不銹鋼泡沫液道安裝技術交底

1、附件五：技術交底書工程名稱及樁號不銹鋼泡沫液管道安裝技術交底編 號施工單位中鐵十四局集團交底日期2013年 12月29 日交底內容：一、施工依據：施工圖。 施工及驗收規(guī)范（標準）。 。 二、施工準備 1.操作人員 操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。 2.施工用料及施工措施用料 施工用料 按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續(xù)供應。主要包括管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。 施工措施用料 施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。 3.主要施工機具 主要施工機具為汽車起重機、電焊機、氬弧焊機

2、、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。 三、安裝工藝 1.管道預制 使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。 管子切割 1）、機械切割機械切割有砂輪片磨削和刀具切割2種切割方式。常用的砂輪切割機有b-3型切割機等，適宜dn40150的管材切割，但是砂輪片必須是專用的。不能用切割碳素鋼的砂輪片來切割不銹鋼，以免砂輪片上粘附的碳素鋼顆粒造成不銹鋼管的局部腐蝕。2）氬弧切割鎢極氬

3、氣保護電弧切割是用氬弧焊機來切割不銹鋼的又一種方法。切割時焊把接負極，電極伸出噴嘴79mm，切割板材可從邊緣開始，引燃電弧后電極尖端隨即伸入板面23mm，持焊炬的手應平穩(wěn)的移動，使電弧長度保持一致。切割管材時，先用手電鉆在切割的起點鉆一小孔，其直徑比電極打2mm，然后從小孔開始切割。如周圍出現瘤子，可用手提砂輪機打磨除去。坡口加工 dn600以下的不銹鋼管坡口，可用電動坡口機加工，也可用車床車制。用這些機械加工坡口的方法與管子切割相似，可以參照執(zhí)行。dn600以上的不銹鋼管坡口，一般用等離子切割機切割，然后用手提砂輪機將切割面的毛刺及凹凸不平處打磨平整。2.管道焊接 焊接方式 不銹鋼管道焊接主

4、要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。 焊接材料 1)0cr18ni9、1cr18ni9ti、材質采用eo-19-10nb-16（a132）焊條，h0cr20ni10ti焊絲。 2）同異種鋼焊接采用e1-23-13-16（a302）焊條。 3）氬氣純度99.99%以上。 焊口組對 1）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。 2）對口間隙“i”形坡口為03mm，“v”形坡口為00.5mm。 3）組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。 4

5、）點焊應三面點焊，每點長度不大于1520mm。 施焊 1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。 2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。 3）分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時再進行下一層焊接。 4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。 焊縫清洗 焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。 焊縫檢驗 焊縫檢驗采取x光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行

6、。 不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度-5以上進行，當環(huán)境溫度在-5以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度（50左右），風、雨（雪）天要有防范措施。 3.管道吊裝 管道吊裝前主要注意事項 1）對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。 2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。 3）對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。 4）對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。 5）對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。 管道吊裝 1）管道吊裝應由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣

7、嚴禁露天起重作業(yè)。 2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計要求進行墊隔。 4.管道連接 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。 管道焊接 見上述有關管道焊接內容。 法蘭連接 1）設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量

8、法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。 2）安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應留有12mm的間隙，對焊法來與管子組對后內壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。 3）安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。 4）使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。 5.閥門安裝 安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。 法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。 對有方向性的閥門，

9、切勿倒裝。 6.管道系統(tǒng)試驗、吹洗 管道系統(tǒng)試驗及吹掃應接系統(tǒng)進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。 除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。 氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)的嚴密性試驗及吹掃。 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于20m/s。 試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統(tǒng)內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。 四、質量標準 1.基本項目 坡度一般為0.03，但不得小于0.02。 閥門安裝

10、應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。 2.允許偏差項目 坐標及標高允許偏差不得大于15mm。 立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。 3.質量檢查要點 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。 氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。 焊縫檢驗結果（x光射線檢驗報告）。 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。 五、成品保護 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。 管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。 在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復后，恢復原樣。 六、注意事項 不銹鋼管道預制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。吊裝時不得