廣能LNG儲罐基礎筏板及儲罐基座砼澆筑方案

1、目 錄一、概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據- 1 - 2.工程概況- 1 -二. 施工程序- 2 - 2.1施工準備- 2 - 2.2商品砼協(xié)調- 2 - 2.3人工及設備- 3 - 2.4混凝土運輸- 3 - 2.5混凝土供貨驗收- 4 - 2.6 澆筑方法- 4 - 2.7 泌水處理- 5 - 2.8 混凝土澆筑應注意問題- 5 -三、混凝土養(yǎng)護- 6 -四、混凝土的測溫- 6 - 4.1測點布置- 6 - 4.2 測溫裝置安置- 7 - 4.3 筏板砼內熱施工檢測- 8 - 4.3 水化熱溫度計算- 8 - 4.3.1 混凝土的絕熱溫升計算-9

2、 - 4.3.2 混凝土最高溫度計算-9 - 4.3.3 混凝土最表面溫度計算-9 -五、混凝試塊制作及養(yǎng)護-10 -六、應急保障措施- 11 -七、質量保證措施- 11 -1、成立施工防裂縫小組- 11 -2、混凝土施工領導小組- 11-3、混凝土工程質量預控圖- 13 -4、混凝土的質量控制- 13-5、混凝土施工質量控制措施- 13 -6、混凝土的抗裂措施- 14 - 7、主要質量要求和驗收標準 -14 - 8、混凝土施工安全措施 -15 - 9、環(huán)境保護與文明施工措施 -15 - 10、附筏基砼澆筑值班表- 16 - 一、概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在四川廣能LNG項目儲罐基礎

3、大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明 根據國標GB 50496-2009 的規(guī)定，本工程中基礎的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質高速地建成。1.3編制依據 序號名稱編號1四川廣能LNG儲罐區(qū)施工圖紙/2廣能LNG儲罐區(qū)土建工程施工方案/3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-200

4、18混凝土質量控制標準GB50164-929混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-2009 2.工程概況 四川廣能公司LNG項目儲罐基礎為反梁加強型筏基，筏基為圓形，直徑44m，板厚0.90m。同心四道環(huán)形梁與12根放射狀梁（梁斷面900/1000*1400梁底同筏板）構成筏板加強（肋）。根據結構及工期緊等因素綜合研究決定，筏板及上部地梁與腋角C35砼一次性整澆。其整澆砼工程量約1704m，根據建設單位對工程質量要求，必須按大體積砼澆筑要求做溫度檢測、監(jiān)控指導砼澆筑峰值期、熱溫期的保溫措施工作，以確?；A砼澆筑質量。2. 施工程序 2.1施

5、工準備 2.1.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。 2.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。 2.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監(jiān)理方簽認）。 2.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。 2.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土

6、線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。 2.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。 2.1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。 2.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。 2.1.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內進行混凝土罐車的調配。 2.2商品砼協(xié)調 2.2.1與商砼公司協(xié)調A：C35砼配合比及擬采用原材料材質及其它特性了解與交流，建議使用水泥最好為普通硅酸鹽水泥，不使用熱水泥；水為地下水或

7、自來水，減少砼拌制過程中內熱量。商砼公司承諾使用普通硅酸鹽PO42.5R水泥，細骨料砂為綿竹中砂，粗骨料為綿竹產5-31.5mm碎石，砂、石儲放場均有屋蓋遮擋日光，防止原材料自然吸熱。攪拌用水為地下水，充分降低砼初始溫度，確保拌和生產線產出砼初始溫度最低26C左右。B：單獨用一條砼攪拌生產線，根據實際施工澆筑速度（效率）定時拌制，減少生產運輸過程時聚熱。C：配備適量砼運輸罐車（不少于八輛），讓砼在運輸時間短和澆筑前不等待。D：配備兩臺汽車天泵同時澆筑投料，減少澆筑、成型時間及聚熱。預計連續(xù)澆筑時間為2834小時。2.2.2、提前作好模板、鋼筋、鐵件驗收及測溫器具安置與保護。2.2.3提前作好養(yǎng)

8、護用水，保濕用的薄膜，保溫用的麻袋。2.2.4提前作好澆筑工作安排，含接班時間無縫搭接。要求操作工作分兩班作業(yè)，每班連續(xù)作業(yè)12小時，強行換排。確保操作工作有充分體能，保證澆筑砼質量（包括鋼筋、模板、電工值守）。2.2.5提前搭好澆筑架與拆除工作安排。2.2.6提前召開澆筑前各參與方的協(xié)調技術、質量交底會，統(tǒng)一布置，監(jiān)督落實與執(zhí)行。（含澆筑順序，預計澆筑時間，操作工人進餐，換班休息時間間隙1.5小時等）。2.3、人工及設備2.3.1澆筑時間預計儲罐筏基澆筑時間2014年5月13日，為此鋼筋、模板驗收時間必須在2014年5月12日下午前驗收成功。2.3.2澆筑勞動力及振動設備A：每班勞動：澆筑放

9、料工：2人/車泵*2=4人，搗固操作工：3人/車泵*2車泵=6人；找平工人：2人/車泵*2車泵=4人。B：振動器（棒）：2KW振動器：8臺（其中兩臺備用） 5KW振動棒：10根（其中4根備用）C：保守值班鋼筋工：3人/車泵*2臺=6人D：保守值班木工：3人/車泵*2臺=6人E：養(yǎng)護砼工人：每班不少于2人，連續(xù)養(yǎng)護7天，間隙時間2小時。F：值班電工：每班不少于2人2.3.4保濕薄膜：4800m，要求2014年5月12日前運至工地2.3.5保溫麻袋：3500m2.4混凝土運輸 2.4.1混凝土運輸采用混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。 2.4.2應滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝

10、土供應量60m3，滿足兩臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。2.4.3混凝土供貨車的工作要點如下： A：要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 B：每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 C：在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。 D：反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長

11、料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。 E：對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。 2.5混凝土供貨驗收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理。

12、2.6澆筑方法 兩臺汽車天泵從90270十字梁中為界，左右各側半圓一臺汽車天泵配一組砼澆筑工人。從270圓弧邊中心開始投料澆筑，分別向左、向右澆筑至邊沿，再拆返起澆至邊沿，此法向左、向左折返后退推進，直至完成。起澆時，兩作業(yè)組應先投料筑18左右起澆斜坡（施工中散熱），即第一斜坡水平長1350，坡頂高450投料搗固后至筏板中線（1/2厚處），搗固操作工人將起全坡第一層砼搗固密實后（從兩組交接梁中起振至各自澆筑邊）；再從坡腳起向坡頂投放砼料，直至坡頂（即搗固后筏板頂）止，投放厚度500（搗固前厚），投放料水平長度700，垂直厚度450（搗固后），再從坡腳開始搗固直至坡頂（詳見澆筑斜坡附圖），以此往

13、返投料澆筑、搗固直完成。當澆筑時間達1.5 2小時時，搗固砼初凝前，再回頭向筏基上部反梁模投料（滿）搗固、收面。再前行繼續(xù)澆筑筏板，當筏板澆筑1.52小時后，再回頭澆筑筏板面反梁。以此-前-后投料澆筑，直至完成。示意圖如下：2.7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據混凝土澆筑流向，要用DN50自吸泵及時抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。2.8混凝土澆筑應注意的問題 2.8.1澆筑過程中，應經常觀察模板、

14、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 2.8.2水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。 2.8.3在混凝土澆筑時，應派專人根據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 2.8.4混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求

15、，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。 2.8.5混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。 2.8.6混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。三、混凝土養(yǎng)護 1、為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，

16、應及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。 2、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 3、混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的相關規(guī)定。 4、對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。 5、大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑

17、料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25。四、混凝土的測溫 4.1、測溫點布置 根據平面圖布點：（測溫示意圖）、核心圈內3點（可平均布置）上、中、下位各1點、-圈之間各布置6點，上、中、下位各2點、四層圈上布6點，上、中、下位各2點。、五層圈外布置6點，上、中、下位各2點。 4.2測溫裝置安置，各測溫點采用獨立的測溫裝置如下圖： 4.3筏板砼內熱施工測檢4.3.1砼澆筑前安裝完成好測溫裝置，并作相關保護（含澆筑中保護）。4.3.2砼澆筑完成即砼終凝后表面泛白開始測溫，測溫頻率：一次/2小時。4.3.3做好測溫記錄，按測溫點編號，連續(xù)測量記錄，直至終凝后110小時（即七天）同時記錄好相應自然環(huán)境

18、對應氣溫情況。4.3.4當內外溫差接近25C時，報告施工現(xiàn)場負責人，采取相應保溫措施。4.3.5特別觀注澆筑后4060小時區(qū)間的預計砼溫差峰值期，實測數據情況并比對作好記錄，當砼內外溫差接近25C時，第一時間報告施工現(xiàn)場負責人，采取果斷及時的保溫措施。4.3.6對砼測溫效果評估：測溫記錄表各方簽認（每天簽認），最終三方評估測溫記錄真實，對砼保濕，保溫措施得力，方法是否可靠，砼表面有無大裂紋，以達到測溫目的，滿足設計標準及施工驗收規(guī)范質量要求。4.4水化熱溫度計算以筏板澆筑厚度0.9m，澆筑投料鋪筑厚度0.62m（松），C35砼PO42.5R水泥參量為350kg/m，砼密重=2450kg/m，砼

19、澆筑后第三天，砼內水化熱達到峰值溫度。根據砼相關理論及規(guī)范規(guī)定，只要砼內（里）外（表）溫差25C，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)或發(fā)生。4.4.1、混凝土的絕熱溫升計算T（t）=mcQ式中T（t）砼最終絕熱升溫（C），預測砼澆筑后48-55小時（按第三天）達到最大值。mc每立方砼水泥摻量，據商砼配合比為350kg/m；Q水泥化熱，利森（商標）普通PO42.5R，370kj/kg（華西商砼提供）；混凝土的密度，2400kg/m；由此可得：T（3）=350*360/1.05*2450=48.98C； 4.4.2、混凝土最高溫度計算：Tmax=T(3)+T0式中：Tmax砼最高溫度（C）； T（3）砼3天

20、絕熱升溫； T0砼澆筑溫度（18C）； 由此可得：Tmax=48.98+18=66.98.4.4.3、混凝土表面溫度計算： T（t）=T+4h/(H-h/)TtH2式中： T（t）齡期t時，砼的表面溫度（C） T齡期t時，大氣的平均氣溫（18C） H砼的計算厚度 H=h+2h/=2.14 h砼實際厚度 0.9m h/=k/ h/砼的虛厚度（0.62m） k計算折減系數，取0.666 砼導熱系數，取2.33w/mk 砼保溫層傳熱系數，取2.5w/mk Tt齡期T時，砼絕熱升溫值與大氣溫度的差值 Tt=48.98-17=31.98C帶入公式計算： h/=k/=0.62 T（t）=T+4h/(H-h

21、/)Tt/H2 =17+4*0.62（2.14-0.62）*31.98=17+26.31=43.31C混凝土內外溫差T=Tmax-Tb(t)=66.98-43.31=23.67C25C滿足施工規(guī)范要求，但需預防。混凝土表面與大氣溫T=Tb(t)-17=43.31-17=26.31C 溫度應力與抗拉強度關系圖 根據氣候狀況，早、晚砼表面溫差較大，需要采取早、晚采取保溫工作，建議澆筑砼后密切關注實際天氣狀況及實際氣溫，當早晚氣溫低于20C時，澆水養(yǎng)護后，加蓋薄膜，再加蓋麻袋兩層，防砼表面出現(xiàn)較大溫差龜裂，影響基礎觀感質量。 5、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護 5.1、混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機

22、取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。 5.2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件202，相對濕度95%以上， 5.3、留置數量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。六、應急保障措施 1、另備一臺47型車泵留

23、置于商砼公司，一旦施工現(xiàn)場車泵出現(xiàn)故障，立即開往施工現(xiàn)場替換，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 2、施工現(xiàn)場仍儲備兩臺300KW發(fā)電機組，若市電停電，立即啟動自備發(fā)電機組發(fā)電，保證連續(xù)澆筑。3、 開盤后若遇暴雨，必須連續(xù)澆筑，將砼強度配合比由C35提高至C40，投料后遮蓋3色防雨布，搗固后用薄膜覆蓋，搗固時間加長1520s。泌水及積水用自吸泵抽排出基坑。七、質量保證措施 1、成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領導，集中管理，分別負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現(xiàn)場管理小組王沖馬年負

24、責砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負責指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負責協(xié)調各部門保證商品砼的及時供應及混凝土施工的順利進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監(jiān)控小組伍劍波楊明興控制砼施工質量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組胥勛洲負責砼施工的技術問題，控制配合比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責安排混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組王斌 負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責收集商品砼到場小票。交通協(xié)調小

25、組李德全負責協(xié)調混凝土施工時的交通情況、協(xié)調混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅?，協(xié)調與周圍居民關系。安全后勤小組王容平負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質量預控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現(xiàn)場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業(yè)會審預埋件安裝克服質量通病的措施或須注意點技術交底按100m3/1組標準養(yǎng)護試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養(yǎng)護崗位責任操作掛

26、牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工4、混凝土的質量控制 混凝土的質量控制主要靠攪拌站，項目部根據攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質量。攪拌站需要提供混凝土的材質、原材復試報告、出廠合格證、準用證、配合比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。5、混凝土施工質量控制措施 5.1施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質量，避免漏振和過振，使混凝土內部密實、表面光滑。 5.2對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。

27、5.3質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。 5.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。6、混凝土的抗裂措施 6.1控制內約束溫度裂縫的措施 6.2控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施； 6.3加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。 6.4控制外約束溫度裂縫的措

28、施 6.5從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。 6.6采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。 6.7摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫； 6.8改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石； 6.9分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于450mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。因基礎施工采用商業(yè)混凝土，-條由項目部對攪拌站進行交底，-條由現(xiàn)場控制。7、主要質量要求和驗收標準 混凝土結構構件的檢查按照施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內抽查10%?；炷镣庥^質量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標準要求。主要構件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查98、混凝土施工安全措施 8.1加強安全教育，在安排施工任務時必須進行專項