泵類設(shè)備安裝施工方案

1、. 機泵類設(shè)備安裝施工方案機泵類設(shè)備安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 江蘇亞新石化建設(shè)集團有限公司 2018-7 . . 目目 錄錄 1、工程概況、工程概況.2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).2 3、施工前準備工作、施工前準備工作.3 4、基礎(chǔ)的驗收、基礎(chǔ)的驗收.3 5、設(shè)備驗收、設(shè)備驗收.4 6、基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求、基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求.4 7、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法.5 8、設(shè)備的找正、找平和對中、設(shè)備的找正、找平和對中.6 9、基礎(chǔ)二次灌漿、基礎(chǔ)二次灌漿.7 10、泵單體試運轉(zhuǎn)、泵單體試運轉(zhuǎn).8 11、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措

2、施.8 12、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施.8 13、施工人員組織安排計劃、施工人員組織安排計劃.9 14、主要施工機具配置、主要施工機具配置.10 15、施工手段用料、施工手段用料.10 . . 1、工程概況、工程概況 銀川寶塔精細化工有限公司技改工程 10 萬噸/年重整裝置改造項目 機泵類設(shè)備共計 8 臺，工程量明細見下表： 序號名稱設(shè)備位號型號臺數(shù)備注 1 重整進料泵 P-202/A.B65AYII-50*22 2 脫 C-6 塔回流泵 P-206/A.B65AYU-1002 3 重整分油泵 P-207/A.B65AYU-1002 4 預分餾塔回流泵 P-102/A.B80AYU-100*

3、22 合 計 16 為滿足安全施工需要，合理安排工程進度，確保工程施工質(zhì)量，特 編制本施工方案。 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 2.1 重整裝置改造項目的平面布置圖 2.1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 2.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 2.3化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ207-83 2.4建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 . . 3、施工前準備工作、施工前準備工作 3.1 設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝 使用說明書等技術(shù)資料齊全。 3.2 土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束，混凝土強度達到要求，并經(jīng)驗收

4、合格，具 備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成。 3.3 施工運輸臨時道路已整修，保證暢通運輸。 3.4 施工用的照明、用電設(shè)備及材料齊全具備使用條件。 3.5 安裝用的起重設(shè)備已到場，符合安全使用要求。 3.6 需要安裝的設(shè)備已檢驗合格，部件、附件齊全。 3.7 施工方案已經(jīng)批準使用，并向施工人員進行了技術(shù)交底。 3.8 各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足 要求。 4、基礎(chǔ)的驗收、基礎(chǔ)的驗收 4.1 基礎(chǔ)移交時，應有中間交接證書及測量記錄，并有相應的土建基礎(chǔ)施 工圖。 4.2 基礎(chǔ)驗收應符合下列要求 4.2.1 表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。 4

5、.2.2 標高基準線和縱橫中心線明顯標識。 4.2.3 予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入， 予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。 4.3 基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應符合下表規(guī)定： 項目名稱允許偏差（mm）項目名稱 允許偏差 （mm） . . 基礎(chǔ)縱橫軸線 20 標高+20 基礎(chǔ)各不同面標高 0 20 予埋地腳 螺栓 中心距 2 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 中心位置 10 凸臺上平面外形尺寸-20 予留地腳 螺栓孔 深度+20 凹穴尺寸+20孔壁垂直度10 基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m 全長 10mm 基礎(chǔ)垂直度5mm/m 全長 10mm 5、設(shè)備驗收、設(shè)備驗

6、收 6.1 設(shè)備開箱，應在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、分包單位有關(guān)人員參加下檢查， 并應作出記錄； 6.1 按設(shè)備裝箱清單核對泵的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求； 6.2 檢查隨機資料，設(shè)備的出廠合格證書或質(zhì)量證明書是否齊全； 6.3 設(shè)備交接驗收應在業(yè)主及有關(guān)單位參與下共同進行，并做好記錄； 6.4 開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備； 6.5 設(shè)備開箱后，發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷應及時上報，并做好記錄； 6.6 設(shè)備驗收完畢后，應填寫設(shè)備驗收清點記錄； 6、基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求、基礎(chǔ)處理及地腳螺栓、墊鐵安裝技術(shù)要求 6.1 需要進行二次灌漿的表面應鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得

7、有疏松層或油污。 6.2 地腳螺栓安裝技術(shù)要求 6.2.1 地腳螺栓上的油脂、污垢應清理干凈； 6.2.2 地腳螺栓應無歪斜； 6.2.3 地腳螺栓不得與孔壁四周相碰； . . 6.2.4 地腳螺栓末端不得與孔底相碰； 6.2.5 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座應接觸良好，螺母上端螺栓應露出兩 個螺距。 6.3 墊鐵安裝技術(shù)要求 6.3.1 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度偏差不應大于 0.5mm/m， 與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于 50%。 6.3.2 予埋墊鐵應將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標號的砂漿 埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于 0.5mm/m，標高偏差不應大于 2mm，砂

8、 漿厚度不得小于 40mm。 6.3.3 墊鐵組應放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。 6.3.4 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm 或依據(jù)底座情況而定。 6.3.5 墊鐵規(guī)格應符合規(guī)定要求，墊鐵層數(shù)不超過 5 組，總高度宜為 3070mm。 6.3.6 每組墊鐵均應平穩(wěn)放置接觸良好，設(shè)備找平后每組均應被壓緊，平 墊鐵應露出設(shè)備支座 1030mm，斜墊鐵應露出設(shè)備支座 1050mm，墊 鐵伸入底座的長度均應超過地腳螺栓中心。 6.3.7 每組墊鐵均應在設(shè)備找正、地腳螺栓擰緊后進行點固焊。 6.3.8 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面

9、光潔斜度為 1/201/10，并同種斜度規(guī)格成對使用。 7、施工程序及施工方法、施工程序及施工方法 7.1 施工程序 . . 設(shè)備驗收及基礎(chǔ)檢查 放置墊鐵 設(shè)備就位 放置地腳 螺栓泵座初平 地腳螺栓孔灌漿 精平、對中 二次灌漿清 洗檢查 單體試車 7.2 用吊車、倒鏈等起重工具將設(shè)備就位后以水平儀、吊線等將設(shè)備找正 找平。 7.3 設(shè)備吊裝應由專人負責指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。 8、設(shè)備的找正、找平和對中、設(shè)備的找正、找平和對中 8.1 設(shè)備安裝就位前應在設(shè)備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中 心線和標高線；基礎(chǔ)表面鑿出毛面。 8.2 互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應按其

10、要求，劃出共同的安裝基 準線。 8.3 設(shè)備安裝要求； 8.3.1 設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許 偏差應符合下表 允許偏差（mm） 項目 平面位置標高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 1020 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 21 8.3.2 整體安裝泵，縱向水平度偏差不應大于 0.10mm/m，橫向水平偏差 . . 不應大于 0.20mm/m，并在泵的進出口法蘭面上測量。解體安裝的泵縱 橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05mm/m，并在水平中分面、軸的外露 部分、底座的水平加工面上測量，驅(qū)動機的安裝縱橫向水平偏差均不大 于 0.05mm/m，測量面均為機加工表面。 8.3.3 設(shè)備

11、其它各部位的裝配要求應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 8.3.4 設(shè)備的找平不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。 8.3.5 設(shè)備安裝就位后，所有管口均用臨時盲板封閉。 8.4 具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應在其底座及其它加工面上 進行測量。其安裝水平偏差不應大于 0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū) 動機和泵的安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000，其傾斜方向應一致，并 應在其法蘭面上進行測量。泵座軸線與進水管道軸線的同軸度應為 2mm。 8.5 解體出廠的泵組裝時應符合下列要求 8.5.1 組裝泵體組件時，導葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均 應與泵座軸線重合，其同軸度應

12、為 0.3-0.5mm；泵座法蘭面的安裝水 平偏差不應大于 0.05/1000；各法蘭連接面的接觸應嚴密，無滲漏現(xiàn)象。 8.5.2 泵體組裝找正調(diào)平后，當?shù)亟锹菟ㄌ幓炷翉姸冗_到 90%以上時， 方可進行其轉(zhuǎn)動部件的組裝； 8.5.3 驅(qū)動機軸與泵、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應符合隨機技術(shù) 文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏 差均不應大于 0.05/1000；聯(lián)軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密，螺栓 應均勻擰緊； . . 8.5.4 驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應盤車檢查泵軸在主軸承和填料 函處的徑向跳動，并不應大于 0.3mm；在電機的下導軸承處徑向跳動不

13、應大于 0.2mm。 8.6 泵類設(shè)備安裝與以上要求相沖突時，以隨機資料為準。 9、基礎(chǔ)二次灌漿、基礎(chǔ)二次灌漿 9.1 設(shè)備初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿，基礎(chǔ)二次灌漿 應在設(shè)備精平、隱蔽工程檢查合格后進行。 9.2 設(shè)備二次灌漿應在設(shè)備最終找正找平后 24 小時內(nèi)進行。否則在灌漿 前應復測找平找正結(jié)果。 9.3 灌漿前，灌漿處應無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水。 9.4 一臺設(shè)備的灌漿不得分次澆灌，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不 得使地腳螺栓傾斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。 9.5 灌漿用的混凝土用細石子混凝土，其標號應比基礎(chǔ)混凝土標號高一級， 灌漿后做好養(yǎng)護工作。 10、工程質(zhì)量保證措

14、施、工程質(zhì)量保證措施 10.1 建立建全質(zhì)量保證體系，按照 ISO9001 要求認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì) 量保證手冊 、 質(zhì)量體系程序文件并做好質(zhì)量予控。 10.2 嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。 10.3 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 10.4 加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。 10.5 做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動 生產(chǎn)率。 . . 10.6 貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。 10.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。 11、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施 11.1 堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作

15、，查找施工當中的 安全隱患，杜絕事故發(fā)生。 11.2 進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。 11.3 腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。 11.4 所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應符合現(xiàn)場用電要求。 11.5 要做到一機一閘一漏電保護器，用電設(shè)備及線路應絕緣良好。用電 設(shè)施的安全由電工負責把關(guān)。 11.6 起重工、焊工等特殊工種必須持證上崗。 11.7 起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留， 吊裝時應劃定作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 11.8 堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨 時清除。 11.9 未盡事宜按建筑安裝工人安全技

16、術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12、施工人員組織安排計劃、施工人員組織安排計劃 序號工種人數(shù) 1施工隊長1 2技術(shù)員1 3鉗 工4 4電焊工1 . . 5起重工2 6質(zhì)安員1 7力 工8 8合 計18 13、主要施工機具、主要施工機具配置配置 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1汽車吊25t輛1 2倒 鏈5t個6 3倒 鏈10t個2 4電焊機20KW臺1 5長水平個3 6水平尺450mm把3 7卷 尺把4 8水準儀臺1 9經(jīng)緯儀臺1 14、施工手段用料、施工手段用料 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1鋼 板 =20 m23 2鋼 板 =10 m210 3鋼 板 =8 m25 4角 鋼 80*80*8 m80 5道 木 2502002000 根20 6竹架板塊20 7滾 杠 108*6 米24 . . . . 施施工工組組織織設(shè)