蒸發(fā)器常見故障處理方法

1、 蒸發(fā)器常見故障處理方法 出現(xiàn)的事故也蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，讓大家下面列出一般的操作事故和處理方法，處理方法也不盡相同。 對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！ 高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄1 泄漏處多發(fā)生在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán) 節(jié)。或進(jìn)產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；是因管道腐蝕而變薄，當(dāng)開、停車時因應(yīng)力沖擊而破裂，致使液體或 蒸汽外泄。要預(yù)防此類事故，在開車前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)，試壓、試漏，并定 期檢查設(shè)備腐蝕情況。 管路閥門堵塞2對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結(jié)晶，造成管路、閥 門、加熱器等堵塞，使

2、物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補(bǔ)救。 蒸發(fā)器溫度過高排除方法 3）可能是膨脹閥開度過大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)1（傳熱面積減少，多余液體占去一部分熱交換面積，器中不能完全蒸發(fā)， 收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應(yīng)根據(jù)冷量適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開度。）另可能是冷凝溫度過高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因?yàn)槔淠郎囟壬?（時，壓縮機(jī)的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā) 溫度升高。 蒸發(fā)溫度過低4 ）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷（1出來的氣體不足壓縮機(jī)劑太少，部份轉(zhuǎn)熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，吸氣的

3、要求，蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應(yīng) 根據(jù)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。）制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面（2但不能進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，積不能發(fā)揮熱交換的作用。應(yīng)按設(shè)計說明書的數(shù)量加導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降，滿足壓縮機(jī)吸氣要求， 入制冷劑。）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結(jié)，主要是冷凍水循環(huán)量太少，3（應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)應(yīng)根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，量，并檢查水泵。 蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應(yīng)怎樣維修 5要先將蒸發(fā)器對于蒸發(fā)器復(fù)合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補(bǔ)焊時， 漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補(bǔ)：毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將21、將鋁與錫

4、熔化鑄成 鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進(jìn)行。、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過2再在有漏孔在漏孔的四周放少許焊劑，篩后與松香粉混合制成焊劑。 的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。調(diào)和，等幾分鐘后，將少許調(diào)和液抹在10:63、將自凝粉與自凝水按 漏孔的地方即可。、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三4分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊，焊補(bǔ)好后將殘留的氯化鐵，1 助焊劑處理干凈。找到漏孔泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器， 以后，應(yīng)及時補(bǔ)漏。要先剪開對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補(bǔ)漏的蒸發(fā)器，補(bǔ)焊前，使展示展示柜蒸發(fā)器壓

5、縮機(jī)上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，柜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補(bǔ)焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強(qiáng)，并盡可能地縮 防止加熱時間過長導(dǎo)致展示柜蒸且動作迅速準(zhǔn)確補(bǔ)漏，短補(bǔ)焊時間，發(fā)器大面積變形。 6三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障？）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌（1而且三效真空蒸發(fā)器的濃入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，更嚴(yán)重的是冷凝水例灌入真空泵后，堿被沖淡，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行； 由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。堵塞的冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣， 情況尤其在射水式冷凝器中

6、容易產(chǎn)生。必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時， 再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受2（ 到限制，同時還將浪費(fèi)大量燒堿。堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，另這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；次一效加熱室，一原因是加熱室內(nèi)鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。 發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，因。對于第一個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室應(yīng)將裂損的鋼管頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個原因， 封閉或調(diào)換。蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，）蒸發(fā)效率低：（3降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應(yīng)該對其 體情況進(jìn)行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。 7蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的原因及處理方法 蒸發(fā)器內(nèi)有雜音的發(fā)生原因： 加熱室內(nèi)有空氣； 冷凝水排水不暢； 部分加熱管堵； 加熱管漏； 蒸發(fā)器部件脫落。處理方法：打開冷凝水放空閥；檢查管路，疏通；清洗；停車處理。 以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是