結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)ppt課件

1、結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì),第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用,標(biāo)準(zhǔn)模架是注射模的骨架，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系稱為一個(gè)整體,選用標(biāo)準(zhǔn)模架有如下優(yōu)點(diǎn),簡(jiǎn)單方便、買來(lái)即用、不必庫(kù)存,能使模具成本下降,簡(jiǎn)化了模具的設(shè)計(jì)和制造,縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑件的更新?lián)Q代,提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修,綜上所述，采用標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)越性是十分明顯的，我們希望在模具設(shè)計(jì)中，要盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，不僅如此，而且能在標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)模具制圖的標(biāo)準(zhǔn)化、模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化以及工藝規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)模架簡(jiǎn)介,我國(guó)于1990年頒布并實(shí)施GBT12556一1990塑料注射模中小型模架技術(shù)條件和GBT12555一1990塑

2、料注射模大型模架技術(shù)條件兩項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),世界上較為出名的模架標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)DME、德國(guó)HASCO、日本FUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè),1)中小型模架,模架周界尺寸范圍560mm 900 mm。 按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型?；拘虯1、A2、A3和A4。 派生型有P1P9,2)大型模架,周界尺寸范圍(630mmX630mm)(1 250 mmX2 000 mm)。模架品種有A型和B型兩種基本型。還有P1P4的派生型，共有6個(gè)品種,模架選擇步驟,4）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸 5）確定模板厚度 6）選定模架 7）檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系,第二節(jié)支承零件設(shè)計(jì),動(dòng)、定模座板,固定板,支承板,墊塊,支承

3、零部件主要指用來(lái)安裝固定或支承成型零件及其他結(jié)構(gòu)零件的零部件,1.固定板,作用：固定凸模、型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等零件 要求：有足夠的強(qiáng)度與厚度H=1545mm 與型芯的連接方法：臺(tái)階、沉孔、平面連接,2.支承板,作用：墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零件的軸向移動(dòng)并承受一定的成型壓力。要求具有較高的平行度、剛度和強(qiáng)度,3.支承件,主要是指墊塊和支承柱。 （1）墊塊 作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間。 墊塊的形式：平行墊塊（中大型模具）、角架式墊塊（小型） 材料：中碳鋼45、Q235、HT200等 墊塊高度；H=h1+h2+h3+s+(36) h1:推板厚度；h2：推

4、桿固定板厚度；h3：限位釘高度（若無(wú)為零）；s：塑件脫模行程,安裝要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。與動(dòng)模支承板和動(dòng)模座板采用螺栓連接，要求高時(shí)可用銷釘定位,2）.支承柱,對(duì)于大型模具或墊塊之間跨距較大的情況，要保證動(dòng)模支承板的剛度和強(qiáng)度，需加大其厚度，浪費(fèi)材料?？刹捎弥沃詼p小其厚度。支承柱要求分布均勻通常取2、4、6、8個(gè),4、動(dòng)模座板和定模座板,作用：是模具的基座，起支承與連接作用。 動(dòng)模座板固定在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上 定模座板固定在注射機(jī)固定工作臺(tái)上 要有足夠的強(qiáng)度：小型模具H13mm，大型模具H可達(dá)75mm以上 材料：中碳鋼 45鋼 連接方式：用螺栓、壓板與機(jī)床相連,第

5、三節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 主要是定位和導(dǎo)向，保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，而且承受一定側(cè)壓力,結(jié)構(gòu) 形式： 導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位,設(shè)計(jì)的基本要求： 導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性,一、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)柱導(dǎo)向原理： 利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度,設(shè)計(jì)內(nèi)容包括,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等,B型導(dǎo)柱適用于塑件精度要求高及生產(chǎn)批量大的模具，常與導(dǎo)套配用，以便在磨損后，更換導(dǎo)套繼續(xù)保持導(dǎo)向精度。 導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸同時(shí)加工而成，保證了同軸度,A型導(dǎo)柱適用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)，一

6、般不要求配置導(dǎo)套,1導(dǎo)柱 （1）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)類型,導(dǎo)柱必須具有足夠強(qiáng)度和剛度，且表面要耐磨，材料多半采用低碳鋼(20)滲碳淬火，或用碳素工具鋼(T8、T10)淬火處理，硬度為5055HRC,端部常設(shè)計(jì)成錐形或半球形，便于導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔,長(zhǎng)度通常應(yīng)高出凸模端面68mm(圖83)，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞,2）導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn),配合精度。導(dǎo)柱固定部分與模板配合一般采用間隙配合H7k6或H7m6，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra=0.8m。導(dǎo)柱配合部分表面粗糙度為Ra=0.80.4m,直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定。模板尺寸越大，導(dǎo)柱直徑也越大,導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 數(shù)量，一般取24根。

7、 布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定,圖(a)適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度要求不高的小型模具； 圖(b)、(c)為4根導(dǎo)柱對(duì)稱布置的形式，其導(dǎo)向精度較高。為了避免安裝方位錯(cuò)誤，可將導(dǎo)柱做成兩大兩小，如圖 (c),導(dǎo)柱根據(jù)需要可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)。標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；如果模具采用推板脫模，導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模側(cè)；如果模具采用點(diǎn)澆口而且采用推板脫模，則定動(dòng)模兩側(cè)均需設(shè)置導(dǎo)柱,A型直導(dǎo)套形式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，用于簡(jiǎn)單模具 B型臺(tái)階式導(dǎo)套，主要用于精度要求高的大型模具,2導(dǎo)套,1）結(jié)構(gòu)形式,2）設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 導(dǎo)向孔最好為通孔，否則導(dǎo)柱進(jìn)入未開(kāi)通的導(dǎo)向孔(盲孔)時(shí)，孔內(nèi)空氣無(wú)法逸出，產(chǎn)

8、生反壓力，給導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)造成阻力。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔或透氣槽,為使導(dǎo)柱較順利地進(jìn)人導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角。通常導(dǎo)套采用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以改善摩擦及防止導(dǎo)柱或?qū)桌?安裝固定方式如圖81，其中圖(a)、(b)均采用臺(tái)階式導(dǎo)套，利用軸肩防止開(kāi)模時(shí)拔出導(dǎo)套，圖(c)采用直導(dǎo)套，用螺釘起止動(dòng)作用,階梯型導(dǎo)套孔滑動(dòng)部分按H7k6的過(guò)渡配合，直導(dǎo)套外徑按H7n6過(guò)盈配合(圖81,二、錐面定位機(jī)構(gòu),適用場(chǎng)合：多用于大型、深腔和精度要求高的薄壁塑件。 原因：在注射時(shí)，產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，過(guò)大側(cè)壓力讓導(dǎo)柱單獨(dú)承受，容易使導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形。需用錐面承受一定的側(cè)壓力，同時(shí)錐面定位