JP柜檢驗標準

1、JP柜檢驗標準1. JP柜外觀尺寸與電器元件質量檢查按照先進的質量管理理論，產品質量僅靠最后的出廠檢驗是遠遠不夠的。新的管理理論強調全面質量管理，強調全員參與、全過程參與。即所有與產品質量有關的人都要參與，包括設計人員、物資采購人員、生產人員、設備管理人員、培訓人員、質量檢驗人員、市場銷售和售后服務人員以及計劃人員，當然更包括企業(yè)各級管理人員。所謂全過程參與，就是從接合同開始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服務，都要求高度重視質量問題，都要認真抓。只有從頭至尾抓質量，人人都把自己的工作和產品質量掛鉤，并認真抓好，產品質量才能得到保證。在JP柜的裝配過程中，每一個大的工序完工后，都要進行檢驗

2、，確保每道工序質量符合要求。JP柜裝配過程中要進行四道工序檢驗。第1章 外觀檢查第一節(jié) 外形尺寸和外觀質量檢驗早期的JP柜箱體是焊接而成的，現(xiàn)在則大多采用組裝方式。即將經(jīng)過機械加工的立柱、橫梁、門板、隔板、側板等部件進行裝配成為箱體。外形尺寸檢查一是檢查機械加工質量（在機加工過程中，也有工序檢驗），二是檢查裝配質量。外形尺寸包括箱子的高、寬、深。根據(jù)有關的質量分等標準，檢查四根立柱的高度（對一級配電設備，這個高度一般為1200）。有關標準給出了允許的偏差范圍。偏差不超過規(guī)定值，就判合格；超過規(guī)定值，但偏差不到規(guī)定值的一倍，就不得分，偏差超過規(guī)定值的一倍，就判為不合格。另一個尺寸是對角線之差。這

3、是檢驗框架裝配的垂直度的?？蚣苎b配中立柱和底框垂直度不好，框架就會傾斜，箱體前、后面或兩個側面就會變成平行四邊形（正確的應為矩形）。同樣，底框裝配也有這個問題?？蚣艽怪倍炔缓?，箱子就會東倒西歪，這是不允許的。但直接測量垂直度不太容易，就采用測量對角線的辦法，即測量箱子左右兩個側面、背面和底框的對角線，如果同一面兩條對角線尺寸之差不超過規(guī)定值，就判合格。再一個是門縫偏差。門與框架橫梁之間、同一臺箱子上下相鄰的門與門之間，應該是平行的；實際總會有一些偏差，造成門縫一端大、一端小。一般門縫長度不超過1000時，門縫寬、窄偏差不得超過1；門縫長度超過1000 時，門縫偏差不得超過1.5（同一間隙）或2

4、.5（兩條門縫的平行間隙）。 外形尺寸的精度反映著一個生產企業(yè)的機械加工水平和裝配水平。目前國內較有規(guī)模的JP柜生產企業(yè)，大多擁有數(shù)控機床，職工素質也比較高，所以達到上述要求應該是沒有問題的。 箱體外觀主要是門板、側板、頂板等的涂覆層質量和平整度。涂覆層有噴塑或噴漆等幾種，總的要求是均勻、附著力強、噴涂層厚度達到規(guī)定要求，色彩一致并符合規(guī)定，噴涂層不能有皺紋、流痕、針孔、氣泡透底，無劃痕等。平整度的要求是每米內的凹凸不超過3。 此外，還要求箱體組裝要牢靠，門的開啟要靈活等。 第二節(jié) 電器元器件裝配質量檢查 檢查的內容為： 1)所用元器件型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖樣要求； 2)元器件的安裝、布局

5、是否符合工藝要求； 3)元器件是否有完整的標志、銘牌，標牌上內容是否正確； 4)元器件安裝是否牢靠、合理、符合元器件生產廠的安裝要求（例如有的元件只能豎裝，不允許橫裝，有的不允許傾斜等）。 5)還要檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離是否符合規(guī)定，斷路器、漏電流保護斷路器的飛弧距離是否合格。 6)還有電器元件的裸露帶電端子等帶電導體距金屬構件（如框架、隔板、門板等）的距離不得小于20，如達不到要求必須采取絕緣措施。各相的熔斷器之間應有擋板，防止一相熔斷器熔斷時影響相鄰的熔斷器。 第二章JP柜工序檢查 第一節(jié) 接排工序檢查 檢查內容主要是： (1）母排加工質量：母排表面涂層（如鍍

6、鎳、搪錫、涂漆）應均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于1的皺紋，母排表面應無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等。 （2）母排安裝質量：母排的搭接面積與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應符合有關標準的規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊（不同規(guī)格的螺栓、螺母擰緊力矩均有規(guī)定），如果擰得不緊，會使接觸電阻增大，工作時會發(fā)熱甚至燒壞；母線之間及與電器端子的連接應平整，自然吻合，保證有足夠和持久的接觸壓力，但不應使母線產生永久變形，也不應使電器端子受到額外的應力。由于母排與母排、母排與電器端子的連接要求很高，所以應用扭力扳手擰緊螺栓、螺母，其緊固的扭力矩應符合有關標準的規(guī)定，例如M6的螺栓扭力矩應達到78.598.1牛米（

7、Nm）。主電路不同極性的裸露帶電導體之間及與外殼之間的距離不應小于20（跟額定工作電壓及工作場所污染狀況有關）；此外，母排的相序也應符合規(guī)定。 第三章JP柜機械、電氣操作試驗 JP柜全部裝配完畢，各道工序檢驗全部合格（如有不合格必須整改好），還要進行最終試驗。最終試驗分為型式試驗和出廠試驗兩種。凡新產品或有重要改進的產品，都要進行型式試驗。型式試驗要到國家有關部門或有關行業(yè)認可、具有相應資格的試驗中心去做。型式試驗通過以后，產品才可以進行鑒定，鑒定通過后才可以批量生產。出廠前，對每一臺產品都要進行出廠試驗，試驗合格才可以出廠。出廠試驗的內容比型式試驗少，也就是說，有些試驗項目已通過型式試驗，出

8、廠試驗中無需重做（例如防護等級、溫升等）。 第一節(jié) 一般檢查 一、結構的機械強度和剛度的檢查 框架和外殼應有足夠的強度和剛度，能承受所安裝的元器件（如大容量斷路器、母排）產生的機械應力；應能承受主電路短路時產生的電動力和熱應力；不能因箱體吊裝、運輸而影響裝置的性能。以上要求，在設計時已經(jīng)作了充分考慮，而且在型式試驗時均已達到要求。因此，此項檢查主要看裝配中有無不符合要求的地方。 二、通風口設置的檢查 為了使裝置在運行時能正常通風散熱，一般應設置通風口（防護等級要求高的JP柜，應考慮采用強迫風冷等散熱方式）。但通風口的設置，不能降低箱體的機械強度，不應降低箱子的防護等級，也不能造成熔斷器、斷路器

9、在正常工作或短路情況下引起電弧或可熔性金屬噴出。 機械、電氣操作試驗可分四步進行。 第四章JP柜介電強度和絕緣電阻測試 第一節(jié)絕緣電阻測試 這項測試是檢查JP柜的絕緣性能是否符合GB 7251.1-2005 的有關規(guī)定，是為了確保操作人員的安全、箱子和柜內有關電器元件的安全的重要技術指標之一。 測量絕緣電阻要用兆歐表。當被測JP柜額定絕緣電壓在60V660V之間時，要用500V的兆歐表。如果被測JP柜的額定絕緣電壓在660V至1000V之間時，應該用1000V的兆歐表。測量的部位是： （1）JP柜的主開關在斷開位置時，同極的進線和出線之間； （2）主開關閉合時不同極的帶電部件之間（例如.、 相

10、的主觸頭或裸母線之間等）、主電路和控制電路之間； （3）各帶電部件與金屬框架之間。 測試時間為1min。 測量得到的絕緣電阻數(shù)值是否符合要求，與JP柜中每條電路對地的標稱電壓有關，要求是不小于1KV。例如，每條電路對地的標稱電壓為380V，則絕緣電阻不能小于380K，即0.38M（一般要求不小于0.5M）。標稱電壓越高，要求絕緣電阻越大。如果JP柜中用的主開關以及有關的絕緣材料良好，安裝中也未出現(xiàn)問題，這個指標是不難達到的。 第二節(jié)介電強度試驗 如果測量了絕緣電阻，就不必再作介電強度試驗，反之亦然。 介電強度試驗就是耐壓試驗。試驗應把不能耐受試驗電壓的器件（如電子設備、電容器等）以及某些消耗電流的器件（如線圈、測量儀器）斷開。 試驗電壓應施加在：（1）主電路帶電部件與地之間；（2）主電路各相（或極）之間；（3）主電路與同它不直接連接的輔助電路之間。 試驗電壓值和JP柜的額定絕緣電壓值有關。當額定絕緣電壓在380V660V之間時，試驗電壓為2500V（有效值）。試驗時間為1S。試驗中如未發(fā)生絕緣擊穿、表面網(wǎng)絡或試驗電壓突然下降，則認為試驗合格。 如果JP柜的外殼或外部操作手柄用絕緣材料制成，也應進行耐壓試驗。試驗時應在外殼的外面包覆一層能覆蓋所有的開孔和接縫的金屬；用絕緣材料制造或覆蓋的手柄，試驗時應在手柄上裹纏金屬箔。施