道路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土真空灌漿技術(shù)交底[詳細(xì)]

1、1.14 預(yù)應(yīng)力混凝土真空灌漿1.14.1 適用范圍適用于公路XX市道路橋梁工程中后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工。1.14.2 施工準(zhǔn)備1.14.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 對(duì)所選材料分不同規(guī)格、品種、批次已進(jìn)行抽檢驗(yàn)收合格。2. 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí),應(yīng)大于或等于30MPa。施工前已進(jìn)行水泥漿材料試配,確定水泥漿配合比。3. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工環(huán)境,按灌漿方案對(duì)操作工人進(jìn)行書(shū)面交底。1.14.2.2 材料要求1. 成孔材料:高密度聚乙烯塑料波紋管、連接接頭等,壁厚不得小于2mm,管道的內(nèi)橫截面面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面面積的2.02.5倍。出廠有合格證,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn),其材

2、質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2. 壓漿材料(1) 水泥:應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí),有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定復(fù)試,各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 外加劑:應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證,宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及微膨脹性等特性的外加劑,不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試。(3) 水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí),其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63)的規(guī)定。1.14.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 設(shè)備:水環(huán)式真空泵、空氣濾清器、灌漿泵、灰漿攪

3、拌機(jī)、計(jì)量用的臺(tái)秤等。2. 工具:水桶、耐高壓膠管(承壓1.5MPa)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要長(zhǎng)度置備、控制閥、工具扳手、手鋸等。1.14.2.4 作業(yè)條件1. 現(xiàn)場(chǎng)梁體鋼筋骨架基本綁扎完成,塑料波紋管鋼筋固定架依據(jù)設(shè)計(jì)安裝完畢,并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。2. 真空灌漿前應(yīng)具備以下條件:(1) 根據(jù)確定的配合比,將外加劑按每包水泥重量50kg的摻量秤量袋包,以便使用。水泥按需要量?jī)?chǔ)備,水引至使用部位。(2) 真空灌漿設(shè)備已進(jìn)場(chǎng),并調(diào)試完畢。1.14.3 施工工藝1.14.3.1 工藝流程1.14.3.2 操作工藝1. 梁體鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。2. 固定波紋管支架筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線束控制

4、點(diǎn)坐標(biāo),在梁體內(nèi)定出相應(yīng)位置,塑料波紋管的固定采用定位焊接鋼筋托架,沿梁長(zhǎng)方向橫向鋼筋托直線段間距800mm,曲線段500mm設(shè)置,見(jiàn)圖1-10。3. 波紋管安裝塑料波紋管安裝應(yīng)與支托架用鐵絲綁牢,確?；炷翝仓陂g不產(chǎn)生位移。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生矛盾時(shí),可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。管道鋪設(shè)前,應(yīng)清理管內(nèi)雜物,管道口先用塑料膠布封堵待安裝時(shí)取開(kāi)。塑料波紋管接長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用套管接頭,長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍,接口應(yīng)用膠帶纏裹嚴(yán)密。4. 錨墊板、梁端模板固定、穿鋼絞線,參照“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工”。5. 灌漿、排氣孔的設(shè)置與安裝(1) 壓漿孔和排氣孔的設(shè)置方法:所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔和

5、排氣孔,在開(kāi)孔處應(yīng)覆蓋一塊長(zhǎng)約300mm的專(zhuān)用包管,包管應(yīng)與塑料波紋管吻合密貼,中央開(kāi)口設(shè)一圓形管嘴,管嘴與塑料波紋管開(kāi)口重合并外接排氣或壓漿管,所有接口應(yīng)用膠帶纏裹嚴(yán)密。排氣管或壓漿管應(yīng)是15、2021屬管或塑料管,管長(zhǎng)應(yīng)能引出結(jié)構(gòu)物頂面300mm以上,并在管端設(shè)閥門(mén)。(2) 簡(jiǎn)支梁兩端設(shè)錨墊板時(shí)的設(shè)置方法:錨墊板上的預(yù)留孔可作壓漿孔或排氣孔使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力束較低的一端,錨墊板安裝時(shí),預(yù)留孔應(yīng)放置在下方,作為壓漿孔使用；對(duì)于預(yù)應(yīng)力束偏高的一端,錨墊板安裝時(shí),預(yù)留孔應(yīng)放置在上方,安裝排氣管兼抽真空使用。(3) 簡(jiǎn)支梁一端設(shè)錨墊板,另一端設(shè)P型(固定)錨時(shí)的設(shè)置方法:應(yīng)在P型錨具的約束圈處,塑料

6、波紋管內(nèi)插入15鋼管并引出結(jié)構(gòu)外安裝閥門(mén),另一端排氣孔或壓漿孔設(shè)在錨墊板上,排氣管兼作抽真空管。排氣孔與壓漿孔的區(qū)別,是由梁體兩端的高低來(lái)確定,高的一端用作排氣孔,較低的一端用作壓漿孔。(4) 連續(xù)梁時(shí)的設(shè)置方法除按(1)(3)項(xiàng)要求施工外,還應(yīng)在曲線波紋管波峰部位設(shè)排氣孔,波谷部位處可設(shè)壓漿孔。6. 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、鋼絞線張拉,參見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工”的相關(guān)內(nèi)容。7. 錨具端頭封閉待張拉控制階段完成后,卸落工具錨和千斤頂,隨后切除多余鋼絞線至露出錨具不宜小于30mm。為防止錨具端在灌漿時(shí)水氣流通,使管內(nèi)達(dá)到較好的真空。一般用干硬性水泥漿在錨具端封閉,其封閉厚度應(yīng)大于等于15mm,并

7、用16的光圓鋼筋在鋼絞線間將水泥漿壓實(shí)趕光。封閉錨具端頭后,要待水泥干硬而又未產(chǎn)生裂縫時(shí)(一般需2448h)進(jìn)行灌漿。8. 塑料波紋管孔道真空灌漿(1) 灌漿準(zhǔn)備1) 檢查清理抽真空端,安裝引出管、閥門(mén)和接頭,并檢查其功能。2) 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。3) 壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一般在3045min時(shí)間內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌,對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致的流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。4) 壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓

8、注下層孔道,后壓注上層孔道。真空壓漿設(shè)備連接見(jiàn)圖1-11。(2) 塑料波紋管真空壓漿1) 關(guān)閉閥1、閥3、閥4、閥5,打開(kāi)閥2,啟動(dòng)真空泵抽真空,使塑料波紋管內(nèi)真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa并保持穩(wěn)定。2) 打開(kāi)閥1,啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí),將泵上的輸送管接到錨墊板或橋面上的灌漿孔管上,開(kāi)始灌漿。3) 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔(如閥4、閥5),在抽真空時(shí)均關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。待抽真空端的透明波紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉空氣濾清器前端的閥2及抽真空泵,稍后打開(kāi)排氣閥4、閥5、閥3。當(dāng)水泥漿從排氣閥4、閥5、閥3順暢流出,且稠度與輸入的

9、漿體相當(dāng)時(shí),依次逐一關(guān)閉閥4、閥5、閥3。4) 灌漿泵繼續(xù)工作,在壓力不小于0.5MPa時(shí),持壓2min。5) 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥1,完成灌漿。6) 較集中和鄰近的管道,宜盡量連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,使孔道通暢。7) 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。9. 設(shè)備清理(1) 拆卸外接管路、附件、清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。(2) 完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。(3) 安裝在降壓端及出

10、漿端的閥門(mén),應(yīng)在漿體初凝后,及時(shí)拆除并進(jìn)行清理。10. 封錨孔道壓漿完畢,清理施工面并對(duì)梁端混凝土鑿毛,然后綁封錨區(qū)鋼筋,支封錨區(qū)模板,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行封錨混凝土施工。封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。1.14.3.3 季節(jié)性施工冬期:壓漿及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5,否則應(yīng)采取防凍或保溫措施；暑期:當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。1.14.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.14.4.1 基本要求1. 預(yù)應(yīng)力筋孔道安裝位置應(yīng)正確,孔道成形圓滑、通順、潔凈。2. 孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,壓漿時(shí)排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。1.14.4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目

11、見(jiàn)表1-31。1.14.5 成品保護(hù)1.14.5.1 塑料波紋管安裝就位過(guò)程中,應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。1.14.5.2 振搗工事前應(yīng)了解波紋管、芯模在梁體內(nèi)的位置,振搗混凝土?xí)r,嚴(yán)禁觸及波紋管或芯模,以防破壞管道或芯模。1.14.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.14.6.1 塑料波紋管應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的地方,不得靠近熱源和長(zhǎng)期受日光暴曬,防止腐蝕性氣體對(duì)管材的腐蝕。1.14.6.2 塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩或在地上拖拉。要防止尖銳物戳傷管壁。1.14.6.3 波紋管安裝后應(yīng)檢查其位置、直線(曲線)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求,塑料波紋管的固定是否牢靠,接頭是否完好,管壁有無(wú)破損等。防止波紋管安裝位置不準(zhǔn),連接不牢和漏漿現(xiàn)象。1.14.6.4 防止灌漿不飽滿,應(yīng)采取下列措施:灌漿前波紋管孔道必須密封、清潔、干燥；輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力大于等于1.5MPa,連接要牢固,不得脫管；中途換管道時(shí)間內(nèi),繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵,讓漿液循環(huán)流動(dòng)；儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積必須大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。1.14.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.14.7.1