《隧道作業(yè)指導(dǎo)書》word版

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280556531 總 則 PAGEREF _Toc280556531 h 1 HYPERLINK l _Toc280556535 一、超前支護施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556535 h 3 HYPERLINK l _Toc280556536 二、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556536 h 12 HYPERLINK l _Toc280556537 三、開挖作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556537 h 22 HYPERLINK l _Toc280556541 四、鋼拱架施

2、工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556541 h 45 HYPERLINK l _Toc280556542 五、噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556542 h 54 HYPERLINK l _Toc280556543 六、錨桿作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556543 h 64 HYPERLINK l _Toc280556544 七、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556544 h 71 HYPERLINK l _Toc280556546 八、防水板作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556546 h 78 HYPERLI

3、NK l _Toc280556547 九、二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556547 h 86總 則1、適用范圍適用于青榮城際鐵路蓁隧道工程施工2、編制依據(jù)2.1青榮城際鐵路設(shè)計圖紙2.2根據(jù)鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工技術(shù)指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等編制鐵路隧道設(shè)計規(guī)范TB10003-2005客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ214-2005鐵路工程不良地質(zhì)勘測規(guī)程TB10027-2001鐵路工程特殊巖土勘察規(guī)程TB10038-2001鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)則TB10014-98鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南2

4、.3根據(jù)投標(biāo)文件及總體施工組織設(shè)計；2.4根據(jù)國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.5現(xiàn)場調(diào)查及核對的相關(guān)資料3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)及技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，并組織施工人員演練，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活辦公需要。隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書一、超前支護

5、施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青榮城際鐵路隧道施工超前小導(dǎo)管及超前錨桿作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3.技術(shù)要求3.1進場原材進行試驗檢驗，報監(jiān)理審批。3.2按照設(shè)計要求加工導(dǎo)管（錨桿），選擇合適的施工機械。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序小導(dǎo)管施工程序：小導(dǎo)管加工鉆孔運輸安裝注漿超前錨桿施工程序：錨桿加工鉆孔運輸注漿

6、安裝4.2工藝流程超前小導(dǎo)管施工流程圖超前錨桿施工流程圖5.施工要求5.1小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：1、材料：鋼管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。2、小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：水泥漿液水灰比1：1(重量比)；注漿壓力0.5-1.0MPa，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料，有關(guān)參數(shù)具體施工時加以說明。5.2超前錨桿設(shè)計參數(shù)：超前錨桿采用22早強砂漿錨桿，環(huán)向間距40cm，外插角5o-10o，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度不小于100cm。5.3施工方法超前小導(dǎo)管施工方法.1導(dǎo)管加工，采用423.

7、5mm無縫鋼管，長度根據(jù)設(shè)計確定，其加工圖如附圖所示，前端加工10cm尖錐并予以封焊嚴(yán)實，后端預(yù)留1.0m不鉆孔，中間段沿鋼管縱向30cm鉆孔，孔徑為10mm，孔位互成90，梅花形布置，管尾焊接上鐵箍，防止用風(fēng)槍打入土層時尾部鋼管壓裂，并要保持管身順直的要求。小導(dǎo)管制作加工如圖下圖所示。.2鉆孔及安設(shè)導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工采用風(fēng)動鑿巖機沖擊振動將小導(dǎo)管直接頂入巖層，必要時，用電鉆引孔。首環(huán)導(dǎo)管施工前，噴射混凝土35cm封閉拱部開挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)則可利用循環(huán)間搭接部分作為止?jié){墻。然后按設(shè)計間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，再用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，連接注漿管，采用塑膠泥封

8、堵孔口。同時配制漿液，調(diào)試注漿機，進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。.3注漿小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射混凝土封閉工作面，噴射厚度10cm。采用注漿泵注漿，注漿管連接好后,將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲漿筒內(nèi),水泥漿液濃度為1:1單液水泥漿，開動注漿泵，通過小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進行。單孔注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持12min終壓再卸荷，保證注漿量及擴散半徑達到設(shè)計要求，達到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。超前錨桿施工方法按照設(shè)計要求測出超前錨桿孔位，

9、并以紅油漆標(biāo)定孔位。采用YT-28型鑿巖機按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計深度。利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強水泥砂漿。將攪拌好的砂漿注入注漿器并充滿管路，并將注漿管插入孔中，使管口離孔底10cm間隙，開進風(fēng)閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔中，注到孔深的2/3以上時停止注漿，將錨桿插入孔內(nèi)將砂漿擠出填滿為止。5.4施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。施工中嚴(yán)格控制施工外插角、仰角。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前支護不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管、錨桿不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6.勞動力組織可

10、分兩個工班進行作業(yè)，每工班15人。其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測量工1人（負(fù)責(zé)布孔、定位、量測），工人8人（負(fù)責(zé)鉆孔、移動鉆機、裝卸鉆桿、安裝鋼管錨桿、拌漿注漿等），電焊工1人，鉆機司機2人，材料調(diào)度1人。7.材料要求小導(dǎo)管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工，錨桿采用22螺紋鋼筋制作。8.設(shè)備機具配置風(fēng)槍4臺、雙液注漿泵2臺、漿液拌合機2臺、注漿閥門若干、套絲若干、高壓膠管、盛漿液桶6個、混合器、壓力表若干。（所投入設(shè)備根據(jù)各施工隊工作面數(shù)量確定，狀態(tài)良好，以必須保證能及時注漿為宜。）9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制1嚴(yán)格控制配合比和漿液凝膠時間，初選配合比后，用膠凝時

11、間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)構(gòu)實體的強度，選定最佳配合比。2注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達到設(shè)計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異常現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；調(diào)整注漿實施方案；出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，采取兩臺注漿機同時注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗(拔管后向外流漿不必進行此工序)，然后再注漿。3為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，快速裝拆。注漿次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上

12、逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。9.2質(zhì)量檢驗主控項目.1超前支護所用鋼管、鋼筋進場必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。抽檢時報監(jiān)理工程師參見抽檢及送檢。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。.2超前支護所用鋼管、錨桿的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。.3超前小導(dǎo)管、超前錨桿與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法

13、：觀察。.4超前小導(dǎo)管、超前錨桿的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。一般項目.1超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1方向角20施工單位每環(huán)檢查3根儀器測量、尺量2孔口距50mm3孔深+50，0mm.2注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。10安全及環(huán)保措施10.1鉆孔及注漿過

14、程中時刻注意地表及圍巖的變化，防止地表冒漿或掌子面坍塌。10.2注漿前嚴(yán)格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大爆破傷人。10.3注漿前工人必須配帶好各種防護用品（膠皮手套、防護眼鏡等）。10.4注意高空作業(yè)施工安全,高空作業(yè)人員要系安全帶。二、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團青榮城際鐵路隧道施工超前大管棚作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

15、施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3.技術(shù)要求3.1根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計文件選擇適合管棚施工機械。3.2標(biāo)出管棚設(shè)計位置，開挖時預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺。3.3進場原材進行檢驗，報監(jiān)理工程師審批。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備施作套拱搭設(shè)管棚作業(yè)平臺鉆眼下管注漿結(jié)束4.2工藝流程管棚施工流程圖5.施工要求5.1長管棚設(shè)計參數(shù)鋼管規(guī)格：長管棚設(shè)30m，用每節(jié)長4-6m的熱軋無縫鋼管(108mm，壁厚5mm)以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。奇數(shù)號采用鋼花管，偶數(shù)號采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)

16、量。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。管距：環(huán)向間距中至中為40cm。傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線外插角1o3o。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。5.2施工方法施作套拱.1混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖輪廓線以外拱部范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀格柵鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。導(dǎo)向墻要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。.2孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。使用斜測儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)

17、格控制管棚打設(shè)方向。導(dǎo)向管設(shè)置牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。搭鉆孔平臺安裝鉆機 .1鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。.平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。.鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔.1為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用140mm。.2巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。.3鉆機開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根

18、據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。.4鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。.5鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。.6認(rèn)真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。清孔驗孔.1用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。.2用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。.3用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 安裝管棚鋼管.1鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔

19、間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。.2棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(140mm)，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。.3接長鋼管滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。注漿.1安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。.2注漿材料：注漿材料為M20水泥砂漿。.3采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)

20、整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。奇數(shù)號采用鋼花管，偶數(shù)號采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。5.3施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角13以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。6.勞動力組織導(dǎo)向墻

21、施工8人，鉆機操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。7.材料要求管棚施工材料表項目名稱材料規(guī)格導(dǎo)向墻墻身圬工C20混凝土工字鋼架I18工字鋼導(dǎo)向鋼管140mm6mm連接板及墊鋼板GB709-88 27024016mm螺栓GB/T5781-2000 M2780mm螺母GB/T41-2000 M27mm長管棚鋼(花)管108mm5mm熱軋無縫鋼管鋼管(車絲扣)114mm6mm熱軋無縫鋼管封孔M7.5水泥砂漿注漿水泥水玻璃雙漿液8.設(shè)備機具配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設(shè)備配置如下：管棚鉆機12臺、電動空壓機（20m3）1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座

22、、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1500型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1輛、PC200挖掘機1輛。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制長管棚為超前預(yù)支護，應(yīng)在隧道開挖之前完成。鋼管棚需按設(shè)計位置施工，為保證精度，應(yīng)注意運用斜測儀，進行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個鉆孔地質(zhì)記錄。管棚施工時，應(yīng)對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗。做好地質(zhì)鉆機和鉆具的選型工作，選用鉆機首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360o范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應(yīng)有導(dǎo)向架。施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)程

23、。管棚施工地段，應(yīng)根據(jù)鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，加強監(jiān)控量測，以保證施工安全。嚴(yán)格報驗制度，做到報驗合格后再進行下一道工序。9.2質(zhì)量檢驗主控項目.1管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證取樣檢測，至少一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。.2管棚所

24、用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。.3管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：尺量。一般項目.1管棚鉆孔、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚施工允許偏差(mm)和檢驗方法項目鉆孔外插角孔距孔深檢驗數(shù)量檢驗方法管棚1o150mm50mm施工單位全部檢查儀器測量、尺量.2注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，且注漿應(yīng)充滿鋼管及周圍空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。 10安全及環(huán)保措施10.1大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，鉆機腳手架平臺應(yīng)

25、支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。10.2在施作大管棚預(yù)支護的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。10.3嚴(yán)格按照鉆機及注漿機操作規(guī)程進行作業(yè)。三、開挖作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于中鐵二十局集團青榮城際鐵路工程隧道開挖施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中

26、涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求確定隧道開挖輪廓線，制定隧道爆破方案和監(jiān)控量測方案，確定開挖和支護空間與時間的關(guān)系，選定棄渣方案和滿足上述要求的施工組織和各項資源配置，在實施性施組和作業(yè)指導(dǎo)書中明確，并根據(jù)實施效果不斷優(yōu)化。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工測量臺車就位鉆孔裝藥起爆通風(fēng)出渣支護下一循環(huán)。4.2工藝流程臺階法施工流程圖拱部超前小導(dǎo)管施工臨時仰拱開挖上部弧形導(dǎo)坑，施工初支護左右錯位開挖中臺階，施工初期支護左右錯位開挖下臺階，施工初期支護施工仰拱，使初期支護封閉成環(huán)監(jiān)控量測結(jié)果反饋，施工防水層，

27、灌注襯砌混凝土三臺階臨時仰拱法施工工藝流程圖5施工要求5.1正臺階法施工要求根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度，一般不超過2倍孔徑，并滿足機械設(shè)備施工需要，以確保開挖、支護質(zhì)量及施工安全。臺階高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機械設(shè)備情況確定，其中上臺階高度確定為5.2m，下臺階高度3.9m。上臺階施工鋼架時，采用裝鎖腳錨管等措施，控制圍巖和初期支護變形。鎖腳錨管采用外徑42熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，每根長3.5m，中下臺階設(shè)置，每處拱腳設(shè)置4根。下臺階開挖嚴(yán)格控制進尺，采取先拉中槽后刷邊幫的方法施工，邊幫的寬度要留足，且左右交替開挖，錯開距離不小于兩個循環(huán)進尺的長度。施工中應(yīng)解決好上下臺階

28、的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對上部圍巖、支護的擾動。上臺階開挖超前幾個循環(huán)后，上下臺階可同時開挖。臺階法適用于、級圍巖開挖。施工方法步驟示意圖說明第一步鉆眼爆破，臺階法開挖。根據(jù)地質(zhì)情況，先施作拱部超前小導(dǎo)管或超前錨桿，然后開挖1部土石方，及時施作初噴砼，在拱部打眼施作25中空注漿錨桿并按要求完成其注漿；再在拱部掛鋼筋網(wǎng)；安裝格柵鋼架，最后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，上斷面每循環(huán)進尺根據(jù)圍巖級別確定。第二步待1部進尺20-30m后，及時開挖2部土石方，并及時施作初噴砼，然后按梅花布置打眼安裝22砂漿錨桿；再在拱墻掛鋼筋網(wǎng)，接長下導(dǎo)坑鋼架；最后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，下斷面開挖距上斷面掌子面保持在20-30m

29、，開挖時左右錯開施工。5.2三臺階臨時仰拱法VI級圍巖采用三臺階臨時仰拱法施工，上臺階超前一定距離后，開挖中臺階，最后開挖下臺階。施工要求上臺階開挖要求：開挖進尺不大于1.0 m，以人工配合機械開挖為主，輔以微弱爆破，穩(wěn)扎穩(wěn)打。臺階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機械設(shè)備情況確定：上臺階高度3.2m，中臺階高度2.2m，下臺階高度4m。間隔1015m布置一個拱頂下沉觀測點，根據(jù)實際量測的數(shù)據(jù)判斷是否可正常施工。施工方法三臺階臨時仰拱作業(yè)法第一步：施工拱部超前小導(dǎo)管，然后開挖1部土石方，之后噴射5cm厚混凝土封閉掌子面和圍巖，安裝25中空注漿錨桿完成注漿，長3.0m；安裝I18鋼架1榀；拱

30、部掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，上斷面每循環(huán)進尺不大于1m。第二步：待1部進尺4m后，開挖2部土石方，并及時噴射5cm厚混凝土，然后安裝25中空注漿錨桿完成注漿；接長上臺階鋼架并安裝鎖腳錨管；掛鋼筋網(wǎng)，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第三步：待2部進尺3m后，及時開挖3部土石方，接長上臺階鋼架并安裝鎖腳錨管，掛鋼筋網(wǎng)，施作臨時仰拱鋼架，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。第四步：待3部進尺7m后，及時開挖4部土石方，施工初期支護，方法同第二步。第五步：待4部進尺3m后，及時開挖5部土石方，施工初期支護，方法同第二步。第六步：落后5部10m后，及時開挖仰拱，噴射5cm厚混凝土，安裝型

31、鋼鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，及時施工仰拱及仰拱填充。第七步：落后填充2040m，拆除臨時支護，施工二次襯砌。5.3鉆爆設(shè)計為了使隧道開挖輪廓圓順、控制超欠挖、減少對圍巖的擾動，在隧道石質(zhì)圍巖開挖時采用光面控制爆破技術(shù)。設(shè)計原則及參數(shù)選擇爆破設(shè)計遵守以下原則：炮孔布置便于提高機械鉆孔效率；提高炸藥能量利用率，以降低炸藥用量；減少對圍巖的擾動，采用光面爆破，控制好開挖輪廓，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況，擬選擇的爆破技術(shù)參數(shù)為：炮眼深度：級圍巖3.3m，級圍巖2.3m，級圍巖1.3m炮孔直徑：40mm；炸藥類型：普通銷氨炸藥、乳化炸藥雷管間隔：非電毫秒雷管間

32、隔大于30ms。爆破方案設(shè)計.1爆破器材選用開挖斷面無滲水時采用25普通巖石銷氨炸藥，有滲水?dāng)嗝娌捎?5乳化炸藥?；鹄坠懿捎盟芰蠈?dǎo)爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15個段位的等差毫秒雷管引爆。.2裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥采用25小直徑光爆藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索連接，導(dǎo)爆索用竹片和電工膠布與炸藥卷綁在一起。其它眼采用不耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，所有炮孔均堵塞不小于 200mm的炮泥。.3 爆破方案根據(jù)圍巖情況，選擇采用直眼掏槽或斜眼掏槽形式，掏槽孔單眼裝藥系數(shù)為85；其眼口間距誤差不得大于3cm，眼底間距誤差不得大于5cm。輔助眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，單眼裝藥系數(shù)為75；其行距、排距誤差均不得大于5cm

33、。周邊眼眼口間距誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm/m；其爆破參數(shù)如下表：光面爆破參數(shù)表巖石種類飽和單軸抗壓極限強度Rb（MPa）裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V(cm)相對距離E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬巖601.251.50557070850.81.00.300.35中硬巖30601.502.00456060750.81.00.200.30軟巖302.002.50305040600.50.80.070.15其起爆順序為：掏槽眼輔助眼掘進眼周邊眼.3.1炸藥用量炸藥總用藥量按下式計算： Q=qV （其中，V=Sl） 式中：Q總用藥量；q單位

34、用藥量； V開挖體積；S坑道斷面面積； l掘進深度，即進尺。.3.2炮眼數(shù)目：根據(jù)經(jīng)驗公式，炮眼數(shù)目按下式計算： N=0.0012qS/(ad2) 式中：N炮眼數(shù)目；q單位用藥量； S坑道斷面面積；a炮眼裝藥系數(shù)； d炮眼直徑，為4cm。.3.3炮眼深度：由圍巖地質(zhì)條件及計劃每班進度決定，炮眼深度按下式計算：L=每班進度計劃/炮眼利用率按經(jīng)驗數(shù)據(jù)，掏槽眼應(yīng)加深20cm。光爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆眼前繪出開挖斷面中線，水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后鉆眼。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。平均線性超挖10cm以內(nèi)，炮眼痕跡保存率60%, 炮眼利用率 90%。

35、圖1 V級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖鉆爆參數(shù)表臺階炮眼分類炮眼數(shù)（個）雷管段數(shù)(段)炮眼長度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計藥量(Kg)上臺階中空眼1240掏槽眼4123081.24.8擴槽眼4322060.93.6輔助眼11522050.758.25周邊眼19722020.35.7底板眼11823060.99.9合計5032.25下臺階掘進眼1822050.7513.5周邊眼13722030.455.85底 眼11923060.99.9合計4129.25說明：本圖尺寸一厘米計；無水部位采用2號巖石硝銨炸藥，有水部位采用2號巖石抗水硝銨炸藥，非電毫秒雷管起爆；循環(huán)進尺

36、2.1m；單位消耗量：0.57kg/m3。級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖5.4開挖各工序施工方法施工前準(zhǔn)備.1爆破開挖施工前，應(yīng)先選擇適當(dāng)?shù)攸c進行試爆，試爆結(jié)果滿意后，再根據(jù)試爆取得的技術(shù)數(shù)據(jù)指導(dǎo)爆破開挖施工。.2超前地質(zhì)預(yù)報隧道為板巖，在開挖之前必須先進行地質(zhì)預(yù)報，確保安全施工。在地質(zhì)預(yù)報手段上，我們將采用施工階段地質(zhì)調(diào)查，物探等多種手段。在物探手段上，我們擬投入TSP203地震地質(zhì)超前預(yù)報系統(tǒng)，該系統(tǒng)輕便靈活，測試時間短，數(shù)據(jù)結(jié)果可靠，一般一次可較準(zhǔn)確探測前方100200m的距離；紅外線探測儀和水平地質(zhì)鉆機進行聯(lián)合地質(zhì)預(yù)報，并認(rèn)真作好地質(zhì)素描，提高預(yù)報的準(zhǔn)確性。.3涌水預(yù)報涌水預(yù)測采用鉆探

37、水孔法，開挖工作面上的超前炮眼鉆孔或探水孔的涌水量預(yù)測前方幾米至幾十米的水情。暫時封閉水量較小的炮眼，只留一個噴距最遠的測量其噴距（如完全封閉有困難，可盡量堵塞，減少其流量）。把實測噴距換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下的噴距。即高出水平面1m的噴距。根據(jù)換算后的噴距，對涌水量進行預(yù)報。一般噴距小于5m，為裂隙滲水和中、小股涌水，流量小于100m3/h；噴距59m，為小型突水，流量100400m3/h，可加大炮眼長度，試探前進；噴距912m為中型突水，流量400m3/h以上，應(yīng)停止施工，查明情況，從速處理。 測量放樣根據(jù)施工里程及施工設(shè)計圖做好掌子面中線、標(biāo)高計算工作并繪制開挖施工草圖。放樣時，先根據(jù)計算資料確

38、定出確定開挖輪廓；為避免侵限一般需將拱墻部凈空放大5cm。需爆破的應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計布置好炮眼。 鉆眼鉆眼作業(yè)在多功能臺車上進行，設(shè)備采用YT-28風(fēng)鉆，鉆頭直徑40mm。鉆孔前要安裝好作業(yè)照明設(shè)施，并連接好高壓風(fēng)、水管。鉆孔作業(yè)應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計的炮眼布置及深度進行。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm/m。周邊眼鉆孔可以35的斜率外插，方向與該點輪廓線的法線方向相一致。鉆眼完畢后，按炮眼布置圖對炮眼進行檢查并作好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 裝藥

39、連線與起爆當(dāng)鉆孔完成并檢查并符合要求后，進行裝藥連線工作。裝藥結(jié)構(gòu)采用25的藥卷連續(xù)裝藥，或用32的藥卷間隔裝藥（如下圖所示），每孔裝藥量根據(jù)爆破設(shè)計確定。本標(biāo)段隧道采用非電毫秒雷管起爆，連線要保證炮眼按設(shè)計順序起爆。當(dāng)連線完成后，要對連線進行檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備爆破。爆破由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按爆破有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。 通風(fēng)、排危石、出渣爆破結(jié)束后要對洞內(nèi)空氣進行通風(fēng)處理方可進入工作面檢查。通風(fēng)方式采用機械通風(fēng)，其所需時間視通風(fēng)排煙的效果而定，一般應(yīng)不少于30分鐘。在出碴過程中，為控制機械產(chǎn)生的有害氣體的濃度，要保持風(fēng)機的連續(xù)供風(fēng)。通風(fēng)排煙后，由專人負(fù)責(zé)清除危石及已松動石塊，檢查開挖面及未襯

40、砌段是否有險情并及時采取相應(yīng)措施處理。隧道出碴采用無軌運輸方式，由裝載機（挖機）進行裝碴，再由7T自卸汽車進行運輸將棄碴運至棄碴場。為保證洞內(nèi)施工安全，嚴(yán)禁使用汽油發(fā)動機車輛，且行車速度不得大于5km/h。斷面檢查及爆破效果評定主要檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計要求。同時對開挖面地質(zhì)與設(shè)計進行素描和核對。光面爆破以炮眼痕跡保存率來檢查光爆效果，硬巖80%，中硬巖60%，松散軟巖因很難保留炮眼痕跡，可以開挖輪廓成形的好壞來評定。根據(jù)地質(zhì)情況及爆破效果確定是否需修改鉆爆設(shè)計。6.勞動組織主要勞動力安排表序 號工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)員22電 工1提供照明3開挖工15含風(fēng)鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和

41、使用5空壓機司機16挖機司機17裝載機司機18汽車司機49雜 工27.材料要求序號爆破器材名稱規(guī)格備注12號巖石硝銨炸藥25200mm無水地段22號巖石硝銨炸藥32200mm無水地段34號抗水巖石硝銨炸藥25200mm有水地段4RJ-2乳膠炸藥32200mm有水地段，風(fēng)槍鉆眼5毫秒雷管117段6導(dǎo)爆索5.76.2mm周邊眼用7火雷管6#、8#工業(yè)雷管8塑料導(dǎo)爆管3.0mm8.設(shè)備機具配置隧道開挖施工主要施工機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況下的不同開挖方法合理配備，配備情況如下表：主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù) 量用 途備 注1多功能臺車1臺鉆爆、開挖2風(fēng) 鉆YT2810臺鉆孔需爆破時用3

42、空壓機4L20/82臺風(fēng)鉆動力需爆破時用4挖掘機PC200型1臺開挖土方5裝載機ZLC401臺裝渣6自卸汽車15T4輛運渣9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制放樣布眼：隧道開挖每一個循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線，標(biāo)出炮眼間距誤差不應(yīng)超過5厘米。定位鉆孔：鉆眼按設(shè)計指定的位置進行，鉆眼時掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm，掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。.1在挖掘機排危完成后，開挖人員應(yīng)在鉆眼前認(rèn)真清理掌子面的虛碴和危石，按照炮眼布置圖正確布孔鉆眼；.2掏槽眼深度按設(shè)計施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差

43、不大于5cm；.3輔助眼深度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差均不大于10cm；.4周邊眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上，誤差不大于5cm，眼底不應(yīng)超過15cm；.5內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；.6當(dāng)開挖面凹凸較大時，按實際情況，調(diào)整炮眼深度，保證所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；.7鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆；清孔裝藥：裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時派專人分好雷管段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷

44、管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座”。周邊眼孔口堵塞長度不小于20cm，爆破網(wǎng)絡(luò)連接，采用“一把抓”法，分片分束連接，每12根塑料導(dǎo)爆管為一束，每束安裝兩個即發(fā)雷管。網(wǎng)絡(luò)連接：起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接時每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人負(fù)責(zé)檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量即是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。調(diào)整控制：開挖過程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量

45、，減少對圍巖的擾動，控制超欠挖。排水。控制隧底超欠挖，保證底面平整。保持臨時排水系統(tǒng)暢通不積水，防止浸泡圍巖。嚴(yán)格控制超欠挖控制.1根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況，及時變更鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。.2采用激光導(dǎo)向儀，提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度。.3采用反向裝藥，提高裝藥質(zhì)量。.4爆破設(shè)計優(yōu)化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼；根據(jù)爆破后石碴的塊度大小修正裝藥參數(shù)；.5隧道洞身嚴(yán)禁欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.

46、1m2） 侵入襯砌應(yīng)不小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。9.2質(zhì)量檢驗主控項目.1隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢驗一次，監(jiān)理單位抽查。檢驗方法：儀器測量。.2隧道開挖不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1不大于0.1）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10，其他襯砌不應(yīng)大于5cm。拱腳和端腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。監(jiān)理單位現(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。一般項目.1光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼

47、痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：施工單位每一爆破開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：查鉆爆設(shè)計方案，觀察、目測炮眼痕跡保存率。.2隧道開挖斷面允許超挖值和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值(cm)和檢驗方法圍巖級別開挖部位-、檢驗數(shù)量檢驗方法拱部平均線性超挖10平均線性超挖15平均線性超挖10每一開挖循環(huán)檢查一個斷面激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線、繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10平均1010安全、環(huán)保措施10.1隧道開挖作業(yè)安全規(guī)程任何進入隧道的施工人員，必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁

48、不佩帶安全帽、穿拖鞋進入隧道。遇有毒、有風(fēng)塵侵害的作業(yè)段必須佩戴防護口罩、防毒面罩等保護器具。高處作業(yè)安全規(guī)程.1高處作業(yè)的平臺、過道、斜坡等地點應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，必要時應(yīng)裝設(shè)防護立網(wǎng)。上面不得堆放允許載荷的物品。.2隧道內(nèi)和在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)，應(yīng)裝設(shè)滿足施工的照明設(shè)施。.3進行高處作業(yè)的人員不得坐在平臺邊緣，不得站在欄桿的外側(cè)。爆破作業(yè)安全規(guī)程.1明洞開挖作業(yè)時雷雨天氣嚴(yán)禁進行爆破作業(yè)。強電場區(qū)爆破作業(yè)不得使用電雷管。.2裝藥作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： .2.1使用爆破器材加強對爆破器材的現(xiàn)場檢驗和測試。.2.2導(dǎo)火索的長度應(yīng)按導(dǎo)火索燃速、距避炮點的

49、距離、避炮道路好壞確定。導(dǎo)火索最短不得小于1.2m。.2.3同一爆破網(wǎng)絡(luò)上必須使用同廠、同編號、同批的雷管。.2.4裝藥過程中應(yīng)邊裝邊檢查核對裝炮個數(shù)、位置、段位，防止漏裝、少裝、錯裝所造成補炮現(xiàn)象。并加以記錄裝藥的基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施。.2.5不應(yīng)投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應(yīng)采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆包。.3每一循環(huán)未使用完的爆破器材，應(yīng)及時歸還炸藥庫并做好領(lǐng)取歸還記錄。環(huán)保措施.1隧道洞口開挖嚴(yán)格按設(shè)計圖紙開挖線施工，嚴(yán)禁破壞開挖線以外植被。.2棄碴防護：隧道棄碴前應(yīng)對棄碴場植被進行清除，地面進行平整，坡面應(yīng)挖設(shè)1m寬臺階，并根據(jù)碴場匯水流量在碴場底部計算設(shè)置相應(yīng)

50、管徑的樹枝狀分布的波紋管外包無紡布排水；棄碴頂面回填厚度不小于50cm的種植土，并種植或噴播種植草進行綠化，碴場周邊高臺階處采用漿砌片石擋墻進行防護，并對坡面及進行綠化。四、鋼拱架施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團青榮城際鐵路隧道施工鋼拱架的施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生

51、活、生產(chǎn)房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1根據(jù)隧道開挖方式確定鋼架單元。鋼架在加工棚內(nèi)進行集中加工。3.2原材料進場前需進行檢驗，并向監(jiān)理單位報驗。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼架在加工成型，檢驗合格并經(jīng)試拼裝后運至施工現(xiàn)場。安裝前先定出每榀鋼架的位置，清理松碴，處理欠挖部位，鋼架按設(shè)計位置拼裝，鋼架與封閉砼之間間隙大時增設(shè)墊塊定位，鋼架間鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿，使之鋼架聯(lián)結(jié)為整體結(jié)構(gòu)。施工程序如下：施工準(zhǔn)備鋼架加工鋼架運輸鋼架架設(shè)。4.2工藝流程5.施工要求5.1現(xiàn)場制作加工鋼架在洞外鋼筋加工場加工

52、，放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。按設(shè)計將鋼架加工成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。連接鋼板按設(shè)計尺寸切割，并畫出設(shè)計位置及螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔，焊接在工字鋼兩端。每榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在水泥地面上試拼。 鋼架加工成型后，要按單元分類編號、存放。5.2施工工藝為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基；架立鋼架就位時，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)混凝土墊塊以增加基底承載力。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊

53、墻腳處預(yù)留安裝鋼架凹槽。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位鋼筋。定位筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚

54、度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)，造成拱腳(墻腳)不密實，強度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。5.3施工注意事項鋼架（或格柵）的質(zhì)量直接關(guān)系到隧道施工的安全，鋼架（或格柵）必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行施工，鋼架（或格柵）的間距允許誤差不能超過100mm。當(dāng)圍巖地質(zhì)情況發(fā)生變化，需變更調(diào)整支護標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)按設(shè)計變更程序處理。鋼架（或格柵）安設(shè)完畢后，不能侵入二襯斷面范圍內(nèi)。注意按設(shè)計安設(shè)鎖腳錨桿。6.勞動組織鋼架支護施工每班勞力組織表工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工電工運輸司機班長合計鋼架加工33211111鋼架支護523111137.材料要求鋼架用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足

55、設(shè)計要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要材料統(tǒng)計表序號名 稱規(guī)格備注1型 鋼I182I163鋼 筋25422520614768鋼 板10mm9角 鋼125801010螺 栓M2055/AM1611M246512螺 母M248.設(shè)備機具配置施工機具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注型鋼冷彎機160t1多功能作業(yè)臺架自制1電焊機BX-5005鋼筋彎曲機GW6-402鋼筋調(diào)直機GT4/102風(fēng)鎬G1038.設(shè)備機具配置鋼筋彎曲機，鋼筋調(diào)直機，鋼筋剪切機，電焊機，配電箱9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。安裝前清除底腳下的虛碴及廢物。鋼架底腳置于牢固的基

56、礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計縱向連接。鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，在噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成一體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于40mm。各節(jié)點鋼架間以螺栓連接，連接鋼板密貼。鋼架外沿每隔2m，用混凝土預(yù)制塊楔緊。為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采用相應(yīng)強度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機能。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)接頭安裝連接螺栓的緊固縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進行。要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動。當(dāng)預(yù)測要發(fā)生強大的荷載而定量又不確切時，對支護的應(yīng)力進

57、行必要的測定。9.2質(zhì)量檢驗主控項目.1 鋼筋進場時，必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。型鋼材料進場檢驗必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）和熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼、鋼筋，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)

58、的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗，并至少一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。.2制作鋼架的鋼材的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。.3鋼拱架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察，尺量。.4鋼架安裝位置、連接接頭、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴。檢驗數(shù)量：施工單位每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量、尺量。.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密

59、實。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目.1鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕檢驗數(shù)量：安裝前全部檢查。檢驗方法：觀察。.2鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。.3鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1間距100mm施工單位每榀鋼架檢查1次查對工程檢查證、尺量2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5mm10.安全及環(huán)保要求10.1施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

60、10.2應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。10.3現(xiàn)場施工專人統(tǒng)一指揮，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.4加工棚內(nèi)原材料與半成品分別存放，做好標(biāo)示，廢料放置在專用的廢料區(qū)存放。五、噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團青榮城際鐵路隧道施工噴射混凝土作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外