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文檔簡介
1、1 概述1 工程簡況:1 項目名稱:嘉興新嘉愛斯熱電有限公司4220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程。2 項目地址:浙江省嘉興市秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)。3 標段名稱:4220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程范圍內(nèi)的全部安裝工程的施工。2 施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是:能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力,能極大的加快工程進度,能滿足當前生產(chǎn)生活的基本水平,且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下內(nèi)容:A. 主要施工機械布置;B. 施工臨建布置;C. 施工力能布置;2.1主要施工機械布置 本工程改造4
2、220t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置。根據(jù)工程進度、設備和施工場地情況,經(jīng)綜合考慮,應投入起重機械2臺。50t汽車吊一臺、25t汽車吊一臺。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應是本工程脫硫島施工的主力吊車,全廠機動布置。脫硫島施工時,吊車布置于脫硫島靠近吸收塔和GGH區(qū)域,用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風機、煙氣擋板門及附屬設備的吊裝。待脫硫島大件吊裝完后,吊車退至脫硫島GGH邊,用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝,之后用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺,全場機動布置。主要用于設備的裝車和卸車,協(xié)助其他吊車進行設備的組合2.2生產(chǎn)及生活場地布置2.2.
3、1生產(chǎn)臨建根據(jù)本期工程招標施工內(nèi)容,現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以切實結(jié)合施工場地實際情況,充分利用有限空間,節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域,減少二次搬運距離的原則布置。生產(chǎn)臨設布置場主要用作煙道的制作場地和設備的堆放點。用鋼管和彩鋼板搭設圍護。以后根據(jù)工程進展與主標段施工單位協(xié)調(diào)可作適當調(diào)整。辦公室緊鄰布置于現(xiàn)場空地上,以便于進行施工工作的技術(shù)指導。設備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺,脫硫島設備施工時,布置擴建端脫硫島所在位置以外。設備堆放場、露天倉庫采用彩鋼圍護,地面平整夯實,鋪設碎石和石屑。施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時道路,島內(nèi)道路以永久道路為依托,將主要建構(gòu)筑物和零米各類設備連接起
4、來,作好路基處理,保證強度能滿足吊車及車輛的行走和作業(yè)要求。詳見施工總平面布置圖。(附圖一)2.3力能供應方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域???cè)萘考s為50KVA??偱潆姽癫贾迷谑┕觥8魇┕び秒娫O備設置二級配電箱,二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關(guān)。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出25的管道,并設置管道至施工現(xiàn)場?,F(xiàn)場排水根據(jù)實際情況,與全廠的排水系統(tǒng)相連,確?,F(xiàn)場場地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應施工現(xiàn)場施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣,集中管理,氧氣、乙炔瓶的管理應滿足防火要求
5、。2.3.4施工消防 貫徹執(zhí)行“預防為主,消防結(jié)合”的消防工作方針?,F(xiàn)場的材料倉庫,設備倉庫,集控室,電纜層,油漆間,資料檔案室等為防火重點部分,各部分分別建立管理制度,設防火安全責任人。制定嚴格的防火措施及管理制度,配備足夠數(shù)量的針對性的滅火器。存放危險品的臨建場所符合消防規(guī)定,夏季對露天存放的氧氣,乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設備堆放配備足夠的移動式消防器材,定期檢查更換,確保使用建立義務消防隊伍,開展培訓,立足自防自救。施工現(xiàn)場為禁煙區(qū),設明顯的禁止煙火標志。對在電纜和設備上方附近進行動火作業(yè)時,執(zhí)行動火作業(yè)審批制度,用石棉布等非燃材料作隔離。動火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票,落實防火
6、措施,執(zhí)行監(jiān)護制度,重要動火作業(yè)過程由專人在現(xiàn)場監(jiān)護。定期組織對施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項檢查,消除火災隱患。2.4施工垃圾處理設置專人負責現(xiàn)場垃圾管理,隨時巡視施工現(xiàn)場,組織施工班組回收有價值的邊角余料廢料等,交物資部門統(tǒng)一處理。施工現(xiàn)場分化分為若干個包干區(qū),每天由專人負責各包干區(qū)的清掃擦洗工作,垃圾統(tǒng)一回收到垃圾站。各主要通道,嚴禁堆積垃圾,必須做到隨時清理清掃。由安監(jiān)人員每天巡視施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3 組織機構(gòu)及資源配置3.1組織機構(gòu)設置為了有組織、有秩序地開展指導現(xiàn)場施工,將針對本項目的情況成立項目部,對本工程施工、調(diào)試工作進行全面領(lǐng)導、組織和協(xié)調(diào)工作,確保工程按時完成。項目經(jīng)理
7、質(zhì)量經(jīng)理施工經(jīng)理材料管理員安全員資料員調(diào)試工程師機務施工隊熱控施工隊電氣施工隊3.2勞動力配置計劃本工程脫硫系統(tǒng)施工總工期(安裝和調(diào)試)約為13個月,勞動力計劃按13個月進行安排,總承包商現(xiàn)場管理和技術(shù)服務人員3人,現(xiàn)場施工技術(shù)及作業(yè)人員高峰期按50人考慮。安裝施工人員40人;電氣熱控,調(diào)試人員大約10人)。3.3主要機械配置計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進、退場時間1.汽車吊 50T臺1臨時租用2.卷揚機 5T臺2開工至完工3.卷揚機 2T臺2開工至完工4.卷揚機 1T臺4開工至完工5.螺旋千斤頂 50T只2開工至完工6.螺旋千斤頂 30T只2開工至完工7.手拉葫蘆5T只2開工至完工8.
8、手拉葫蘆3T只4開工至完工9.手拉葫蘆1T只8開工至完工10.滑輪6輪40T只4開工至完工11.滑輪4輪20T只8開工至完工12.滑輪4輪10T只12開工至完工13.滑輪2輪8T只10開工至完工14.滑輪1輪5T只12開工至完工15.鋼絲繩 m1000開工至完工16.鋼絲繩5/8m1000開工至完工17.鋼絲繩m1000開工至完工18.鋼絲繩3/8m700開工至完工19.直流電焊機AX4-500 臺20開工至完工20.氬弧焊設備 套8開工至完工21.氧氣切割設備 套10開工至完工4 施工綜合進度4.1本工程項目工期要求本脫硫工程業(yè)主初步確定的4臺鍋爐的改造順序為:4#機組(含公用系統(tǒng))、3#機
9、組、2#機組和1#機組(實際停爐順序以業(yè)主和發(fā)包人的正式通知為準),每臺鍋爐的改造時間為135天。具體的停爐時間和啟動時間以業(yè)主和發(fā)包人的書面正式通知為準。4#機組開工日期:計劃開工日期為2014年09月01日;實際開工日期如需變動以發(fā)包人的通知為準。4#機組竣工日期:計劃竣工日期為2014年1月15日;實際竣工日期如需變動以發(fā)包人的通知為準。4#機組合同工期總?cè)諝v天數(shù)135天(暫定)。4.2主要控制節(jié)點 序號項 目 名 稱計 劃 完 成 時 間1安裝開始安裝完成2吸收塔3煙氣及GGH系統(tǒng)4石膏脫水系統(tǒng)(含貯存設備)5石灰石漿液制備系統(tǒng)6工藝水系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表控制系統(tǒng)9分部試運10首次通煙
10、氣11系統(tǒng)調(diào)試開始調(diào)試結(jié)束12系統(tǒng)投運13臨時接收14性能試驗至投入商業(yè)運行4.3工期保證措施人員組織:選擇最優(yōu)秀的管理、技術(shù)和施工骨干力量,建立合理、精干、高效、的施工組織機構(gòu),保證合同順利實施。設備監(jiān)造:派出經(jīng)驗豐富的人員搞好設備監(jiān)造工作,嚴格廠內(nèi)各項試驗出廠檢驗,把各種設備缺陷消除在出廠前,為工程爭取時間,安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。設備催交:組織專業(yè)班子按既定的設備材料到貨計劃進行催交,并按既定運輸方案送達施工現(xiàn)場,重點催交急用設備,保證工程網(wǎng)絡計劃如期實現(xiàn)。設計控制:組織強大的技術(shù)力量,保證設計質(zhì)量及設計進度把設計錯誤減少到最小,派出經(jīng)驗豐富的設計人員進駐現(xiàn)場,及時解決實際安裝過程中出現(xiàn)的問題
11、。精心組織:精心編制施工組織總設計和各專業(yè)施工組織設計,場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工,合理組織輔助系統(tǒng)施工,統(tǒng)籌兼顧,齊頭并進,保證機組全面進入整套試運行。設備運輸:做好大件設備運輸?shù)恼{(diào)查和準備,確定專人進行運輸管理,保證設備在運輸過程中的完好,安全抵達現(xiàn)場。安全文明施工:設置經(jīng)驗豐富的專職安全員,采取一切有力的措施,確?,F(xiàn)場的安全文明施工,嚴格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓:做好上崗人員培訓工作,特別是特殊工種,如:焊接工、起重工、吊車司機等,做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗員檢測水平。機械設備調(diào)度:合理調(diào)配機械設備,組織好大型吊車的調(diào)度及施工場地的布置,使工程有序地進行。認真編寫
12、調(diào)試大綱、調(diào)試及分部試運方案,制定好調(diào)試計劃及分部試運計劃,在啟動驗收委員會的領(lǐng)導下,圓滿完成調(diào)試試運任務。5 施工質(zhì)量控制5.1施工質(zhì)量目標施工質(zhì)量全面達到國家和部頒標準,施工質(zhì)量合格率達到100%,安裝優(yōu)良率達到95%以上,受監(jiān)焊口一次合格率達到95%以上;吸收塔的安裝要嚴格按照圖紙、核定單及安裝說明書中的技術(shù)要求進行,所有焊縫均采用全焊透結(jié)構(gòu);保溫外包裝金屬皮工藝美觀,全廠油漆色澤均勻,無流痕、無皺皮;輔機試運指標優(yōu)良,全部輔機試運優(yōu)良率達98%;保護、自動、儀表、程控、遠動、通訊裝置投入率達100%;項目投產(chǎn)后的服務做到顧客滿意;重大質(zhì)量事故發(fā)生率為零。5.2施工過程控制對施工過程實施
13、有效控制,以確保工程質(zhì)量,滿足工期要求,提高經(jīng)濟效益。采購經(jīng)理在保證質(zhì)量的前提下,合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發(fā)放工作。施工過程中,堅持“誰施工,誰負責”的原則,嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范,操作規(guī)程和工藝紀律,做到有章可依,有章必依,違章必究,獎罰分明,消滅質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,確保施工質(zhì)量。定期召開質(zhì)量例會,隨時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。工程質(zhì)量檢驗嚴格執(zhí)行四級驗收制度,即班組自檢(一級)、工程處復檢(二級)、項目部檢查(三級)、業(yè)主代表檢查(四級)驗收。分項工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一單位或部門施工時,必須進行工序交接,認真辦理驗收及交接手續(xù)。移交后的工程由接收方負責
14、維護。對特殊工種施工人員必須培訓、考核合格后,方可上崗。項目經(jīng)理部施工管理工程師對施工過程參數(shù)和產(chǎn)品的特性進行監(jiān)督和控制。5.3質(zhì)量檢驗計劃詳見項目驗評劃分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,實行電力建設施工全過程安全管理,努力做到安全工作制度化,安全管理規(guī)范化,防護設施標準化,文明施工秩序化,實現(xiàn)“人身傷害死亡事故為零,重大機械、設備事故為零,重大火災、交通事故為零,輕傷事故頻率控制在5以下”的目標。強化以項目經(jīng)理為首的各級安全生產(chǎn)保證體系和安全監(jiān)察體系;健全以施工經(jīng)理為首的各級技術(shù)負責人負責的安全技術(shù)保證體系,對施工安全技術(shù)措施的制訂、審批、交
15、底以及施工安全技術(shù)全過程控制;項目安全經(jīng)理是項目安全管理、安全監(jiān)督的主管人員,在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導下,按照公司各項安全管理規(guī)章制度全面開展安全生產(chǎn)管理活動。增強法制觀念,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,有法必依,獎罰分明。6.2 文明施工控制項目部注重對現(xiàn)場文明施工的全面管理,加強對各級施工人員的教育和指導,提高脫硫島內(nèi)全體施工人員的文明施工意識,加大考核力度,要求在整個脫硫島施工區(qū)從點到面,從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據(jù)工程組織設計確定現(xiàn)場主干道,劃分安全文明施工責任區(qū),掛牌管理,責任到人,明確安全文明責任區(qū)施工單位負責人及安全監(jiān)督負責人。現(xiàn)場設備堆場,修配組合場、建筑制作場及施工作業(yè)場所的設
16、備、材料、機動車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個不同階段做到動態(tài)定置管理。采取分區(qū)域負責和“三集一定”(集中領(lǐng)料、集中下料、集中送料、定置管理)相結(jié)合的管理辦法,做到“工完料盡場地清”。 成立環(huán)保隊,對各施工區(qū)域定期灑水,經(jīng)常清掃,堅決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機集裝布置,電源線集中布置,安全圍欄統(tǒng)一設置,現(xiàn)場廁所合理布置,把整個現(xiàn)場施工所包括的全部內(nèi)容事先優(yōu)化規(guī)劃,認真實施執(zhí)行,創(chuàng)造一個整潔美觀文明安全的施工環(huán)境。7 主要施工方案由于脫硫島范圍設備布置緊促,施工交叉作業(yè)多,現(xiàn)場施工場地有限,脫硫島范圍內(nèi)的施工用地將根據(jù)土建、設備安裝的進度
17、綜合利用現(xiàn)有的用地。7.11施工機械:工器具及的配備,詳見下表序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊50T臺12施工線1mmM2003水平尺500mm把24水平儀DZS3臺15經(jīng)緯儀J2臺16其它常用工具若干12輔助性材料的配備腳手板:100塊;腳手管:500米;倒鏈:6個;鋼絲繩:100m。2、勞動力組織、詳見下表工種人數(shù)安裝和起重班長各1名安裝和起重組長各1名安裝作業(yè)人員15名起重作業(yè)4名電儀工5名架子工4名焊工20名合計:50人3、作業(yè)程序現(xiàn)場放樣下料裝配拼裝焊接成品檢驗油漆防腐安裝31放樣:按照施工圖放實樣,放樣時要預留焊接收縮量,采用屋架焊接工法規(guī)定的數(shù)值,保證幾何尺寸,合理的用料,下料采
18、用氧割或鋸切,其公差定為2mm。32下料前必須先進行原材料的矯正,矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差,以保證下料的質(zhì)量。331裝配:將實樣放在臨時裝配臺上,裝配平臺應具有一定剛度,不得發(fā)生明顯變形,影響裝配精度,按照施工圖及工藝要求起拱屋架GWJ24-6A1,起拱50mm。332按照實樣將上、下弦,腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。333把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后,按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵。定位點焊尺寸以下表所例為準。
19、焊件尺寸(mm)點焊高度(mm)長度(mm)間距(mm)41236102010020012615302003001)點焊時的電流比正常施焊時的電流增加10%15%,以減少夾渣。2)交叉焊縫最好離開50mm,左右進行點焊。3)定位點焊時要考慮與正式焊縫搭接,起點和終點要平緩,在點焊之前,應進行一次桿件編號檢查,經(jīng)檢查無誤后方可進行正式點焊,點焊所用的焊條應與正式施焊的焊條相同,不得任意改換點焊高度,不超過焊接焊縫高度的三分之二,必須牢靠。341焊接前,應復查組裝的質(zhì)量和尺寸,待確認無誤后,方可施焊。342要求等速焊接,保證焊縫厚度,寬度均勻一致,整條焊縫焊完后即時清除溶渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方
20、可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。35用樣桿劃分支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝備并定位點焊,全部裝配完畢后,即開始焊接支撐連接板。4、成品檢驗41焊接全部完成,焊縫冷卻24h以后,全部作外觀檢查并做好記錄。42按照施工圖要求和施工規(guī)定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。5、除銹、油漆、編號51成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后方可進行油漆。52涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。53安裝焊縫50mm以內(nèi)及摩擦面不得誤涂油漆。54防腐油漆完后,務必標注好各榀屋架的編號方向。6、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。7、注意事項71堆放構(gòu)件時地面必
21、須墊平,避免墊點受力不均。屋架吊點、支點合理。宜立放,以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、編號不得損壞。8、腳手架工程1、本工程中電控樓、石膏脫水車間、制粉車間及GGH支架外側(cè)采用雙排鋼管腳手架,能滿足主體結(jié)構(gòu)施工和裝修工程施工。內(nèi)架采用滿堂紅腳手架,在裝修施工期間,若條件許可,亦可用簡易移動腳手架。2、吸收塔在施工時,外側(cè)搭設雙排腳手架,滿鋪腳手板,內(nèi)部搭設滿堂紅腳手架,亦滿鋪腳手板。3、腳手架在搭設前,應根據(jù)搭設高茺,由技術(shù)人員經(jīng)過設計計算,確定桿件間距,并編寫技術(shù)措施,報總工批準后方可實施。4、外腳手架的搭設順序:夯實回填土并要求平整鋪設木墊板立桿定位搭設大橫桿搭設小橫
22、桿設置連墻件設備剪力撐張設密目防護網(wǎng)和尼龍安全網(wǎng)。5、構(gòu)筑物在結(jié)構(gòu)和裝修施工中,為了上、下人方便,需要搭設“之”字形馬道,由于施工中荷載不大,故按照常規(guī)方法搭設,馬道滿鋪腳手板,腳手板上釘防滑條,馬道與整體腳手架間做可靠連接。6、由于構(gòu)筑物腳手架搭設比較簡單,也比較常見,下面將詳細簡述一下電控樓腳手架的搭設方法和要求。(1)現(xiàn)場作業(yè)準備及條件:施工人員持證上崗,經(jīng)體檢、培訓合格。施工作業(yè)指導書審批合格,作業(yè)人員技安交底雙簽字。施工現(xiàn)場道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。電控樓周圍基礎(chǔ)回填夯實,所有搭設材料隨工程進度一周前必須滿足使用用量,(外側(cè)腳手搭設基礎(chǔ)位置做3:7灰土墊層,并用混凝
23、土澆筑基礎(chǔ)地面)。(2)搭設流程為:架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查基礎(chǔ)檢查、放線定位鋪設墊木豎底層里外立桿搭設掃地桿水平橫桿鋪腳手板綁扎護欄、斜梯第三步三跨加裝連桿件張掛安全網(wǎng)接第二層里外立桿同以上4-9步搭設程序相同直至搭設完畢。(3)根據(jù)安裝要求,計算腳手搭設材料用量,在腳手架搭設前領(lǐng)料,領(lǐng)料時檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象,并抽查其規(guī)格是否符合要求;扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;腳手板使用時無破裂、蟲蛀等不良現(xiàn)象,厚度符合要求,富有彈性;未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類碼放,并加設墊木,環(huán)境應干燥,防止雨淋、水泡,造成嚴重銹蝕。(4)搭設基礎(chǔ)檢
24、查放線定位:首先在吸收塔基礎(chǔ)回填時就監(jiān)督其回填質(zhì)量,每層回填土厚度不超過30mm,并逐層夯實,回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設部位下澆筑一層混凝土,搭設腳手時,基礎(chǔ)應符合要求,并按設計要求將腳手搭設部位放樣劃線。(5)立桿架設時,在每根立桿的底部放置底座或墊木,底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8-10mm鋼板焊接制成;墊木厚度不小于50mm,寬度200mm左右,長度大于500mm,并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設,先里后外,以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內(nèi),(相鄰立桿的對接扣件錯開距
25、離不小于500mm),開始搭設立桿時,在立桿最低部緊貼地面搭設掃地桿,并每隔6跨設置一根拋撐,直至連桿件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除,連桿件設置為三步三跨,將小橫桿直接焊在外加強筋上(設置時應盡量設置在吸收塔加強筋上)。以后每層立桿的搭設以6m/層的高度向上漲接,外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右,塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板0.4m左右。(6)大小橫桿的搭設:在同一步中,大橫桿應四周交圈,相鄰兩橫桿相互交錯,橫桿的底部距為1.6m,從第二步起每步高度為1.8m,大橫桿一般置于立桿里側(cè),小橫桿搭設時離殼體及加強筋的內(nèi)外壁距離不小于200mm,小橫桿應貼近立桿布置,任何情況下均不得拆除貼近立桿的小
26、橫桿,小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接,小橫桿可根據(jù)腳手板的長度、寬度作相應調(diào)整,斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設,由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架,因此不設剪力撐,只在拉桿焊接的位置設置水平斜撐。(7)扣件安裝時應注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象,在擰緊時,扭力不宜過大,控制在4-5公斤米為宜,最大不超過6公斤米,扣件安裝時要注意開口朝向合理,對接的扣件開口朝內(nèi)側(cè),避免向上雨水進入,桿件的端頭伸出扣件的長度應不小于100mm,個別地方需打雙扣件限位。(8)斜道走梯的搭設:當腳手架搭設到作業(yè)層時,即可在鋪板的同時進行斜道走梯的搭設。(9)腳手板鋪設:當搭到作業(yè)層時,將該層滿鋪
27、腳手板,兩板采用搭接,搭接長度200-300mm,搭接位置必須在小橫桿上,最里面的一塊離壁板150mm左右,距離不宜過大,當腳手板接頭搭好后,依次向鋪設方向綁扎12#-18#鐵絲(當采用竹笆做腳手板時,應按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設,且采用對接平鋪,四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅絲固定在橫桿上),作業(yè)層端部腳手板控制長度150mm為宜,翻腳手板應由兩個從里往外按順序進行。(10)安全網(wǎng)掛設:外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿張,隨著腳手架逐層向上鋪設,電控樓施工到6m以上時,在其作業(yè)層下方張設水平網(wǎng),隨著腳手架的升高,逐層搭設欄腰桿(高度1.5m左右)及時張設水平網(wǎng)。9、腳手架的拆除腳手架的拆除程序
28、與安裝程序相反,由上而下,先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐,再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則,一步一清,不準上下同時作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除,嚴禁超前拆除,拆下的桿件及腳手板應用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下,嚴禁從高空拋下,以防傷人和損害材料,拆下的各種材料工具應及時分類堆放,并運送到存放地點妥善保存。10、腳手架工程搭拆注意事項(1)搭設腳手架前對基礎(chǔ)一定要進行檢查,基礎(chǔ)一定要牢固可靠。(2)腳手架是否安全可靠,在很大程度上取決于連桿件的牢固,在搭設過程中,一定要按要求三步三跨,設置搭設連桿件。(3)在施工過程中,如因需要而拆改部分部位的腳手,一定要制定出切
29、實可靠的加固措施,待有關(guān)部門批準后方可進行整改,不得隨意拆改。(4)每搭完一步腳手架后,隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差,使偏差不超標。(5)工人在進行搭拆作業(yè)時,必須戴好安全帽和佩帶好安全帶,不得單人作業(yè),在搭設過程中不得隨意修改設計。7.2 機務施工方案7.2.1 工程施工順序由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復雜,國內(nèi)投產(chǎn)運行機組尚不多,因此需留有充足時間以供調(diào)試。FGD裝置中的主要設備及附屬設施中,吸收塔施工工期最長,施工網(wǎng)絡進度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設備基礎(chǔ)劃線 吸收塔底板、筒體組合 吸收塔組件安裝 吸收塔平臺安裝 吸收塔內(nèi)壁防腐 除霧器設備安裝 吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設備安裝
30、以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。7.2.2 吸收塔設備安裝 吸收塔安裝范圍如下:底梁及塔柵梁安裝;底板安裝; 殼體、外部加強筋及支撐安裝; 吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝(如除霧器梁及支架等);罐頂安裝; 煙氣進出口管道接口安裝;所有開口及進出口管道接口安裝;吸收塔內(nèi)部設備安裝,包括除霧器、攪拌器的安裝。7.2.2.1底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先,對土建基礎(chǔ)進行檢查,內(nèi)容包括:基礎(chǔ)縱橫中心線、相互尺寸、標高及水平度(坡度)等。底板安裝前在基礎(chǔ)四周明顯標出0、90、180、270。然后按排版圖將底板按照編號依次碼放在基礎(chǔ)上進行,將墊板先點焊在焊縫
31、一側(cè),段焊后扶正后和另一塊板焊接,為了保證底板的平整度,底板的焊接必須從中心開始輻射至四周,同墊板焊接在一起,然后校正。為了防止焊接變形,施焊時底板上可以加適當載荷, 以減少變形。7.2.2.2吸收塔殼體及罐頂安裝7.2.2.2.1吸收塔殼體組合吸收塔部件運到現(xiàn)場后,經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行施工,因考慮塔吊的起重荷載,而采用單片吊裝法。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內(nèi)壁打磨。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處,以便以后的調(diào)整。測量工作包括周長、直徑、垂直度,殼體上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔殼體安裝吸收塔殼體由下至上順序安裝。殼體安裝分為對口、測量,點焊
32、、測量,焊接,再測量,內(nèi)壁打磨等幾個步驟。測量工作包括:直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中心偏移。為了保證安裝的精度,測量工作是非常重要的。施工班組應有專職的測量人員進行測量工作,并作出詳細的測量記錄。吸收塔殼體組件,在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。7.2.2.2.3吸收塔殼體加強筋安裝吸收塔殼體設有多層環(huán)形加強筋。環(huán)形加強筋間設計了豎直加強筋。加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方,必須在焊縫檢驗合格后方可進行。7.2.2.2.4罐頂安裝 吸收塔罐頂為散件供貨,現(xiàn)場組裝。7.2.2.2.5所有開孔及管道接口安裝吸收塔加強筋安裝完成后,可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前
33、,必須由測量人員準確測量,劃出位置線,并經(jīng)技術(shù)人員認可后方可進行。7.2.2.2.6煙氣進口和出口管道接口安裝首先根據(jù)開口尺寸制作一個模板,然后在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線,經(jīng)技術(shù)人員認可后,進行切割開孔并打磨平整,管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后,安裝煙氣出入口管道接口。7.2.2.2.7噴淋盤、除霧器支撐安裝支撐件等塔內(nèi)設備應在罐頂安裝前預存在吸收塔內(nèi)。7.2.2.2.8殼體襯膠 脫硫島中許多設備都需要進行防腐內(nèi)襯,安裝過程中必須進行打磨工作。需打磨的設備有:吸收塔、煙道等主要設備。內(nèi)壁打磨工作量很大,打磨工作對整個工程質(zhì)量、進度都會產(chǎn)生極大的影響。因此,必須認真組織,確保打磨的工藝質(zhì)量
34、。(1)打磨目的含有硫的濕煙氣對吸收塔、煙道等設備內(nèi)壁有腐蝕,影響到設備的使用壽命及工作效率。因此必須對這些設備內(nèi)表面進行防腐處理,襯橡膠或做玻璃鱗片涂層等。這些設備的內(nèi)表面襯膠或涂層前必須進行打磨處理。(2) 質(zhì)量要求在設備焊接完畢后,對焊縫進行打磨,必須達到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺;角焊縫必須達到平滑過渡,用手摸無扎手的感覺;金屬表面不得有焊接飛濺物,不得有尖銳、凸起;金屬表面不得超過1mm的凹坑,對于凹坑應進行補焊后再打磨平滑;焊縫打磨平滑后,其焊縫高度必須滿足圖紙要求,達不到圖紙要求,應補焊到設計要求后再重新打磨。打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求,襯膠或涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方
35、的驗收并簽字確認。(3)人員、機具安排在吸收塔、煙道等工期較長的工作中,應設有專人從事打磨工作。吸收塔安排68人。其它設備在施工中隨焊隨打磨,以加快施工進度。設備內(nèi)部搭設的腳手架接。施工機具配備專用角向磨光機610臺。7.2.2.2.9吸收塔內(nèi)部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括除霧器和噴淋層。首先安裝除霧器(兩層),噴淋盤(三層),從上至下順序安裝。7.2.2.3質(zhì)量要求7.2.2.3.1作業(yè)的質(zhì)量標準直徑10mm不圓度 19mm垂直度15mm水平度L/1000標高6mm7.2.2.3.2作業(yè)的質(zhì)保措施施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄,嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導書的要求施工,每道工序結(jié)束,須經(jīng)現(xiàn)場技
36、術(shù)人員認可后方可進行下一步工作。對出現(xiàn)的問題及時反映、及時解決。7.2.3 氣氣熱交換器組件劃分氣氣交換器類似于國內(nèi)回轉(zhuǎn)式空預器,根據(jù)吊車起吊能力及其結(jié)構(gòu)特點結(jié)合承包商以往施工回轉(zhuǎn)式空預器和經(jīng)驗,特擬定下列組合方案。a.冷端支承梁組件(包括支承軸承及扇形板)b.大軸組件(包括導向軸承短軸)c.熱端支承梁組件(包括導向軸承及扇形板)d.倉格組件(包括蓄熱元件)設備安裝流程基礎(chǔ)劃線 鋼支架安裝驗收 支承座安裝 下梁組件(冷端)組合安裝 大軸組件組合安裝 上梁組件(熱端)組合安裝 主、付側(cè)板安裝 倉格組件安裝 環(huán)向槽鋼與殼體板安裝 冷端連接煙道安裝 熱端連接煙道安裝。傳動圍帶及驅(qū)動裝置安裝 徑向、軸
37、向、環(huán)向密封片安裝調(diào)整 蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統(tǒng)安裝 空載調(diào)試。安裝注意事項a.注意固定及滑動支承座的連接順序、焊接方式,確保其限位作用。調(diào)整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距,上、下環(huán)向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。注意倉格與大軸之間的焊接,應先固定螺栓后焊接。b.下支承軸承及軸承座,上導向軸承及軸承座應先解體檢查。加強圍帶銷軸與傳動齒輪嚙合間距檢查,確保驅(qū)動穩(wěn)定。7.2.4磨機安裝基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置,劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線,并以它為基準,再放傳動裝置、減速機,馬達和出入短管的中心線。每組墊鐵的配備不超過4塊,并保持滿接觸。大齒輪圈安裝前應進行預拼裝,用色印檢查軸承
38、底座與底板的接觸情況,如不符合要求,需用鏟刀削刮。軸承箱應對冷卻水管進行水壓試驗,軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進行。烏金瓦研刮:將罐體置于磨機基礎(chǔ)上墊穩(wěn),將軸瓦扣在空心軸上方,進行左右擺動色印研磨。刮瓦接觸角選取75,按接觸點不小于3點/cm2進行刮研,推力間隙刮削為0.51.2mm,兩側(cè)間隙誤差為0.15mm,推力面接觸點不小于1點/cm2,推力面積不小于65%。主軸承安裝,墊鐵布置完成后安裝平臺板,先找正一個臺板再以此為基準找正另一個臺板。臺板找正好后安裝球面座,球面座找正按檢修時所劃中心線就位,并用螺絲固定。然后主軸承就位找正大罐就位,大罐就位時不能直接落在瓦面上,用20T倒鏈和千
39、斤頂應使空心軸高出瓦面約200mm,然后用千斤頂將大罐頂起,拆去枕木,使大罐緩慢地落于軸承上。仔細檢查空心軸與推力軸瓦、沉力軸瓦的兩端間隙傳動設備,傳動設備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合,減速機安裝以大、小齒輪為基準進行找正,電動機安裝以減速機為基準進行找正。襯板安裝,將各型襯板運到一端空心軸地面上,安裝時逐塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個半面分別安裝,待裝好半面后,用倒鏈慢慢地牽引大罐使之翻轉(zhuǎn)180。減速機、電動機找正,將減速機、電動機先后吊放到基礎(chǔ)上,用墊鐵調(diào)整,用框式或水平儀其聯(lián)軸器進行找正。油系統(tǒng)安裝,將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置
40、,找正潤滑油站的標高和水平,連接潤滑油站與磨機的循環(huán)油管和主軸承的冷卻水系統(tǒng),潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進行酸洗后再進行組裝,以保證管內(nèi)清潔。磨機試轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應濾油合格。應先單獨試轉(zhuǎn)電機2小時,保證轉(zhuǎn)動方向正確。電機試轉(zhuǎn)后應進行大罐空轉(zhuǎn)8小時,運轉(zhuǎn)罐體前,應先啟動油循環(huán)系統(tǒng),運用高壓油使罐體脫體烏金瓦,從而使烏金瓦上形成油膜,再啟動減速機運轉(zhuǎn),單機試運8小時合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應按規(guī)范或制造廠要求進行。7.2.5 軸流風機安裝設備檢查,設備到場后,應對其外觀、殼體進行檢查,軸承箱是否需要解體檢查根據(jù)制造廠要求進行,軸承箱冷卻水室須進行工作壓力
41、的1.25倍水壓試驗。a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致,清理基礎(chǔ)表面,劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標高。鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面,布置好墊鐵,每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。b.將下半部進氣箱和下半部機殼吊裝就位,初步找正相對位置,安裝中應保證熱膨脹間隙,特別需防止焊接收縮。c.安裝主軸承,以推力軸承為基準,找正推力軸承,以上工作完成后,安裝轉(zhuǎn)子,根據(jù)圖紙調(diào)整葉輪和機殼的動靜間隙。d.調(diào)整風機軸水平,使其誤差在0.02/1000之內(nèi)。e.進行二次灌漿。在強度達到70%后按規(guī)定復緊地腳螺栓,并再次復查轉(zhuǎn)子及各膨脹間隙以及主軸承的各間隙。f.安裝上部進氣箱、機殼、整流罩和葉片指示、調(diào)節(jié)裝置。g.
42、電機就位,找正對輪間隙,保證徑向?qū)φS向誤差在設計要求的范圍內(nèi)。h.安裝潤滑油站、潤滑油管道及冷卻水管。油系統(tǒng)安裝前,油管道要進行酸洗或經(jīng)噴砂處理,并采用氬弧焊打底或全氬弧焊的焊接工藝施工,啟動油壓泵,油循環(huán)24小時后,取樣化驗,合格后方可使用.7.2.6其它輔助機械安裝濕法脫硫系統(tǒng)中有多臺風機和水泵,其中大型輔機設備有增壓風機、氧化風機和循環(huán)水泵等。石灰粉倉和石膏脫水間也有大量輔助機械,這些設備的安裝可以和其它設備的安裝交叉進行。用平板車將風機運至安裝位置,執(zhí)行機構(gòu)用汽車運至安裝位置,通過塔吊或吊車結(jié)合卷揚機方式將執(zhí)行機構(gòu)風機等輔機吊至安裝位置。設備是否需要解體根據(jù)設備制造廠家的要求決定。
43、a.檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致,清理基礎(chǔ)表面,劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標高。b.鑿平墊鐵位置處基礎(chǔ)表面,布置好墊鐵,每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵,每組墊鐵不超過4塊,并測量好每組墊鐵的水平度.c.將水泵、風機等設備吊裝到基礎(chǔ)上,找正方向、標高和中心線。其中軸流增壓風機以推力軸承為基準,離心風機和執(zhí)行機構(gòu)以轉(zhuǎn)子中心為基準。找正結(jié)束后,將墊鐵點焊成一體,進行二次灌漿。d.接通電機油站的冷卻水管,安裝前需進行水壓試驗。e.風機調(diào)節(jié)門的安裝,安裝前要進行檢查清理,確保其開關(guān)靈活,開度指示正確并能夠關(guān)嚴,安裝時要保證調(diào)節(jié)方向正確。軸流增壓風機應保證動葉調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)靈活。f.輔機設備試運轉(zhuǎn)前,應
44、保證二次灌漿混凝土達到設計強度等級。7.2.7煙道部分根據(jù)總體安排,煙氣脫硫系統(tǒng)遲于機組投產(chǎn),這樣,當鍋爐點火前脫硫系統(tǒng)進出口風門和旁路煙道必須完成。煙風道焊口平整光滑嚴密不漏,安裝焊口預留在便于施工和焊接和位置。法蘭連接處應纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆,保證無漏煙現(xiàn)象。所有焊口均應作滲油試驗。煙道吊裝后支吊架應緊隨安裝,注意不得使風機承受煙風道負載。7.2.7.1.加工、制造、吊裝工藝流程材料清點、檢查鋼板、型鋼調(diào)校按圖劃線、切割、下料焊接部位加工打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔部件拼組、對接、焊接法蘭與零部件組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查產(chǎn)品整體驗收吊裝7.2.7.2.煙道制作平臺的搭設根
45、據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸,在原熱風道組合場搭設12*12米的平臺一個,平臺穩(wěn)定、可靠,表面清潔,其平面度小于2mm。7.2.7.3.鋼板下料7.2.7.3.1檢查金屬材料的外觀,不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕,傷痕等缺陷的金屬材料; 7.2.7.3.2檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號等技術(shù)條件,應符合設計要求,并有材質(zhì)合格證明書;7.2.7.3.3金屬材料需要拼接時,焊縫之間的尺寸不得小于下列規(guī)定:金屬板材不得小于300500mm或按設計規(guī)定;型鋼不得小于500800mm或按設計規(guī)定;零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量拼接;卷板圓管對接時,其縱向焊縫應錯開500mm。7.2.7.3
46、.4下料前找方后采用CG1-30型半自動切割下料,切割完后,先消除切割口內(nèi)應力避免焊縫應力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。7.2.7.4.煙道組合7.2.7.4.1把鋼板平鋪在平臺上,按照圖紙尺寸預留好兩塊對接鋼板的對口尺寸,并固定好鋼板。7.2.7.4.2依據(jù)圖紙尺寸,把加固用的H型鋼鋪在鋼板上,并點固、焊接。焊接方式為:雙面間隔焊接。在焊接H型鋼時要注意鋼板的焊接變形,采取雙人從中間向側(cè)間段跳焊。焊接后進行平整度的測量、調(diào)整。7.2.7.4.3用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn),進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應對稱布置在H型鋼中心線。7.2.7.4.4法蘭螺栓孔應采用機械鉆孔加工,不得任意用火焰切割。
47、7.2.7.4.5煙道組件應有足夠的鋼度,必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應牢靠,具有足夠的承載能力。7.2.7.4.6所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏,焊渣與藥皮應清除干凈,焊縫外觀無明顯的缺陷。7.2.7.4.7對制作好的煙道組件進行標識、滲油試驗和制作驗收。7.2.7.5煙道安裝7.2.7.5.1煙道組合、安裝原則:根據(jù)方便起吊和安全就位的原則,將煙道及管件分段組合或單件吊裝并保證其幾何尺寸,有伸縮節(jié)的管件安裝前必須加固,以防止吊裝變形。7.2.7.5.2擋板門安裝:安裝前應先注意煙氣的介質(zhì)流向和擋板門的方向。嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加壓、加力;嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加溫;箱體分割法蘭進行現(xiàn)場
48、焊接時保證不變形;角焊縫連續(xù)焊接。7.2.7.5.3煙道與設備連接時,嚴禁強力對口,以免機械設備受到不應有的外力而產(chǎn)生位移。7.2.7.5.4伸縮節(jié)安裝:有足夠的膨脹量,密封良好,無破損與設備相連的伸縮節(jié),應在設備固定后方可連接。7.2.7.5.5煙道安裝結(jié)束后,應將煙道內(nèi)外雜物清理干凈,臨時加固件全部拆除。7.2.8 脫硫施工質(zhì)量要求7.2.8.1煙氣吸收系統(tǒng)a.吸收塔垂直度偏差1/1000,且不大于15mm,對角線長度差應20mm,內(nèi)梁層標高偏差3mm,梁間距偏差應02mm。b.氣氣熱交換器內(nèi)梁安裝應注意其箱深的方向,梁層標高3mm,梁間距離偏差為3mm。c.除霧器內(nèi)梁層標高偏差為2mm,
49、梁間距離偏差為05mm。d.GGH密封板安裝應正確,間隙應小于3mm。e.吸收塔噴淋管,水平度偏差不大于5mm。f.吸收塔柵格支架安裝前應檢查有無碰傷其襯膠,如有應修理后方可安裝,安裝應平穩(wěn),整齊,間隙為020mm。g.吸收塔柵格應按圖紙要求,注意上、下面的安裝方向?qū)优c層應切實吻合。h.吸收塔氧化風管及除霧器沖洗水管,應與支架接合緊密,安裝角度及方向正確。 5.2.8.2 轉(zhuǎn)動機械a.氧化風機聯(lián)軸器找正時,風機側(cè)的聯(lián)軸器比電機側(cè)的聯(lián)軸器中心低0.2mm。b.石灰漿液攪拌器的安裝,立軸垂直度的偏差為2/1000,且全高不大于5mm。c.滑動軸承的軸瓦烏金面應光潔無砂眼,氣孔和裂紋,不得有脫殼分離
50、現(xiàn)象,無斑點,軸頸與工作瓦面的接觸角為4590,接觸不小于3點/cm2,推力軸承的軸向間隙和膨脹間隙應符合要求。d.軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動,球面瓦的結(jié)合面用色印檢查,不得少于3點/cm2,且接觸點分布均勻,轉(zhuǎn)動應靈活無卡澀。e.軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格。f.循環(huán)真空泵和螺桿空壓機縱橫水平度偏差不大于其長度的0.15/1000。7.3 管道施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料,加工坡口及預組合工作,然后用汽車運至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術(shù)人員現(xiàn)場設計并繪制施工圖,管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進
51、行安裝。7.3.1 主要作業(yè)步驟7.3.1.1作業(yè)前的準備管段、管件的領(lǐng)用檢查:管件應根據(jù)圖紙領(lǐng)用,并做好記錄,以便安裝時對號入座。領(lǐng)料單應標明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管件應仔細檢查,應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求,其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應與圖紙一致。碳鋼襯膠管道到達現(xiàn)場后應對襯膠質(zhì)量進行檢查,膠片表面平整、無缺陷,用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象。運輸過程中襯膠層未受損傷。閥門應在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門應進行水壓試驗。對于低壓閥門進行水壓試驗,試驗不合格的閥門解體檢查。管段管件需要代用時,應辦理變更申請同意后才可使用。7.3.1.2管道安裝管道安裝一般從固定設
52、備開始。對于與水泵連接的焊口,應先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后,最后調(diào)整對口使其處于自由的狀態(tài),完成焊接工作,避免設備承受額外荷載。碳鋼襯膠管道運輸、起吊過程中應對襯膠面加以保護,防止損壞。管道采用機械起吊,不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進行焊接工作。加強施工管理,確保管道內(nèi)部清潔度。每班下班前必須將管口臨時封閉,管道內(nèi)部不得存放工具和安裝材料。小口徑管道安裝前,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確定合理走向,繪制施工立體圖(包括支吊架),注明設備、閥門、支吊架詳細位置,列出詳細材料表,經(jīng)審批后作為管道安裝的依據(jù)。在安裝過程中,管線如有修改應及時標注在施工圖上。施工結(jié)束繪制竣工圖。保溫和不
53、保溫的小管道應分別集中布置,排列整齊,工藝美觀。小管道下料時盡量用砂輪切割機或管子割刀。7.3.1.3 系統(tǒng)的沖冼、吹掃及水壓試驗分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應根據(jù)圖紙要求對蒸汽管道進行吹掃,對水管道進行沖冼,以及對管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。7.4 焊接施工方案7.4.1 焊前準備施工前必須編制焊接作業(yè)指導書,修改項目須有修改通知單和補充技術(shù)措施。焊接技術(shù)人員應對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底,并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質(zhì)量檢查,技術(shù)人員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查此項工作,不符合要求時,有權(quán)拒絕或停止焊接,并要求安裝班組重新調(diào)整,直至滿足規(guī)范要求。因設
54、備缺陷或組合安裝不標準(如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等)對口不符合要求應設法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊接前焊工應核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致,若有懷疑時,應及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預熱時,應提前通知熱處理工,焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前,安裝技術(shù)人員應向焊接技術(shù)人員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工,如采用氣割方法加工坡口,應將淬硬層打磨干凈。7.4.2 焊接要求焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。焊接材料:選用J422或J507焊條。殼體鋼板應
55、打雙面坡口,雙面焊接焊接質(zhì)量要求:a塔體底板的焊接應根據(jù)圖紙的要求順序,分段進行施焊。b塔體筒體部分應先焊縱焊縫,后焊環(huán)焊縫,并不應有十字環(huán)焊縫。c塔體筒體內(nèi)部應采用清根的方法,然后用小直徑(2.5mm)焊條進行封底焊,封底焊的焊縫高度應略高于筒體內(nèi)壁,打磨后與筒體內(nèi)壁齊平,并不得有咬邊、夾渣等缺陷。7.4.3 焊接操作焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作,不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷,鋼架焊接時,宜采用逆向分段法并對稱進行,直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外,所有焊口應連續(xù)完成,若被迫中斷時,應采取防止產(chǎn)生裂紋的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后,焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢員應經(jīng)常深入施工現(xiàn)場,檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況,有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象,對于嚴重違反工藝紀律的焊工,可以會同有關(guān)人員做出重新練習、降
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