數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書

1、數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書文件編號版本 a第 1 頁,共 3 頁數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書制訂日期數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書一、目的規(guī)范設(shè)備操作 ,提高操作員與設(shè)備的安全系數(shù) ,確保設(shè)備正確使用、維護(hù)、保養(yǎng) ,追求設(shè)備使用效率最大化 ,提高企業(yè)的生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益。二、適用設(shè)備本手冊適用于數(shù)控車床三、加工適應(yīng)性本設(shè)備適應(yīng)于形位尺寸精度要求高 ,表面粗糙度要求低 ,輪廓形狀復(fù)雜的中、小批量零件 ,具體加工范圍見機床操作說明書。四、數(shù)控車床安全操作規(guī)程4 、 1 操作人員必須熟悉機床性能 , 經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn) , 考試合格后 , 方能上崗操作。4 、2 操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。 工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品

2、 , 扎好袖口 , 嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床 , 過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽 , 高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。4 、 3 機床接通電源后 , 禁止觸摸控制盤 , 變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上 , 避開機床運動部位與鐵屑飛濺。 按動個按鍵時用力應(yīng)適度 , 不得用力拍打鍵盤與顯示器。4、 4 工作地面應(yīng)保持潔凈干燥, 防止水或油污使地面打滑而造成危險, 防止鐵屑拉傷。4、 5 床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其她物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固, 防止物件從臺面上滑下傷人。4、6 操作中確需兩人以上工作時, 應(yīng)協(xié)調(diào)一致 , 有主有從 ,

3、 在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前, 禁止下一步驟的操作。4、 7 在加工過程中 , 如更改程序 , 則必須重新預(yù)演程式及試車。4、8 有靜態(tài)模擬功能設(shè)備 , 在加工前必須進(jìn)行靜態(tài)模擬 , 檢查程式 , 如無靜態(tài)模擬功能 , 則需要使用動態(tài)模擬功能檢查 , 先機械鎖定執(zhí)行程序 , 檢查路徑就是否正確。4、 9 機械鎖定后 , 需重新原點復(fù)歸 ( 若在原點處執(zhí)行程序 , 需移開后重新原點復(fù)歸 ) 。4、 10 使用動態(tài)模擬時 , 注意鄰近兩刀就是否會撞到夾頭( 尤其就是使用高長型軟爪時需特別注意 ) 。4、11 實際試車第一個工件時 , 以快速進(jìn)給 f25%的移動速度到距離工件端面 50mm處,

4、快速進(jìn)給率必需轉(zhuǎn)換到 f0 靠近工件 , 批量加工換班時 , 操作如試車首件。4、12 內(nèi)孔刀鎖在刀具座上 , 后方伸出量以不超過規(guī)定值 , 以避免換刀時刀具與司令座干涉 , 套筒上之螺絲亦需確實鎖緊 , 以避免刀具車削中刀具后縮。4、 13 夾頭壓力需適當(dāng) , 以避免夾持力不夠造成工件飛出。4、 14 車削中有異聲要馬上壓下緊急停止開關(guān), 檢查刀具、工件、程序就是否異常4、 15 行程移動時尾座位置就是否適當(dāng)需注意, 以免撞車。五、數(shù)控車工工藝守則數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書5、 1 加工前的準(zhǔn)備5、 1、 1 操作者必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試合格 ,持有本機床設(shè)備操作證5、 1、2 操作者必須根據(jù)機床

5、使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍與精度,車間同意 ,方可操作機床;,并要熟練地掌握機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。5、 1、 3 開機 ,檢查各開關(guān)、旋鈕與手柄就是否在正確位置,打開主電源打開緊急停車開關(guān),等待完全開機,在開機過程中 ,勿隨意按操作面板上的鍵,然后打開操作面板上的電源開關(guān),接著,防止無意修改系統(tǒng)參數(shù),引起事故5、1、4 回零 ,將功能鍵置于原點復(fù)歸位置,首先 ,確認(rèn)刀塔與其她部位不干涉的情況下,刀塔回按住 x 寸動鍵 ,直到 a 原點燈亮松開x 寸動鍵 ,最后按住z 寸動鍵直到z 原點燈亮后松開z作完成后 ,按住 z 寸動鍵 ,置刀塔于合適位置(與機床其她部位

6、無干涉,必須主軸 ,尾座 )。1 號刀位置 ,其次 , 寸動鍵?；亓銊?、1、5 預(yù)機 ,當(dāng)溫度低于 10 ,或者設(shè)備停機 8 小時以上 ,需預(yù)熱設(shè)備 ,需調(diào)用熱機程序 ,使其動力到塔與主軸在低速下運轉(zhuǎn) 5-15 分鐘 ,當(dāng)溫度在 1時 ,需在潤滑油箱里加抗凍劑。5、 2 刀具與工件的裝夾5、 2、 1 安放刀具時應(yīng)注意刀具的使用順序,刀具的安放位置必須與程序要求的順序與位置一致。5、 2、 2 工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外,還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。5、 2、 3 工件夾持 ,根據(jù)零件特征選擇合理的卡爪 ,夾持工件時 ,盡量保證夾位長一些 ,最少保證不少于工件長度的 1

7、/5,如果不能保證合理的夾持長度時 ,需考慮用頂尖 ,中心架等輔具。5、 3 調(diào)試與加工5、 3、 1 進(jìn)行首件加工前 ,必須經(jīng)過程序檢查 (試走程序 )、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。5、 3、 2 在加工時 ,必須正確輸人程序 ,不得擅自更改程序。5、 3、 3 在加工過程中操作者應(yīng)隨時監(jiān)視顯示裝置,發(fā)現(xiàn)報警信號時應(yīng)及時停車排除故障。5、3、4 加工零件應(yīng)輕拿輕放 ,當(dāng)工件重量大于 25kg,使用行車吊裝 ,吊裝采用軟吊帶 ,吊裝過程中 , 注意不要與機床任何部位發(fā)生碰撞。5、3、5 嚴(yán)禁無人操作機床 ,當(dāng)機床出現(xiàn)異常狀況時 ,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場 ,及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)或者指定的設(shè)備維

8、護(hù)人員 ;5、3、5 每班結(jié)束時 ,將刀塔置于合理位置 (與機床其她部位無干涉 ),關(guān)機順序 ,先關(guān)緊急停車開關(guān) , 再關(guān)操作面板電源開關(guān) ,最后關(guān)機床電源開關(guān)。六、設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)內(nèi)容及要求:6、1 日常保養(yǎng)維護(hù) (日保 )設(shè)備日常保養(yǎng)由操作工人負(fù)責(zé),生產(chǎn)部監(jiān)督執(zhí)行。6、 1、 1 班前檢查及潤滑6、 1、 1、1 設(shè)備低速運轉(zhuǎn) ,檢查各部位就是否正常 ;(1)油窗就是否有油 ,各自動潤滑部位 ,油就是否正常 ;(2)運轉(zhuǎn)就是否有不正常雜音,操作、變速就是否正?？煽?(3)各部位就是否有跑、漏油、氣現(xiàn)象;6、 1、 1、2 潤滑加油(1)補充油池、油箱潤滑油,達(dá)油標(biāo)指定位置 ;(2)用油槍向各

9、潤滑點注機油或者黃油;(3)用干凈破布或者毛刷 ,將機油均勻涂抹在導(dǎo)軌面或精加工面上;6、 1、 2 班中注意事項 (制度 )6、 2、 1、1文明操作設(shè)備 ,嚴(yán)禁用腳開關(guān)按鈕 ;6、 2、 1、2不得擅自開動別人機床 ,做到人走機停 ;6、 2、 1、3嚴(yán)禁在設(shè)備精加工面上堆放量、刃、工具,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備 ;6、 2、 1、4注意油標(biāo)、油位、壓力表、指標(biāo)信號、安全裝置等,一旦發(fā)現(xiàn)不正常 ,應(yīng)立刻停機 ,上報維修部門維護(hù) ;6、 2、 1、5 上報維護(hù)后 ,不得離開設(shè)備 ,須等維護(hù)人員到場,說明故障情況后,方得離開 ;6、 1、 3 班后整潔6、 1、 3、1 下班停機時 ,將設(shè)備運動部件

10、移動到正確位置,按照設(shè)備操作說明書關(guān)機,關(guān)掉設(shè)備總開關(guān);數(shù)控車床作業(yè)指導(dǎo)書6、 1、 3 班后整潔6、 1、 3、1下班停機時 ,將設(shè)備運動部件移動到正確位置,按照設(shè)備操作說明書關(guān)機 ,關(guān)掉設(shè)備總開關(guān) ;6、 1、 3、2設(shè)備上不得夾持工件 ;6、 1、 3、3每天必須清掃設(shè)備上所有鐵屑、灰塵,并抹油 ,堅持每日一小掃 ,周末一大掃 ;6、2 定期進(jìn)行一級保養(yǎng) ,保養(yǎng)內(nèi)容與要求如下 :6、 2、 1 潤滑系統(tǒng)1) 記錄潤滑系統(tǒng)打油狀況 ,一桶油 (8-12h) 用完 ,檢查二軸及滑動面潤滑狀況。2) 若吃油太多 ,則檢查油路就是否漏油 ,或比例分配器故障更換。3) 若吃油太少,清洗油箱及過濾網(wǎng)

11、雜質(zhì),檢查過載閥就是否泄壓及清潔,脫壓閥就是否清潔。(平常半年清洗一次 )6、 2、 2 刀架系統(tǒng)1) 檢查換刀動作及速度就是否正常。2) 檢查刀架潤滑油脂就是否足夠。6、 2、 3 油壓系統(tǒng)1) 檢查油壓箱油壓就是否足夠 ,及油質(zhì)就是否變化。 (平常一年換油一次 )2) 檢查馬達(dá)運轉(zhuǎn)就是否順暢。3) 各壓力表壓力就是否正常 ,各油路就是否漏油。6、 2、 4z/x 軸系統(tǒng)1) 檢查二軸移動就是否震動噪音 ,培林異音要更換。2) 檢查二軸除污片就是否正常。3) 檢查 z 軸伸縮板金動作就是否正常。(每月涂上黃油保養(yǎng))6、 2、 5 主軸系統(tǒng)1) 檢查主軸運轉(zhuǎn)就是否震動噪音。2) 檢查各皮帶松緊度就是否適當(dāng) ,四周油