室外運動場等施工方案

1、六、室外運動場工程6.1碎石基層施工方案6.1.1施工方法施工順序：分層鋪筑一找平一碾壓一養(yǎng)護(hù)一運輸（1）準(zhǔn)備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度對土基用1215t三輪 壓路機(jī)進(jìn)行34遍壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑 水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)釆用挖開曬干、換土、摻灰等措施進(jìn)行處 理，逐個斷面檢查下承層標(biāo)高，對于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料 的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施。（2）施工放樣在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段15遼Om設(shè)一樁，平曲線段每1015m 段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁在兩側(cè)指示樁上用明

2、顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊 緣的碎石混合料拌碎石在碎石場集中拌合均勻。（3）攤鋪1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行，然 后用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，人工攤 鋪宜為1. 41. 5,機(jī)械攤鋪宜為1. 2齊1. 35,攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊2）設(shè)一個三人小組跟在平地機(jī)后面，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗 集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對于細(xì)集料，應(yīng)添 加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。3）已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧?。?）碾壓1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最

3、佳含水量時，立即用12t以 上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾 壓。每層壓實厚度不超過1518mm,用重型壓路機(jī)碾壓時，每層壓實用度不超過 20cm。2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由 內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完 路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓6、8 遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓23遍4）碾壓速度，頭二遍采用1. 51. 7km./h為宜，以后采用2. 02. 5km./h5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正

4、在碾壓的路段上掉頭或急剎車7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料（5）接縫處理兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留58m,不進(jìn)行碾壓，第二 段施工時，前段留下未圧部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓，應(yīng)避免縱向接 縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后 一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm,挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓 密實。6.1. 2質(zhì)量要求（1）碎石基層壓實度不小于98%,底基層不小于96%。（市政道路）（2）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。（3）碎石底基層和基層偏差（高程、平整度、寬度、鳳度、橫坡）應(yīng)符合 規(guī)范要求。（4）外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無

5、松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。6. 2灰土穩(wěn)定土施工方法及措施（1）施工準(zhǔn)備工作充分做好施工詢的準(zhǔn)備匸作，是路面底基層順利進(jìn)展的重要條件。主要進(jìn)行 原材料檢驗、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)準(zhǔn)備等項工作。（2）原材料檢驗項目特征：A.2：8灰土基層，厚度150mm B. 3:7灰土基層，厚度100mm12%灰土的主要材料是灰土，對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 我們將選用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原材料。在灰土開始鋪筑前，項U經(jīng)理部山總工準(zhǔn)備技術(shù) 資料，負(fù)責(zé)向參加施工的全體技術(shù)人員、試驗人員和測量人員等，以學(xué)習(xí)班的形 式進(jìn)行全面技術(shù)交底。對各種機(jī)械操作手和技術(shù)工人，進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。交底 內(nèi)容有：施工方案、施工工藝、操作

6、規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗檢測方法 外，還明確了崗位職責(zé)，使參加施工全體人員做到“五個明確”，即崗位職責(zé)明 確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術(shù)要求明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。為保證灰土的鋪筑質(zhì)量，L標(biāo)段經(jīng)理部由總工負(fù)責(zé)，組成以試驗室、測量組、 質(zhì)檢組三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。（3）灰土施工的工序如下：拌合一鋪筑一找平一碾壓1）清理下承層并放樣；2）在取土區(qū)根據(jù)配合比計算灰的用量劃格配灰；3）用旋耕機(jī)、詳犁、穩(wěn)定土拌和機(jī)配合拌和混合料。并檢查拌和深度、和 灰劑量和含水量。測得含灰量均勻后進(jìn)行人工過篩并用推土機(jī)將混合料堆放集 中；4）挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合裝車，運灰土上路；5）測量、掛線，用推土機(jī)初平

7、；6）二輪壓路機(jī)碾壓一遍；7）平地機(jī)精平（控制高程高于設(shè)計高度lcm）:8）三輪壓路機(jī)碾壓（用12-15T壓路機(jī)一檔壓二遍，后用18-21T壓路機(jī) 一檔壓二遍、二檔四至六遍）；9）檢測用度、壓實度等控制指標(biāo)，灑水養(yǎng)生；（4）灰土基層施工過程中的質(zhì)量要求1）確保配比的準(zhǔn)確性，通過滴定法，檢測灰土中灰含量。施工中灰配比略 大于試驗配比。2）由于灰土施工期間雨水多，含水量難以控制，故釆用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌配 合大拖拌和二次以上，后過篩。并及時檢查含水量，及時運輸、攤鋪。拌和完成 的標(biāo)志是混合料色澤一致，無灰條、灰團(tuán)、花面，無粗細(xì)集料窩。3）攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度和路面橫坡，確保平整度。并檢查含灰量，

8、含水量。4）碾壓控制：碾壓前的含水量要略大于最佳含水量l-2%o采用先輕后重的 方法，山邊向中碾壓山低至高碾壓（彎道山內(nèi)向外碾圧），直至密實度達(dá)到規(guī)范 要求（最好當(dāng)天壓完）。壓路機(jī)在碾壓路段禁止調(diào)頭、換檔、轉(zhuǎn)向。5）同日施工兩段接頭處應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有58cm 不碾壓，后一段施工時，應(yīng)與前段留下未圧部分一起進(jìn)行碾壓。6）縱向施工縫拼接時要將先鋪部分扒除至強(qiáng)度符合要求處，并且要線型順 適。6. 3瀝青混凝土面層施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作項目特征：A. 中粒式瀝青混凝土面層B.厚度：50mm,面層壓實1）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求， 并至少在工

9、程開始詢一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn) 定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要 求。3）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝 青。4）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻 溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱 超過160 C的瀝青膠結(jié)料。5）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170C,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水 量不應(yīng)超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌 合設(shè)備出料時混合料含水量不

10、應(yīng)超過0. 5%o（2）拌和及其運輸1）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè) 備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超 過 160 C o把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直 至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料 中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲 時間不得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要 求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，

11、并應(yīng)在U標(biāo)值的容許 偏差范圍內(nèi)，集料LI標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。2）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為 減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車 用篷布覆蓋。（3）施工順序灑鋪底油一鋪筑一碾壓（4）操作方法1）攤鋪混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度 12. om）,進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時，采用所攤鋪層的高程鼎 金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在0. 1% 范圍。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。2）碾壓一旦瀝青

12、混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均 勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120C,不得產(chǎn) 生推移、發(fā)裂。復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90C,復(fù)壓用的輪胎壓路 機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定 無顯著輪跡為準(zhǔn)。終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70C,采用輪胎壓路機(jī)碾 壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm, 三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的 車道攤鋪時，應(yīng)先

13、壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用 縱向行程平行于中線重疊的辦法，山低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛, 不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工 檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小 壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120C,碾壓終了溫度控制在不低于 70C,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 lm以上。為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、 混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。（4）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作

14、業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端 部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng) 在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料， 并注意調(diào)置整平板的高度，為碾圧留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向 接縫均應(yīng)錯位lm以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下 的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。6. 4人造草坪施工方法（1）工程測量及放樣1）檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處應(yīng)及時修復(fù)整平。 施工鋪設(shè)場所確實清潔，以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。2）使用卷尺測量周邊設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn)運動場尺寸，如是非標(biāo)則依設(shè)計圖

15、 紙規(guī)則劃，執(zhí)行測量及放樣。3）鋪面鋪裝延場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成90度，無紡 布間粘接牢固。按圖紙的線條長度規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好好的線條必須牢固平直。 將草坪依原始規(guī)格平鋪于無紡布之上草坪之間需搭接3-8mmo將搭接的草坪用切割刀切割平齊，接縫應(yīng)不大于10mmo切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷上草坪專用膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。（2）草坪粘接工藝1）粘接前材料及準(zhǔn)備：項H特征：A. 素土夯實；B. 300厚3:7灰土分兩步夯實；C. 120厚C20混凝土分倉跳格澆筑，表面拍漿抹平（分倉縫寬20,內(nèi)填瀝青 膠泥，中距4-6m）；D. 人工草坪（其中含橡膠

16、，砂等填充物）。將需要粘接的草坪底部、無紡布、接縫布等清潔干凈且表面干燥無水分。施工環(huán)境溫度應(yīng)在0-40C之間施工為宜，不宜在下雨和潮濕天氣下施工，否 則會導(dǎo)致粘接不牢現(xiàn)象。2）具體施工步驟配料一鋪設(shè)墊層一鋪貼涂膠:要求用刷子在其草坪底部涂刷薄用均勻，不可反復(fù)涂膠,否則造成起泡 現(xiàn)象，其至跌落，嚴(yán)格控制膠水的厚度,注意涂膠速度要適當(dāng)，分別涂于被粘接的 兩粘接面上。粘合:根據(jù)當(dāng)時的溫度、濕度等條件合理控制晾置時間，一般以涂膠好10-15 分鐘為宜，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準(zhǔn)粘牢。切 不可在粘合后來回移動被粘接的物體。加壓：粘合后清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩

17、邊用力錘實， 使其表面充分粘接密實更牢固。固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此在固化期間 需密切注意對其維護(hù)，避免過于爆曬、水侵和移動，以達(dá)到粘接最佳狀態(tài)。粘接 后在未充石英沙和橡膠粒之前對場地裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。6. 5塑膠工程施工方案（1）材料1）素土夯實；2）300厚天然級配砂石，或3:7灰土分兩步夯實；3) 50厚瀝青混凝土；4) 30厚瀝青砂漿壓實抹平；5) 13厚聚氨酯，橡膠復(fù)合面層(2)施工工藝1) 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備：準(zhǔn)備工具及檢查包裝的原料是否泄漏。按原料批號作試驗，觀察實地鋪設(shè)情況。按施工線及厚度要求釘PVC管條。2) 施工順序：配料一鋪設(shè)墊層一鋪設(shè)瀝青一找平一鋪貼鋪設(shè)：按配方要求，將各組份定量送到施工現(xiàn)場。攪拌：將各組份按比例加入專用機(jī)械中充分?jǐn)嚢杈?/p>