CO2氣體保護(hù)焊ppt課件

1、任務(wù)1 認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊及其電源 任務(wù)2 平敷焊 任務(wù)3 T形接頭平角焊 任務(wù)4 V形坡口板對接平焊 任務(wù)5 V形坡口板對接立焊 任務(wù)6 V形坡口板對接橫焊 任務(wù)7 水平固定管焊 任務(wù)8 垂直固定管焊 任務(wù)9 V形坡口板對接仰焊,1.了解CO2氣體保護(hù)焊的基本原理及分類。 2.熟悉CO2氣體保護(hù)焊的焊接設(shè)備及工具,任務(wù)1 認(rèn)識CO2氣體保護(hù)焊及其電源,參觀焊接生產(chǎn)車間，觀察CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)過程,一、氣體保護(hù)焊概述,1. 氣體保護(hù)焊的原理 氣體保護(hù)焊直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在電弧周圍形成局部的氣體保護(hù)層，使電極端部、熔滴和熔池金屬處于保護(hù)氣罩內(nèi)，使其與空氣隔絕，從而保證焊接過程穩(wěn)

2、定，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫,2. 保護(hù)氣體的種類和選擇 保護(hù)氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體和混合氣體數(shù)種。 惰性氣體有氬氣和氦氣，其中以氬氣使用最為普遍。氦氣常與氬氣混合使用，單獨(dú)使用較少。 還原性氣體有氮?dú)夂蜌錃?。氮?dú)饪蓪Ｓ糜阢~及銅合金的焊接。氫氣主要用于氫原子焊。另外，氮?dú)狻錃庖渤：推渌麣怏w混合使用。 氧化性氣體有二氧化碳。目前，二氧化碳?xì)怏w主要應(yīng)用于碳素鋼及低合金鋼的焊接。 混合氣體是在一種保護(hù)氣體中加入一定比例的另外一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效果。現(xiàn)在采用混合氣體保護(hù)的方法也很普遍,常用保護(hù)氣體的選擇,常用保護(hù)氣體的選擇,3. 氣體保護(hù)焊的分類 （1）根據(jù)所用的電極

3、材料分類,非熔化極氣體保護(hù)焊,熔化極氣體保護(hù)焊,1-電弧 2-噴嘴 3-鎢絲 4-焊絲,2）根據(jù)焊接保護(hù)氣體的種類分類 CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氦弧焊及混合氣體保護(hù)焊。 （3）根據(jù)操作方式分類 手工氣體保護(hù)焊、半自動氣體保護(hù)焊和自動氣體保護(hù)焊,二、CO2氣體保護(hù)焊的基本原理及分類,1. CO2氣體保護(hù)焊的基本原理,焊接電源的兩輸出端分別接在焊炬10和焊件2上。焊絲盤由送絲機(jī)構(gòu)8帶動，盤狀焊絲經(jīng)送絲軟管9與導(dǎo)電嘴11不斷向電弧區(qū)域送給焊絲。同時，CO2氣體以一定壓力和流量送入焊炬，通過噴嘴4后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧與空氣隔絕,CO2氣體保護(hù)焊焊接過程,2. CO2氣體保護(hù)焊的分類,按

4、所用焊絲直徑分為：細(xì)絲（ 0.51.2 mm）和粗絲（1.65.0 mm）。 按操作方式分為：CO2半自動焊和CO2自動焊,三、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備,CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備包括半自動焊設(shè)備和自動焊設(shè)備，目前，常用的是半自動CO2焊設(shè)備，其主要由焊接電源1（焊機(jī)）、送絲機(jī)構(gòu)2及焊炬3、CO2供氣系統(tǒng)4、減壓調(diào)節(jié)閥5等部分組成,半自動CO2焊設(shè)備,1-焊機(jī) 2-送絲機(jī)構(gòu) 3-焊炬 4-氣瓶 5-減壓調(diào)節(jié)器,氣體保護(hù)焊機(jī)型號的含義,CO2氣體保護(hù)焊機(jī) a) NBC-200焊機(jī) b) NBC-300焊機(jī),a,b,1. 焊接電源（焊機(jī),2. 送絲機(jī)構(gòu)及焊炬,1）送絲機(jī)構(gòu) 由送絲機(jī)構(gòu)、送絲軟管、焊絲盤三部分

5、組成,CO2半自動焊送絲方式 a）推絲式 b）拉絲式 c）推拉式,1-焊絲盤 2-焊絲 3-焊炬 4-焊件 5-送絲滾輪 6-減速器 7-電動機(jī),2）焊炬 按送絲方式可分為推絲式、拉絲式和推拉式三種,拉絲式,推絲式,推拉式,3. 焊炬中的易損件,1）噴嘴（保護(hù)嘴） （2）導(dǎo)電嘴 （3）導(dǎo)絲管,噴嘴,導(dǎo)電嘴,4. CO2供氣系統(tǒng),CO2焊的供氣系統(tǒng)由氣瓶1、預(yù)熱器2、干燥器3、減壓器4、流量計5和電磁氣閥6組成由送絲機(jī)構(gòu)、送絲軟管、焊絲盤三部分組成,供氣系統(tǒng)示意圖,1-CO2氣瓶 2-預(yù)熱器 3-干燥器 4-減壓器 5-流量計 6-電磁氣閥,供氣系統(tǒng)系統(tǒng)的各部件名稱及功能,CO2減壓流量調(diào)節(jié)器,

6、5. 控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)的作用是對供氣、送絲和供電等系統(tǒng)實現(xiàn)控制。自動焊時，還可控制焊接小車或焊件運(yùn)轉(zhuǎn)等,CO2半自動焊控制過程方框圖,1熟悉CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)的使用方法。 2掌握CO2平敷焊的操作技術(shù),任務(wù)2 平敷焊,完成圖示的平敷焊訓(xùn)練,一、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn),由于CO2氣體保護(hù)焊采用的是具有氧化性的CO2活性氣體做保護(hù)氣體，因此CO2氣體保護(hù)焊在冶金反應(yīng)方面與一般氣體保護(hù)電弧焊有所不同,保護(hù)氣罩 1-焊件 2-被排開的的空氣 3-形成氣罩的氣流 4-焊絲 5-焊炬噴嘴,CO2氣體保護(hù)焊時，CO2氣體從焊炬的噴嘴噴出，在焊接區(qū)域形成一個嚴(yán)實的保護(hù)氣罩,2Fe+O2 =2 FeO

7、Si+O2 = SiO2 2Mn+O2= 2MnO 2C+O 2= CO2,氧化反應(yīng)即發(fā)生于熔滴過渡過程中，也發(fā)生在熔池內(nèi)，鐵、錳、硅氧化生成FeO、MnO、SiO2成為熔渣浮出，使合金元素大量氧化燒損，焊縫金屬力學(xué)性能降低,在常溫下，CO2氣體的化學(xué)性能呈中性。在電弧的高溫下，CO2氣體被分解成一氧化碳和氧。原子狀態(tài)的氧呈很強(qiáng)的氧化性，與熔池和熔滴的金屬發(fā)生氧化反應(yīng)如下,1.焊絲直徑 焊絲直徑通常根據(jù)焊接厚度、施焊位置等選擇，具體見表,二、CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù),2.焊接電流 焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、施焊位置及熔滴過渡形式等確定。焊絲直接與焊接電流的關(guān)系見表,焊接電流對焊縫成形

8、的影響,焊接電流對焊縫成形的影響如圖所示,3.電弧電壓 為保證焊接過程的穩(wěn)定性和良好的焊縫成形，電弧電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)。短路時電弧電壓與焊接電流的關(guān)系如圖所示,4.焊接速度 在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，焊接速度增加，容易產(chǎn)生咬邊未熔合等焊接缺陷，而且使氣體保護(hù)效果變差，還會出現(xiàn)氣孔；但焊接速度過慢，生產(chǎn)效率降低，焊接變形增大。一般CO2半自動焊的焊接速度為3060 cm/min,5.焊絲伸出長度 焊絲伸出長度（也稱干伸長）是指從導(dǎo)電嘴到焊絲端部的距離，一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過15mm,焊絲伸出長度對焊縫成形的影響,6.氣體流量 氣體流量過小則電弧不穩(wěn)，焊縫表

9、面易被氧化成深褐色，并有密集氣孔；氣體流量過大，會產(chǎn)生渦流，焊縫表面呈淺褐色，也會出現(xiàn)氣孔。CO2氣體流量與焊接電流、焊絲伸出長度、焊接速度等均有關(guān)系。通常細(xì)絲焊接時，氣體流量為515 L/min；粗絲焊接時，均為2030L/min,7.電源極性與回路電感 為了減小飛濺，保持焊接電弧的穩(wěn)定，一般應(yīng)選用直流反接。不同焊絲直徑對應(yīng)電感值見表,8.焊炬傾斜角 當(dāng)焊炬傾斜角小于10時，不論是前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫成形都沒有影響,焊炬傾斜角對焊縫成形的影響,9.裝配間隙和坡口尺寸 一般對于12 mm以下的焊件不開坡口也可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的60左右減為3040

10、，鈍邊可相應(yīng)增大23 mm，根部間隙可相應(yīng)減少12 mm,CO2氣體保護(hù)焊焊接過程中，電弧燃燒的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞取決于熔滴過渡形式。 熔滴過渡形式有短路過渡、滴狀過渡和潛弧射滴過渡三種。 1.短路過渡 在采用細(xì)焊絲小電流，特別是較低電弧電壓的情況下，可獲得短路過渡。 在生產(chǎn)中多用于薄板及全位置焊縫的焊接,二、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡,2.滴狀過渡 在較粗焊絲（1.6mm）、較大焊接電流和較高電弧電壓焊接時，會出現(xiàn)顆粒狀熔滴的滴狀過渡。在實際生產(chǎn)中不宜采用,非軸線方向的顆粒過渡,3.潛弧射滴過渡 潛弧射滴過渡是介于上述兩種過渡形式之間的過渡形式，此時的焊接電流和電弧電壓比短路過渡大，比細(xì)

11、顆粒滴狀過渡小。 在生產(chǎn)中有時應(yīng)用于厚板的水平位置焊接,潛弧射滴過渡示意圖,1.焊機(jī) NBC300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 300 mm120 mm10 mm的Q235鋼板。在鋼板長度方向每隔30 mm用粉筆話劃一條線，作為焊接時的運(yùn)絲軌跡線。 3.焊絲 H08Mn2SiA(ER503)，直徑為1.0 mm。 4.CO2氣瓶 純度99.5,一、焊前準(zhǔn)備,以NBC300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)為例，如圖所示,二、焊機(jī)外部接線,三、焊接參數(shù),1.焊接開機(jī) 1焊接之前焊絲、焊件表面清理不干凈；CO2氣體純度不符合要求，焊絲內(nèi)含錳、硅元素不足，焊炬擺動過大擾亂了氣體保護(hù)效果等原因均會產(chǎn)

12、生氣孔。因此，要做好焊前清理工作，CO2氣體做提純處理，選擇合適的焊絲，縮短焊絲伸出長度，平穩(wěn)、小幅度擺動操作。 2焊絲伸出長度太長，導(dǎo)電嘴磨損，電弧擺動，焊接速度過快或過慢，操作不熟練，焊絲運(yùn)行不穩(wěn)等，均會促使焊縫成形受到影響,四、焊接操作過程,2.直線平覆焊 CO2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊引弧方法稍有不同，不采用劃擦引弧法，主要采用直擊引弧法，且引弧時不必抬起焊炬,引弧前剪去超長焊絲,準(zhǔn)備引弧,引弧過程,焊縫連接時接頭好壞會直接影響焊縫質(zhì)量，其接頭方法如圖所示,寬焊縫接頭方法,窄焊縫接頭方法,起始端運(yùn)絲法對焊縫成形的影響 a）長弧預(yù)熱起焊的直線焊接 b）長弧預(yù)熱起焊的擺動焊接 c）短弧起焊的

13、直線焊接,3.擺動平覆焊 擺動平敷焊仍然用左向焊法。橫向運(yùn)絲角度和起始焊的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線焊接相同,4.結(jié)束焊接 1）松開焊炬扳機(jī)，焊機(jī)停止送絲，電弧熄滅，滯后23s斷氣，操作結(jié)束。 2）關(guān)閉氣源、預(yù)熱器開關(guān)和控制電源開關(guān)，關(guān)閉總電源，即拉下刀開關(guān)，松開壓絲手柄，去除彈簧的壓力，最后將焊機(jī)整理好。 3）清理焊件，檢查焊縫質(zhì)量,根據(jù)焊炬的運(yùn)動方向有左向焊法和右向焊法兩種,焊炬的運(yùn)動方向,五、任務(wù)考核,任務(wù)3 T形接頭平角焊,1.掌握T形接頭平角焊正確焊條角度及運(yùn)條方法。 2.掌握T形接頭平角焊的操作,完成圖示的T形接頭平角焊訓(xùn)練,在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，H形梁和箱形梁的焊接結(jié)構(gòu)是常見的鋼結(jié)構(gòu)。在實際生產(chǎn)

14、中，主要采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,焊接梁,一般焊絲與水平板的夾角為4050。 當(dāng)焊腳尺寸不大于5mm時，才用A方式；否則才用B方式,一、等厚度平角焊,焊絲與水平板的夾角,焊絲的位置,控制焊炬前傾角為10 25，如圖所示,焊炬前傾角,一般焊件焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板側(cè)，焊絲與水平板的夾角比等厚度焊件大些，如圖所示，盡量使兩板受熱均衡,二、不等厚度平角焊,焊絲角度,當(dāng)焊腳尺寸小于8mm時，可采用單層焊，采用直線運(yùn)絲法或斜圓圈形擺動法，并以左向焊法進(jìn)行焊接。焊腳尺寸大于8 mm時，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊,多層焊焊炬角度和指向位置,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC1 300型CO2氣體保護(hù)半自動

15、焊機(jī)，直流反接。 2.焊件 300 mm150 mm10 mm和300 mm100 mm10 mm的Q235鋼板各一塊，將其兩塊組對一組焊件。 3.焊絲 選用H08Mn2SiA (ER506)，1.2 mm。 4.CO2氣瓶氣體純度99.5,二、焊前清理裝配及定位焊,1.焊前清理 清理試件裝配面和立板兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分，直至露出金屬光澤，然后用丙酮進(jìn)行清洗。 2.裝配及定位焊 裝配完畢應(yīng)矯正焊件，保證立板與平板間的垂直度，在焊件兩端對稱進(jìn)行定位焊，定位焊縫長度為1015 mm,焊件的定位焊如圖所示,焊腳尺寸,定位焊位置,三、焊接參數(shù),四、焊接操作過程,1.第一層焊

16、道焊接 采用左向焊法，一層一道。焊絲與水平板夾角為3545，焊炬傾角為1020，焊炬角度如圖所示,焊接過程中，如果焊炬對準(zhǔn)的位置不正確，引弧電壓過低或焊速過慢都會使熔液下淌，造成焊縫的下垂；如果引弧電壓過高、焊速過快或焊炬朝向垂直板，致使母材溫度過高，則會引起焊縫的咬邊，產(chǎn)生焊瘤,2.第二層焊道（蓋面層）焊接 3.結(jié)束焊接,T形接頭平角焊時斜圓圈形運(yùn)條法,五、任務(wù)考核,任務(wù)4 V形坡口板對接平焊,1了解CO2氣體相關(guān)知識。 2掌握焊絲的相關(guān)知識。 3掌握CO2焊的持槍姿勢。 4掌握V形坡口板對接平焊的操作,完成圖示的V形坡口板對接平焊訓(xùn)練,一、 CO2氣體 CO2氣體常以液態(tài)裝入氣瓶中，氣瓶外

17、表涂鋁白色，并標(biāo)有黑色“二氧化碳”的字樣 。 常用的CO2氣瓶的容量為40 L，可裝25 kg的液態(tài)CO2,CO2氣瓶,二、焊絲 1.焊絲的種類 CO2半自動焊主要采用直徑為0.5、0.8、1.0、1.2 mm的細(xì)焊絲。CO2自動焊除采用細(xì)絲外，還采用直徑為1.65.0mm的粗焊絲。 CO2焊焊絲有實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。 實芯焊絲就是普通的CO2焊絲，是目前最常用的焊絲,藥芯焊絲的截面可分為O形截面和復(fù)雜截面。復(fù)雜截面焊絲的截面又可分為梅花、T形、E形和雙層等。一般情況下，細(xì)絲多制成O形截面，粗絲多采用復(fù)雜截面，如圖所示,藥芯焊絲的截面圖 a)O型 b)梅花型 c)T型 d)E型 e)雙層,

18、2.焊絲的型號及含義 常用碳鋼、低合金鋼CO2焊絲的型號及含義見表,3.對焊絲的要求 （1）CO2焊焊絲必須比母材含有較多的Mn、Si等脫氧元素，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔，減少飛濺，保證焊縫金屬具有足夠的力學(xué)性能。 （2）焊絲中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)限制在0.10以下，并控制硫、磷含量。 （3）為了防止生銹，須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進(jìn)行特殊處理(主要是鍍銅處理)，不但有利于焊絲保存，并可改善焊絲的導(dǎo)電性及送絲的穩(wěn)定性,三、CO2氣體保護(hù)焊的持焊炬姿勢 根據(jù)焊件高度，身體成下蹲、坐姿或站立姿勢,正確姿勢 a）下蹲平焊 b）坐姿平焊 c）站立平焊 d）站立立焊 e）站立仰焊,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC

19、1 300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 Q235鋼板，長寬厚為300 mm150 mm10 mm，一側(cè)加工出30坡口，兩塊組成一組焊件。 3.焊絲 選用E500T1/1M（藥芯焊絲），直徑1.0 mm 。 4.CO2氣瓶氣體純度99.5,二、焊前清理裝配及定位焊,1.焊前清理 焊前必須對坡口周圍20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好。 2.裝配及定位焊 裝配及定位焊焊件各項尺寸見表,裝配間隙及定位焊、試件對接平焊的反變形如圖所示,裝配間隙及定位焊,試件對接平焊的反變形,三、焊接參數(shù),如果選用實心焊絲焊接時，焊接工藝參數(shù)見表,四、焊接操作過程 1.試焊,2.打底焊 采用左向焊

20、法，焊炬左焊法的運(yùn)動方向如圖所示,V形坡口對接平焊打底層焊炬擺動方法 a)月牙形擺動 b)倒退式月牙形擺動,打底層焊道表面應(yīng)平整而兩側(cè)稍向下凹，焊道厚度不得超過4 mm，如圖所示,3.填充焊 填充層焊道如圖所示。 4.蓋面焊 5.結(jié)束焊接,五、任務(wù)考核,五、任務(wù)考核,任務(wù)5 V形坡口板對接立焊,1掌握向上立焊和向下立焊的基本方法。 2掌握V形坡口板對接立焊單面焊雙面成形的操作技術(shù),完成圖示的V形坡口板對接立焊訓(xùn)練,半自動CO2焊立焊操作有向上立焊和向下立焊兩種方式。 手弧焊時向下立焊需要薄藥皮型的專用焊條，才能有良好的焊道成形，故通常采用向上立焊較多。 CO2半自動焊時，若采用短弧焊接(短路過

21、渡)，焊炬向下傾斜一個角度，如圖所示,向下立焊時焊炬角度,當(dāng)焊件厚度大于6 mm時，為保證焊縫有一定熔深，要采用向上立焊，操作時，焊炬角度如圖所示,向下立焊時焊炬角度,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC1 300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 Q235鋼板，長寬厚為300 mm100 mm12 mm，一側(cè)加工出30坡口，兩塊組成一組焊件。 3.焊絲 焊絲選用H08Mn2SiA (ER506），直徑1.2 mm 。 4.CO2氣瓶氣體純度99.5,二、焊前清理裝配及定位焊,1.焊前清理 焊前必須對坡口周圍20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好。 2.裝配及定位焊 裝配及定位焊焊件各

22、項尺寸見表,三、焊接參數(shù),四、焊接操作過程 1.打底焊 在打底焊的過程中，焊炬作小反月牙形擺動，焊絲端部始終不離開熔池的上邊緣，保持在鈍邊每側(cè)熔化0.51mm ，如圖所示,2.填充焊 用角磨機(jī)將局部凸起的焊道磨平如圖所示,立焊接頭處打磨要求如圖所示,焊接時，采用向上彎曲月牙形橫向擺動運(yùn)絲法。如果要求有較大的熔寬時，采用月牙形擺動,半自動CO2焊立焊橫向擺動運(yùn)絲法 a)小幅度擺動 b)反月牙形擺動 c)不推薦的月牙形擺動,3.蓋面焊 蓋面層的焊接也可采用正三角形擺動向上立焊運(yùn)條法，如圖所示,正三角形擺動向上立焊運(yùn)條法,五、任務(wù)考核,五、任務(wù)考核,任務(wù)6 V形坡口板對接橫焊,1掌握V型坡口板對接橫

23、焊的應(yīng)用及特點(diǎn)。 2掌握V形坡口板對接橫焊單面焊雙面成形的操作,完成圖示的V形坡口板對接橫焊訓(xùn)練,對接橫焊是指焊件處于垂直而接口為水平位置時焊接操作，它應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、石油、化工及壓力容器等制作中的拼焊，圖示是典型的球形壓力容器,典型的球形壓力容器,橫焊時采用左向焊法，三層六道，焊道分布如圖所示,對接橫焊的焊道分布,V形坡口對接橫焊時液態(tài)金屬在重力作用下容易下墜，會出現(xiàn)焊縫表面的不對稱，在上側(cè)產(chǎn)生咬邊及下側(cè)產(chǎn)生焊瘤，如圖所示,橫焊時焊縫表面不對稱,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC1 300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 Q235鋼板，長寬厚為300 mm100 mm12 mm，一側(cè)加工出3

24、0坡口，兩塊組對成一組焊件。 3.焊絲 H08Mn2SiA（ER491），直徑為1.0 mm或1.2 mm 。 4.CO2氣瓶氣體純度99.5,二、焊前清理裝配及定位焊,1.焊前清理 焊前必須對坡口周圍20 mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，然后用銼刀將鈍邊修銼好，在坡口上側(cè)鈍邊為0.5 mm，下側(cè)為1mm 。 2.裝配及定位焊 裝配及定位焊焊件各項尺寸見表,三、焊接參數(shù),四、焊接操作過程 1.打底焊 將焊件呈橫向水平位置固定，間隙小的一端為始焊端放在右側(cè)，采用左焊法，焊炬與焊件之間的角度如圖所示,焊接過程中要始終觀察熔池和熔孔，并保持熔孔邊緣超過坡口上下棱邊0.51 mm，如圖所示,橫焊時熔孔的控制 1一

25、熔孔 2一焊道 3一熔池,若打底焊過程中電弧中斷，應(yīng)將接頭處焊道用角磨機(jī)打磨成斜坡狀， 如圖所示,接頭處的打磨要求,2.填充焊 按圖示的焊炬角度進(jìn)行填充焊道與的焊接,對接橫焊填充層和蓋面層焊時的焊炬角度 a)填充層 b)蓋面層,整個填充焊層焊縫厚度應(yīng)低于母材1.52 mm，且不得熔化坡口兩側(cè)的棱邊,3.蓋面焊 蓋面層焊前先將填充層的飛濺、凸起不平處修平,五、任務(wù)考核,與任務(wù)4要求相同,任務(wù)7 水平固定管焊,1掌握水平固定管平、仰焊位置時的焊矩角度。 2掌握水平固定管CO2焊的操作方法,完成圖示的水平固定管焊訓(xùn)練,大直徑管試件水平固定對接焊，焊接過程中管子固定在水平位置，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動，焊接位置包括仰

26、位焊、立位焊和平位焊幾種位置。焊接時隨著管子曲率半徑的變化而變化，要隨時調(diào)整焊炬角度和指向圓周位置,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC1 300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 Q235鋼無縫鋼管，尺寸為133 mm100 mm8 mm，管的一側(cè)加工成30坡口，兩段管子組對一組焊件。 3.焊絲 選用H08Mn2SiA (ER506），直徑1.2 mm。 4.CO2氣瓶氣體純度99.5,二、焊前清理、裝配及定位焊,1.焊前清理 焊前將焊件坡口20 mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水分等污物清理干凈。然后用銼刀修磨鈍邊0.51 mm，無毛刺。 2.裝配及定位焊 裝配尺寸見表,定位焊縫如圖所示,管件定位焊縫

27、位置,三、焊接參數(shù),四、焊接操作過程 1.打底焊 焊炬與焊件的角度如圖所示,2.填充焊 填充層焊接前將打底層表面的飛濺物清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清理噴嘴飛濺物，調(diào)試好焊接工藝參數(shù)，即可引弧焊接。焊炬角度與打底焊基本相同，但焊炬鋸齒形擺動幅度要大些，并注意坡口兩側(cè)適當(dāng)停頓，保證焊道與母材的良好熔合，控制填充量，使其焊道表面低于管子表面1.52 mm，坡口棱邊保持完好。 3.蓋面焊 蓋面層焊接的操作方法與填充層相同，因焊縫加寬，則焊炬的擺動幅度應(yīng)加大，控制焊炬在坡口兩側(cè)停頓稍短，回擺速度放緩，使熔池邊緣熔化棱邊1mm左右,五、任務(wù)考核,五、任務(wù)考核,任務(wù)8 垂直固定管焊,1掌握大直徑管對接CO2垂直固定焊多層多道焊的焊接方法。 2掌握垂直固定管焊的操作,完成圖示的垂直固定管焊訓(xùn)練,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊機(jī) NBC1 300型CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)。 2.焊件 Q235鋼無縫鋼管，尺寸為1