壓鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司生產(chǎn)壓鑄件的原材料成分、鑄件尺寸公差及生產(chǎn)工藝要求，適用于我公司所有鋁合金壓鑄的設(shè)計、生產(chǎn)及檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1182 形狀和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn)GB 6714 鑄件尺寸公差GB/T 11350 鑄件機械加工余量GB/T 15115 壓鑄鋁合金GB/T 6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸，噴沙加工表面3 技術(shù)要求3.1 化學(xué)成分 ：如無特殊要求公司采用鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 15115的規(guī)定。例如：壓鑄鋁合金的化學(xué)成分序號合金牌號合金代號化學(xué)成分%硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁1（A380）YL11

2、27.59.53.04.00.50.31.21.51.20.10.1余2（ADC12）YL1139.612.01.53.50.50.31.20.50.10.10.1余3.2 壓鑄件尺寸：3.2.1 壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。3.2.2 壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時須在圖樣上注明。4 表面質(zhì)量4.1 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定。4.2 鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何

3、穿透性缺陷。4.3 鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。4.4 鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。其中頂針痕跡不得凸出和凹入所在表面0.3mm。4.5 若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則，圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。4.6 壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。4.7 鑄件拋丸表面質(zhì)量均勻一致，不允許有漏拋、起褶、氣泡、起皮、劃痕等影響鑄件外觀質(zhì)量的缺陷。5 內(nèi)部質(zhì)量

4、5.1壓鑄件若能滿足使用要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。5.2用于水泵系列的鑄件內(nèi)部不允許存在引起漏氣的疏松、氣泡、夾雜。5.3鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。5.4在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補（如修補、變形校整）處理。6 鑄件檢驗方法6.1化學(xué)成分原材料的化學(xué)成分應(yīng)符合3.1（GB/T15115）的規(guī)定，生產(chǎn)廠家必須提供材料合格證，并保證合格證與材料的一致性，否則可以判定材質(zhì)不合格。6.2外觀質(zhì)量鑄件按4.1-4.7要求，鑄件清理干凈、平整后，檢驗尺寸、表面粗糙度、表面缺陷等。鑄件以肉眼及適當(dāng)?shù)牧烤呋蛟囼灆z驗其外觀質(zhì)量。6.3內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量按5.1-5.3要求，鑄件剖切后用肉眼及適當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢驗。7 工藝要求7.1 合金溫度控制：生產(chǎn)過程中，澆注鋁液溫度應(yīng)控制在600670以內(nèi)。7.2 合金精煉：除氣清渣，合金精煉除氣時間應(yīng)在1015分鐘，待坩堝內(nèi)無氣泡冒出方可停止精煉。7.3 模溫控制：鑄件生產(chǎn)時，模具需加溫到150以上，生產(chǎn)過程中模具溫度應(yīng)在150220之間，并保證模具表面脫模劑適量并蒸發(fā)干凈。7.4 壓力控制：生產(chǎn)過程壓射比壓應(yīng)控制在1825Mpa之間。鑄件面積大、金屬液與模溫溫差大、阻力大、流程長的產(chǎn)品壓力高些；鑄件面積小、澆口流程短、合金溫度高時壓力低些。7.5 保壓時間：我公司水泵產(chǎn)品及風(fēng)動工具系列保