對防控高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的技術(shù)措施的探究

1、對防控高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的技術(shù)措施的探究摘要：本文結(jié)合筆者實踐工作經(jīng)驗，首先分析了高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的原因，同時還探討了防控高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的技術(shù)措施，以確保路面質(zhì)量的提升。關(guān)鍵詞：高寒地區(qū)；水泥混凝土路面；斷板；原因；技術(shù)措施眾所周知，對于道路工程師，水泥混凝土路面斷板造成的損失，解決處理斷板是他們比較重要的一個難題。在高寒地區(qū)中，環(huán)境特性較為特別，氣候較為惡劣，天氣變化不定，溫差以及濕差較大，使進(jìn)行斷板的控制造成極大難度。發(fā)生斷板，使路面質(zhì)量減低，還給運用時候早期破壞帶來某些隱患，使養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生極大難度。于高寒地區(qū)中，降低水泥混凝土路面斷板率，其為降低養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵基

2、礎(chǔ)，還為進(jìn)行路面質(zhì)量控制的合理要求，所以，預(yù)控高寒地區(qū)水泥混凝土路面發(fā)生斷板，在運用一般方法的同時，更應(yīng)針對高寒地區(qū)的環(huán)境要素及氣候特征，進(jìn)行某些因地制宜方法的運用。 一、高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的原因 1.水泥混凝土品質(zhì) 對于水泥混凝土品質(zhì)，造成不良的主要原因包括：中砂含泥量不達(dá)標(biāo)，選用水泥不合適，骨料級配也不達(dá)標(biāo)。再加上壞的運輸條件，在混凝土拌和出場時，經(jīng)受顛簸離析，降低了水泥混凝土品質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生斷板。 2水泥混凝土面板切縫深度及切縫時間 高寒地區(qū)因為具有較大的晝夜溫差，導(dǎo)致混凝土收縮力增大。切縫深度即使符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范其中的要求，然而未必與高寒地區(qū)氣候特性相符。 如果

3、沒有及時切縫，在水泥混凝土面板發(fā)生凝固的時候，其內(nèi)出現(xiàn)應(yīng)力，由于時間加長，其也會變大。尤其對于具有大晝夜溫差的高寒地區(qū)，在水泥混凝土面板內(nèi)的應(yīng)力，更會隨其變大，在應(yīng)力滿足某程度時，此時于混凝土板上面的薄弱位置，把板拉開，出現(xiàn)不規(guī)則斷裂。切的要是太晚，產(chǎn)生斷板，切的要是太早，發(fā)生翹角及打邊問題，對混凝土表面質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。 3.水泥混凝土配合比 對于配合比，其為對水泥混凝土路面質(zhì)量造成影響的一個關(guān)鍵因素，水灰比一會小一會大，能導(dǎo)致水灰比的不一樣板塊因為不相同的受熱膨脹率或者凝固收縮率，于交界結(jié)合的位置，產(chǎn)生斷板及裂縫，使縮縫間距相對太大，導(dǎo)致貫通混凝土路面斷板的出現(xiàn)。普通水泥混凝土施工，其中運

4、用的配合比，與高寒地區(qū)水泥混凝土路面具有的施工特性不符，其也為高寒地區(qū)水泥混凝土路面發(fā)生斷板的一個重要原因。 4.施工過程控制 沒有良好的下承層標(biāo)高、平整度以及強(qiáng)度。其中的下承層表面存在凹凸不平，導(dǎo)致基層和面板之間存在的摩擦力變大，還會讓面板下的摩阻力造成不均勻的片狀區(qū)，在摩阻力較為集中區(qū)域以及邊緣處，斷板極易發(fā)生；沒有足夠的穩(wěn)定性，基于水溫這些改變的影響，比較大的變形出現(xiàn)，導(dǎo)致不均勻沉降，致使處于受荷載底，面板會有太大彎拉應(yīng)力的出現(xiàn)，造成水泥混凝土路面發(fā)生斷裂；混凝土進(jìn)行拌制及運輸、攤鋪成型具有長的時期，不合適的振搗、處于高寒地區(qū)特別的氣候下，進(jìn)行施工，養(yǎng)生、氣溫以及降水還使斷板發(fā)生。 二、

5、防控高寒地區(qū)水泥混凝土路面斷板的技術(shù)措施 1.確保水泥混凝土品質(zhì) 針對水泥混凝土，其是機(jī)械拌和料，選擇并運用外加劑、水泥及碎石，嚴(yán)重影響著斷板。水泥混凝土具有的強(qiáng)度、含泥量及水灰比、規(guī)格要達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，更要和高寒地區(qū)氣候特性相符。所以原材料進(jìn)行采購進(jìn)廠必須大力遵循交通部的設(shè)計文件、規(guī)范及規(guī)程：對于中砂，質(zhì)量應(yīng)清潔、堅硬，干燥，沒有風(fēng)化以及雜質(zhì)，存在合適級配，它的含泥量、細(xì)度模數(shù)以及硫化物、硫酸鹽與有機(jī)物含量這些指標(biāo)，一定應(yīng)達(dá)到要求； 針對水泥，一定要使用高于42.5號具有好的抗凍性、高的強(qiáng)度、小的收縮性以及強(qiáng)的耐磨性這些特性的普通硅酸鹽水泥，它的化學(xué)及物理成份要和國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

6、水泥里面的規(guī)定相適合。進(jìn)廠的時候，有批次地，合理驗證技術(shù)指標(biāo)，絕對嚴(yán)禁不合格的進(jìn)廠，儲存的時候，確保袋裝水泥防潮，垛高不可多于十袋，應(yīng)先進(jìn)先出，對于散裝水泥，盡量通過水泥倉庫、罐進(jìn)行儲存；對于碎石，其應(yīng)有好的顆粒形狀，近似于多棱體、立方體最為合適，進(jìn)廠的時候，巖性石料、等級、針片狀顆粒、硫化物以及泥土雜物含量、壓碎指標(biāo)值這些一定要與要求相符。 2.混凝土攪拌要均勻 把添加劑摻入混凝土拌合物之后，為了保證減水劑能均勻分散，和水泥顆粒進(jìn)行完全接觸，最大程度地產(chǎn)生減水效果，應(yīng)合適地加長混凝土攪拌時間，通常比一般混凝土?xí)r間要多1/3-1/2，加長太多，拌合物產(chǎn)生離析。 3.表面噴霧保水 攤鋪混凝土拌合

7、物完成之后，盡可能使混凝土表面失水速率變慢。高原氣候因為風(fēng)大、干燥，在混凝土拌合物表面，失水速率非?？欤鋬?nèi)水分不能及時往表面進(jìn)行補充，致使混凝土表面出現(xiàn)干燥，要是不運用對策，人工抹面的時候，產(chǎn)生微細(xì)裂紋。于是要運用一些措施，取代或者補充表面散失掉的一些水分。進(jìn)行施工的時候，有時采取人工噴霧，使用高壓噴霧器往回實施噴霧，確保混凝土表面于抹面的時候一直處于濕潤狀態(tài)，效果極好。 4.進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù) 進(jìn)行混凝土斷板控制的一個重點為準(zhǔn)時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在高寒地區(qū)，干燥、風(fēng)還大，晝夜溫差也高，完成攤鋪到初凝，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑的噴灑、運用防風(fēng)棚，以防其表面出現(xiàn)水分的散失，雨雪如果忽然來臨，應(yīng)進(jìn)行塑料薄膜的鋪蓋

8、，避免雨水沖刷。在初凝之后，準(zhǔn)時利用保溫手段，利于水泥的水化反應(yīng)。還可以使用草簾或者棉被實施保溫，因為較多的降水，為防止草簾、棉被淋濕之后，沒有了保溫效果，可以運用里外兩層塑料薄膜實施包裹，還發(fā)揮了保濕作用。 5.及時進(jìn)行切縫 高寒地區(qū)的日夜溫差比較大，應(yīng)提前切縫時間。有必要的時候，可以于夜晚最低溫度到來前，實施切縫，防止承受最高溫度應(yīng)力。切縫者應(yīng)隨時查看，及時進(jìn)行切縫。一般切縫時間常處于20-26h內(nèi)，混凝土沒有豁邊，就實施切縫，其深度常在7-9cm內(nèi)。 6.進(jìn)行基層表面平整度的合理控制，加設(shè)滑動層 對于混凝土板承受的拉應(yīng)力，其因為基層的制約，進(jìn)而出現(xiàn)?；鶎硬黄秸约皹?biāo)高失控，導(dǎo)致混凝土板沒

9、有均勻的厚薄，造成薄弱環(huán)節(jié)，混凝土板進(jìn)行收縮的時候，它的底面和基層面間有大的摩擦力出現(xiàn)，于混凝土板中，造成非常大的拉應(yīng)力，裂縫發(fā)生的地方不容易控制，極易造成斷板。因為高寒地區(qū)溫差較大，此問題更突出。 基于高寒地區(qū)日夜溫差大的特征，筆者提出如下的技術(shù)措施：于夏季熱天，在滑模施工過程中，一定應(yīng)于混凝土內(nèi)加入保塑劑、緩凝減水劑或者緩凝劑，確保水泥混凝土于3-4h中存在坍落度，使施工順利進(jìn)行；運用高保水率以及散熱快的養(yǎng)生劑，也能使用濕草袋、濕麻袋養(yǎng)生，減少太陽輻射，確?；炷馏w表面一直處于潮濕，保證晝夜溫差不過高；在夜晚，進(jìn)行保溫膜的鋪蓋，使路面養(yǎng)生溫度增加；使散裝水泥拌和溫度變小，讓溫度不高于50，使用砂石料遮陽，進(jìn)行淋水使集料溫度變低，運用冰水減低拌和水溫度。 三、總結(jié) 總之，多類因素一起作用致使高寒地區(qū)水泥混凝土路面發(fā)生斷板，僅進(jìn)行一類、幾類因素的控制，沒有突出效果。進(jìn)行施工時，要全面控制發(fā)生斷板的影響