總體施工方案

1、蓋板涵洞、通道施工方案一、編制依據(jù)1 駐馬店至信陽(yáng)高速公路第七合同段施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和 技術(shù)規(guī)范。2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況。3 有關(guān)國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口設(shè)備的性能及臺(tái)班定額。4 本單位的施工管理水平、施工生產(chǎn)能力及機(jī)械設(shè)備情況。5 國(guó)家交通部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（ 1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041 2000（ 2）公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTJ051 93（ 3）公路水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ059 95（ 4）公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程JTJ054 94（ 5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071 98（ 6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076 95二、工程概況1. 簡(jiǎn)介駐信高速公路第七合同段共有涵洞 1

2、2個(gè)，其中明涵 3 個(gè)，暗涵 9 個(gè)； 通道 18個(gè)，其中明通道 12 個(gè)，暗通道 6 個(gè)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型均為砌體結(jié)構(gòu)。2 .涵洞本合同段共有蓋板涵洞 12 個(gè)結(jié)構(gòu)類(lèi)型均為預(yù)制蓋板涵洞，八字墻進(jìn)出口形式，跨徑有 2.5m、 4m、6m 三種。（具體情況見(jiàn)附表一）3.通道本合同段共有蓋板通道 18 個(gè)，結(jié)構(gòu)類(lèi)型均為蓋板通道八字墻進(jìn)出口 形式，跨徑有 4m、6m 兩種。（具體情況見(jiàn)附表一）4.水文地質(zhì)本段工程位于淮河以南的丘陵地區(qū)，屬大別山和淮河平原的過(guò)渡地 區(qū)，地形急劇起伏，崗?fù)菹嚅g，大部分崗?fù)轂榛那?，洼地為稻田，地面?差一般不超過(guò) 50 米。本段地區(qū)廣泛出露中更新統(tǒng)的沖洪積土，主要為黃 褐色、棕紅

3、色、亞粘土，粘土，土層致密，硬塑狀。本區(qū)地震基本烈度為 6 度。三、施工部署1. 組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程集中施工的特點(diǎn)，共有五個(gè)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)，主管工程師一 名，分設(shè)工長(zhǎng)兩名，技術(shù)員五名，試驗(yàn)員五名，質(zhì)檢員五名，測(cè)量人員五 名，其它配合人員若干名。 （管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表二）2進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程的施工特點(diǎn)和規(guī)范要求，涵洞通道的施工分地基處理，下 部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)三部分。 地基處理完后， 開(kāi)始基礎(chǔ)的混凝土澆筑和涵身、 八字墻、 截水墻的砌石工程， 最后進(jìn)行蓋板鋪裝， 其中地基處理是整個(gè)工 程的關(guān)鍵。計(jì)劃于 2001年 9月 20日開(kāi)工， 2002年 1月 30日完工。（見(jiàn) 附表三）四、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備

4、 組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙， 并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)等情況全面調(diào)查研究。 中心試驗(yàn)室對(duì)監(jiān)理工程師同意使用的砂、石子、水泥、鋼筋、 石灰等各種材料進(jìn)行試驗(yàn)，為構(gòu)筑物施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。.測(cè)量放線采用山級(jí)管理放線，級(jí)管理復(fù)核?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑物基礎(chǔ)、 涵身、八字墻、 截水墻等中心線及邊線全部放出， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合 格后方可施工。. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的施工工藝 ,以確 保施工質(zhì)量。. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行了技術(shù)交底。. 測(cè)量人員做好結(jié)構(gòu)物的定位標(biāo)高工作。2. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力除管理人員外，其它勞務(wù)人員 50 人。3. 機(jī)械準(zhǔn)備（見(jiàn)附表四）4. 材料準(zhǔn)備砂、石

5、、水泥、鋼筋等原材料已通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)并符合JTJ041-2000的規(guī)定。砼由攪拌站集中供應(yīng)。五、施工方法1 .主要工藝流程基底處理 涵臺(tái)基礎(chǔ)墊層鋪筑 涵臺(tái)基礎(chǔ)、八字墻基礎(chǔ)涵臺(tái)身、八字墻砌片石 臺(tái)帽鋼筋混凝土澆筑 蓋板安裝板縫處理 沉降縫處理 臺(tái)背回填*截水墻漿砌片石 *涵內(nèi)、洞口鋪底 *搭板2 .基礎(chǔ)處理樁號(hào)為K67+400 （涵洞），K63+040 （通道），K63+725 （通道）的三個(gè) 結(jié)構(gòu)物因地基承載力低于150kpa，應(yīng)采用級(jí)配碎石換填，換填厚度為 1.5m，并用10t重錘強(qiáng)夯。其它涵洞通道地基承載力如果小于150kpa,也要進(jìn)行相應(yīng)處理。為防止橋頭跳車(chē)，臺(tái)背回填10%白灰土，所鋪厚度

6、（按 壓實(shí)后計(jì)）不超過(guò)150mm。3.砌石工程石料選用石質(zhì)一致、顏色均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫和其它缺陷的硬 石，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)污泥、油污或其它有礙砂漿正常凝結(jié)的 有害物質(zhì)。片石中部厚度不小于15cm,體積不小于0.01m3重量不小于25千克,用于防護(hù)工程的石料，強(qiáng)度不小于25Mpa,鑲面石應(yīng)大且大致平整， 邊角處石料粗鑿方正。用于擋土墻的石料抗壓強(qiáng)度不得小于30Mpa砌筑前石塊用水洗凈并徹底飽和，做在新拌砂漿上用擠漿法或灌漿法砌筑 ,所有砌縫填滿砂漿并用扁鐵搗實(shí) . 砌體分層分段砌筑 ,相鄰高差不 大于40mm可以用石填塞寬的豎縫，但不允許用比縫寬大的石片。砌體外露面要勾縫，勾縫砂漿

7、應(yīng)比砌筑砂漿強(qiáng)度高出2.5Mpa，勾縫深度不小于20mm勾縫后在714h內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生。5鋼筋工程鋼筋供應(yīng)商暫定為安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)。所需鋼筋集中加工，成品及半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、焊接。(1) 鋼筋試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不齊全，或沒(méi)有 證明書(shū)的情況不允許進(jìn)場(chǎng)。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面檢查， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 試驗(yàn)內(nèi)容： 拉力試驗(yàn)， 冷彎試驗(yàn)等機(jī)械性能試驗(yàn)和可焊性試 驗(yàn)，并分批取樣，每批重量不大于 60t 。(2) 鋼筋保管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊或其它支撐上，使鋼筋墊起，離地30cm上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋或由于暴露而產(chǎn)生銹蝕

8、和表面破損，不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo) 牌，且避免同酸、鹽、油類(lèi)物品一起堆放，以免污染。(3) 鋼筋加工a .鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。b. 鋼筋表面保持清潔。c. 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，I級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于 2%, H級(jí)鋼筋的冷拉率不易大于1， 調(diào)直后的鋼筋表面缺損所致的界面減少應(yīng)不超 過(guò)5%，鋼筋不得用火焰加熱。d. 鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須 按照施工圖紙進(jìn)行符合無(wú)誤后方可下料。e. 鋼筋下料后，對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后， 方可繼續(xù)下料加工。(4) 鋼筋接頭 臺(tái)帽及明通道板頂鋪裝的鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎搭接長(zhǎng)度不

9、小于規(guī)范規(guī)定。 光圓鋼筋端部做 180 度彎鉤，接頭的搭接長(zhǎng)度不小于 30d 搭接部分在三處綁扎，即中間及兩端，采用直徑 0.71.6mm的軟退火燒 絲。搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎起點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于 10d,接頭不得位 于最大應(yīng)力截面處。(5) 鋼筋的安裝、支撐及固定a. 鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋與模扳間 墊砼墊塊， 墊塊與鋼筋綁扎牢固， 以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)。 同一截面的砼 塊要相互錯(cuò)開(kāi)，墊塊間的距離采用 0.71m (不大于1.2m)。b. 任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝， 支撐及固定須經(jīng)工程師的檢查認(rèn)可同意 后方可澆筑砼。6 模板工程(1) 本段模板以鋼模為主，輔以鋼管木墊

10、支撐。要求模板表面光 滑平整，尺寸準(zhǔn)確，無(wú)銹蝕。(2) 模板縫用海棉條或23mm厚橡膠皮嵌塞，用磨光機(jī)打磨， 防止漏漿。(3) 脫模劑必須使用同一產(chǎn)品，使結(jié)構(gòu)物外觀顏色統(tǒng)(4) 模板未經(jīng)工程師檢查和批準(zhǔn)前不得澆注混凝土。7 混凝土工程(1) 原材料檢查和試驗(yàn)a 水泥：砼所用的水泥暫定為焦作建興水泥廠的普通硅酸鹽水泥， 每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附有出廠合格證， 對(duì)于每批進(jìn)場(chǎng)水泥在同廠同爐號(hào)同標(biāo) 號(hào)同品種( 200t )應(yīng)取樣試驗(yàn)，穩(wěn)定性，凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)合格并 報(bào)告監(jiān)理工程師方可使用， 水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)， 應(yīng)防止受潮， 應(yīng)是松散 的流動(dòng)體且沒(méi)有結(jié)塊。b 細(xì)骨料： 為級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬顆粒潔凈的淮河

11、河砂， 不同來(lái)源的 砂分別設(shè)立標(biāo)牌儲(chǔ)存。同一料源每批(不超過(guò) 2oom)砂試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān) 理工程師認(rèn)可后方可使用。c 粗骨料：采用確山礫石 , 要求表面潔凈，針狀、片狀顆粒及泥土 雜物含量不得超過(guò)規(guī)定的要求， 不同來(lái)源和規(guī)定的粗骨料應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志 儲(chǔ)存，同一料源每批(不超過(guò) 200m3 )粗骨料試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后方可使用。d 拌合用水：采用就地打井取水， 取水樣送工地實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后， 作為拌和水，取水時(shí)按重量稱(chēng)量。(2) 檢查砼配合比： 設(shè)計(jì)配合比應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工所采用的原材料通過(guò)計(jì)算和試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度，和易性，耐久性和經(jīng)濟(jì)要求。配合比經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后方可使用。(

12、3) 檢查鋼筋、模板 澆筑砼前檢查模板尺寸，形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接 是否牢固。 清除模板內(nèi)的灰屑垃圾， 模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑， 檢查鋼筋的數(shù)量、 尺寸、間距及保護(hù)層度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋藏件和預(yù)留孔是否齊全， 位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)自檢驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后澆注砼。(4) 混凝土的拌合 攪拌機(jī)拌合砼時(shí)，各種計(jì)量?jī)x器需經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整骨料和水的用量。 上料程序砂f石f水泥f 水，各種材料用料的允許偏差為： 粗細(xì)集料 2%，水、水泥、外加劑 1%。 拌和時(shí)，應(yīng)向鼓筒里注入用水量的三分之一， 然后把全部混合料喂入鼓筒， 隨后將余下的水量在攪拌的最初

13、15s 內(nèi)全部均勻注入鼓中， 拌和時(shí)間滿足 招標(biāo)文件對(duì)砼拌合的要求。 成品以石子表面包滿， 砂漿拌合顏色均勻?yàn)闃?biāo) 準(zhǔn)，攪拌機(jī)拌合的第一盤(pán)砼粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的三分之二。 在 整個(gè)施工過(guò)程中， 控制拌合速度和砼澆筑速度， 嚴(yán)格控制水灰比和砼塌落 度。在氣候炎熱季節(jié)，應(yīng)采取措施防止砼過(guò)早硬化。(5) 混凝土的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，運(yùn)輸前修整車(chē)輛運(yùn)輸?shù)缆贰?砼出料前高速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌，保證砼質(zhì)地均勻。每天工作后或澆筑中斷超過(guò) 30 分鐘時(shí)，將罐內(nèi)清洗干凈。在炎熱天氣運(yùn)送拌合料時(shí)經(jīng)常進(jìn)行砼塌落 度試驗(yàn)。(6) 混凝土的澆筑砼澆筑時(shí)間，按其澆筑量，確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間，盡量在白天澆筑，除非有監(jiān)

14、理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，不得在晚間澆筑砼。砼作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件(錨固筋等)位置，如有任何位移及 時(shí)校正。砼初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 每一部分砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理 工程師隨時(shí)檢查使用。(7) 混凝土的振搗砼的振搗必須是經(jīng)培訓(xùn)合格持證專(zhuān)業(yè)砼工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作， 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)， 振搗器快速插入砼， 拔出時(shí)速度要慢， 以免產(chǎn)生 空洞。 振搗器要垂直地插入砼內(nèi)， 插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、 鋼筋和預(yù) 埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍。表面振搗 器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。

15、砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼搗實(shí)后 1.5 小時(shí)到 24 小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。(8) 混凝土的養(yǎng)生砼澆注完成后，立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)生期最少保持 7 天。 砼養(yǎng)生有專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 采用灑水覆蓋養(yǎng)生， 在停止養(yǎng)生以前， 連續(xù)保持砼濕 潤(rùn)。(9) 預(yù)制板的加工和運(yùn)輸為保證工程質(zhì)量，全部預(yù)制件均集中在構(gòu)件廠生產(chǎn)，構(gòu)件廠設(shè)在K66+500處西側(cè)。鋼筋水泥碎石砂子經(jīng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使 用。砼澆筑采用震動(dòng)棒振搗，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。(10) 預(yù)制板安裝涵洞和蓋板工程的預(yù)制板分 0.99 米板， 0.99 米板和 0.74 米板三種， 安裝

16、時(shí)采用 16 噸汽車(chē)吊直接安裝。(11) 明通道板頂鋪裝混凝土應(yīng)將板頂面基層清理干凈，鋼筋網(wǎng)片下要墊好墊塊，并鋪腳手板，防 止施工人員將鋼筋網(wǎng)片踩壞。b. 砼應(yīng)半幅整體澆筑，采用平板振搗器振搗。c. 砼施工應(yīng)在振搗完，初凝前分兩次壓面，壓面應(yīng)使木抹，使砼表面粗 糙。d. 標(biāo)高控制：砼施工前應(yīng)每2X2米設(shè)灰餅，測(cè)好標(biāo)高，用滾杠找平。六、質(zhì)量保證措施1. 在完成每道工序后，先進(jìn)行自檢，合格后，再報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程 師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2. 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)。(a) 在參施的各級(jí)人員中樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想。(b) 把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量員 和材

17、料員作為質(zhì)量教育重點(diǎn)，實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。3. 加強(qiáng)科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制度。 (質(zhì)量檢查程序見(jiàn)附表五)(a) 推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)的手段，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭(zhēng)第 一的目標(biāo)。(b) 建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系4實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 各分項(xiàng)工程的各道工序，定人、定崗、定責(zé)。驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須有質(zhì) 檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評(píng)比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5加強(qiáng)檢測(cè)手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高工程質(zhì)量。6加強(qiáng)測(cè)量控制工作，組織測(cè)量人員運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，科學(xué)的 測(cè)量手段，做好全線測(cè)量工作，保證各項(xiàng)工

18、程位置準(zhǔn)確。7地基處理時(shí)，換填級(jí)配碎石應(yīng)分層攤鋪整平，每連續(xù)層所鋪的厚 度不能超過(guò) 20cm。8澆筑混凝土?xí)r，要注意控制混凝土的坍落度及灌注時(shí)間。 9臺(tái)帽澆筑混凝土?xí)r，一定要嚴(yán)格控制下部結(jié)構(gòu)澆筑的厚度，并注 意澆筑每層混凝土?xí)r的厚度不能超過(guò)規(guī)定。10砌體要分層砌筑，各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊縫隙間應(yīng)砂 漿飽滿。11 臺(tái)基礎(chǔ)的片石含量占混凝土總體積的 15%且均勻分布，澆筑混 凝土?xí)r，要按一定厚度、 順序和方向水平分層澆筑， 澆筑層厚度小于 30cm七、安全文明施工1施工安全措施(1) 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章施工。(2) 專(zhuān)職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械司機(jī)及參施人員進(jìn)行安全教育。(3) 回填土方，車(chē)輛要有專(zhuān)人指揮，注意施工機(jī)械車(chē)輛和過(guò)往行人的安全，操作打夯人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并且由專(zhuān)人協(xié)助移線(4) 施工時(shí)，要注意臨時(shí)用電安全，不亂拉電線。(5 )施工過(guò)程中必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。(6) 注意施工