德惠糧庫工程施工階段監(jiān)理實施細則

1、德惠松柏糧庫工程施工階段監(jiān)理實施細則一、 工程概況該工程屬地區(qū)儲備糧庫，由國家提供專項資金建設(shè)，本標段建設(shè)位置在德惠 縣松柏鄉(xiāng)內(nèi)。本工程主要項目為：1平房倉主體為27m X 114m二棟11月20竣工 標準為合格2 地上籠安裝3 電氣照明工程4 防雷接地5 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6 其它建筑工程 本工程參建單位： 建設(shè)單位為德惠松柏儲備糧有限公司； 設(shè)計單位為吉林省建研建筑設(shè)計有限公司； 勘察單位為吉林省廣翰巖土工程有限公司； 施工單位為長春市輕工建筑有限責任公司； 監(jiān)理單位為吉林省建研建筑設(shè)計有限公司。 工程合同工期：本工程開工日期為 2015年6月 2日；竣工日期 2015年11 月 20日。二、

2、工程特點1. 平堆裝玉米高度6米，玉米密度：7.8KN/M3,基本風壓：0.65KN/M2,基本雪壓： 0.45KN/M2,屋面荷載：恒荷載標準值0.35KN/M2,活荷載標準值：0.3KN/M2.2. 采用材料及技術(shù)要求 :1）混凝土強度等級：基礎(chǔ)和柱子C3C。梁板C252）型鋼為Q235B焊條采用E43XX型，型鋼為Q345B焊條采用50XX型。3）磚采用普通燒結(jié)磚；土 0.00以上強度等級MU10 0.00以下強度等級MU204）砂漿6.00以上采用M7.5混合砂漿;6.00以下采用M10混合砂漿；士 0.00以下 采用M10水泥砂漿。3、混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)底板40MM梁柱35MM現(xiàn)

3、澆板25MM4、本工程梁柱縱向受拉鋼筋的最小錨固長度為 35d。5、受力鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 的45d倍且不小于500毫米的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼 筋總截面面積的百分率不得超過 50%,箍筋未端應做 135度的彎鉤。6、墻體沿柱高配置直徑為 6 毫米的拉筋，拉筋應伸入墻內(nèi)長度為 1 米。7、柱、圈梁及墻體施工時，應先砌墻后澆柱，柱與墻體間留馬牙槎。8、 砌筑墻體時，應嚴格按施工規(guī)范要求執(zhí)行，灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%， 墻體上不得留腳手架眼。9、 在墻內(nèi)側(cè)的圈梁縱向鋼筋不宜在支座處搭接， 在墻外側(cè)的圈梁縱向鋼筋， 不宜 在跨

4、中搭接，澆筑圈梁時，應采取措施，保證圈梁與墻體接縫處不漏漿，為減少 季節(jié)溫差對倉房墻體的影響，北方地區(qū)，在圈梁施工時，宜采取控制水灰比等措 施。10、本設(shè)計屋架為 27 米跨度變截面實腹工字形鋼梁， 施工制作及安裝應嚴格按鋼 結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行，并按有關(guān)檢驗評定標準進行檢驗。三、質(zhì)量控制原則1、以工程施工質(zhì)量驗收國家統(tǒng)一標準及驗收規(guī)范等為依據(jù)，督促承包商全面實 現(xiàn)施工合同約定的質(zhì)量目標。2、對工程項目施工全過程實施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預控為重點。3、對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包商 的質(zhì)量管理體系落實到位。4、嚴格要求承包商執(zhí)行有關(guān)材料、施工試驗制度和設(shè)備檢驗制度。5、

5、堅持不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不準在工程上使用。6、堅持本工序質(zhì)量不合格或未經(jīng)驗收者不予以簽認，下道工序不得施工。四、質(zhì)量控制方法與手段專業(yè)監(jiān)理工程師進行施工質(zhì)量監(jiān)理時， 一般采用旁站監(jiān)督、 測量、 見證取樣試驗、 指令文件、規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)控工作程序、利用支付等手段，進行監(jiān)督控制?，F(xiàn)場配 置計算機及監(jiān)理軟件，利用微機輔助管理。（1）樣品審核：要求總包提交相關(guān)樣品的書面材質(zhì)證明與材料性質(zhì)說明，嚴格 檢查進場材料是否與樣品相符。（2）測試試驗：對原材料、半成品、成品等，必須按規(guī)定頻率嚴格地進行抽樣 測試。（3）測量：對施工放線各部位的復核、成品檢查、工程驗收，必須配備必要的 儀器和工具實測實量，

6、以數(shù)據(jù)說話。（4）不定期抽查。（5）旁站：對重要的隱蔽過程作業(yè)面和其它關(guān)鍵部位實施全過程旁站監(jiān)理，作 好記錄。分項工程 旁站監(jiān)理時主要的監(jiān)督檢查內(nèi)容工程測量定位 標準軸線樁、水平樁、龍門板、定位軸線、標高。地基基礎(chǔ) 基坑尺寸、標高、土質(zhì)、基礎(chǔ)墊層標高，基礎(chǔ)位置、尺寸標高。 預留洞孔，預埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量，基礎(chǔ)墻皮數(shù)桿及標高。砌體 砌體軸線，皮數(shù)桿，砂漿配比，預留洞孔、預埋件位置、數(shù)量，砌塊排列。 鋼筋混凝土 水泥品種、標號、砂石質(zhì)量；混凝土配合比，外加劑比例，混凝土 振搗。鋼筋 品種、規(guī)格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接，預留洞、孔及預埋件規(guī)格、 數(shù)量、尺寸、位置、 標高及支承長度、焊縫長度吊裝

7、 吊裝設(shè)備起重能力、吊具、索具、地錨焊接 焊接條件、焊接工藝監(jiān)理人員在房屋建筑工程施工階段監(jiān)理中， 對關(guān)鍵部位、 關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實 施全過程現(xiàn)場跟班的監(jiān)督活動。糧庫建筑工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、在基礎(chǔ)工程方面包括土方、土方回填；在 主體結(jié)構(gòu)工程包括：土方回填，混凝土柱、圈梁混凝土澆筑，及其他結(jié)構(gòu)混凝土 包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝。旁站監(jiān)理人員的主要職責是：1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員到崗、 特殊工種人員持證上崗以及施工機械、 建筑材料準備情況：2、在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制 性標準情況；3、核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品

8、混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并 可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。5、旁站監(jiān)人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序 在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督， 及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 如實準 確地做好旁站監(jiān)理記錄。 凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理 日記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。五、土建工程監(jiān)理細則土方工程（一）、機械（人工）挖土1、質(zhì)量標準1）、保證項目：柱基基坑和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。2）、允許偏差項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法： 標高用水

9、準儀檢查。 長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量，拉線和尺量檢查。 邊坡偏陡 不允許用尺檢查。2、應注意的質(zhì)量問題1）、基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處 理方法應取得設(shè)計單位的同意。2）、基底未保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施 工時，可在基底標高以上留 0.3 米厚土層，待作基礎(chǔ)時再挖。3）、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層必須依次進行，形成一 定坡度以利排水。4）、開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增 加工作面寬度，如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。5）、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。地基

10、與基礎(chǔ)工程現(xiàn)澆混凝土1、質(zhì)量標準鋼筋分項工程1）、保證項目A、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點的鋼筋嚴 禁按原規(guī)格使用。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。D焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2、基本項目A、 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。B、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī) 定值。C、用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應符 合施

11、工規(guī)范的規(guī)定。D對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻，接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2毫米。E、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。 接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.5d，且不大于3毫米；接頭處 鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3毫米；焊縫厚度不小于0.05d ;焊縫寬度不小于0.1d ;焊縫長度不小于0.5d，接頭處彎折不大于4度。3）、允許偏差項目項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法1 骨架的寬度、高度 士 5 尺量檢查2 骨架的長度 士 53 箍筋構(gòu)造間距 焊接 士 10 尺量聯(lián)接三檔取其最大值綁

12、扎 士 204 受力鋼筋 間距 士 10 尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 士 55 鋼筋彎起總位移 20 尺量檢查6 焊接預埋件 中心線位移 5水平高差 十 3、 07 受力鋼筋保護層 士 10（ 2）模板分項工程1 ）保證項目A模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；B 安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目A模板與混凝土的接縫的最大寬不應大于 1.5毫米；B 模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。3）允許偏差項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法1 軸線位移 5 尺量檢查2 標高 士 5 水準儀或拉線檢查3 載面尺寸 士 1

13、0 尺量檢查4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺檢查5 表面平整度 5 用 2 米靠尺和塞尺檢查6 預埋鋼板中心線位移 3 尺量檢查7 預埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺檢查 外露長度 十 108 預留洞 中心線位移 士 10 截面內(nèi)部尺寸 0（ 3）混凝土分項工程1）保證項目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。B、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定。C、 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87） 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)

14、裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其 裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2）、基本項目A、混凝土應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋。C、無縫隙，無夾渣層。3）、允許偏差項目項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法1 軸線位移 10 尺量檢查2 標高 士 10 用水準儀或拉線檢查3 截面尺寸 十 15-10 尺量檢查4 表面平整度 8 用 2 米靠尺和塞尺檢查5 預埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查6 預留管、預留孔中心線位移 57 預埋螺栓中心線位移 58 預留洞中心位移 25 4）、應注意的質(zhì)量問題A、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴、混凝土漏漿造成的蜂窩，振搗不按工藝操

15、 作造成振搗不密實或缺少墊塊造成露筋。B、缺棱、掉角：配合比不準、攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝 土棱角損傷。C、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固、混凝土局部澆筑過 高或振搗時間過長都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。D插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固、振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位 移。鋼筋混凝土工程（一）、磚混結(jié)構(gòu)模板1 ）、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 其支撐部分應有足夠的支撐 面積如安裝在基土上， 基土必須堅實， 并有排水措施。 對濕陷性黃土必須有防水 措施，對凍脹性土必須有防凍融措施。2）、基本項目A、 模板接縫處應嚴密，預埋件應

16、安裝牢固，縫隙不應漏漿接縫不超1.5毫米。B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾 污鋼筋。3）允許偏差項 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法1 軸線位移：柱、梁 5 尺量檢查2 標高 士 5 水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁 十 4、 -5 尺量檢查4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢查5 相鄰兩板表面的高低差 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查2、應注意的質(zhì)量問題1）構(gòu)造柱處、外墻磚擠鼓變形：支模板時應在外墻在采取加固措施。2）圈梁模板外脹：圈梁模板一支撐沒卡緊、支撐

17、不牢固、模板上口拉桿碰壞或 沒釘牢固。澆筑混凝土時設(shè)專人修理模板。3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢，外墻圈梁沒有先 支模板后澆筑圈梁混凝土， 而是先包磚代替模板再澆筑混凝土， 致使水泥漿順磚 縫流墜。4）板縫模板下沉：懸吊模板時鐵絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面 墊木沒有楔緊釘牢。（二）鋼筋（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為小于等于 60 噸，冷拉鋼 筋為小于等于 20 噸）進行復試， 末經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋， 不能用于工程。 （ 3）建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性 能

18、不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時或者無出廠證明、 鋼種鋼號不明時， 仍應 進行化學成分檢驗。（ 4）鋼筋復試結(jié)果，應按鋼筋種類進行檢驗。鋼筋種類 外觀要求熱軋鋼筋 表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差冷拉鋼筋 鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。（三）、焊條（1）、焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設(shè)計的所要求的品 種、規(guī)格一致。（2）、需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫攝氏 250度，烘焙 1 至 2 小時）（3）、監(jiān)理工程師應檢查焊工的合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗， 合格后方

19、可正式生 產(chǎn)。（四）、鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點1、必須熟讀圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求， 特別應注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理， 對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè) 計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘造成失誤。2、監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求 技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣， 且應親自到加工場地， 對成型的鋼筋進 行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接應按批量實行機械性能試驗 并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位 改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、

20、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況 等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工 程驗收。驗收時應按質(zhì)量驗評標準， 對照結(jié)構(gòu)施工圖， 確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、 質(zhì)量、間距、長度、錨固長度，接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整 達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。5、以下幾點構(gòu)造措施應加強檢查：1）、懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。2）、鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）、預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計 要求。4）、暗梁、暗柱鋼筋配置正確。5）、鋼筋不能任意代用，若要代用，必

21、須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。6）、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（五）、混凝土工程質(zhì)量標準1）保證項目：A、混凝土所用的水泥、水、砂石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢 查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告。B、混凝土配合比原材料計量允許偏差；水泥和摻合料為士 2%骨料為士 3%水 或外加劑為士 2%（均為重量計）?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合 規(guī)范的規(guī)定。C、按混凝土強度檢驗評定標準對混凝土進行取樣、制作養(yǎng)護和試驗；并評定混 凝土強度。（1）基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣（2）允許偏差項目 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 構(gòu)造柱中心

22、線位置 10 尺量檢查 標高 士 10 水準儀或尺量 截面尺寸 十 8、 -5 尺量檢查 垂直度 5 用 2 米托線板檢查表面平整度 8 用 2米靠尺和楔形尺檢查 預埋件中心線偏移 10 尺量檢查 預留洞中心線偏移 15 尺量檢查2）、應注意的質(zhì)量問題1、計量不準：砂、石、水泥、過秤不準、水計量不準，造成水灰比不準確，影 響混凝土強度。 施工前要檢查和校正好磅秤， 堅持車車過秤， 每盤混凝土用水量 必須嚴格控制。2、混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，造成的主要原因是 振搗不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土 前應檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，

23、發(fā)現(xiàn)問題及時修整， 振搗時不得觸碰 鋼筋及模板，認真進行分層振搗不得有漏振現(xiàn)象。（六）、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點1、澆筑前的質(zhì)量控制要點1）、對混凝土澆筑方案進行審批，要根據(jù)澆筑面積，澆筑工程量、勞力組織、 施工設(shè)備、澆筑順序、施工縫的位置、混凝土原材料的供應、保障混凝土澆筑的 連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。2）、模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位 置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干 凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應再次查驗鋼筋品種、 數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況。3）

24、、檢查機具準備對攪拌機、運輸車、料斗、振搗器等要準備充足，對可能出 現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應進行試運轉(zhuǎn)。4）、混凝土澆灌申請書已辦妥。5）、對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備。6）、水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應有保證。（七）、常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點1、對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應根據(jù)料源 情況進行調(diào)整。2、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度， 嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。3、檢查振搗情況，不能漏振、過振、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模 和鋼筋位移情況時應及時處理， 特別注意

25、混凝土澆筑中施工縫、 沉降縫、 后澆帶 處，混凝土的澆筑處理。4、對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防 止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。5、根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親 自監(jiān)制的試塊， 并在標養(yǎng)后， 親自送到試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗。 以驗 證承包單位的試驗結(jié)果。6、要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn) 裂縫。7、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷 確認后方可進行。（八）、冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點1、監(jiān)理工程師加強對冬施的預控工作，要堅持冬施不落

26、實不得施工的原則，冬 施方案要根據(jù)工程進度， 氣溫預測、 施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案， 規(guī)定好 測溫孔布置、 測溫方案、澆灌方案、拆模條件，方案要具體、 可操作、結(jié)合工程， 切合實際。照抄照搬應付差事的冬施方案要求重做，重新審批。2、冬施方案實施前要認真檢查落實1）、及時收集天氣中期預報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施。2）、對冬施的混凝土配合比、外加劑性能、摻量必須提前做好審定。3、抓好冬施關(guān)鍵點1）、混凝土實際入模溫度的監(jiān)測2）、混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施，防止混凝土受 凍和裂縫的發(fā)生。3）、加強對蓄熱覆蓋必要措施的督察，確保及時到位。4）、適時控制拆模時間及

27、拆模后的保溫及養(yǎng)護問題。5）、督促檢查留置混凝土強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏 作。（九）、夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點 1、對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預測分析， 督促承包單位寫好施工措施， 并抓好落實。2、監(jiān)理工程師應從以下方面做好檢查和督促1）、原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑是否選 用已被認證的合格產(chǎn)品。2）、配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施。3）、澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當。4）、養(yǎng)護條件是否有保證。5）、溫度控制是否有效。 （十）、混凝土的質(zhì)量評定1、應以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)，結(jié)構(gòu)工程冬期施工

28、尚應 留兩組同條件養(yǎng)護試塊， 一組用以檢驗混凝土受凍前的強度， 另一組用以檢驗轉(zhuǎn) 入常溫養(yǎng)護 28 天的強度。2、當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方 法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝 土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據(jù)。（十一）混凝土工程缺陷修補1、混凝土工程的質(zhì)量缺陷必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承 包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補。2、需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖冼干凈。3、修補用水泥品種應與原混凝土一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適 量摻加微膨脹劑。4

29、、修補部位，應略高于原混凝土表面，等達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。磚石結(jié)構(gòu)工程（一）質(zhì)量標準1、保證項目（1）、磚的品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求。（2）、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1 ）、同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。2 ）、任意一組試塊的強度不小于 0.75fmk 。（ 3）、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目1、磚砌體上下錯縫。2、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直。每處接槎部位水平灰縫厚度不 小于

30、 8 毫米。3、預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差 不超過 1 皮磚。4、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（三）、允許偏差項目項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查基礎(chǔ)頂面標高 士 15 用水準儀和尺量檢查（四）、應注意的問題 1、砂漿配合比不準：水泥和砂都要計量準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。 2、冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。3、基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉通線找 正墻的軸線和邊線， 砌筑時保持墻身垂直， 如偏差較小時可在基礎(chǔ)部位糾正， 不

31、得在防潮層以上退臺或出沿。4、水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通 線要系緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。5、皮數(shù)桿不平：抄平放線時要細致認真，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松 動，皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。6、埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準：應隨進注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的 位置放拉結(jié)筋， 其外露部分在施工中不得作任意彎折， 并保證其長度符合圖紙要 求。7、留槎不符合要求：砌體的軸角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜槎。8、有高低臺基礎(chǔ)，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，設(shè)計無要求時，搭接 長度不應小于基

32、礎(chǔ)擴大部分的高度。9、砌體臨時間斷處的高度差過大：不得超過一步腳手架的高度。10. 水平灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊。地面工程（一）墊層1、質(zhì)量標準（1）保證項目1）墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目項目 允許偏差 檢驗方法 表面平整度 10 用 2 米 靠尺和契形 尺檢查 標高 士 10 水平儀檢查厚度 在個別地方不大于 設(shè)計厚 度 的十分之一 尺量檢查3、應注意的質(zhì)量問題（1）、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不

33、準及操作不當 造成基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。（2）、表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準操作時未認真找平或沒用大 杠刮平。（二）、細石混凝土地面質(zhì)量標準1、保證項目1）、細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。2）、面層與基層的結(jié)合，必須牢固，無空鼓。2、基本項目1）、表面密實、光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2）、80厚C20細石混凝土面層隨打隨壓光（地面設(shè)分格縫）3、允許偏差項目項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法表面平整度5用2M尺檢查分格縫平直3拉5M線過尺量檢查（三）、應注意的質(zhì)量問題1）地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比太大、

34、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng) 護不好或不及時。施工要嚴格執(zhí)行標準，認真操作、加強養(yǎng)護。2）空鼓開裂：砂子過細，接觸面清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，應按工藝 規(guī)程施工。3）地面不平或漏壓，地面的邊角容易漏壓或不平，施工時要加強責任心，認真 操作。糧庫專用保溫密閉門、糧庫專用保溫密閉窗工程、糧庫保溫密閉門創(chuàng)圖紙要求：1、 糧庫專用保溫密閉門采用鋼板門；內(nèi)填保溫材料；門框與門扇之間用b 型橡 膠密封，橡膠條應用 b 型優(yōu)質(zhì)膠粘牢，門應能承受倉內(nèi) 550 帕以上的壓力。2、糧庫專用保溫密閉窗由外層保溫密閉窗和內(nèi)層承壓防雀網(wǎng)（雙層）組成，外 層保溫密閉窗采用彩色鋼板窗，內(nèi)填保溫材料，窗框與窗扇之間用b型橡膠密封

35、條密閉，并配備地面啟閉裝置(蝸輪蝸桿型)，內(nèi)層承壓防雀網(wǎng)采用鋼框鋼板網(wǎng) 結(jié)構(gòu)，應能承受倉內(nèi)550帕以上的壓力。3、門窗的傳熱阻不應小于0.50 m2 .k/w.4、門窗的氣密性；在500帕的壓力下半衰期不小于1分鐘。二、監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃，以及土建部分施工監(jiān)理實施細則2、建筑設(shè)計說明3、住宅裝飾裝修標準(DB31/T30-1999)4、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程(JGJ103-96)5、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91)6、工程施工組織設(shè)計 三、塑鋼門窗安裝工程質(zhì)量標準和檢查方法檢驗評定按不同窗的類型的樘數(shù)各抽 50%但均不少于3樘。評定項目有保 證項目、基本項目、允須偏差項目，保

36、證 項 目質(zhì)量要求檢查方法塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要 求和有關(guān)標準的規(guī)范觀察檢查，檢查出廠合格證 和產(chǎn)品驗收憑證2.安裝位置，開啟方向應符合設(shè)計要求觀察檢杳3門窗框必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量， 位置，埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求框與墻體間填縫前觀察和 手板檢查項 次項目質(zhì)量 等級質(zhì)量要求檢驗方法1平開門窗 扇合格關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活觀察和開閉檢杳優(yōu)良關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活優(yōu)良關(guān)閉嚴密，扇與框搭接量 符合設(shè)計要求合格附件齊全，安裝牢固，靈 活適用基 本 項 目2門窗附件 安裝優(yōu)良附件齊全，安裝位置正 確，牢固，靈活適用，端 正美觀觀察，手扳和尺量檢杳3門窗框與墻 體間縫隙 填嵌合格填嵌密實，表

37、面平整，填 塞材料，方法基本付合設(shè) 計要求觀察檢杳優(yōu)良填嵌密實，表面平整光 滑，無裂縫，填塞材料， 方法符合設(shè)計要求4門 窗外觀合格表面基本潔凈，無明顯劃 痕，基本光滑觀察檢杳優(yōu)良表面潔凈，無明顯劃痕， 光滑，平整，厚度均勻5密圭寸質(zhì)量合格關(guān)閉后各配合處無明顯 縫隙，不透氣，透光觀察檢杳優(yōu)良關(guān)閉后各配合處無縫隙， 不透氣，透光糧庫保溫密閉門、窗質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢查方法門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷，型材 無開焊斷裂。觀察五金件齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到 各自的使用功能。觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得 卷邊、脫槽。觀察密圭寸質(zhì)量門窗關(guān)閉

38、時，扇與框間無縫隙，密封面上的密 封條應處于壓縮狀態(tài)。觀察四、具備的技術(shù)資料1）糧庫專用保溫密閉門窗材料標準、性能試驗報告、使用合格證2）糧庫專用保溫密閉門窗安裝設(shè)計方案和技術(shù)要求。3）糧庫專用保溫密閉門窗加工檢查記錄和半成品試驗報告。4）規(guī)范規(guī)頂定的其他資料。五、工作注意點1）各方提供的資料和報驗文件必須有明確的依據(jù)。2）重視框扇制作、安裝和嵌縫密封。3）加強已確定使用材料的保留封存；施工、檢驗和確認所需的工作依據(jù)必 須齊全。4）各方必須按照規(guī)范等法定文件的要求報驗和確認。六、鋼結(jié)構(gòu)分項監(jiān)理細則一、監(jiān)理范圍及依據(jù)1.1 施工圖所確定的鋼結(jié)構(gòu)工程1. 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020

39、52001二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗評標準1. 原材料1.1 主控項目1.1.1 鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè) 計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢，其復檢結(jié)果應符合 現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1. 鋼材混批。2. 板厚度等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。3. 設(shè)計有復驗要求的鋼材。4. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢驗方法：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復試報告。1.1.2一般項目：鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。1. 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。

40、2. 檢驗方法：用卡尺量測。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢查方法：用鋼尺和卡尺量測。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符 合下列規(guī)定：1. 當鋼材的表面有腐蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于 該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。2. 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級 GB8923 規(guī)定鋼材端邊或斷口處不應有分 層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、檢查方法：觀察檢查。1.1.3 焊接材料：1.1.3.1主控項目： 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

41、和設(shè)計要求。 檢查方法：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準的和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復試報告。1.1.3.2一般項目 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘 GB10433 中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 1，且不應少于 10 套。 檢查方法：用鋼尺和卡尺檢查。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 1，且不應少于 10 包。檢查方法：觀察檢查。1.1.3.3連接用緊固標準件主控項目 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度

42、大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓扭剪副、普通 螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型） 、地腳錨栓 等緊固標準件及螺母、墊圈的標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠 時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目： 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供應，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、 數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染 臟物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽

43、查 5，且不應少于 3 箱。 檢驗方法：觀察檢查。1.1.4封板、錐頭和套筒主控項目 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī) 格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查 5，且不應少于 10 只。 檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面損傷。1.1.5金屬壓型板 主控項目： 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料， 其品種、 規(guī)格、性能等應符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文

44、件、中文標志及檢驗報告等。 壓型金屬泛水板、 包角板和零配件的品種、 規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合 現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量 ;全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 ;壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用放大鏡檢查及尺量。1.1.6涂裝材料主控項目鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符

45、合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有自治的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2.1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程主控項目焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家 現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JCJ18的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查

46、數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍 內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。設(shè)計要求全焊透的二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷對缺陷不能作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn) 行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345或鋼溶化 焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評定等級n川檢驗等級B級B級探傷比例1

47、00%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級n川檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊 縫計算百分比，且探傷長度不小于 200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整 條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條 數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200mm,并不少于一條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺 寸不應小于t/4 ；類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為 t/2且不應大于 10m m。焊角尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。同類

48、焊縫抽查 10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%,且不應少于3件；被抽查 得構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%,且不應少于1條；每邊檢查一處，總 抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用 滲透或磁粉探傷檢查。一般項目：對于需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn) 行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于 焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于1

49、00mm;后熱處理應在焊后立即進行，保溫 時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預前、后熱施工記錄和工藝試驗報告。、三級焊縫應符合下表規(guī)定；單位： mm項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要 求） 0.2+0.02t,且W 1.0w 0.2+0.04t,且 w 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W 25.0根部收縮 0.2+0.02t，且W 1.0w 0.2+0.04t,且 w 2.0長度不限咬邊0.05t,且W 0.5；連續(xù)長 度w 100.0,且焊縫兩側(cè)咬 邊總長w 10%焊縫全長w 0.1t，且w 1.0，長度不 限弧坑裂紋允許存在個別長度w

50、5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不F應超過1處。表面夾渣深w 0.2t，長w 0.5t，且 w20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直 徑w 0.4t，且w 3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的鋼板。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應少于3件；被抽查得構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條；每邊檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定；單位： mm序號項目允許偏差1對接焊縫高度一、二

51、級三級寬度 V 20.03.0 寬度20.04.0寬度 V 20.04.0 寬度20.05.02對接焊縫錯邊錯邊寬度V 0.15t 且w 2.0錯邊寬度V 0.15t 且w 3.0三、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理預控內(nèi)容1、對供應商的資質(zhì)進行審查，原材料要有出廠合格證，并具有實驗室出具的試 驗合格單。2、進場的原材料，已正式報驗，色澤、質(zhì)量、還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。3. 質(zhì)量控制資料和文件應完整；4. 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合相應質(zhì)量標準的要求。四、屋面板的安裝（一）、事前控制要點：1、進場材料必須有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。1）本工程的屋面檁條屬于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，進場后應核查其是否

52、有鋼材原材料合格 證、成型合格證、物理性能復試報告等，同時應對材料進行外觀檢驗，其表面 不得有夾渣、重皮、裂紋及其它明顯的缺陷，規(guī)格尺寸應符合設(shè)計要求，無扭 曲現(xiàn)象，表面防腐良好。2）彩色夾芯板進場后應核查其內(nèi)外板的厚度，除應保證強度要求外，還必須 滿足防雷要求。本工程外板厚度為0.6 mm，基板厚度不小于0.,4 mm，同時要 檢查板的雙面防腐情況，不得有嚴重的劃傷現(xiàn)象。當用小刀輕刮漆膜應能見到 基板的鍍鋅層，隨機抽查任一塊板在90。范圍內(nèi)折疊10次不得有漆膜脫落現(xiàn) 象。芯材的密度必須符合規(guī)范要求，且必須為阻燃型。3）焊接使用的焊條應與母材材質(zhì)一致，并有出廠合格證，焊條應干燥，無大 面積藥皮

53、脫落現(xiàn)像。4）密封膠必須采用優(yōu)質(zhì)硅酮耐候膠。2、進場施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，特殊工種須持證上崗。3、施工前施工單位必須申報施工方案，無施工方案不得開工。（二）、事中控制要點：1、檁條安裝前，安裝人員必須認真核對預埋件的規(guī)格尺寸、位置是否滿足安 裝要求，并沿屋面進行整體拉線，核查其表面的宏觀尺寸、平整度等是否符合 要求，如發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時與甲方、 監(jiān)理及總包單位溝通，不得擅自進行處理。2、檁條與梁的連接必須采用檁托，鋼材采用 Q235。3、檁條沿建筑物長度方向的焊接應滿足溫度變形的要求，當連續(xù)焊接長度超過30m時應設(shè)置變形縫。檁條的變形縫及建筑物溫度縫處檁條斷開時，應用鋼 筋做跨接線，以滿足

54、防雷接地要求；跨接線的直徑不小于10,與檁條的焊接長度不小于6d。4、焊接完成后必須清除焊口表面的藥皮及浮渣，并對焊接影響區(qū)進行補漆防 腐，焊口外露面有毛刺，易傷人及不美觀的現(xiàn)象時，應用角相磨光機打磨平整。5、屋面彩鋼板安裝前應通知土建施工單位對外墻抹灰進行細部處理，防止屋 面安裝后外墻出現(xiàn)無法修補的死角。&彩鋼板的運輸必須保證安全，不得被利器刮傷及外力撞擊，嚴重損傷的板 不得安裝。7、彩鋼板的安裝采用自攻釘固定于 C型鋼檁條上。自攻螺釘?shù)拈g距不得大于 300mm且必須位于波峰之上，檐口、山墻、變形縫、接頭等部位應加密處理。 螺釘應垂直于板面安裝，并不得打空。對于因位置不正確而打空的螺釘必須拆

55、 除并用膠封閉處理。螺釘表面的防水帽必須用膠粘結(jié)，不得浮放。8、脊瓦安裝前應對屋脊的縫隙作密封處理，采用聚氨脂發(fā)泡材料對縫隙填塞 密實。脊瓦的搭接不小于100mm接縫處用密封膠作防水處理。9、前后封檐采用沖壓件封檐板，封檐板的安裝應整齊美觀，接口應順流水方 向，不得出現(xiàn)戧水現(xiàn)象。10、收邊、包角、封檐采用拉鉚釘固定，鉚釘?shù)拈g距不得大于 400mm鉚接完 成后鉚釘孔要用玻璃膠封閉。（三）、事后控制要點1、屋面安裝完成后應在雨后或持續(xù)淋水 2小時后進行檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。（四）、安全控制要點：1、鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面工程施工，屬于高危險性作業(yè)，監(jiān)理人員必須審查施工方 案中有關(guān)安全方面的內(nèi)容是否符合規(guī)范要求，督促施工單位做好安全交底工作，并且落實安全措施。2、檁條施工前必須沿屋脊通長焊接一條直徑不小于 10 mm的鋼筋，作為主安 全繩，副安全繩及安全帶通過自鎖式掛鉤與其相連。3、所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，穿防滑鞋， 不得赤膊；施工人員不得 在屋脊梁上行走。4、雨天不得進行電弧焊作業(yè)，雷雨天氣應停止屋面施工。5、安裝屋面板必須三人以上