大跨度焊接球鋼網(wǎng)架屋面施工方案精

1、目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、工程目標23.1質(zhì)量目標23.2工期目標23.3安全生產(chǎn)目標23.4文明生產(chǎn)目標24、施工總體部署24.1 現(xiàn)場施工條件及施工安排24.2 施工人員及設(shè)備配置35、腳手架搭設(shè)方案45.1 搭設(shè)方案選擇45.2腳手架材料選擇55.3 腳手架設(shè)計計算55.4 腳手架的搭設(shè)106、鋼網(wǎng)架施工方案106.1 工程特點106.2施工順序116.3 施工工藝116.4 網(wǎng)架驗收166.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝177、網(wǎng)架質(zhì)量控制措施197.1 質(zhì)量控制難點197.2 保證大跨度焊接球網(wǎng)架安裝精度的施工措施207.3控制焊接變形量和焊接質(zhì)量238、鋼網(wǎng)架涂裝質(zhì)量控制措施249

2、、工期保證措施2510、安全保證措施26站房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概況孝感北站位于大悟縣高店鄉(xiāng)李家河村，距老城區(qū)約8公里。本工程主要含站房和無柱站臺兩部分。站房位于線路西側(cè)，建筑面積12000平方米，最高聚集人數(shù)為600人。站房平面尺寸147.6m40m，兩層結(jié)構(gòu)（不含出站通道），一層為進站廣廳和候車大廳，兩側(cè)為出站廳、設(shè)備功能用房及售票廳等；二層為候車、商業(yè)、輔助功能用房等，站房與站臺之間通過天橋和出站通道連接。本工程站房屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，共有低 -高 -低三塊網(wǎng)架屋面，采用輕鋼屋面。平面形狀為四邊形，網(wǎng)架高度為2.5m和3m。網(wǎng)架型式為焊接球節(jié)點正放四角錐網(wǎng)架。支承形式為下弦多點支承（網(wǎng)

3、架平面圖中標口為支座位置）。2、編制依據(jù)（1）石武客運專線孝感北站站房結(jié)構(gòu)施工圖、建筑圖。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002；（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91；（5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002；（6）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-91；（7）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JG10-1999；（8）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 JG11-1999；（9）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939；（10）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90。3、工程目標3.1質(zhì)量目標總體質(zhì)量等級達到

4、合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求，并滿足驗收速度的質(zhì)量要求；工程一次驗收合格率達到100，滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，爭創(chuàng)湖北省優(yōu)質(zhì)工程。3.2工期目標第一次結(jié)構(gòu)封頂起鋼結(jié)構(gòu)工程 80 天內(nèi)竣工完成。3.3安全生產(chǎn)目標采取有效措施，嚴格控制輕傷事故，杜絕重大安全事故的發(fā)生。3.4文明生產(chǎn)目標精心組織安排，確保文明施工環(huán)境，確保市級文明工地，努力創(chuàng)成標準化工地。4、施工總體部署4.1 現(xiàn)場施工條件及施工安排依據(jù)工期計劃要求及現(xiàn)場實際施工進度情況，在土建結(jié)構(gòu)施工過程中進行鋼結(jié)構(gòu)原材料的采購、加工。土建施工結(jié)束后，立即進行鋼網(wǎng)架安裝。鋼網(wǎng)架安裝的順序為：17

5、21軸設(shè)備用房812軸設(shè)備用房1217軸候車大廳。4.2 施工人員及設(shè)備配置我部對站房鋼結(jié)構(gòu)施工各級管理人員分工明確，責(zé)任明確，材料、機械設(shè)備投入充分，以滿足施工的需要。表4.1-1主要負責(zé)人員表、表4.1-2 施工工程人員分配表、表4.1-3鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備配置情況表。表4.2-1主要負責(zé)人員表現(xiàn)場施工總負責(zé)人王能宇施工技術(shù)負責(zé)人陳偉施工質(zhì)量負責(zé)人李雁生產(chǎn)負責(zé)人任剛施工安全負責(zé)人張育康測量負責(zé)人邵照勇施工班組長李前進表4.2-2 施工工程人員分配表序號工種人數(shù)備注1主要管理人員、安全人員42技術(shù)及測量人員43試驗檢測人員24機械設(shè)備調(diào)配人員25機械指揮人員36架子工507專職電工28機電維

6、修工29電焊工1810普工4011其它輔助工8表4.2-3 主要施工設(shè)備配置情況表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1吊車臺116t-25 t2電焊機臺153氣焊工具套24經(jīng)緯儀臺25水準儀臺26跳板塊608千斤頂個109角向磨光砂輪個410鋼絲繩米300D17.511鋼絲繩米300D1212麻棕繩米600D2613鍍鋅鐵絲Kg1608#5、腳手架搭設(shè)方案5.1 搭設(shè)方案選擇本內(nèi)架工程根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)行業(yè)規(guī)定，結(jié)合工地現(xiàn)場的實現(xiàn)情況，設(shè)計該工程腳手架。（1）局部采用扣件式鋼管落地滿堂腳手架；在頂部作業(yè)層四周圍外立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置雙道防護欄桿；縱向橫桿位于橫

7、向桿之上；在頂面作業(yè)層縱向桿上設(shè)置填心桿，填心桿按300mm的間距在橫向桿上均布安裝；填心桿上滿鋪雙層竹笆腳手板；在作業(yè)層的縱橫桿的每跨中間向下至立桿主節(jié)點設(shè)斜向支撐，對其橫桿中間進行加固，在作業(yè)層相鄰下一步整體一平面內(nèi)用安全平網(wǎng)全封閉。（2）腳手板為竹笆腳手板1.50.8m。（3）連墻件采用在滿堂架上固定12.5m鋼管作頂桿。頂向四周的建筑物作穩(wěn)固措施，頂桿并按2步3跨間距設(shè)置。（4）主要技術(shù)參數(shù)：縱距La 1.8m步距La 1.8m橫距H：內(nèi)側(cè)滿堂1.71m小橫桿內(nèi)伸出端距建筑物100mm，立桿距建筑物外端面300mm。落地滿堂架搭設(shè)高度6：腳手架施工負荷：選擇施工荷載1.5kN/。同時作

8、業(yè)層1層5.2腳手架材料選擇（1）鋼管：扣件式鋼管腳手架所用鋼管為483.5-0.5mm，鋼管壁厚不得小于3.0mm；本工程使用的鋼管是483.0mm，在規(guī)范規(guī)定的許可范圍之內(nèi)，可以使用，為了安全，鋼管計算校核按483.0mm進行。鋼管表面修飾深度0.5mm。鋼管彎曲變形控制在一定范圍內(nèi)，在長度1.5m范圍內(nèi)，端部彎曲應(yīng)5mm；3mL4m，彎曲變形1.2mm；4mL6.5m，彎曲變形20mm；（2）扣件：扣件螺栓擰緊力應(yīng)在于65Nm不得發(fā)生斷裂破壞?？奂馁|(zhì)應(yīng)負荷國標GB15831的規(guī)定，用可鍛鑄鐵制造?？奂澜凶冃危芽p，應(yīng)左防銹處理?；z的螺栓應(yīng)更換。5.3 腳手架設(shè)計計算5.3.1計算

9、依據(jù)計算依據(jù)國際JG1302001、J842001、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的基本規(guī)定：腳手架的承載能力應(yīng)按概率極度限狀態(tài)設(shè)計法的要求，采用分項系數(shù)設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。搭設(shè)尺寸：立桿縱-橫距1.80米（作業(yè)層處縱、橫桿中不加斜撐實際橫距為0.9m），步距1.8米，采用的鋼管類型為483.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距5.4米。施工均布荷載為1.50kN/，同時施工1層，腳手板共鋪設(shè)1層，頂層為雙層，安全平網(wǎng)1層。室內(nèi)作業(yè)不考慮風(fēng)荷載的影響，室內(nèi)地坪為砼基礎(chǔ)不予以考慮。5.3.2作業(yè)層處縱、橫桿的計算按照縱、橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最

10、大彎矩和變形?？v、橫桿中不加斜撐實際橫距按0.90m計5.3.2.1均布荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.15021.80/3=0.18kN/m 活荷載標準值 Q=1.5001.8000.9/3=0.81kN/m 靜荷載的計算值q1=1.20.038+1.20.18=0.262kN/m活荷載的計算值q2=1.40.810=1.34kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖（跨中最大彎距和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）5.3.2.2縱向、橫向水平桿計算（1）抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下

11、：M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=（0.080.262+0.101.134）0.902=0.109kN.m支座最大彎矩計算公式如下：M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=（0.100.262+0.1171.134）0.9902=-0.129kN.m支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：1=M1/W=109000/4490=24.28N/mmf=205.0N/mm2=M1/W=129000/4490=28.73N/mmf=205.0N/mm縱、橫桿的計算強度小于205.ON/mm2，滿足要求?。?）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)

12、兩均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=0.038+0.18=0.218kN/m活荷載標準值q2=1.134 kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度=（0.670.218+0.9901.134）900.04/（1002.06105107780.0）=0.376mm=10mm以上計算說明縱向、橫向水平大橫桿中間加支撐時候最大撓度為0.71mm小于1500.0/150計算值10mm，滿足要求！5.2.2.3 立桿計算腳手架立桿荷載標準值。作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：（1）每步跨內(nèi)鋼管重量計算： 立桿鋼管： 9.0m 縱橫水平桿鋼管：（1.8+1

13、.8）6步=21.6m 填心桿鋼管：1.8/0.31.8=10.8m斜撐桿鋼管：24=8m鋼管合計重量:NG1=（9.0+21.6+10.8+8）0.038=1.877kN（2）腳手板的自重標準值（kN/）； 采用竹笆片時腳手板，標準值為0.15，首層為雙層竹笆+連兩層竹笆防護 NG2=0.15021.8001.800=0.972kN（3）欄桿與擋腳手板紫紅在那個標準值（kN/m）； 采用欄桿、竹笆片腳手板擋板共首層四周有，標準值為0.15 NG3=0.1501.800=0.27kN（4）吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/）；0.005NG4=0.051.8001.800=0.162kN經(jīng)

14、計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.281kN活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，按一縱橫距內(nèi)施工荷載總和的取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=1.5001.800.800=4.86kNN=1.2NG+1.4NQN=10.741 kN5、立桿的穩(wěn)定性計算1.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=10.741kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比1o/I 的結(jié)果查表得到0.19；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；1o計算長度（m），由公司1o=kuh確定，1o=3.12m；K計算長度附加系數(shù)，取1.155；U計算長度系數(shù)，由腳

15、手架的高度確定，u=1.50；A立桿凈截面面積，A=4.24c；W立桿凈截面模量（地抗矩），W=4.49cm；鋼管立桿受壓強度計算值（N/m）；經(jīng)計算得到=133.0N/m；f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f=205.00N/m；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算f，滿足要求！樓地面單位最大受力N1=10.741/（1.81.8）=3.32KN/，小于樓地面設(shè)計荷載3.5，可以安全搭設(shè)該腳手架及其施工荷載。5.4 腳手架的搭設(shè)5.4.1 腳手架搭設(shè)原則及順序（1）搭設(shè)原則：應(yīng)是從下到上、分步分層搭設(shè)、分步分層固定、分步分層校正、支撐、欄桿、防護網(wǎng)同步搭設(shè)、分段驗收的原則。（2）搭設(shè)順序：搭設(shè)步驟：熟悉

16、方案和圖紙現(xiàn)場放線鋪設(shè)木地板自一端立立桿、縱、橫向水平桿和掃地桿（3跨）設(shè)置拋撐立桿排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）向另一側(cè)延伸直至平面交圈當(dāng)搭至2步高或增高2步時用連墻件將架體頂向建筑物使架體固定及時校正垂直度四周設(shè)置剪刀撐、內(nèi)側(cè)設(shè)置水平和垂直支撐安裝欄桿和安全平網(wǎng)至設(shè)計高度時進行封頂驗收。6、鋼網(wǎng)架施工方案6.1 工程特點本工程網(wǎng)架屋面分為812軸低屋面、1217軸高屋面、1721軸低屋面。設(shè)計采用正放正交型焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其平面投影為矩形，低屋面平面尺寸為46.45m47.5m，高屋面平面尺寸為69.6m47.5m。該網(wǎng)架為下弦球?qū)χ斨?，每個低屋面共7個支座、高屋面共10個支座。

17、支撐柱頂高度為16.4m（22.65m）.低屋面網(wǎng)架三面懸挑4.2m，高屋面兩面懸挑4.2m。網(wǎng)架上弦沿懸挑方向設(shè)置排水邊坡，坡度為3%。網(wǎng)格平面尺寸為3.65m3.85m。6.2施工順序根據(jù)本工程總體施工計劃要求、施工重難點情況，確定施工順序為：先施工1721軸低屋面網(wǎng)架，次施工812軸低屋面網(wǎng)架，后施工1217軸高屋面網(wǎng)架。屋面網(wǎng)架施工工藝流程圖6.3 施工工藝基礎(chǔ)驗收（預(yù)埋件軸線、標高、平整度）原材檢驗搭設(shè)滿堂腳手架、腳手板廠內(nèi)下料、加工、涂刷底漆鋼網(wǎng)架試拼裝網(wǎng)架拼裝檢查固定驗收、拆除支撐涂刷防腐底漆屋面板安裝、裝修安裝檁條 6.3.1施工準備（1）進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充

18、分溝通，了解設(shè)計意圖。審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。（2）據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計制作部分工裝夾具。（3）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗。6.3.2 原材檢驗（1）材料選用鋼構(gòu)件材質(zhì)化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB-700-88的有關(guān)規(guī)定。所有材料必須有產(chǎn)品合格證書。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需進行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認可。（2）材料檢驗各種規(guī)格鋼材進廠時，鋼材供應(yīng)

19、廠商必須同時提供鋼材的質(zhì)保書。按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不準發(fā)料施工。對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進行嚴格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)協(xié)商處理。若無法處理時，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標識出不合格材料，嚴防錯發(fā)料。（3）材料的關(guān)鍵要求鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同

20、要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向監(jiān)理提供檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學(xué)性能實驗，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于本工程使用的鋼材應(yīng)按要求進行各項實驗。（4） 材料的廠內(nèi)加工材料加工系采用先進的全自動電腦控制火焰加工設(shè)備，此設(shè)備具有極高的加工精度，同時又易于操作，完全保證加工質(zhì)量。加工前要進行加工實驗，再確認加工精度后方可進行材料加工。 加工件的檢查按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB60205-95第4.4.5執(zhí)行6.3.3 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收包括

21、鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、表面標高與水平度的檢驗。鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線和標高是否正確是確保鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺對其進行復(fù)核，并應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。若網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、標高與水平度的偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)及時采取有效的措施加以彌補。采取鑿砼和加鋼板重新焊接網(wǎng)架預(yù)埋件，經(jīng)再次驗收網(wǎng)架預(yù)埋件的標高和軸線符合設(shè)計要求，監(jiān)理同意安裝屋面網(wǎng)架。6.3.4 拼裝支架的搭設(shè)根據(jù)施工的需要，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂標高線形依據(jù)屋面網(wǎng)架的變化而變化。由于網(wǎng)架的高度為2.5m和3m，為便于施工，腳手架的搭設(shè)在離網(wǎng)架下弦球300mm處，同時，網(wǎng)架組裝時，為了

22、每個下弦球的準確定位，相應(yīng)都要支頂，而下弦球各點標高不同，難以搭設(shè)統(tǒng)一的標高，因此考慮搭設(shè)踏步為3m，步高0.9m的階梯式滿堂腳手架，以利于安裝上弦，由低到高進行組裝。同時支架的設(shè)置必須對準網(wǎng)架下弦的支撐節(jié)點。支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生過大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤頂調(diào)整標高，故支架上表面距網(wǎng)架下弦節(jié)點800mm為宜。6.3.5 安裝工藝流程（1）孝感北站站房的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空拼裝法進行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減

23、少積累誤差。（2）具體安裝步驟：下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。 腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點焊臨時孤獨，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點焊連接固定。第一個單元體裝好后，再按以上方法依次安裝，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時

24、調(diào)整解決。（3）網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖。上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿安裝方向（4）連接順序在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。6.4 網(wǎng)架驗收6.4.1 安裝質(zhì)量檢查施工完畢后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成厚的預(yù)計撓度），所測的撓度平均值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架撓度值觀測點的設(shè)置：跨度24m以下的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點，跨度大于24m

25、以上的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點 及各向下弦跨度的四等分點。還應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差和支撐點的中心偏移及高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不應(yīng)大于30mm；中心偏移允許值為網(wǎng)架跨度的1/3000且不應(yīng)大于30mm；高度偏差允許值：對周邊支撐的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點之間應(yīng)為30mm；對多點支撐的網(wǎng)架，應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于30mm。6.4.2 焊接質(zhì)量檢查（1）焊接質(zhì)量等級網(wǎng)架桿件應(yīng)采用坡口全熔透對接焊縫連接，焊縫等級為二級。鋼管與焊接空心球連接均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為二級。焊接空心球均采用坡

26、口全熔透焊接，焊縫等級為一級。網(wǎng)架支座中的全熔透焊縫及網(wǎng)架桿件與網(wǎng)架支座的全焊透焊縫均為一級焊縫。其余未特別注明角焊縫均為三級焊縫。（2）焊縫質(zhì)量檢查：1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準備一切必要的資料以備檢查。2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。6.4.3 支架拆除待網(wǎng)架全面檢查驗收合格后，應(yīng)拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支撐拆除后網(wǎng)架中央沉降最多，故每榀網(wǎng)架按中央、中間和邊緣三個區(qū)域分階段按比例下降支撐，即分六

27、次下降，每次下降的數(shù)值，三個區(qū)的比例是2：1.5：1.下降支撐時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支撐點受力而使這些支撐點處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。6.5 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝6.5.1施工準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。6.5.2工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝（1）基面清理：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干

28、凈。為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標準達到國家涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定等級Sa2。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。（2）底漆涂裝：調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。刷漆時采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍干

29、燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對網(wǎng)架構(gòu)件表面，塵土等雜物進行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，總制的稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。6.5.3涂層檢查與驗收（1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，

30、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。6.5.4成品保護（1）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2）當(dāng)氣溫高于40C時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行

31、涂層作業(yè)。（3）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。（4）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7、網(wǎng)架質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量控制難點（1）該網(wǎng)架支撐條件較差，桿件受力敏感性較大。（2）該網(wǎng)架為焊接球節(jié)點網(wǎng)架，工廠化生產(chǎn)程度低，故控制焊接變形和焊接質(zhì)量的先天條件不理想。（3）焊接球節(jié)點網(wǎng)架為桿件直接焊接連接，在現(xiàn)場桿件的空間定位尺寸難以控制。（4）因該網(wǎng)架為想想正交正放結(jié)構(gòu)體系，實際是ongoing球節(jié)點的一種桁架體系，整體剛度較大，待安裝結(jié)束后，難以進行尺寸調(diào)節(jié)。（5）組成該網(wǎng)架的桿件尺寸規(guī)格型號種類較

32、多，給安裝過程中的整體控制增加了難度。7.2 保證大跨度焊接球網(wǎng)架安裝精度的施工措施7.2.1提高該網(wǎng)架的制作加工精度網(wǎng)架各組成構(gòu)件的尺寸精度是保證網(wǎng)架整體尺寸精度的前提條件之一，且焊接球網(wǎng)架是桿件與焊接球直接連接，其降低安裝積累誤差的緩解和余地不如螺栓球那么充裕（螺栓球網(wǎng)架可通過微量增減螺栓球與桿件間的套筒長度來消除或降低安裝積累誤差），為避免該焊接球網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生較大的累計誤差，結(jié)合該工程的具體條件故將規(guī)范規(guī)定的螺栓球網(wǎng)架桿件的加工尺寸誤差0.1提高為0.5.因此，桿件的加工必須在專用的割管設(shè)備上加工，不僅能保證桿件的加工尺寸精度和切割端面與桿件軸心線的垂直度，且能使割管和管端倒角一次

33、完成，為保證后序現(xiàn)場桿件和焊接球之間的焊接質(zhì)量提供了有利條件。嚴禁采用手工砂輪切割機切割桿件。7.2.2桿件的加工尺寸包含適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量焊接收縮量預(yù)留多或少都不利于焊接球網(wǎng)架整體尺寸的控制，故在桿件加工前必須對各種規(guī)格和壁厚的桿件進行焊接試驗，得出各種規(guī)格和壁厚較為精確的焊接收縮量，以避免現(xiàn)場焊接時產(chǎn)生較大的焊接積累誤差或強行安裝的現(xiàn)象。經(jīng)焊接試驗，經(jīng)分析和統(tǒng)計實驗數(shù)據(jù)確定桿件厚度與焊接收縮量的關(guān)系。經(jīng)現(xiàn)場焊接施工的實踐證實在焊接實驗中確定的焊接工藝和焊接參數(shù)（焊接電流大小、焊接速度、焊條規(guī)格、天氣條件等），所確定的焊接收縮量能其安全滿足構(gòu)件焊接成型后的尺寸要求。7.2.3 結(jié)合焊接球網(wǎng)架的

34、結(jié)構(gòu)特點，制定完備的施工順序和工藝為了避免網(wǎng)架常規(guī)安裝中采用的從一邊支撐處向?qū)呏С刑幹鸩酵七M安裝易使安裝誤差形成單向積累的缺陷，該焊接球網(wǎng)架盡量采用結(jié)構(gòu)中部向兩邊推進安裝，使安裝誤差形成兩向分布，使原來形成的單向積累誤差減少一半，從而使安裝后網(wǎng)架的整體尺寸更接近設(shè)計計算模式。由于施工場地的限制和安全性的考慮，該焊接球網(wǎng)架采用高空，滿堂腳手架上組裝的工藝和方法，其關(guān)鍵是在高空將待組裝的焊接球和桿件在空間精確定位。制定個部分構(gòu)件的定位先后順序為：先將待組裝的下弦焊接球定好位再定位下弦桿件確定豎向腹桿和上弦球再確定上弦桿件和斜腹桿。7.2.4 確定待組裝的焊接球和桿件在空間定位基準面和安裝方法（1

35、）用腳手架作為待組裝的焊接球和桿件定位的初基準面因在腳手架上定位網(wǎng)架構(gòu)件，該腳手架需承受安裝過程中調(diào)節(jié)網(wǎng)架節(jié)點位置的局部集中附加力，故安裝該網(wǎng)架所需的腳手架的支撐力和剛度必須比一般安裝網(wǎng)架所需的腳手架的支撐力和剛度要大，至少在需要支撐調(diào)節(jié)網(wǎng)架下弦節(jié)點處部位進行局部加強處理。然后在腳手架的面板上用經(jīng)校驗過的鋼圈尺劃定待安裝的下弦焊接球節(jié)點的水平面位置，再用全站儀測定微調(diào)下弦焊接球節(jié)點的相互位置關(guān)系，使下弦球焊接點在同軸線上的保持平直，香蕉軸線上的保持垂直。（2）確定下弦球節(jié)點水平軸線面為安裝的基準面在確定好X,Y水平軸線位置的下弦焊接球節(jié)點處放置一個高度調(diào)節(jié)器，根據(jù)下線就的大小，通過焊接球調(diào)節(jié)器

36、將同一條中心線上的下弦焊接球的對接焊縫置于同一水平面上（用水平儀測定），然后在每兩個下弦焊接球質(zhì)檢配置待組裝的下弦桿，用桿件調(diào)節(jié)器將其調(diào)節(jié)成水平，相鄰兩下弦桿互相垂直并觀察下弦桿件軸線與下弦焊接球的對接焊縫是否處于同一水平面，如有偏差，則需進行反復(fù)調(diào)節(jié)，確保呈水平狀的下弦桿的軸線與下弦焊接球的對接焊縫處于同一水平面，并復(fù)核網(wǎng)格的中心長度是否符合圖紙要求，確定無誤后，將下弦焊接球與下弦桿點焊起來，將點焊起來形成的下弦網(wǎng)格再檢測一邊其縱橫向的水平尺寸及同一網(wǎng)格中的下弦焊接球的對接焊縫與下弦桿的軸線是否在同一平面上，確定無誤后，再開始將下弦桿與下弦焊接球焊接起來，使下弦桿中心線與下弦焊接球的水平中心

37、線形成一個后續(xù)安裝上弦桿，上弦焊接球和腹桿的安裝基準面，這樣就將原先不夠標準的腳手架面板安裝平面通過上述安裝調(diào)節(jié)器的調(diào)整轉(zhuǎn)換成由下弦焊接球的水平中心線與下弦桿中心線組成的較為合格的安裝基準面。（3）安裝上弦焊接球和腹桿在已成型的下弦水平軸線面的基礎(chǔ)上安裝每排的豎向腹桿和上線球，由于該網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)的高度較大，上、下先高差2.5和3m，故安裝下弦位置處無法調(diào)節(jié)和安裝上弦球。因此在腳手架平臺上，先將上線球與豎向腹桿焊接起來。焊接時確定好兩者間的相對位置，確保豎向腹桿與上線球的連接焊接對稱分布在上弦球?qū)雍缚p兩邊，再在相應(yīng)的安裝位置處設(shè)置一帶有吊鉤的組合鋼腳手架平臺，其高度與該安裝位置處的網(wǎng)架高度一直，

38、一安裝人員正在下弦位置處，另一人登上組合鋼腳手架平臺，吊點設(shè)置在上弦球上，利用上弦球與豎向腹桿的自重，使豎向腹桿自動垂直于下弦球頂部，上下兩施工人員相互配合，進行局部微調(diào)，確定好豎向腹桿位置后，下部的施工人員立即將其點焊定位，并同時安裝兩排平面網(wǎng)架之間的斜腹桿，利用該斜腹桿微調(diào)豎向腹桿與球面的垂直度，并利用該斜腹桿穩(wěn)定住豎向腹桿和上線球，再安裝上弦桿，在這起始的兩兩湘桂的四個支撐支座范圍內(nèi)從中間網(wǎng)格開始向兩邊一排一排向前有序拼裝推進。7.3控制焊接變形量和焊接質(zhì)量由于網(wǎng)架桿件與焊接球質(zhì)檢的連接焊縫是環(huán)狀的，不同于一般的直線焊縫，必須有焊接經(jīng)驗豐富并持有國家板房的焊接施工證件的焊工施工操作，在施

39、焊中必須嚴格按照焊接工藝要求進行施工，根據(jù)待焊接的桿件的規(guī)格和壁厚確定焊條規(guī)格，電流遷都和焊接速度，確保焊縫質(zhì)量，同時控制好桿件的焊接變形量，為了控制住桿件的焊接變形量，在焊接時，在同一根桿件的兩端同時施焊，在施焊人員充裕時，將施焊人員安排在同一條周線上的桿件的焊縫同時施焊，使得同一條軸線上的桿件的焊縫變形收縮量均衡。為了保證焊接質(zhì)量，需加強對現(xiàn)場施焊焊工的質(zhì)量管理，要求每個施焊焊工在其本人焊接的焊縫上打上自己的編號，以便質(zhì)量追溯，并配以獎懲制度，使每個施焊焊工在施工時時刻繃緊焊接質(zhì)量這根弦不放松，確保所有焊縫一次焊接成功。根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計及規(guī)范要求，焊接球鋼管焊接的焊縫要求為二級，現(xiàn)場采用超聲波

40、無損傷探傷的方法，抽樣檢測。在安裝過程中，要勤檢測，當(dāng)一個網(wǎng)格焊接完成后必須檢測一次，觀測其尺寸誤差的正負值。要在相鄰網(wǎng)格組裝焊接時將誤差值反向補償過來。同樣，當(dāng)一行網(wǎng)格組裝焊接完成后，也必須檢測一次該行網(wǎng)格的總體尺寸，觀測其尺寸誤差的正負值，要在相鄰行的網(wǎng)格組裝焊接時將誤差值反向補償過來，以防已形成較大安裝積累誤差后，網(wǎng)架已基本成型，但球節(jié)點已偏離理論計算位置，無法進行校正，只能采用截短或加長桿件來湊合已形成不合格的球節(jié)點間距，強行安裝，勢必在已安裝完的網(wǎng)架桿件產(chǎn)生不可估量的次應(yīng)力，給今后的網(wǎng)架使用帶來不可預(yù)見的隱患。8、鋼網(wǎng)架涂裝質(zhì)量控制措施（1）涂料、稀料和固化劑必須按設(shè)計要求采購，材料

41、到場后要及時檢查質(zhì)量證明書及化驗報告。（2）用鏟刀檢查和用國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級規(guī)定的圖片對照檢查鋼材表面除銹等級。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）對鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計要求的等級進行嚴格的驗收；（4）檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；（5）涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；（6）涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進行，且溫度、濕度符合規(guī)范要求；（7）涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計要求；（8）對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質(zhì)量；（9）認真檢查涂層附著力；（10）嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標準要求。9、工期保證措施9.1組織管理 1、成立以項目經(jīng)理為首的