機械制圖第十三章裝配

1、第十三章,作 用,內(nèi)容,1) 一組視圖,是制定裝配工藝規(guī)程，進行裝配、檢驗、安裝及維修的技術(shù)文件,13.1 裝配圖的作用與內(nèi)容,2) 必要的尺寸,3) 技術(shù)要求,4) 標(biāo)題欄、零件序號 及明細欄,13.2 裝配圖的表達方法,一、規(guī)定畫法,相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 條線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線,兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致,對于標(biāo)準(zhǔn)件和實心件當(dāng)剖切平面通過其 基本軸線時按不剖繪制,沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達軸瓦與軸承座的裝配情況,二、特殊畫法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖

2、切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況,沿零件結(jié)合面的剖切畫法,假想畫法,與本裝配體有關(guān)，但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線畫出，以表示連接關(guān)系,運動機件的極 限位置輪廓線 畫雙點畫線,假想畫法,簡化畫法,夸大畫法,在裝配圖中零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺、溝槽、滾花、刻線及其他細節(jié)可不畫出,薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出,滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法,13.3 裝配圖的視圖選擇,一、視圖選擇的要求,完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達要完全,清楚、合理讀圖時清楚易懂,二、視圖選擇的步驟和方法,部件分析,工作原理,結(jié) 構(gòu),

3、配合關(guān)系,聯(lián)接固定關(guān)系,相對位置關(guān)系,正確投影關(guān)系正確，圖樣畫法和 標(biāo)注方 法符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,工作原理,圖示柱塞泵是用于機床供油系統(tǒng)的供油裝置,小輪上面的凸輪（未畫出）旋轉(zhuǎn)時，由于升程的改變，使得柱塞上下往復(fù)移動，引起泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷吸進、排出，起到供油作用,柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上,裝配及連接固定關(guān)系,柱塞、軸套、泵體,吸油、排油部分的 單向閥體,小輪、小軸部分,由小球、彈簧、和螺塞等組成,用開口銷固定在柱塞上部,柱塞泵的主視圖如何選最好呢,選擇主視圖,符合部件的工作位置,選擇原則,選擇其它視圖,表達主視圖沒能表達的內(nèi)容,能

4、清楚表達部件的工 作原理、主要的裝配 關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征,還需選擇什么視圖呢,俯視圖,A,往,復(fù),方案比較,多考慮幾種表達方案，比較后確定最佳方案,A,為了清楚表明 柱塞在凸輪作用下, 上下往復(fù)運動的動 作原理，特增加了 A向視圖,為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達完全，需選擇局部剖的俯視圖,13.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號和明細欄,1. 性能（規(guī)格）尺寸,表示部件的性能和規(guī) 格的尺寸,一、裝配圖的尺寸標(biāo)注,2. 裝配尺寸,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸,3. 安裝尺寸,將部件安裝到機座上所需要的尺寸,部件在長、寬、高三個 方向上的最大尺寸,4. 外形尺寸,5. 零件關(guān)

5、鍵結(jié)構(gòu)、形狀尺寸,確保零件上與實現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設(shè)計零件時不被改變,二、零件編號、明細欄和技術(shù)要求,1.零件編號,編號方法,畫黑點,畫指引線,橫線或圓,細實線,數(shù)字(5或7號字,68mm長,4,4,零組件的編號形式,相同零件只對其中一個編號,指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域 時不能與剖面線平行,零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序 編號,全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列,2. 明細欄,明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中由零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量、備注等內(nèi)容組成,明細欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫,注 意,標(biāo)題欄,

6、明細欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致， 并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細欄,13.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性,1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸面或配合面,2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,正確,錯誤,錯誤,正確,裝配結(jié)構(gòu)的合理性,13.6 畫裝配圖的方法和步驟,進行部件分析和視圖選擇,確定圖幅、圖紙、進行布圖,畫主裝配線及依次畫出其他裝配線,畫細致結(jié)構(gòu)、檢查后描黑,畫剖面線、注尺寸及公差配合,編注零件序號填寫明細欄、技術(shù)要求,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細欄的位置,1 . 確定圖幅,畫各視圖的主要基

7、線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進行零件編號,2. 布置視圖,以柱塞泵為例,先畫主體零件（泵體）， 從主視圖開始，畫各視 圖的主要輪廓,3. 畫主要裝配線,4. 按裝配順序, 畫主裝 配線上其它零件,進、出口單向閥，小輪、軸等,彈簧、銷釘?shù)?5. 畫其它裝配線,6. 畫細部結(jié)構(gòu),檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖,7. 完成裝配圖,了解部件的尺寸和技術(shù)要求,讀裝配圖的要求,了解部件的功用、使用性能和工作原理,弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝 配關(guān)系和連接固定方式,弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀,13.7 裝配圖的

8、讀圖方法和拆畫零件圖,一、讀裝配圖的方法和步驟,以齒輪油泵為例,概括了解,看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的名稱、用途和使用性能,看零件編號和明細欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖中的位置,由裝配圖的標(biāo)題欄可知齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細欄可知它由12個零件組成,分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采用的表達方法和所表達的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系,齒輪油泵裝配圖由三個視圖表達，主視圖采用了局部剖視，左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進油口軸線取局部剖視，表達了齒輪油泵的工作原理。俯視圖采用了局部剖視，表達了齒輪油泵的外形及螺柱的連接情況,分析部件的工作原理,當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，

9、從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進油口進入泵腔內(nèi),隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng),分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu),配合關(guān)系,根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級等,齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁是31.95H7/f7 基孔制，間隙配合,尺寸為 13H7/f7屬基孔制，間隙配合。說明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的,軸與孔的配合,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的,連接和固定方式,端蓋和泵體,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn) 確定位,填料壓蓋與泵體,用螺柱連接,齒輪

10、的軸向定位,靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位,密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置,端蓋與泵體之間有墊片,墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙,裝拆順序,齒輪油泵的裝拆順序,螺母及墊圈填料壓蓋及填料螺釘 、銷釘,端蓋 齒輪軸,分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看容易分離的零件，再看其它零件,順序,先看主要零件，再看次要零件,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀,二、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖,1. 拆畫零件圖的步驟,1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀,2) 根據(jù)零件圖視圖表達的要求，確定各 零件的視圖表

11、達方案,3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出 零件工作圖,零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同,注意,2. 拆畫零件圖應(yīng)注意的問題,1) 零件的視圖表達方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖,2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu),如:倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出,3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出以外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整,4) 與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面要注出尺寸的公差帶代號或偏差數(shù)值,5) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號,6) 根據(jù)零件在部件中

12、的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求,泵體零件圖,根據(jù)齒輪泵裝配圖拆畫的,以球形閥為例，討論讀裝配圖的方法和步驟,一)看標(biāo)題欄和明細欄,了解到該部件的作用是控制流體的流量,二)分析視圖,閥 體,閥 蓋,左視圖,主視圖,俯視圖采用基本視圖,左視圖采用半剖,主視圖采用全剖,C-C剖面圖為了清楚表達2號零件閥瓣、3號銷釘、10號閥桿的連接關(guān)系,零件11A向表達手輪的外形,三) 分析工作原理及傳動關(guān)系,主視圖,轉(zhuǎn)動手輪11時，通過圓柱銷12帶動閥桿一起旋轉(zhuǎn)，因與閥桿連接的橫臂7固定不動，則迫使閥桿上升或下降，從而通過銷釘3，帶動閥瓣一起作上、下運動，因此，球形閥就可滿足開啟或關(guān)閉的要求,球形閥的

13、工作原理,球形閥的裝配和連接關(guān)系,瓣座1與閥體4采用基孔制過渡配合,閥瓣2與閥體采用基孔制間隙配合，使閥瓣能在閥體內(nèi)上下移動,填料壓蓋與閥蓋采用基 孔制間隙配合，使填料壓蓋能在閥蓋內(nèi)運動而壓緊填料，起密封作用,閥蓋與橫臂用柱子6連接,閥蓋與閥體用螺栓16連接，并用墊片密封,左視圖,閥蓋與填料壓蓋用螺栓13連接,四) 分析零件,兩個原則： 同一零件各視圖上剖面線方向和間距相同 當(dāng)剖切平面通過軸、桿等實心零件及標(biāo)準(zhǔn)件的軸線時，按不剖繪制，將該零件的投影輪廓分離出來，然后，運用形體分析法和線面分析法，徹底看懂該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,閥體,閥體,閥體,閥蓋,閥蓋,閥蓋,五) 總結(jié)歸納,綜合歸納讀圖內(nèi)容，

14、把它們有機地聯(lián)系起來，系統(tǒng)理解工作原理和結(jié)構(gòu)特點，分析出裝配干線的裝拆順序以及各零件的功能形狀和裝配關(guān)系等,三、由裝配圖拆畫零件圖,在設(shè)計過程中，一般先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖畫出零件圖，通常稱為拆圖。以拆畫閥蓋為例討論拆畫過程,1、分離零件,分離零件的投影，補齊裝配圖中被遮擋的輪廓線。如圖所示,拆掉銷釘12、手輪11 橫臂7、柱子6,拆掉閥桿10、銷釘3,拆掉螺釘13、填料15、壓套14,拆掉螺釘16、閥體4 閥瓣2、瓣座1,第一步,第二步,第三步,第四步,2、確定零件的視圖表達方案,裝配圖的表達是從整個部件的角度來考慮的，因此裝配圖的視圖表達方案不一定適合每個零件的表達需要，在拆圖時，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，進行全面考