熱力管道監(jiān)理細(xì)則

1、引熱工程（二標(biāo)段） 監(jiān) 理 細(xì) 則目 錄1、 工程項(xiàng)目概況 -22、 編制依據(jù)-33、 監(jiān)理工作流程-54、 供熱管網(wǎng)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容-14五、供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)-15六熱力工程施工質(zhì)量常見的通病-29七、 熱力工程質(zhì)量控制的措施及方法-36八、施工階段的進(jìn)度控制-39九、施工階段的投資控制-41十、施工現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工-42一、工程項(xiàng)目概況 （二）工程規(guī)模本工程供熱熱源為國(guó)家能源聊城發(fā)電有限公司，自發(fā)電廠西側(cè)出線向東敷設(shè)接至中華路與黃河路現(xiàn)狀DN900管線。建設(shè)供熱管網(wǎng)一級(jí)網(wǎng)約計(jì)30KM，干線DN1400管道0.6KM，DN1200管道26.2KM，DN1000管道1.

2、1KM，DN900管道0.5KM，DN800管道1.4KM，DN700-DN250分支管線共計(jì)0.2KM。設(shè)計(jì)供回水溫度為130/60，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa。管網(wǎng)敷設(shè)采用直埋敷設(shè)方式，坡度根據(jù)地形進(jìn)行敷設(shè)，補(bǔ)償器采用自然補(bǔ)償及采用套筒補(bǔ)償器補(bǔ)償。直埋管道采用高密度聚乙烯外護(hù)聚氨酯保溫預(yù)制直埋保溫管；檢查室內(nèi)閥門采用高溫玻璃棉保溫，其他管道及附件采用水泥珍珠巖瓦保溫，外抹石棉水泥保護(hù)殼。螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)應(yīng)符合低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091的要求，鋼管材料采用Q235B。無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)應(yīng)符合輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163的要求，鋼管材料采用20。高密度聚乙烯樹脂采用PE80級(jí)或更高級(jí)

3、別的原料，不摻回用料。外護(hù)管密度大于940KG/M3，外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不小于19MPa,斷裂伸長(zhǎng)率不小于350%。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層的泡沫塑料泡孔尺寸不大于0.5mm，閉孔率不小于88%，吸水率不大于10%。保溫接頭采用電容焊式和熱收縮帶式雙重蜜蜂接頭。 球閥為雙向密封球閥，密封面材料采用不銹鋼或聚四氟乙烯。球閥設(shè)計(jì)壓力2.5MPa,設(shè)計(jì)溫度150。補(bǔ)償器采用套筒補(bǔ)償器，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度150。 管道試壓、清洗及試運(yùn)行應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。管道試壓方式為水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備安裝及管道接頭保溫前進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力2

4、.0MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試壓范圍內(nèi)的管道、設(shè)備等均安裝完畢，結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并已進(jìn)行溝槽回填后進(jìn)行。 地埋式鎧裝光纜緊貼直埋熱力管道鋪設(shè)，光纜敷設(shè)在供水和回水管道上，每根管道上綁定一根光纜，光纜固定在管道的側(cè)下方位置。地埋式鎧裝光纜接頭位置應(yīng)盡可能預(yù)留在閥門井等位置，具有良好的防機(jī)械損傷的保護(hù)措施。光纜在接續(xù)處盤留長(zhǎng)度不應(yīng)小于12m，光纜連接應(yīng)采用熔接法。二、編制依據(jù)1、國(guó)家和省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和現(xiàn)行的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令279號(hào)）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93城市供熱管網(wǎng)工程施

5、工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2014城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/81-2013鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBT18-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112、本工程合同協(xié)議書及其附件；3、經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)項(xiàng)目建議書、項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、概（預(yù)）算、建

6、設(shè)計(jì)劃、圖紙及其它有關(guān)文件；4、業(yè)主和承包商簽訂的各類建設(shè)合同及其附件；5、工程實(shí)施過(guò)程中業(yè)主、監(jiān)理、承包商間形成的會(huì)議紀(jì)要及其它文字記錄。三、監(jiān)理工作流程項(xiàng)目監(jiān)理組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)熟悉圖紙及有關(guān)資料、編制監(jiān)理工作計(jì)劃分包單資審圖紙會(huì)審審批施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查第一次工地會(huì)議審批開工報(bào)告、簽發(fā)開工令依據(jù)合同、對(duì)工程進(jìn)行目標(biāo)控制審批竣工驗(yàn)收資料組織工程初驗(yàn)參與建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收參與質(zhì)量監(jiān)督部門核定質(zhì)量等級(jí)簽收竣工移交證書監(jiān)理工作總結(jié)分包單位資質(zhì)審查程序承包單位(建設(shè)單位)選擇分包單位承包單位填寫分包單位資格報(bào)審表及相關(guān)資料監(jiān)理工程師審查，符合有關(guān)規(guī)定后，項(xiàng)目總監(jiān)簽署審查意見承包單位與分包單位簽定分

7、包合同分包單位進(jìn)場(chǎng)施工企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書；特殊行業(yè)施工許可證；分包單位的業(yè)績(jī)；擬分包工程的內(nèi)容和范圍；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。承包單位自檢分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量承包單位填寫分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表附：檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程檢查記錄。專業(yè)監(jiān)理工程師審查專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表同意進(jìn)行下道工序施工。整改分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工承包單位 施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 隱蔽工程檢查記錄。 監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。 合格標(biāo)準(zhǔn)：a、 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；b、 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。分項(xiàng)

8、工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收程序分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收程序承包單位自檢分部(子分部)工程質(zhì)量承包單位填寫分部(子分部)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表附：分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄項(xiàng)目總監(jiān)組織施工項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和有關(guān)勘察、設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收內(nèi)容:復(fù)核分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、質(zhì)量控制資料、安全和功能檢驗(yàn)(檢測(cè))報(bào)告，進(jìn)行觀感質(zhì)量驗(yàn)收分包單位、施工單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)項(xiàng)目總監(jiān)簽認(rèn)，同意進(jìn)行下一道工序施工 分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整 分部工程有關(guān)安全及使用功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。整改 單位工程

9、質(zhì)量預(yù)驗(yàn)程序 單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄。 單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄。 單位(子單位)工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄。 單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄。承包單位自檢合格填寫工程竣工報(bào)驗(yàn)單項(xiàng)目總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師審查竣工資料并對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行予驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理部簽發(fā)監(jiān)理通知單項(xiàng)目總監(jiān)簽署竣工報(bào)驗(yàn)單，提出質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，報(bào)監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。項(xiàng)目監(jiān)理部參加建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收，提供相關(guān)監(jiān)理資料，對(duì)驗(yàn)收中提出的整改問(wèn)題要求承包單位整改后，項(xiàng)目總監(jiān)會(huì)同參加驗(yàn)收各方簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。承包單位進(jìn)行整改并填寫監(jiān)理通知回復(fù)單專業(yè)監(jiān)理工程師在監(jiān)理通知回復(fù)單上簽署意見

10、單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量均應(yīng)合格。 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 單位(子單位)工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整。 主要功能項(xiàng)目的抽檢結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定。 觀感質(zhì)量的要求應(yīng)符合要求。原材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制程序原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后承包單位自檢合格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試監(jiān)理工程師見證取樣承包單位填寫材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審批產(chǎn)品合格證；出廠檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查并對(duì)試驗(yàn)資料審查，合格后在報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表上簽署意見承包單位使用加倍復(fù)試或更換材料承包單位進(jìn)行隱蔽工程施工承包單位自檢合格后填寫隱蔽工

11、程檢查記錄，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師審查隱蔽工程檢查記錄專業(yè)監(jiān)理工程師簽署檢查意見進(jìn)行下道工序施工整改 施工圖號(hào)、主要剖面圖。 預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、標(biāo)高。 各種管材、管件、設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告單。 直埋管道的具體尺寸、位置、標(biāo)高、坡度等。 給水直埋、消防直埋管道的具體尺寸、位置、標(biāo)高、坡度等。 閥門、減壓閥、溫度計(jì)、壓力表等安裝位置、形式、型號(hào)、規(guī)格等工程進(jìn)度控制的基本流程承包單位編制施工總進(jìn)度計(jì)劃填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分，可不單獨(dú)審批?？偙O(jiān)理工程師審批承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表總監(jiān)理工程師審批按計(jì)劃組織實(shí)施監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)

12、行檢查、分析嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知指示承包單位采取調(diào)整措施承包單位編制下一期計(jì)劃 工程質(zhì)量控制程序組織圖紙會(huì)審參加設(shè)計(jì)交底審批施工組織設(shè)計(jì)審定分包單位簽認(rèn)“分包單位資格審查申請(qǐng)表”審定結(jié)構(gòu)用原材料、設(shè)備，構(gòu)配件的質(zhì)量，對(duì)影響使用功能和觀感的材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控簽認(rèn)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”鑒定樣板施工段簽認(rèn)“工程檢驗(yàn)認(rèn)可書”和“不合格工程通知書”參加隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收單檢驗(yàn)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量簽認(rèn)“監(jiān)理通知”簽認(rèn)“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表”監(jiān)理單位簽認(rèn)必要文件后，施工單位可進(jìn)行下一道工序施工監(jiān)理單位組織竣工初驗(yàn)監(jiān)理單位參加竣工驗(yàn)收督促承包單位報(bào)請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督站備案監(jiān)

13、理單位簽發(fā)竣工移交證書四、供熱管網(wǎng)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、審核設(shè)計(jì)圖紙，參加施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會(huì)為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對(duì)施工圖進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向設(shè)計(jì)單位建議。同時(shí)，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底與圖紙會(huì)審會(huì)，做好記錄，全面了解設(shè)計(jì)要求和使用要求。2、做好參建施工企業(yè)的資格審查。3、督促承建單位建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系承建單位是工程具體實(shí)施者，在項(xiàng)目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé)，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。4、在施工前準(zhǔn)備階段，要事先做好各工序、工種的質(zhì)量控制，審查承建單位編制的施工組織設(shè)

14、計(jì)和技術(shù)措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對(duì)質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)技術(shù)要求的落實(shí)，參加分項(xiàng)工程技術(shù)交底會(huì)，對(duì)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。5、做好熱力工程閥門、補(bǔ)償器、管件、鋼筋及混凝土的檢驗(yàn)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗(yàn)收訂購(gòu)的閥門、補(bǔ)償器、管件、鋼筋、混凝土成品和半成品的質(zhì)量。必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，審核出廠證明、技術(shù)合格證、質(zhì)量保證書、品牌。嚴(yán)禁無(wú)合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)定才能使用。6、加強(qiáng)工序控制，對(duì)關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)監(jiān)控，進(jìn)行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。7、及時(shí)對(duì)各分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行簽認(rèn)，不合格項(xiàng)目令承建單位返工，直至合格，必要時(shí)發(fā)出停

15、工指令。8、檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強(qiáng)的帶班人員的上崗操作證，按規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行抽查考核。9、在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意本專業(yè)預(yù)埋、預(yù)留的施工配合與預(yù)控工作。10、安裝開始之前，應(yīng)對(duì)土建工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)基面的外形尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)、坡度要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核驗(yàn)。五、供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、主要材料、半成品、配件、設(shè)備質(zhì)量控制要點(diǎn)主要材料、半成品、配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格,確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定,才能在施工中應(yīng)用.（二）、本工程施工測(cè)量質(zhì)量控制的要點(diǎn)（1）駐地監(jiān)理會(huì)同施工單位、勘察設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場(chǎng)交界導(dǎo)線樁、中線及曲線的控制樁和國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程，并指令施工單位對(duì)所有測(cè)量控

16、制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行有效的保護(hù)，直到工程竣工驗(yàn)收結(jié)束。（2）監(jiān)理工程師對(duì)建設(shè)單位提供的圖紙上的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)交接的資料進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，確保主要的原始定線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤（國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)至少有二個(gè)，以備核驗(yàn)）若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)誤差時(shí)，必須立即以書面資料報(bào)告建設(shè)單位，由原勘測(cè)單位復(fù)測(cè)鑒定。（3）對(duì)施工加密的控制點(diǎn)、輔助基線、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離一般不超過(guò)200米。（三）、溝槽開挖監(jiān)理要點(diǎn)（1）溝槽開挖時(shí)堆土應(yīng)符合安全規(guī)范要求，槽邊單面堆土1.5m，距溝槽邊的距離1.2m，大中型機(jī)具距溝槽邊的距離1.2m。（2）在溝槽開挖期間監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全施

17、工進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控；復(fù)查溝槽開挖的中心位置、斷面形式、槽底高程、槽底寬度，嚴(yán)防地基土壤超挖或擾動(dòng)破壞。（3）溝槽的開挖不得直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留相應(yīng)厚度的土層進(jìn)行人工清槽，防止挖掘機(jī)械擾動(dòng)原狀土。冬、雨期施工適當(dāng)增加預(yù)留厚度。（四）、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）監(jiān)理工程師必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意某些結(jié)構(gòu)部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人對(duì)鋼筋的下料，加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)

18、，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包人改正。（3）鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知承包人改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加固范圍，鋼筋除銹情況等問(wèn)題的監(jiān)視。（5）在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過(guò)修整達(dá)到要求時(shí)，方可正式簽發(fā)認(rèn)可書。（五）、模板工程的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）支模前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位，給出結(jié)構(gòu)的中心

19、軸線、邊線，并彈線為模板的支搭提供準(zhǔn)確的位置；（2）墻板、頂板的內(nèi)側(cè)模板，應(yīng)先行固定，內(nèi)膜支撐必須保證模內(nèi)的凈空尺寸符合設(shè)計(jì)要求，為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸偏差、位置偏離，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置的模板支撐加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查。防止出現(xiàn)漏漿、脹模、跑模。（3）外側(cè)模板合模前鋼筋已經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，模內(nèi)清掃干凈，施工縫處理、應(yīng)剔除部位已經(jīng)剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。（4）模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，涂刷均勻，不得沾污鋼筋。（六）、混凝土澆注工程監(jiān)理要點(diǎn)（1）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢

20、和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；（2）查驗(yàn)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)配比的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、單方堿集料含量計(jì)算書。（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵?。（七）、焊接質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，根據(jù)焊接材料的特點(diǎn)確定相應(yīng)的焊縫型式、焊縫級(jí)別、焊接方法、焊接工藝、有特殊要求的部位等的技術(shù)要求、檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)

21、準(zhǔn)。（2）本工程所用管道主要以Q-235B螺旋縫焊鋼管為主，管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇,使得焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域，各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1、螺旋縫焊管組對(duì)時(shí),相鄰管節(jié)組隊(duì)時(shí)縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上;2、同一管節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;3、直埋兩相鄰環(huán)縫中心距離應(yīng)大于管道外徑的1.5倍；4、在螺旋縫焊管上開分支管時(shí),分支管外壁與其它焊縫中心的距離,應(yīng)大于分支管外徑,且不小于70mm。（3）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工，用角磨機(jī)打磨，在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)也可采用乙炔氣割，但必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

22、層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（4）對(duì)于工作管按照規(guī)范要求進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)，并逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。焊縫內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：焊縫無(wú)損檢測(cè)其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323 級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)打磨時(shí)，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過(guò)兩次。（八）、管道安裝監(jiān)理要點(diǎn)1、一般規(guī)定管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均

23、應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。DN20mm 的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2、管道加工和預(yù)制管件制作管子切割DN50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；DN50mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可

24、用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的1 %，但不得超過(guò)3mm。管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫定。彎管制作彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表規(guī)定。彎管最小彎曲半徑管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制彎1.5Dw熱推彎1.5Dw焊制彎Do2501.5DwDo3000.75Dw注：Do為公稱直徑，Dw為外徑。鋼管的冷彎和熱彎熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050 范圍內(nèi)，

25、并保證管子彎曲部分受熱均勻；用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)；彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:A、無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；B、管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈；C、壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；注：壁厚減薄率=（彎管前壁厚彎管厚壁厚）/彎管前壁厚100%D、橢圓率部超過(guò)8%；注：橢圓率=（最大外徑最小外徑）/（最大外徑最小外徑）2100%；E、因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm。焊接彎管制作焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制

26、作；公稱直徑大于400mm的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長(zhǎng)度不得小于150mm；應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫；彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長(zhǎng)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。三通制作焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1 % ;設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。方型補(bǔ)償器制作補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；用沖壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制作。管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接

27、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等；組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：A、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；B、彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；C、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的2 已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。（九）、（頂管）工程監(jiān)理要點(diǎn)（1）在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時(shí)，可以采用不開槽的頂管穿越施工方

28、法。（2）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。（3）用任何一種穿越方法施工時(shí)均應(yīng)保證：在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求。在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌。穿越工程上方及四周土體不受沖刷。（4）在進(jìn)行頂管掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求和規(guī)定：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。頂管或頂涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時(shí)充

29、填密實(shí)。穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、接口處理方法及防腐等，均應(yīng)由設(shè)計(jì)明確規(guī)定。在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過(guò)程中，必須對(duì)穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。一個(gè)穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過(guò)：高程：20mm ； 中心線40mm 。在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)采用金屬支座或滾輪等方法進(jìn)行拖延，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。（5）參照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合場(chǎng)地地層條件及地區(qū)工程經(jīng)驗(yàn)，頂管工作井（坑）、接收井（坑）基坑圍護(hù)一般可采用鋼板樁加內(nèi)支撐工法，并輔以輕型井點(diǎn)降水措施。降水過(guò)程中要控制降水速度隨時(shí)觀察地下水位變化，防止工作區(qū)及路面沉降。（6）后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用

30、力的一種結(jié)構(gòu)，在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定。后座墻設(shè)計(jì)要通過(guò)詳細(xì)計(jì)算，其最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞。這就要求后座墻要有充分的強(qiáng)度、足夠的剛度、表面要平直。（7）頂進(jìn)過(guò)程中，由一名受過(guò)高度訓(xùn)練并經(jīng)考核合格的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測(cè)著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉(cāng)水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣才能保持挖掘面

31、的平衡穩(wěn)定。為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過(guò)程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。在后頂觀察臺(tái)架設(shè)激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，通過(guò)后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一測(cè)回，編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)。在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合測(cè)量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀

32、態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。（8） 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。（10） （拉管）工程監(jiān)理要點(diǎn)（1）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。（2）在頂管施工前，對(duì)參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，

33、才能上崗。（3）工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑附近設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，建議鉆機(jī)底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。（5）鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。為保證導(dǎo)向鉆頭能嚴(yán)格按照操作人員的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密。間隔3米設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，并及時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。將鉆進(jìn)過(guò)程中取得的參數(shù)

34、與鉆孔軌跡及時(shí)進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)進(jìn)行糾偏。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，管道在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受自身重力作用，會(huì)產(chǎn)生一定的管道沉降。因此在本工程施工過(guò)程中，導(dǎo)向鉆的鉆進(jìn)點(diǎn)可以選擇在略高于設(shè)計(jì)管線中線的位置，以減低管道自重對(duì)管道高程的影響。（6） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和水文情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為設(shè)計(jì)管道直徑的1.2-1.5倍，這樣既可以保持泥漿流動(dòng)暢通，又能保證管線的安全，順利拖入孔中。 （7）本段拉管距離較長(zhǎng)，泥漿的作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆失去作用并為再次鉆進(jìn)留下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力將大大增加，導(dǎo)致拉力

35、增加。因此要保證在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“余漿”，并根據(jù)不同地質(zhì)情況的變化，及時(shí)調(diào)整泥漿配比。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。（十一）管道試驗(yàn)監(jiān)理要點(diǎn)（1）管道焊接完成后，要進(jìn)行強(qiáng)度和密閉性試驗(yàn)。試驗(yàn)進(jìn)行前，應(yīng)編制試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位審查同意后實(shí)施。試驗(yàn)前對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)焊接外觀質(zhì)量及無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)為合格，相關(guān)材料設(shè)備資料齊全。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)所用壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，精度等級(jí)不得低于10級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。在試驗(yàn)壓力

36、下穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30分鐘，檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)所用壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不得小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，前后壓力降不大于0.05MPa,檢查無(wú)滲漏、固定支架無(wú)明顯變形為合格。二級(jí)管網(wǎng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓30分鐘，前后壓力降不大于0.05MPa,檢查無(wú)滲漏、固定支架無(wú)明顯變形為合格。（4）單位工程驗(yàn)收合格，

37、熱源已具備供熱條件后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行前編制試運(yùn)行方案，在建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的條件下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。（十二）光纖泄漏檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)理要點(diǎn)管道在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)闊崦浝淇s、腐蝕、介質(zhì)溫度過(guò)高等原因，會(huì)造成管道管道泄漏。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道泄漏，本工程專門設(shè)計(jì)了光纖泄漏檢測(cè)系統(tǒng)。（1）光纖用光纜要具有足夠的強(qiáng)度、良好的熱傳遞性能、良好的防水防腐性能，同時(shí)要具有良好的柔韌性。這樣既可保證光纖的安全，也可大幅減小施工的難度及成本。（2）設(shè)備方技術(shù)人員和指導(dǎo)人員應(yīng)在安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)禁不了解鋪設(shè)方案的人員在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。固定光纖應(yīng)使用不銹鋼扎帶進(jìn)行綁扎，光纖需固定在管道下發(fā)5點(diǎn)或7點(diǎn)

38、的位置。光纖需緊貼管道外壁，以起到良好的測(cè)溫效果，禁止交叉鋪設(shè)。（3）光纖上下應(yīng)用細(xì)土或細(xì)沙預(yù)先填埋，嚴(yán)禁使用磚頭、石頭、礫石等進(jìn)行回填?；靥钋?，如發(fā)現(xiàn)光纖有損壞的可疑跡象，應(yīng)及時(shí)通知檢測(cè)人員進(jìn)行檢查以確保光纖狀態(tài)良好。（十三）、回填土工程監(jiān)理要點(diǎn)（1）溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。（2）直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋埃瑧?yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。（3）回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。（4）回填土首先進(jìn)行

39、胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。（5）胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊。分層夯實(shí)。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm 的硬土塊。（6）直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（7）回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200250mm 一層，機(jī)械夯實(shí)為250300mm 一層。（8）回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測(cè)定。六熱力工程施工質(zhì)量常見的通病(一)、土建工程質(zhì)量通病與防治1測(cè)量的通病平面測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)精度不夠；精度達(dá)不到要求：2基槽開挖工程的通病邊坡塌方，基坑（槽）超（欠

40、）挖，基底土擾動(dòng)。3土方回填的通?。?）回填前基底未清除雜物。（2）土質(zhì)不合格壓實(shí)密度達(dá)不到要求，不分層壓實(shí)，或分層太厚。4鋼筋綁扎的通?。?）材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定；無(wú)出廠合格證或抄件不符要求，或料、證不符；未做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；銹蝕與污染；代換不當(dāng)。（2）加工成型差；錨固長(zhǎng)度不足；錨固形式不對(duì)；綁扎錯(cuò)誤。5混凝土澆注的通?。?）商品混凝土問(wèn)題，材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求；冬3季施混凝土受凍。（2）混凝土澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。（3）試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定。6直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過(guò)軟；管底局部過(guò)硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡

41、度。原因：回填的土源不合格，有過(guò)多的雜物、磚石或凍土塊；對(duì)不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計(jì)要求先填砂子后填素土，未進(jìn)行分層夯實(shí)。防治：選好回填土源，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過(guò)篩使用；回填土的施工程序必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測(cè)試。(二)、焊接工藝質(zhì)量通病與防治1錯(cuò)邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎，對(duì)口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治：要求工人在操作時(shí)對(duì)口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時(shí)時(shí)檢查管材質(zhì)量，焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作，管口四周先點(diǎn)焊固定,再進(jìn)行下步操作。 2焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作

42、不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過(guò)快或過(guò)慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時(shí)要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充。原因：如果焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時(shí)要注意首先要選用合適的電流，避免電流過(guò)大；電焊工操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過(guò)高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過(guò)大，焊條角度不對(duì)或操作手

43、勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和排弧動(dòng)作加以控制；焊接坡口立焊接頭時(shí)，應(yīng)選用32mm 的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。5弧坑過(guò)大原因：由于在焊接過(guò)程中突然滅弧引起焊接收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時(shí)要注意焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當(dāng)、焊接電流過(guò)小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時(shí)，熔渣

44、沒有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時(shí)，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電??；不得在非焊接部位隨意引??；提高技術(shù)水平，掌握運(yùn)條左右擺動(dòng)及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起??；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現(xiàn)象：按

45、其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過(guò)規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過(guò)快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當(dāng)。防治：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)，防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴(yán)禁用水

46、降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。 9未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當(dāng)；焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度過(guò)快，鈍邊太大，對(duì)口間隙過(guò)小，操作不當(dāng)焊條偏于破口一邊均會(huì)產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細(xì)，采用機(jī)械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；對(duì)口間隙要嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組對(duì)，焊條直徑選擇得當(dāng)；焊接電流不宜過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和

47、連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過(guò)高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入；焊接速度過(guò)快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過(guò)大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已焊焊縫端部上收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧；施焊中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的

48、氣體完全逸出。(三)、管道安裝工程質(zhì)量通病與防治1管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因:溝槽不平整，坡度不符合要求，管道對(duì)接錯(cuò)邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對(duì)；補(bǔ)償器預(yù)先安裝。防治：溝底墊層施工時(shí)按要求鋪墊，管道對(duì)口找正，管道端口加工平整；法蘭安裝時(shí)用拐尺找正，分上下左右?guī)c(diǎn)焊，防止焊接時(shí)熱應(yīng)力拉偏，螺孔位置按壓力等情況找正；補(bǔ)償器必須待管道安裝完成固定后，再截取同長(zhǎng)段管段進(jìn)行補(bǔ)償器安裝2保溫管道外護(hù)、閥門設(shè)備損傷原因：由于對(duì)原材料保管不善，造成進(jìn)場(chǎng)保溫管、設(shè)備、閥門等表面破損、劃傷。防治：根據(jù)其產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求分類保管，保溫管堆放地點(diǎn)，地面要清掃干凈，管道下面鋪設(shè)枕木或沙

49、袋，支撐物要使用專門木墩，不得使用石塊、磚塊等尖銳硬物品。（四）、保溫工程質(zhì)量通病與防治1.保溫材料性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料選廠，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。防治：加強(qiáng)管理，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。2.保溫層厚度不夠，管道內(nèi)介質(zhì)有明顯的溫降原因：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收未控制，做保護(hù)層時(shí)將保溫層壓緊而減少了總的厚度。防治：材料進(jìn)場(chǎng)要實(shí)際測(cè)量其厚度；做保護(hù)層時(shí)應(yīng)先做出樣板段，實(shí)測(cè)厚度合格后再要求依此操作；加強(qiáng)操作中的實(shí)測(cè)實(shí)量，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)返修。3.保溫的節(jié)點(diǎn)處理不到位：彎管處缺少伸縮縫，支架處保溫層被擠裂原因：交底不具體，未提供填縫材料，檢查遺漏。防治：交底要明確，規(guī)定伸縮縫的道數(shù)、縫

50、寬、填充材料及位置等；供料和檢查要到位。4.聚氨脂保溫補(bǔ)口保溫不良現(xiàn)象：聚氨脂發(fā)泡外溢，外保護(hù)材料粘貼不牢，聚氨脂發(fā)泡不密實(shí)有坑洞,聚氨脂脆性大,聚氨脂表面碳化。原因：外護(hù)表面污垢清理不好，外護(hù)材料粘貼不牢，捆扎不牢造成發(fā)泡外溢；發(fā)泡料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，耐溫低造成碳化，如高溫管道使用低溫發(fā)泡料；發(fā)泡料用量計(jì)量、配比不準(zhǔn)確，造成填充不滿，聚氨脂脆性大；模具沒預(yù)留出氣孔；沒挖操作坑或操作坑不能滿足保溫操作的空間要求。防治：選擇符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的聚氨脂發(fā)泡劑；各道工序認(rèn)真按規(guī)范要求操作，并嚴(yán)格檢查；計(jì)算用量，配比準(zhǔn)確。5.熱力站設(shè)備與管道保溫工程質(zhì)量問(wèn)題1）異形件及彎管部分的保溫做法不好，表面平整度超

51、過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，或保溫表面被拉裂。原因：未按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求將異形件和彎管部分的保溫材料斷開，留出伸縮縫，填以有彈性的石棉繩，外保護(hù)殼未按要求留出可伸縮的縫隙。防治：預(yù)先作好技術(shù)交底，安裝時(shí)做出樣板，加強(qiáng)檢查。2）閥門和法蘭處保溫做法不一，影響對(duì)閥門和法蘭的操作維修。原因：沒有作出統(tǒng)一的規(guī)定，保溫材料在閥門和法蘭處太滿。防治：預(yù)先作出規(guī)定：保溫只可做到離法蘭盤邊80100mm處，并應(yīng)做出45斜口，安裝中加強(qiáng)檢查。七、 熱力工程質(zhì)量控制的措施及方法預(yù)控為主、組織協(xié)調(diào)、抓主要環(huán)節(jié)、進(jìn)行巡視和旁站。熱力工程的質(zhì)量控制應(yīng)以事前預(yù)控為主。（1）認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 （2）核查施工單

52、位的機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備、職責(zé)與分工，落實(shí)工程的專職質(zhì)量檢查員。（3）未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審核同意的分包單位，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如發(fā)現(xiàn)分包單位所報(bào)的資質(zhì)材料有偽造不實(shí)情況，對(duì)該分包單位不予核準(zhǔn)。如雖經(jīng)核準(zhǔn)，但在進(jìn)場(chǎng)施工中該分包單位屢次嚴(yán)重違規(guī)不能持續(xù)改進(jìn)，且不具備承擔(dān)分包工程的能力時(shí)，可提出辭退該分包單位，總包單位應(yīng)予執(zhí)行。搞好組織協(xié)調(diào)工作。（1）熱力安裝施工劃分為：測(cè)量放線、基槽開挖、管道安裝、溝槽回填等施工階段；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)進(jìn)度安排，做好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。（2）加強(qiáng)土建、管道安裝專業(yè)的配合工作：要互相協(xié)調(diào)，管道安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成

53、，減少返工，加快施工進(jìn)度。抓主要環(huán)節(jié)（1）熟悉熱力施工圖及其設(shè)計(jì)文件說(shuō)明熟悉熱力工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性條文、操作工藝規(guī)程、施工指南和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。熟悉圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底文件，設(shè)計(jì)變更及工程洽商文件。應(yīng)對(duì)施工過(guò)程依據(jù)施工規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤控制施工。采用必要的檢查、測(cè)量和試驗(yàn)等手段，以驗(yàn)證施工質(zhì)量。對(duì)熱力工程關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的施工過(guò)程，實(shí)施旁站。（2）搞好建筑材料、構(gòu)配件、半成品及設(shè)備的報(bào)驗(yàn)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的主要原材料、構(gòu)配件、半成品及設(shè)備，每批必須有正式的產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明、材質(zhì)化驗(yàn)單（原件）；有復(fù)試要求的材料，應(yīng)有復(fù)試結(jié)果報(bào)告等隨工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部簽認(rèn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定進(jìn)行有見證取樣試驗(yàn)。對(duì)新材料、新產(chǎn)品要核查鑒定證明和確認(rèn)文件。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）驗(yàn)收隱蔽工程要求承包單位按有關(guān)規(guī)定對(duì)隱蔽工程先進(jìn)行自檢。自檢合格，將隱蔽工程檢查記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)隱蔽工程的內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平行檢驗(yàn)、核查。對(duì)檢查不合格的項(xiàng)目，監(jiān)理填寫質(zhì)量抽檢記錄通知承包單位整改，并跟蹤復(fù)查，合格后準(zhǔn)予進(jìn)行下一道工序。如復(fù)查仍不合格的工程，應(yīng)填寫不合格項(xiàng)處理記錄，要求承包單位認(rèn)真徹底整改。自檢合格后，