大禮堂基礎(chǔ)施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、編制依據(jù)：1、渭南國(guó)際會(huì)議中心大禮堂工程施工圖；2、渭南國(guó)際會(huì)展中心巖土工程勘察報(bào)告書；3、主要規(guī)范3.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3.2 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3.3 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）3.4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）3.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、主要工具用書：建筑施工手冊(cè)（第四版）二、工程概況：渭南國(guó)際會(huì)議中心大禮堂由陜西渭南王林實(shí)業(yè)有限公司投資建設(shè)，陜西宇泰工程勘測(cè)有限公司進(jìn)行地質(zhì)勘察，陜西宇泰設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)

2、，陜西建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，陜西航天建筑工程公司第六公司進(jìn)行施工。本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)為條形混凝土基礎(chǔ)與獨(dú)立柱基相結(jié)合的混合基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)埋深為2.300m，條形基礎(chǔ)為不等高斜面的大放腳，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；獨(dú)立柱基為等高的三級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階高為300mm，各類柱基長(zhǎng)、寬相異。柱基采用的鋼材為HPB235、HRB335和HRB400級(jí)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，三級(jí)臺(tái)階以上砼強(qiáng)度為C35。三、施工部署：1、土方開挖并回填完畢后，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測(cè)量與校核。準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員及其物資。2、主要工藝流程：測(cè)量定位放線土方開挖釬探基槽驗(yàn)收土方回填墊層施工 鋼筋綁扎 模板制作

3、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)四、主要項(xiàng)目施工方法：1、測(cè)量放線1.1 定位放線：為保證工程平面位置、立面標(biāo)高以及內(nèi)部軸線位置的正確。在工程施工前，首先根據(jù)建設(shè)方提供的定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)在工程的四周原有建（構(gòu)）筑物上做好控制點(diǎn)。并對(duì)控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)與校核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用全站儀和水準(zhǔn)儀把軸線（控制點(diǎn)）、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到四周的房屋或圍墻上。1.2 軸線控制：基礎(chǔ)施工時(shí)，直接采用基坑外控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，利用全站儀把控制軸線投測(cè)到基底，然后根據(jù)控制軸線引放細(xì)部軸線。1.3 標(biāo)高標(biāo)制：基礎(chǔ)施工時(shí)直接采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高。2、土方工程（詳見土方開挖施工方案） 2.1 土方開挖：2.1.1 本工程擬

4、采用機(jī)械進(jìn)行大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。開挖前首先根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)，并計(jì)算出挖填土方量，以及土方外運(yùn)量。本工程放坡系數(shù)擬取1:0.5，以防塌方。2.1.2 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收后開始開挖，預(yù)留20cm土層進(jìn)行人工清理。2.1.3 挖好的底土層在經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行下道工序施工，以免基底曝曬或雨淋、積水。 2.2 土方回填：2.2.1 土方回填前先將基槽底或地坪上的垃圾、雜物清理干凈。2.2.2 確?；靥畹耐亮蠠o雜質(zhì)，粘土最優(yōu)含水率控制在20.5%左右，如大于最優(yōu)含水率，進(jìn)行翻松晾曬；如小于最優(yōu)含水率，采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。2.2.3 填土全部

5、完成后，在表面找平，挖高填低，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，并保證平整度。3、 鋼筋工程： 3.1 工藝流程：彈出鋼筋位置線綁扎底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎柱插筋隱檢驗(yàn)收。 3.2 鋼筋加工：在工程施工前由專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)熟悉施工圖紙，并深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解情況，根據(jù)實(shí)際情況開出料表。鋼筋班組根據(jù)下料表進(jìn)行鋼筋加工。并保證加工的形狀，尺寸符合要求。加工好的成品、半成品應(yīng)分類堆放并附上標(biāo)示牌。 3.3 鋼筋安裝：3.3.1 彈出鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距彈出鋼筋位置線和柱、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。3.3.2 條基鋼筋綁扎: a、基礎(chǔ)梁采用就地綁扎成型方式施工,在施工過程中搭設(shè)鋼筋綁扎架； b、將基礎(chǔ)梁的架立筋兩

6、端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固；穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（直徑不小于25mm并小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間，抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。 c、基礎(chǔ)梁鋼筋的連接：任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于50。d、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于1000mm，墊塊厚度應(yīng)確保主筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)40mm，基礎(chǔ)梁35mm）。3.3.3 柱插筋綁扎：根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋甩出長(zhǎng)度考慮接頭位

7、置，按1/3層高且不宜過長(zhǎng)。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距500mm）及定位筋；其下部伸入基礎(chǔ)底板部分按照?qǐng)D紙綁扎水平筋或箍筋，以確保柱子插筋垂直，不位移。3.3.4 底板鋼筋和柱插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱蔽工程檢查手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。 3.4 成品保護(hù)：3.4.1 加工成型的鋼筋按指定地點(diǎn)用墊木墊放并擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.4.2 鋼筋綁扎吊運(yùn)時(shí)，注意綁扎牢固。3.4.3 基礎(chǔ)鋼筋綁扎要綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，以保證基礎(chǔ)鋼筋整體質(zhì)量。3.4.4 采取有效措施避免污染鋼筋。 3.5 注意的質(zhì)量問題：3.5.1 柱插筋與底板筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。混

8、凝土澆筑過程中安排專人檢查修整，防止柱插筋鋼筋位移。3.5.2 保護(hù)層墊塊提前加工或購(gòu)成品，確保使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。4、模板工程：4.1 材料：面板材料采用多層膠合板（18mm厚），支撐材料采用方木（50mm*100mm），連接材料用48mm鋼管。輔助材料、脫模劑、鐵釘、鐵絲、海綿條、塑料套管。圓柱直徑800mm采用定型鋼模。4.2 作業(yè)條件： 模板加工制作場(chǎng)地進(jìn)行平整硬化，加工設(shè)備安裝就位并檢驗(yàn)合格。軸線、模板邊線，模板控制線及標(biāo)高控制線已測(cè)設(shè)完畢，辦理預(yù)檢手續(xù)。完成鋼筋綁扎，防雷地線的埋設(shè)。4.3 模板制作： 依據(jù)圖示尺寸進(jìn)行模板制作，先將方木扣向模板方向的上下兩個(gè)面刨平、刨直，挑選厚度一

9、致的方木和膠合板，根據(jù)單塊模板制作大樣圖進(jìn)行截板。 面板與方木固定采用圓釘固定牢固，單塊模板制作完，按模板設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板外形、尺寸平整度，對(duì)角線進(jìn)行檢查，疊放整齊，最底部用墊木墊起，距地面不少于100mm，防止雨水浸泡。4.4 模板安裝：4.4.1 墊層：墊層100厚，用50mm*100mm木料做側(cè)模，用鋼釬固定，按澆筑寬度南北方向通長(zhǎng)支模。 4.4.2 基礎(chǔ)：彈線復(fù)核無誤后，開始模板支設(shè)，梁側(cè)模高度大于600mm時(shí)。采用對(duì)拉螺桿，直經(jīng)14mm， 間距600mm。 基礎(chǔ)外側(cè)模可支撐在護(hù)壁上，用木楔打緊，梁和梁間用鋼管對(duì)撐，間距800mm。 獨(dú)立基礎(chǔ)上吊側(cè)模高度最大處600mm。 支模前應(yīng)檢查后

10、澆帶鋼板網(wǎng)的位置是否合適并支撐牢固。條形基礎(chǔ)模板加固如下，定位鋼筋間距為1m，長(zhǎng)度寬出基礎(chǔ)梁兩側(cè)各18cm：基礎(chǔ)梁模板拆除時(shí)，要待砼有一定的強(qiáng)度即1.2MPa，避免因過早拆模造成表面棱角受到損傷，避免拆除的模板沖擊結(jié)構(gòu)砼。5、砼工程：5.1 砼的配制：本工程的砼采用商品混凝土。澆筑砼前，提前通知商砼站做好所需標(biāo)號(hào)的砼配合比，現(xiàn)場(chǎng)檢查配合比通知單及配合比報(bào)告等資料。5.2 混凝土澆筑與振搗： 5.2.1 及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記，超出要求時(shí)間的混凝土不予使用。5.2.2 混凝土盡量連續(xù)澆筑，不

11、留施工縫。分層方法采用在吊模底邊上翻50mm處。二次澆筑層均不允許出現(xiàn)施工縫。5.2.3 混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過2m。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 5.2.4 混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時(shí)做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為2030s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400-500mm。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。 5.2.5 混凝土澆筑

12、后表面用木模刮平，泌水及時(shí)排除?；炷翝仓M量避開雨天施工，若突遇降雨則用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5.3 混凝土表面壓實(shí)：混凝土澆筑完畢，表面泌水已處理，經(jīng)木抹搓平、壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓。5.4 混凝土施工縫、后澆帶施工 5.4.1 混凝土施工除預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。 5.4.2 施工縫、后澆帶均宜用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。

13、5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和澆水的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法，塑料薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水。 5.6 試塊制作： 混凝土除按不超過100m3同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組外，還應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 5.7 注意問題： 5.7.1 溫度裂縫：澆筑前據(jù)氣溫情況計(jì)算溫差，從材料選用、配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對(duì)溫升，控制溫差和降溫速率。 5.7.2 混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實(shí)后，應(yīng)將其表面產(chǎn)生的泌水及時(shí)排出，進(jìn)行二次壓實(shí)，及時(shí)覆

14、蓋防止暴曬、風(fēng)吹造成表層失水。 5.7.3 混凝土產(chǎn)生施工冷縫：合理分層澆筑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時(shí)進(jìn)行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土50mm左右。五、質(zhì)量保證措施：1、項(xiàng)目部健全質(zhì)量管理體系，完善項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)逐層分解，落實(shí)到人。2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、技術(shù)生產(chǎn)人員認(rèn)真熟悉施工圖，并搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。3、施工質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持“三檢制度”。4、施工中采用的材料必須合格，進(jìn)場(chǎng)鋼材、水泥須復(fù)試合格后才能使用。5、工程測(cè)量做到“三固定”，即人員固定，儀器固定，方法固定。6、土方開挖時(shí)，在接近持力層時(shí)，要預(yù)留20

15、0-300mm厚，用人工開挖以免擾動(dòng)持力層，挖好后盡快進(jìn)行下道工序施工。7、土方回填要注意不能碰撞結(jié)構(gòu)梁、柱等部位，并對(duì)稱回填。8、鋼筋工程施工時(shí)，各檢查項(xiàng)須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求。9、模板工程施工要及時(shí)檢查其位置標(biāo)高是否正確，模板及支撐體系是否穩(wěn)固。10、砼施工時(shí)的材料配比，振搗方法必須符合要求，并要有鋼筋和木工現(xiàn)場(chǎng)值班，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。六、安全保證措施:1、基坑挖掘時(shí)，首先要按要求放坡，棄土避免靠近堆放，以免發(fā)生塌方。在基坑內(nèi)外做好排水。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在大雨到來之前，用塑料布把基坑邊覆蓋，以免雨水沖刷造成滑坡、塌方。準(zhǔn)備必要的物資以備發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)使用?；油诤煤?，在坑邊搞安全防護(hù)，以免

16、人員墜入基坑。2、各種施工機(jī)械及施工用電由專人操作，以免違章作業(yè)造成事故。3、保證供施工用的操作架搭設(shè)符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才使用。七、環(huán)境或衛(wèi)生管理措施 1、環(huán)境保護(hù)或環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.1防止揚(yáng)塵及大氣污染措施1.1.1土方由合格的運(yùn)輸單位施工，并簽訂運(yùn)輸合同，在合同中明確公司的環(huán)境要求。在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實(shí)車上土或嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺撒；1.1.2用于工程預(yù)留的回填土，合理安排堆放位置；1.1.3對(duì)施工道路采取硬化，在出口處設(shè)置沖洗車輪的裝置，并設(shè)

17、專人負(fù)責(zé)；1.1.4在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水水管，并設(shè)置1名灑水員，配齊灑水設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水、清掃，防止揚(yáng)塵；1.2防止噪聲污染措施1.2.1建立健全控制人為噪聲的管理制度；1.2.2噪聲值監(jiān)測(cè)執(zhí)行建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法（GB12524），土石方施工階段晝間不超過75分貝，夜間不超過55分貝，并且經(jīng)常測(cè)試（6：00-22：00為晝間，22：00-6：00為夜間）。1.3 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)整理、保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，做到施工現(xiàn)場(chǎng)無積水、車輛不帶泥沙出現(xiàn)場(chǎng)，每天派人灑水清掃施工道路，綠化、美化施工現(xiàn)場(chǎng)；1.4做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對(duì)環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一次檢查，對(duì)存在的問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并做好文字記錄和存檔工作。2、防止擾