6.環(huán)氧地坪漆施工工藝

1、. 一、地坪漆施工對基面的要求1、 基層表面必須密實(shí)，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；2、 地坪混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到C25以上，表面承受壓力達(dá)60Mpa以上；3、 基層表面平整度達(dá)到2米直尺檢驗(yàn)不大于3mm；4、 首層環(huán)氧地面施工，應(yīng)先進(jìn)行地面防潮處理；5、 基面含水率要求小于4；二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求1、 施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場；2、 其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車輛均不得進(jìn)入；3、 墻面、頂壁不得有漏水、滲水；4、 施工區(qū)域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；5、 施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化

2、時間。三、地坪漆施工技術(shù)方案（一） 施工工藝流程：1、 基面處理：基面整體細(xì)致打磨、完全除塵；2、 環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，達(dá)到表面均勻成膜，無遺漏，并有一定亮度；3、 對進(jìn)行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油；4、 環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩?zhàn)樱?、 環(huán)氧樹脂面涂施工：細(xì)磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂；6、 養(yǎng)護(hù)、施工結(jié)束。（二） 施工工藝要點(diǎn)： 1、 基面打磨、吸塵處理：對基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。 2、 環(huán)氧底

3、涂施工：底層處理的好壞直接影響無機(jī)水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機(jī)稀釋劑降低粘度，并適當(dāng)延長固化時間，以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。 3、 環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機(jī)將其表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。4、 環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。 5、 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期5-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用,不要用水或化學(xué)品沖洗）施工中

4、一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。（三） 詳細(xì)施工步驟：環(huán)氧樹脂地面漆施工步驟1、基面清理，用吸塵打磨機(jī)打磨，要求平整、干凈、干燥2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層，并打磨、除塵4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光5、細(xì)磨、除塵6、輥涂兩遍環(huán)氧面涂7、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期2-7天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用）1、 基面處理（1） 基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩?zhàn)友a(bǔ)平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧

5、地坪。（2） 基面強(qiáng)度基面強(qiáng)度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強(qiáng)度60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。一般情況如果強(qiáng)度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)，使其充分滲入地面，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)；如果起砂空鼓情況非常嚴(yán)重，采取環(huán)氧底油補(bǔ)強(qiáng)成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。（3） 基層干燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：a、 用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求

6、控制在4%以下。b、 按ASTM4263規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。c、 基層干燥時間，一般要求28天以上。一般地面潮濕處理方法：a、 用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)b、 用太陽燈照射基面地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工。（4） 基層的附著物在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強(qiáng)度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。（5） 基層缺陷起殼:水泥砂漿找平層和

7、混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補(bǔ)。裂縫:沿裂縫部分用電動切割機(jī)切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補(bǔ)。缺口:基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。強(qiáng)度差:由于水泥標(biāo)號不夠、砂漿配比不合理 、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。 環(huán)境條件:施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件，并預(yù)測施工期間的變化，主要要求如下：a、 施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)；b、

8、 施工環(huán)境溫度在1035，空氣相對濕度75%為宜；c、 溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量。2、施工過程（1） 基面處理。環(huán)氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單，真正做好實(shí)則相當(dāng)不易，其最關(guān)鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關(guān)系到地板涂層的最終效果。初步清掃：a、 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；b、 有水的地方首先應(yīng)該切斷水源， 并清除表層積水， 再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）；c、 有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；d、 有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)做適當(dāng)處理，其方法有打磨， 有機(jī)溶劑擦洗等

9、。打磨(針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面)，提供適當(dāng)粗糙度。用吸塵打磨機(jī)全面打磨a、 去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面， 以增強(qiáng)涂層與地面的結(jié)合力；b、 將待處理基面的高低不平處基本磨平， 起找平作用。手磨機(jī)打磨 (可同上一起進(jìn)行)對于大打磨機(jī)打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機(jī)打磨， 注意應(yīng)選用專用砂輪片。砂紙打磨對于大打磨機(jī)和手磨機(jī)打不到的地方，或不必用手磨機(jī)打磨的區(qū)域，如生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達(dá)到打磨效果。再次清掃，貼保護(hù)膠紙。a、 徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角， 可用吸塵器吸塵； b、將墻腳，機(jī)腳，或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù)；c、按實(shí)際

10、情況而定，是否需要再做一次清掃。修補(bǔ)修補(bǔ)較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補(bǔ)；固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。（2） 涂底油工具準(zhǔn)備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時選用毛多，厚實(shí)且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。配料。根據(jù)施工面積估計(jì)底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細(xì)小的孔隙起填補(bǔ)作用。施工用準(zhǔn)備好的滾筒滾涂，要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機(jī)腳應(yīng)用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。固化至可行人時可進(jìn)行下一道工序。（3） 施工環(huán)氧中涂砂漿膩?zhàn)訉又型繉邮翘岣叩仄?/p>

11、涂層強(qiáng)度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同厚度要求的砂漿地板應(yīng)選用不同規(guī)格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂漿地板，可用用12倍的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，用12倍的100目細(xì)石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用0.5倍的400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍，其主要目的是修補(bǔ)砂漿面存在的細(xì)小孔隙，使整個基面變得平實(shí)。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實(shí)，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過1

12、mm），因?yàn)樘竦纳皾{層不能完全干透，導(dǎo)致地坪早期強(qiáng)度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機(jī)或手磨機(jī)打磨，要求打磨后的砂漿面平實(shí)、無突起，打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩?zhàn)油耆袒?，?yīng)將膩?zhàn)訉佑?25目砂紙或打磨機(jī)打磨平實(shí)光滑，不能有一點(diǎn)突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵； （4） 施工面層工具準(zhǔn)備。采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質(zhì)量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。配料。配料時,應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標(biāo)簽上規(guī)定的比例配好面

13、漆，攪勻。有些涂料適當(dāng)熟化后施工，效果更好。按要求噴涂或者用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。備注：以上施工均采取倒退施工。（四） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：面涂層（二遍）石英粉中涂層（一遍）石英砂中涂層（一遍）底涂層（一遍）素地產(chǎn)品特點(diǎn)：1、 美觀、防塵、易清潔2、 與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用3、 耐一般化學(xué)腐蝕4、 具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能（五） 質(zhì)量管理計(jì)劃 施工過程質(zhì)量控制1、 建立健全的質(zhì)量保證措施，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。2、 嚴(yán)格按照施工方案施工。3、 根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內(nèi)部編制的技術(shù)交底，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。4、 環(huán)氧樹脂地坪漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象；面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。5、 成品保護(hù)：操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的地面，在未達(dá)到強(qiáng)度的710天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。l 修補(bǔ)方法1、 輕微損壞修補(bǔ) 施工方法：（1） 在損壞四周