1000。 5.3施工工期安排序號(hào)名 稱開始時(shí)間完成時(shí)間備 注1渣斗2010-08-102010-08-202渣斗支撐鋼構(gòu)2010-08-212010-08-273關(guān)斷門鋼構(gòu)2010-08-282010-09-024關(guān)斷門20

28、10-09-032010-09-075油缸支架2010-09-082010-09-12除渣機(jī)主機(jī)2010-09-122010-09-226渣倉2010-09-232010-10-156. QA檢查單檢 查 項(xiàng) 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO設(shè)備外觀檢查倒運(yùn)時(shí)監(jiān)護(hù)水封機(jī)械密封裝置安裝時(shí)渣斗密封焊接時(shí)鋼結(jié)構(gòu)支架吊裝時(shí)倉體焊接時(shí)F：工作負(fù)責(zé)人；E：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O ：業(yè)主代表7 7.1設(shè)備安裝之前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備規(guī)格型號(hào)或銘牌、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.2整體成型后，進(jìn)行各個(gè)尺寸測(cè)量，不合適的地方進(jìn)行校正，保證其準(zhǔn)確性。7.3焊條按規(guī)定進(jìn)行烘培，防止受潮使用，且做好記錄。45渣

29、井機(jī)械密封使下環(huán)板水平6要滿足技術(shù)要求，并進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，防止出現(xiàn)缺陷。 . 安全與文明施工及環(huán)境管理7.1特殊安全技術(shù)措施施工人員除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：7.1.1 所有參加施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考試合格后上崗。7.1.2吊裝前，要對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行體檢，不適應(yīng)登高作業(yè)者，應(yīng)退出安裝小組。7.1.3高處作業(yè)時(shí)要衣著靈便，不得穿硬底鞋、釘鐵掌鞋和高跟鞋。高處作業(yè)要扎安全帶，并注意根部的牢固性。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。7.1.5登高作業(yè)應(yīng)配帶工具包，大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，不得亂擲亂放，螺栓穿裝要謹(jǐn)慎，以防高空落物。7.1.6單件、組件吊裝前，要

30、檢查軟爬梯的牢固性，需要搭設(shè)的腳手架按照要按集團(tuán)公司安全設(shè)施相關(guān)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，搭設(shè)完畢后要經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格，掛牌使用。7.1.7施工人員通行的地方要鋪設(shè)臨時(shí)步道，臨時(shí)步道不少于兩塊板，且兩邊必須搭設(shè)欄桿、掛上安全網(wǎng)。7.1.8夜間施工要有充足的照明，施工現(xiàn)場(chǎng)不得用碘鎢燈照明。7.1.9遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪和大霧天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。7.1.10使用電動(dòng)工具，要戴好絕緣手套，要執(zhí)行好安全用電的有關(guān)規(guī)定。7.1.11在用軟爬梯進(jìn)行施工時(shí)，軟爬梯一定要綁扎牢固，施工人員要掛好自鎖器攀登；應(yīng)盡量避免在同一垂直面上進(jìn)行上、下交叉作業(yè)。7.1.12施工用工器具要檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)合格使用

31、；特種作業(yè)人員必須持證上崗；動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票且隨身攜帶。7.2必要的安全設(shè)施及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)和控制安全網(wǎng)、水平繩、安全保險(xiǎn)繩、安全帶、警戒繩、架板、架桿7.3主要文明施工措施 7.3.1所有倒運(yùn)通道，應(yīng)保持暢通，不得任意堆放設(shè)備和雜物。7.3.2所有設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)要擺放整齊；材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一般不準(zhǔn)超過三天。7.3.3吊裝用的鋼絲繩、安全繩、電火焊皮線，要理順放好，不能混放打結(jié)。7.3.4不用的腳手架要及時(shí)拆除，架桿、架板扣件要集中堆放、擺好。7.3.5起重用具如鋼絲繩、卡環(huán)等要集中堆放擺好。7.4環(huán)境污染控制措施7.4.1在施工過程中，采用必要的施工措施降低噪聲污染，盡量避免在夜間進(jìn)行容易發(fā)生高

32、噪音的工序。7.4.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的下腳料如鋼板、型鋼、包裝紙等廢棄物應(yīng)隨干隨清，妥善處理。7.4.3焊接場(chǎng)地地面的焊條頭應(yīng)全部回收，焊接設(shè)備集中布置、統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部回收。7.4.4在施工工地上臨時(shí)用的倉庫或者房子不準(zhǔn)用易燃材料搭設(shè)，倉庫內(nèi)一般不宜安裝電器設(shè)備，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。7.4.5施工垃圾先在場(chǎng)內(nèi)分類存放，定期或及時(shí)外運(yùn)，不得大量堆積。7.5施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表編號(hào)碼： 編制日期：年04083月日 版本： A 共1頁第1頁工程項(xiàng)目：華能日照電靈武電廠二期 機(jī)組號(hào)：#3機(jī)組 施工項(xiàng)目：鍋爐除渣系統(tǒng)安裝序

33、號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描 述擬采取安全技術(shù)措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制責(zé)任單位/人確認(rèn)方法時(shí)機(jī)班組部門工地責(zé)任人簽 字1腳手架上作業(yè)人員有墜落可能1.腳手架必須由專業(yè)架工搭設(shè),經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；2.作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛在上方牢固可靠處；GJHHPW袁鵬佟鳳錄吳博單連矗2夜間照明不足導(dǎo)致人員碰傷或墜落1.施工區(qū)域照明充足；2.人員出入通道暢通無雜物；3.用腳手板搭設(shè)的臨時(shí)布道寬度不得低于60cm，兩側(cè)拉設(shè)手扶水平繩；XHHHPPP袁鵬佟鳳錄吳博袁鵬單連矗 袁鵬3大錘、撬棍、倒鏈等工器具有高處落物可能1.安裝工及焊工應(yīng)配備工具包；2.大錘、撬棍、等應(yīng)系保險(xiǎn)繩；3.倒鏈等起重工器具應(yīng)懸掛固定牢固；GAAA

34、PPP袁鵬佟鳳錄吳博單連矗4高空作業(yè)落物傷人1. 1.作作業(yè)區(qū)下方拉設(shè)警戒繩；2.作業(yè)人員提高警惕；XWATP袁鵬佟鳳錄吳博 單連矗袁鵬5防止觸電事故1.非電工嚴(yán)禁私接電源；2.每次作業(yè)前應(yīng)對(duì)電動(dòng)工具及電源線進(jìn)行檢查；3.作業(yè)過程中防止損壞絕緣；XWAWPTP袁鵬佟鳳錄單連矗6火災(zāi)、燙傷、燒傷1.作業(yè)區(qū)附近配備足夠的滅火器及消防水箱，消防人員每天進(jìn)行巡視；2.正確使用電火焊，防止熔渣及火星引起火災(zāi)；3.作業(yè)人員相互監(jiān)督；YWAAAWPPT吳博單連矗袁鵬佟鳳錄周小娃7不正確使用工器具導(dǎo)致傷害1.正確使用大錘，防止錘頭脫落；2.防止撬棍撬點(diǎn)滑脫；3.磨光機(jī)機(jī)械防護(hù)裝置完好，鐵屑飛出方向不得站人；X

35、AAAPTT袁鵬佟鳳錄吳博單連矗8冬季施工凍傷、摔傷、高處墜落1.穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品防止凍傷；2.、扎好安全帶，防止高空墜落；3.雨、雪、大霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止施工。G YJ、GAAHPPP袁鵬佟鳳錄吳博單連矗9桿件吊裝捆綁不牢，落物傷人使用合格鋼絲繩、索具；經(jīng)確認(rèn)捆綁合格后方可起吊；起吊時(shí)由專業(yè)人員指揮。XXXWASTPP袁鵬佟鳳錄吳博單連矗注：1. 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。3. 控制時(shí)機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。8作業(yè)指導(dǎo)書變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號(hào)變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/

36、時(shí)間審核人/時(shí)間批準(zhǔn)人/時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號(hào)變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/時(shí)間審核人/時(shí)間批準(zhǔn)人/時(shí)間施工工期計(jì)劃表：序號(hào)名 稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）1渣斗組合安裝2010-08-162010-08-25102渣斗支撐鋼構(gòu)2010-08-202010-08-2563關(guān)斷門鋼構(gòu)2010-08-262010-08-2944液壓關(guān)斷門2010-08-282010-09-0275除渣機(jī)部分2010-08-282010-09-06106渣倉支撐鋼架2010-09-072010-10-06307斗式提升機(jī)2010-09-172010-09-2488渣倉主體2010-09-1220

37、10-10-15345 作業(yè)方案5.1 施工工序流程圖渣斗組合渣斗安裝基礎(chǔ)劃線、渣斗及關(guān)斷門支撐鋼架安裝液壓破碎機(jī)安裝機(jī)械密封裝置安裝除渣機(jī)主機(jī)、鋼帶及清掃鏈安裝渣倉支撐鋼架安裝渣倉主體安裝斗式提升機(jī)及碎渣機(jī)安裝渣斗平臺(tái)安裝關(guān)斷門平臺(tái)安裝渣倉各層平臺(tái)安裝傳動(dòng)裝置及單軌吊的安裝分部試運(yùn)5.2 施工工序卡渣斗組合安裝工序卡 編號(hào)： 0011.概述：該機(jī)組除渣裝置共有5個(gè)渣斗，單件尺寸：7240x2600x3404，單重6320kg ； 在鍋爐線1660t龍門吊下進(jìn)行組合后運(yùn)往爐底進(jìn)行吊裝就位。2.操作方法：序號(hào)步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、施工準(zhǔn)備1.1設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢

38、查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失損壞。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專門保管。1.2設(shè)備開箱后，對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行檢查，形成設(shè)備開箱記錄。1.3設(shè)備缺陷要及時(shí)形成設(shè)備缺陷表進(jìn)行匯報(bào)。1.設(shè)備堆放應(yīng)整齊，墊平。2.對(duì)角線偏差10mm。2、設(shè)備運(yùn)輸2.1將渣斗底板運(yùn)輸至組合場(chǎng)地。2.2運(yùn)輸時(shí)道路平整，通暢。3、校正用大錘將渣斗底板進(jìn)行校正，使之無明顯凹凸變形。4、拼接將各片渣斗底板按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行拼接。對(duì)角線偏差10mm。5、焊接5.1在渣斗底板加固筋側(cè)，先焊接兩根加固槽鋼，與相鄰加固槽鋼等高，并與底板長(zhǎng)度方向垂直防止焊接變形。5.2焊接順序：從焊縫中心向兩側(cè)對(duì)稱間斷焊接，直至焊縫焊接完成

39、。在渣斗小口端焊接吊耳，將底板進(jìn)行翻身，焊接渣斗內(nèi)壁焊縫，焊接順序、方法同外壁焊接。5.3 焊后校正：檢查渣斗底板的平面度，不得有凹凸不平現(xiàn)象，若存在變形現(xiàn)象，應(yīng)用錘擊（墊板）或火焰矯正法進(jìn)行矯正。錘擊時(shí)凸面最大點(diǎn)打擊力最大，然后向四周分散，打擊力由重到輕，將應(yīng)力分散，火焰矯正采用點(diǎn)狀加熱方式。1.對(duì)接焊縫余高：2.01.0mm2.對(duì)接焊縫錯(cuò)位：1.0mm3.角焊縫焊腳尺寸允許偏差：01.5mm對(duì)接焊縫余高允許偏差：01.5mm6、組合6.1由于渣斗高度為3404mm，考慮到就位后渣斗形狀為爐前側(cè)傾斜、爐后側(cè)垂直，因此采用平裝法進(jìn)行組合，組合場(chǎng)地為鍋爐線16背60t龍門吊。6.2將渣斗底板四面

40、在地面組合成形并焊接。6.3先將爐后側(cè)垂直底板防止放置在鋼平臺(tái)上，再將左右側(cè)底板點(diǎn)焊在垂直底板上，同時(shí)用葫蘆調(diào)整左右側(cè)底板的間距、對(duì)角線偏差，滿足要求后焊接臨時(shí)支撐固定。6.4 將渣斗另一面邊長(zhǎng)為3606mm的底板吊至組合的渣斗上，并將焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)焊接臨時(shí)支撐加以固定。對(duì)口前測(cè)量渣斗大小口的尺寸，使其符合圖紙要求。尺寸偏差可用葫蘆調(diào)整。 1.對(duì)角線偏差5mm。邊長(zhǎng)偏差010mm。2.渣斗內(nèi)壁四角過度板兩側(cè)焊縫必須磨平。7、焊接及滲油實(shí)驗(yàn)7.1由兩名焊工同時(shí)由對(duì)角進(jìn)行焊接，完成四角焊縫。7.2對(duì)渣斗注明密封焊的焊縫進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)，在外側(cè)用稀釋好的石灰槳，待石灰槳干燥后在內(nèi)側(cè)沿焊縫刷一層煤油，

41、待20分鐘后觀察白色石灰漿顏色有變化，無變化即為合格。1.焊接外觀檢查：焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。2.焊縫嚴(yán)密不漏，滲油實(shí)驗(yàn)合格。8、吊耳制作安裝8.1在渣斗前后側(cè)底板上，對(duì)稱焊接4個(gè)吊耳，作為裝卸吊耳。吊耳應(yīng)焊接在側(cè)板加強(qiáng)筋處。焊接牢固9、渣斗運(yùn)輸9.1設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)確保設(shè)備不受擠壓變形，組合件吊耳應(yīng)當(dāng)牢固安裝，構(gòu)件必須牢固封車、并有防滑措施。9.2運(yùn)輸時(shí)道路平整，通暢。10、安裝10.1在渣斗支撐鋼架安裝前預(yù)存渣斗，將渣斗預(yù)存在就位位置以上200mm。10.2由于冷灰斗水平段管排中心線標(biāo)高為7.8m，因此在預(yù)存渣斗時(shí)

42、，每個(gè)渣斗均采用2個(gè)5t手拉葫蘆拉起臨掛在上方冷灰斗集箱上。10.3帶渣斗支撐鋼架安裝完畢后，逐個(gè)將渣斗下降至圖紙要求位置：即渣斗上口水平標(biāo)高6.714m10.4 待5個(gè)渣斗都處于設(shè)計(jì)位置后，焊接渣斗牛腿，牛腿均要搭在支撐橫梁上。渣斗牛腿焊接時(shí)要有可靠的接地措施，防止焊流擊傷葫蘆，發(fā)生危險(xiǎn)。10.5 根據(jù)圖紙位置安裝搗焦孔1.焊縫嚴(yán)密，渣斗內(nèi)壁上的疤痕必須磨光。2.渣斗上口尺寸允許偏差為-3-6mm.3.渣斗外壁的加固槽鋼要相互搭接，搭接處要焊實(shí)，以免影響強(qiáng)度。4.焊縫嚴(yán)密 5搗焦孔水平位置整齊劃一基礎(chǔ)劃線、渣斗及及關(guān)斷門關(guān)斷門支撐鋼架安裝工序卡 編號(hào)： 0021. 概述：渣斗及關(guān)斷門風(fēng)冷式排

43、渣機(jī)底部支撐鋼架全部采用與預(yù)埋件焊接固定的方式，由建筑施工處負(fù)責(zé)預(yù)埋件的施工。支撐鋼架安裝前必須對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行。2.操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、工序交接1.1移交時(shí)基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)高、中心線應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。1.2預(yù)埋件間距與對(duì)角線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、基礎(chǔ)劃線2.1基礎(chǔ)劃線：劃線時(shí)在基礎(chǔ)四周安裝臨時(shí)構(gòu)件，在構(gòu)件上懸掛花籃螺栓，花籃螺栓盡量設(shè)計(jì)成可橫向移動(dòng)。2.2用0.5鋼絲、花籃螺栓在基礎(chǔ)中心上進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)現(xiàn)有的預(yù)埋件確定中心線位置，放線過程中調(diào)整鋼絲及花籃螺栓，使放樣尺寸符合要求。2.3用線錘按照鋼絲位置，在每個(gè)預(yù)埋件上劃出預(yù)埋件的

44、縱橫中心線，并用記號(hào)筆將中心線位置標(biāo)注在預(yù)埋件的上表面。1 柱距10m時(shí)，允許偏差為1 mm，當(dāng)柱距10m時(shí)，允許偏差為2 mm。2.對(duì)角偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸20m時(shí)，允許偏差為5mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸20m時(shí)，允許偏差為8mm。3、預(yù)埋件標(biāo)高復(fù)查3.1 測(cè)量每個(gè)預(yù)埋件的標(biāo)高，確保符合規(guī)范要求。各基礎(chǔ)頂部標(biāo)高相互差值2mm4、支撐鋼架安裝焊接4.1 對(duì)鋼支柱進(jìn)行檢查，檢查是否存在運(yùn)輸變形，確保無變形后再進(jìn)行吊裝。劃出鋼支架柱、梁的兩端頭十字中心線，并打樣沖眼，作為與預(yù)埋件軸線的標(biāo)記，保證鋼支柱的底板位置正確4.2渣斗支撐鋼支柱長(zhǎng)4870mm，由于冷灰斗水平段管排中心線標(biāo)高為7.8m，因此直接采用3t

45、手拉葫蘆拉起就位的方式4.3 鋼支柱的安裝順序?yàn)橛蔂t左向爐右進(jìn)行，先將立柱點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，每安裝完一組渣斗及關(guān)斷門的鋼立柱，便進(jìn)行橫梁的安裝，保證支撐鋼架的穩(wěn)定性。4.4 用水平尺測(cè)量立柱的垂直度，用水平管測(cè)量各立柱標(biāo)高，同時(shí)測(cè)量各立柱間的尺寸及對(duì)角線間距，調(diào)整使其符合圖紙要求。4.5 以上工序結(jié)束后開始焊接工作，焊接采用J507電焊條。焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間為12小時(shí)，焊工施焊時(shí)，焊條從保溫筒內(nèi)隨用隨取。每根柱、梁、支撐焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱焊接方式，防止鋼支柱焊接變形，造成傾斜1、柱距偏差為柱距的 1，極限偏差為5mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，極限偏差為7mm。2、.對(duì)角偏差：當(dāng)對(duì)

46、角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值不大于7mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值不大于9mm。3.各立柱的允許垂直度為5mm。4.各柱頂水平標(biāo)高極限偏差為3mm，各柱頂標(biāo)高偏差不大于2mm5焊縫高度：不得小于10mm液壓破碎機(jī)安裝工序卡 編號(hào)： 0031.概述： 液壓破碎機(jī)，主要是用于火力發(fā)電廠燃煤爐的爐渣破碎之用，由渣井落下的大塊灰渣，經(jīng)液壓破碎機(jī)破碎后落入排渣機(jī)鋼帶上，由風(fēng)冷式排渣機(jī)輸出。2.操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1、施工準(zhǔn)備1.1設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失損壞。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專門保管。1

47、.2設(shè)備開箱后，對(duì)設(shè)備情況進(jìn)行檢查，形成設(shè)備開箱記錄。1.3設(shè)備缺陷要及時(shí)形成設(shè)備缺陷表進(jìn)行匯報(bào)。1.設(shè)備堆放應(yīng)整齊，墊平。2.主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷。2、設(shè)備運(yùn)輸2.1將隔格柵、關(guān)斷門等設(shè)備運(yùn)輸至鍋爐爐底。2.2運(yùn)輸時(shí)道路平整，通暢。3、隔格柵安裝焊接3.1用麻繩將隔格柵底座拉至調(diào)整好的關(guān)斷門支撐橫梁上3.2調(diào)整各隔格柵底座，使底座水平放置在橫梁上，調(diào)整前后橫梁上間距，最后滿焊固定3.3用手拉葫蘆將隔格柵提升至各隔格柵底座內(nèi)，與底座滿焊固定1、 焊縫高度：8mm2. 2、隔柵管撐要垂直向下3. 3、保證隔柵在同一水平面上4、關(guān)斷門安裝4. 4.1 1至4號(hào)渣斗關(guān)斷門是由M1及M2組成，5號(hào)渣斗關(guān)斷門由M1與M3組成5. 4.2 用手拉葫蘆將關(guān)斷門放置在焊好的隔柵上，對(duì)稱布置6. 4.3 分別在距關(guān)斷門里側(cè)邊緣325mm和100mm處焊接關(guān)斷門限位板及卡箍卡箍及限位板距離隔柵邊緣10mm5、液壓裝置安裝5.1 先將關(guān)斷門前后左右側(cè)殼體安裝在支撐橫梁上5.2 在關(guān)斷門鋼立柱上安裝液壓油缸支柱5.3 安裝油缸連接軸，用銷軸將連接軸穿在關(guān)斷門上，同時(shí)使