汽車縱梁數(shù)控平板沖孔生產(chǎn)線

1、這些設備廣泛應用于篩網(wǎng)、 制蓋、制罐生產(chǎn)線、 儀表、電控柜板、太陽能熱水器、 電池鐵板、 建筑裝飾板、汽車自行車配件、 金屬家具、消聲板、燈具、廚房設備、 電力成套設備、通訊機柜、音響設備、家用電器、電梯、中央空調(diào)、廚衛(wèi)、冷藏 設備、自動售貨機、 ATM 柜員機、自動辦公設備、建筑裝飾、五金家具、工業(yè) 機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、 環(huán)保機械、醫(yī)療器械、照明燈具等冷沖壓加工行業(yè)。STS! DC160型汽車縱大梁平板數(shù)控沖孔線是我公司專門為汽 車的大梁平板毛坯沖孔而設計的一種高效、 高精度的板材自動化加工 設備，上料、下料、板料的定位及送進、模具的選擇、沖壓過程的實 現(xiàn)以及故障報警等均能夠通過數(shù)控系

2、統(tǒng)控制自動完成。該設備主要特點：1、由自動編程系統(tǒng)自動生成加工程序2、自動上、下料3、板邊自動定位4、無死區(qū)加工（夾鉗自動退讓）5、斷電板材不墜落6、板端位置無接觸檢測7、自動排廢料8、主機和 X 軸集中潤滑9、功能強大的數(shù)控系統(tǒng)10、斷電恢復后從程序斷點開始沖壓11、下料位任意設定12、完善的監(jiān)控報警功能2-2 機器工作原理STSK DC160型汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由自動上料電磁吸盤將板料從移動料臺上移到上料輥上， 首先選定的作為定位基準的任意兩 把夾鉗伸出，再由推料裝置的氣缸運動， 推動板料向鉗口運動、 定位， 當鉗口的兩個開關全部感應到板料后， 夾鉗夾緊板料， 其余夾鉗再伸 出全部夾持

3、板料，最后推料氣缸后退，完成板料的定位動作。 X 方向 送進機構(gòu)帶動工件移動。 首先對板料進行板端定位， 而后按照自動編 程生成的程序，通過X軸和Y軸的協(xié)調(diào)運動達到待沖孔位的精確定位， 通過控制選模氣缸來自動換模， 再控制液壓沖孔單元的主閥， 控制滑 塊的上下運動， 從而實現(xiàn)對板料的沖壓加工。 加工的廢料由排屑機輸 出到廢料小車中。成品由自動下料電磁吸盤將板料從輥道上移至成品 料垛上，由行車吊走。主要部件結(jié)構(gòu)說明汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝 置、上下板料托輥、板料定位裝置、 X軸送料系統(tǒng)、主機（含液壓系 統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。1 、上下料裝

4、置：上料電動臺車由電機驅(qū)動， 可用按鈕控制開出線外， 裝載加工板 材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側(cè)滑 到下料架。結(jié)構(gòu)：由臺車架 1 上安裝六個車輪， 并由安裝在臺車架內(nèi)部的電 機減速機通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪， 通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給 傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅(qū)動的車輪使移動料臺運行。2、電磁吸盤自動上料裝置：自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅(qū)動裝置、吸盤控 制及升降裝置等組成。 該裝置自動完成上料動作， 電磁吸盤吸取板料， 吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動完成升降， 自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙 料的

5、現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤 吸力每個200Kg,并且吸盤位置可調(diào)。移動橫梁被水平電機通過齒輪、 齒條驅(qū)動，通過兩根直線導軌，使橫梁前后水平移動并準確定位。當電動送料臺車停在指定位置后，吸盤落下，碰到板料后由接 近開關發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料， 吸盤上升到達最上位停止， 然后水平電機帶動移動橫梁運動， 將板料運送至上料支撐輥上方， 垂 直電機驅(qū)動吸盤架下降，碰到接近開關后停止，電磁吸盤失磁，將板 料放在進料支撐輥上， 然后吸盤返回初始位置， 等待信號開始下一個 工作循環(huán)。電磁吸盤均勻分布， 對于不同長度的板料， 所需吸盤的個數(shù)也不 盡相同，吸盤之間的距離也可以

6、進行合理的調(diào)整。 電磁吸盤斷電磁力 保持，反向通電消磁，安全可靠。3 上料固定輥道：上料固定輥道由上料輥架和上料輥組成。上料固定輥道放置在上料支架上。 加工板材由夾鉗夾住， 拖動板 料從上料輥上通過。 上料輥采用無動力滾筒， 此無動力滾筒采用特制 軸承座，精密軸承。下料托輥結(jié)構(gòu)和作用同上料托輥。4、板料邊定位推料裝置：邊定位推料裝置有若干組，且沿X方向分布，通過底座安裝在上 料支撐輥架上。 由氣缸驅(qū)動連接架， 通過安裝在導軌滑塊上的塊和定 位銷將放在上料固定輥道上的板料向夾鉗方向推動。 當板料放在上料 固定輥道上后，根據(jù)板料長度選定任意兩個夾鉗為基準， 使其伸出后， 推料裝置通過其定位銷推動板

7、料向夾鉗運動， 當板料的定位邊完全靠 實兩個夾鉗的定位面， 感應開關同時發(fā)訊后， 兩個基準夾鉗夾持板料， 其余夾鉗再伸出夾板， 當板料被選定的夾鉗夾緊后， 氣缸驅(qū)動定位銷 后退到初始位置，完成板料的邊定位程序，送進裝置送進板料，進行 沖孔加工。5、X軸板料送進裝置：X軸送料系統(tǒng)由固定底座、移動連接板、傳動系統(tǒng)及夾鉗裝置組 成。其中傳動系統(tǒng)由伺服電機驅(qū)動，經(jīng)過減速機、齒輪、齒條傳動， 將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)?X 軸直線運動。 10 組夾鉗裝置通過座板及連接架連成一體在固定底座上沿 X軸直線運動。其中固定底座由5段組合而 成， X 軸采用進口精密滾珠直線導軌，導向精度高。夾鉗裝置是用來夾緊板料并帶動板料

8、沿 X軸運動。鎖緊氣缸可以 在其行程范圍內(nèi)的任意位置停止， 停止位由感應開關發(fā)信決定。 每個 夾鉗在工作過程中進入數(shù)控系統(tǒng)設定的保護區(qū)時， 夾鉗會自動縮回避 讓死區(qū)6、主機：床身主要包括焊接床身、油缸、滑塊、排料架、開關架、感應 塊、導軌滑塊等部件。滑塊由油缸驅(qū)動，通過連接板與油缸連接，重 載精密直線導軌導向?qū)崿F(xiàn)滑塊的上下運動。滑塊與上模座相連從而完成 沖孔工作。沖孔過程中的廢料通過焊接床身上的落料通道從排料架落 到鏈板式排屑機中，再到廢料車，由行車吊運清理。排料架采用封閉 的結(jié)構(gòu)，從而避免了落料過程中廢料四處亂濺的問題， 保證下料的正 常工作7、模具：模具庫由上、下模座和 11 套模具組成，通過電腦控制、實現(xiàn) 工位變換，選擇不同型號的模具進行沖壓。 模具裝配主要由打擊沖頭， 安裝上、下模的上、下模座。上、下模座的連接是剛性的，它們可以 連帶上、下模具一起移動； 下模座與底座之間保持間隙，下模座通過 連接板與滑塊連接在一起。 沖裁力由底座承擔， 輪盤及床身部分不受損壞 8、液壓系統(tǒng)：本機液壓系統(tǒng)為全套進口德國哈雷公司的液壓系統(tǒng)總成。其系 統(tǒng)原理巧妙、結(jié)構(gòu)簡潔，配管少、發(fā)熱小、噪音小、反應快速、可靠 性高、控制優(yōu)化。9、氣動系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)主要元器件采用進口產(chǎn)品。 包括氣源