拉深各個(gè)計(jì)算課件

1、1,2,概述,拉深: 又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將 平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。 它是沖壓基本工序之一。可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可加工 盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件,第六章 拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì),拉深,不變薄拉深,變薄拉深,拉深模,拉深模特點(diǎn),結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度,拉深所使用的模具,3,拉深次數(shù)的確定,三、拉深次數(shù)與工序件尺寸,m時(shí)，拉深件可一次拉成，否則需要多次拉深。 其拉深次數(shù)的確定有以下幾種方法： （）查表（表6-9）法 （）推算方法 （3 ）計(jì)算方法,當(dāng),4,3）計(jì)算方法,

2、式中 d沖件直徑； D坯料直徑； m1第一次拉深系數(shù)； m均第一次拉深以后各次的平均拉深系數(shù)。(6-8,拉深次數(shù),5,2各次拉深工序件尺寸的確定,工序件直徑的確定,確定拉深次數(shù)以后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是： ）保證12,使12 最后按調(diào)整后的拉深系數(shù)計(jì)算各次工序件直徑： 11 221,6,根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得到如下工序件高度計(jì)算公式。計(jì)算前應(yīng)先定出各工序件的底部圓角半徑,工序件高度的計(jì)算,7,1) 凹模圓角半徑的確定,首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算,以后各次拉深凹模圓角半徑應(yīng)逐漸減小，一般按下式確定,2、3

3、,以上計(jì)算所得凹模圓角半徑不應(yīng)小于制件底部圓角半徑,3) 半成品筒底圓角半徑的確定,拉深時(shí)筒底內(nèi)圓角半徑由凸模圓角半徑?jīng)Q定,8,2) 凸模圓角半徑的確定,拉深凸模可取,但零件圓角半徑如果小于拉深工藝性要求時(shí)，則凸模圓角半徑應(yīng)按工藝性的要求確定（即rT），然后通過整形工序得到零件要求的圓角半徑,拉深凸模除最后一次應(yīng)取與零件底部圓角半徑相等的數(shù)值外,中間各次拉深可以取與凹模圓角相等或略小一些的數(shù)值,且各次拉深凸模圓角半徑應(yīng)逐次減少,9,對(duì)于最后一道工序的拉深模,當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為,3）凸、凹模工作部分尺寸及公差,對(duì)于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計(jì)算,

4、當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為,10,1.無壓料圈的拉深模,其拉深間隙為,二、拉深模間隙,2.有壓料圈的拉深模,其拉深間隙為,3.盒形件拉深模的間隙,2（0.90.95,當(dāng)尺寸精度要求高時(shí),2（0.91.05,當(dāng)精度要求不高時(shí),2（1.11.3,末道拉深取較小值,最后一道拉深,圓角部分的間隙比直邊部分大0.1,11,盒形件拉深模圓角部分的間隙確定方法,二、拉深模間隙,當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，凹模平面轉(zhuǎn)角的圓角半徑為,當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，凸模平面轉(zhuǎn)角的圓角半徑為,式中,12,例1求圖所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料為10鋼，板料厚度2,解：因1，故按板厚中徑

5、尺寸計(jì)算。 （）計(jì)算坯料直徑 根據(jù)零件尺寸，其相對(duì)高度為,查表6.2得切邊量,坯料直徑為,代已知條件入上式得98.2,13,確定拉深次數(shù) 坯料相對(duì)厚度為,按表可不用壓料圈，但為了保險(xiǎn)，首次拉深仍采用壓料圈。 根據(jù)/2.03，查表6-6得各次極限拉深系數(shù)10.50，20.75，30.78，40.80，。 故110.5098.249.2 2210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此時(shí)42328，所以應(yīng)該用4次拉深成形,14,筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法 1）筒形毛坯的壁厚及機(jī)械性能是不均勻的； 2）凸緣變形區(qū)保持不變，拉深終了以前，逐漸縮??；

6、3）拉深力在整個(gè)拉深過程中一直都在增加，直到拉深的最后階段才由最大值下降至零； 4）破裂常發(fā)生在拉深的終結(jié)階段； 5）外緣有筒壁剛性支持，穩(wěn)定性較好，在拉深最后階段，才易起皺； 6）極限拉深系數(shù)要比首次拉深大得多,15,正反拉深比較: 1）反拉深時(shí)，材料的流動(dòng)方向與正拉深相反，有利于抵消拉深時(shí)形成的殘余應(yīng)力。 2）反拉深時(shí)，材料的彎曲與反彎曲次數(shù)較少，加工硬化也少，有利于成形。 3）反拉深時(shí)，毛坯與凹模接觸面比正拉深大，材料的流動(dòng)阻力也大，材料 不易起皺。 4）反拉深時(shí)，其拉深力比正拉深力大20% 。 5）反拉深的拉深系數(shù)不能太大，否則凹模壁厚過薄，強(qiáng)度不足。 反拉深主要用于板料較薄的大件和中

7、等尺寸零件的拉深,反拉深后圓筒的最小直徑為(30-90)t,圓角半徑r(2-6)t,16,1. 壓料裝置與壓料力,三、圓筒形件拉深的壓料力與拉深力,壓料裝置產(chǎn)生的壓料力大小應(yīng)適當(dāng)： 在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 理想的壓料力是隨起皺可能性變化而變化。 任何形狀的拉深件：,式中壓料圈下坯料的投影面積； 單位面積壓料力，值可查表6.13,17,壓料裝置與壓料力（續(xù),圓筒形件首次拉深,圓筒形件以后各次拉深,2、3,18,拉深力與壓力機(jī)公稱壓力,1）拉深力,采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深,以后各次拉深,2、3,不采用壓料圈拉深時(shí) 首次拉深,以后各次拉深,2、3,19,2）壓力機(jī)公稱壓力,單動(dòng)壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力 Fz。 工藝總壓力為,注意：