生產(chǎn)能力計(jì)劃分析

1、管理工程學(xué)院,第九章,生產(chǎn)能力計(jì)劃,學(xué)習(xí)要點(diǎn),生產(chǎn)能力的測(cè)定方法,生產(chǎn)能力計(jì)劃的作用和層次,物料計(jì)劃和生產(chǎn)能力計(jì)劃的關(guān)系,生產(chǎn)能力計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的概念和意義,粗能力計(jì)劃的編制方法,能力需求計(jì)劃的編制方法,投入,產(chǎn)出控制的編制和分析,管理工程學(xué)院,9.1,生產(chǎn)能力的概念和測(cè)定,9.1.1,生產(chǎn)能力及其影響因素,生產(chǎn)能力是企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)組織條,件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)出量。這里的生產(chǎn)系統(tǒng)可以,是一臺(tái)設(shè)備、一個(gè)設(shè)備組、一條生產(chǎn)線、一個(gè)小組、一個(gè)車間、甚或,整個(gè)企業(yè)組織,生產(chǎn)能力受多方面因素的影響。內(nèi)部因素，從宏觀上來看有工廠,的設(shè)施規(guī)劃、產(chǎn)品,服務(wù)設(shè)計(jì)組合、工廠的

2、科技水平、系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)環(huán)境,如質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理等政策）；從微觀上來看，有產(chǎn),品的生產(chǎn)工藝、設(shè)備的技術(shù)水平和完好狀況、對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造、新,設(shè)備的添置、員工的培訓(xùn)程度、熟練程度、勞動(dòng)動(dòng)機(jī)、臨時(shí)增加工人,數(shù)量、加班等等。外部因素有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、安全條例、國(guó)家政策等等,管理工程學(xué)院,表,9-1,決定有效能力的因素,1,A,工廠設(shè)施,1,設(shè)計(jì),A,管理政策,1,工作班次,1,選址,2,是否允許加班,1,布局,A,運(yùn)營(yíng),1,環(huán)境,1,排程,A,產(chǎn)品,服務(wù),1,設(shè)計(jì),1,物料管理,1,產(chǎn)品或服務(wù)組合,1,維修策略,A,過程,1,產(chǎn)量能力,1,設(shè)備故障,1,質(zhì)量能力,A,人力因素,1,工作內(nèi)容,A,供應(yīng)

3、鏈,1,供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量,1,工作能力,2,供應(yīng)商供貨的準(zhǔn)時(shí)性,1,培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn),A,外部因素,1,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),1,激勵(lì),1,安全條例,1,報(bào)酬,1,工會(huì),1,學(xué)習(xí)率,1,污染控制標(biāo)準(zhǔn),1,缺勤和跳槽,管理工程學(xué)院,9.1.2,生產(chǎn)能力分類,1,設(shè)計(jì)能力,即企業(yè)根據(jù)特定的產(chǎn)品、市場(chǎng)、工藝等方面的要求而設(shè)計(jì)的新,生產(chǎn)系統(tǒng)需要達(dá)到的能力,2,實(shí)際能力,指的是在現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件下，包括當(dāng)前的設(shè)備水平、人員,素質(zhì)、產(chǎn)品方案、工藝水平等，企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)所實(shí)際達(dá)到的生產(chǎn)能力,3,查定生產(chǎn)能力,是指在生產(chǎn)組織條件發(fā)生變化的條件下，比如新的技術(shù)改,造實(shí)施之后，生產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)生變化，而舊的數(shù)據(jù)不能再反映實(shí)際情況。

4、這,時(shí)就需要重新核查生產(chǎn)能力,4,計(jì)劃能力,是指企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃期內(nèi)工作中心的具體運(yùn)行情況而,做出調(diào)整之后的生產(chǎn)能力,還可以根據(jù)需要從其它角度對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行分類，比如,1,從空間角度來劃分,企業(yè)生產(chǎn)能力可以分為企業(yè)整體的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)車,間或工段的生產(chǎn)能力、單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力,2,從時(shí)間角度劃分,生產(chǎn)能力,可以劃分為長(zhǎng)期生產(chǎn)能力、中期生產(chǎn)能力、短期生產(chǎn)能力,管理工程學(xué)院,9.1.3,生產(chǎn)能力的測(cè)定,1,生產(chǎn)能力的表達(dá),1,產(chǎn)出方式。在標(biāo)準(zhǔn)化程度很高的產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)方式中，一般以產(chǎn)出的,形式表達(dá)生產(chǎn)能力,2,輸入方式。在工藝專業(yè)化生產(chǎn)方式或者服務(wù)業(yè)中，用輸入表達(dá)方式度量,生產(chǎn)能力更合適,表

5、,9-2,生產(chǎn)能力的表達(dá)方式,1,行,業(yè),投,入,產(chǎn),出,汽車制造,人工小時(shí)，臺(tái)時(shí),每班生產(chǎn)汽車數(shù),鋼鐵工廠,爐膛尺寸,每天生產(chǎn)鋼鐵噸數(shù),石油精煉,精煉爐尺寸,每天生產(chǎn)燃油加侖數(shù),農(nóng)業(yè),農(nóng)田畝數(shù)、母牛數(shù)量,每年每畝生產(chǎn)谷物蒲式耳數(shù)、每天生產(chǎn)牛奶加侖數(shù),飯館,餐桌數(shù)、座位數(shù),每天執(zhí)行的客人數(shù),劇院,座位數(shù),每場(chǎng)演出售出的票數(shù),零售店,店鋪面積,每天實(shí)現(xiàn)的收入,管理工程學(xué)院,2,生產(chǎn)能力的計(jì)量單位,生產(chǎn)能力往往以實(shí)物指標(biāo)為計(jì)量單位。常見的實(shí)物計(jì)量單位有,具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品及假定產(chǎn)品。由于企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品方,案、生產(chǎn)類型和技術(shù)水平的不同，所以計(jì)算生產(chǎn)能力也將采用不同的,計(jì)量單位,1,具體產(chǎn)品

6、。在單一品種的大量生產(chǎn)方式下，一般以產(chǎn)量定額計(jì),算生產(chǎn)率，以該具體產(chǎn)品的年（或月）產(chǎn)量表示企業(yè)生產(chǎn)能力,2,代表產(chǎn)品。在多品種、成批生產(chǎn)方式下，選擇能夠代表企業(yè)專,業(yè)方向的、結(jié)構(gòu)工藝相似的、總勞動(dòng)量最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，以,代表產(chǎn)品的時(shí)間定額來計(jì)算生產(chǎn)能力,0,T,T,K,i,i,式中,Ki,產(chǎn)品,i,的換算系數(shù),Ti,產(chǎn)品,i,的時(shí)間定額（臺(tái)時(shí),T0,代表產(chǎn)品的時(shí)間定額（臺(tái)時(shí),管理工程學(xué)院,用代表產(chǎn)品測(cè)定生產(chǎn)能力的例子：某沖床組有沖床,2,臺(tái)，每臺(tái)沖,床的全年有效工作時(shí)間為,4650,小時(shí)，產(chǎn)品的工時(shí)定額和產(chǎn)量見表,9-3,選取,A,為代表產(chǎn)品，那么,B,和,C,的換算系數(shù)分別為,0.9,

7、和,1.2,以代表,產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力為,4650,2 / 10=930,沖床組的負(fù)荷系數(shù)為,900 / 930,96.8,表,9-3,代表產(chǎn)品法計(jì)算生產(chǎn)能力,產(chǎn)品,產(chǎn)量,定額,換算系,數(shù),被換算為,代表產(chǎn)品,的產(chǎn)量,以代表產(chǎn)品,表示的能力,換算回以具,體產(chǎn)品表示,的能力,A,600,10,1,600,930,620,B,200,9,0.9,180,207,C,100,12,1.2,120,103,合計(jì),900,注：其中（,管理工程學(xué)院,3,假定產(chǎn)品。在多品種、單件小批生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品品種數(shù)很多,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量都差別較大?？梢詫⒏鞣N產(chǎn)品按其總勞動(dòng),量比重構(gòu)成一種假定產(chǎn)品作為計(jì)量單位,式

8、中,t,a,單位假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí),件,i,i,產(chǎn)品的勞動(dòng)量比重,t,i,i,產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí),件,t,產(chǎn)品品種數(shù),舉例，假設(shè)某企業(yè)生產(chǎn),3,種結(jié)構(gòu)、工藝不相似的產(chǎn)品,A,B,和,C,產(chǎn)量分別是,600,200,100,單位產(chǎn)品的時(shí)間定額分別是,10,9,和,12,那么,3,種產(chǎn)品的勞,動(dòng)量分別為,A,600,10,6000,B,200,9,1800,C,100,12,1200,總勞動(dòng)量為,6000,1800,1200,9000,各產(chǎn)品的勞動(dòng)量比重分別為,A,6000 / 9000,0.67,B,1800 / 9000,0.2,C,1200 / 9000,0.13,那么,假定產(chǎn)品的時(shí)

9、間定額為,0.67,10 + 0.2,9 + 0.13,12,10.1,n,i,i,i,a,t,t,1,管理工程學(xué)院,3,設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算,所謂設(shè)備組是指具有技術(shù)互換性并能保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一組同類設(shè)備,設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算公式為,t,S,F,M,e,式中,M,設(shè)備組的生產(chǎn)能力,Fe,單臺(tái)設(shè)備有效工作時(shí)間,h,S,設(shè)備組所包含的設(shè)備數(shù)量,t,單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí),件,管理工程學(xué)院,4,工段（車間）生產(chǎn)能力的計(jì)算和確定,設(shè)備組構(gòu)成工段，工段構(gòu)成車間，故而車間與工段的生產(chǎn)能力是設(shè)備,組生產(chǎn)能力的綜合。綜合平衡工作一般是以主要設(shè)備組作為主要依據(jù),的。主要設(shè)備組是指在生產(chǎn)中起決定作用，勞動(dòng)量最大，

10、昂貴且無代,用設(shè)備的設(shè)備組,5,企業(yè)生產(chǎn)能力的確定,企業(yè)的生產(chǎn)能力的確定需要在工段和車間生產(chǎn)能力測(cè)定的基礎(chǔ)上，在,各個(gè)車間之間取得平衡。在基本生產(chǎn)車間之間、基本生產(chǎn)車間與輔助,生產(chǎn)車間及生產(chǎn)服務(wù)車間之間取得平衡,管理工程學(xué)院,9.2,生產(chǎn)能力計(jì)劃的作用、層次及與物料計(jì)劃的關(guān)系,9.2.1,生產(chǎn)能力計(jì)劃的作用,企業(yè)的各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都必須以生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，而生產(chǎn)能力也要根據(jù),各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和要求，編制不同等級(jí)的生產(chǎn)能力計(jì)劃。所謂生,產(chǎn)能力計(jì)劃是指生產(chǎn)能力的現(xiàn)實(shí)和發(fā)展計(jì)劃,生產(chǎn)能力計(jì)劃主要回答的是以下三個(gè)問題,1,企業(yè)及各車間、各工作中心在一定時(shí)期內(nèi)可用的能力是多少,2,按照生產(chǎn)計(jì)劃，企業(yè)及各車間

11、、各工作中心需要承擔(dān)多大的負(fù),荷？是否超過了可用能力,3,當(dāng)生產(chǎn)能力不能滿足負(fù)荷需要時(shí)，企業(yè)應(yīng)采取什么樣的處理措,施,管理工程學(xué)院,9.2.2,生產(chǎn)能力計(jì)劃的層次,資源需求計(jì)劃,粗能力計(jì)劃,能力需求計(jì)劃,投入,產(chǎn)出控制,綜合生產(chǎn)計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,車間作業(yè)計(jì)劃,采購(gòu)計(jì)劃,需求管理,長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃,圖,9-1,能力計(jì)劃的層次結(jié)構(gòu)圖,管理工程學(xué)院,9.2.3,能力計(jì)劃與物料計(jì)劃的關(guān)系,物料計(jì)劃，尤其是物料需求計(jì)劃，它們計(jì)劃的對(duì)象是物料，而能力計(jì)劃,的對(duì)象則是工作中心。物料計(jì)劃與能力計(jì)劃之間的關(guān)系在于，物料計(jì)劃以物,料為對(duì)象安排生產(chǎn)任務(wù)，然后通過工藝路線分配到各個(gè)工作中心。能力計(jì)劃,則針對(duì)

12、生產(chǎn)任務(wù)對(duì)工作中心的生產(chǎn)能力需求進(jìn)行審核,在離散型流水式生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)中，每種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)著一個(gè)（或幾個(gè),工作中心，不同產(chǎn)品各行其道，互不干擾，不會(huì)占用同一個(gè)工作中心，也就,不會(huì)出現(xiàn)能力干擾，見圖,9-2,所示。此時(shí)的能力計(jì)劃比較簡(jiǎn)單,產(chǎn)品,A,產(chǎn)品,B,產(chǎn)品,C,工作中心,1,工作中心,2,工作中心,2,成品倉(cāng)庫,能力計(jì)劃,對(duì)象：工作中心的能力,生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)象：物料,圖,9-2,流水式生產(chǎn)中的生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃,管理工程學(xué)院,而在離散型間歇式生產(chǎn)下，設(shè)備按工藝布局，不同產(chǎn)品的工藝路線是,交叉的，經(jīng)常會(huì)在同一個(gè)工作中心上加工，也就容易出現(xiàn)能力沖突,見圖,9-3,所示。此時(shí)的能力計(jì)劃較為復(fù)雜,產(chǎn)品

13、,A,產(chǎn)品,B,產(chǎn)品,C,工作中心,1,工作中心,2,工作中心,3,成品倉(cāng)庫,生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)象：物料,能力計(jì)劃,對(duì)象：工作中心的能力,圖,9-3,間歇式生產(chǎn)中的生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃,管理工程學(xué)院,9.3,生產(chǎn)能力計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),9.3.1,工作中心,1,工作中心的定義,工作中心,Work Center,是一種統(tǒng)稱，指,的是各種生產(chǎn)能力單元。它可能是一臺(tái)設(shè)備，也可能是由一組功能和,費(fèi)率相同的設(shè)備組成的設(shè)備組，一個(gè)成組單元，一條生產(chǎn)線，或者在,某些條件下，一塊裝配或存儲(chǔ)面積也可以作為一個(gè)工作中心,2,工作中心的作用,工作中心的主要作用有以下幾個(gè)方面,1,是,MRP,和,CRP,的基本單元，也就是分解生

14、產(chǎn)計(jì)劃與平衡負(fù)荷和,能力的基本單元,2,是定義產(chǎn)品工藝路線和分配車間作業(yè)任務(wù)的基本單元,3,是車間作業(yè)計(jì)劃的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)與控制點(diǎn),4,可以用作成本中心，進(jìn)行成本核算和成本控制,管理工程學(xué)院,3,工作中心的設(shè)置,對(duì)于企業(yè)自己完成的工序，工作中心可以設(shè)置為一臺(tái)獨(dú),立的設(shè)備、一個(gè)設(shè)備組、一個(gè)成組單元、一條自動(dòng)生產(chǎn)線，也可以是一個(gè)班,組，一個(gè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品的車間；對(duì)外協(xié)工序來講，一個(gè)外協(xié)單位，便可以作,為一個(gè)工作中心,工作中心的能力計(jì)量一般以工時(shí)或臺(tái)時(shí)作為計(jì)量單位,4,關(guān)鍵工作中心,將瓶頸所在的工作中心稱為關(guān)鍵工作中心，并將其單獨(dú),列出作為粗能力計(jì)劃的對(duì)象。一般來講，關(guān)鍵工作中心表現(xiàn)為,1,滿負(fù)荷加工，經(jīng)

15、常加班加點(diǎn),2,設(shè)備昂貴，專用性高，難以替代,3,工藝獨(dú)特，不能外協(xié)或外包,4,對(duì)工人技術(shù)能力要求很高，不能臨時(shí)招聘或隨意替代,5,受場(chǎng)地、成本等要素影響，短期內(nèi)不能隨意增加產(chǎn)量,管理工程學(xué)院,5,工作中心的基本數(shù)據(jù),1,編碼。工作中心屬于制造系統(tǒng)的基本單位，也需要進(jìn)行編碼,2,能力數(shù)據(jù)。工作中心的能力數(shù)據(jù)有：每日可以提供的工時(shí)或臺(tái)時(shí)數(shù)（或每,日可加工的件數(shù)、噸數(shù)）、工作中心性質(zhì)等,工作中心能力每日班次,每班工作時(shí)數(shù),工作中心效率,工作中心利用率,效率完成所需的標(biāo)準(zhǔn)定額小時(shí)數(shù),實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù),實(shí)際完成的產(chǎn)量,完成的標(biāo)準(zhǔn)定額產(chǎn)量,利用率實(shí)際直接工作小時(shí)數(shù),計(jì)劃工作小時(shí)數(shù),3,成本數(shù)據(jù)。成本數(shù)

16、據(jù)指的是工作中心的各項(xiàng)費(fèi)率，是指每小時(shí)內(nèi)工作中心,發(fā)生的費(fèi)用。發(fā)生在工作中心上的費(fèi)用包括直接人工（操作人員工資）、直接材,料、輔助材料、能源、維修、折舊等費(fèi)用,工作中心費(fèi)率工作中心每日的所有費(fèi)用之和,工作中心每日工作時(shí)數(shù),管理工程學(xué)院,4,其它數(shù)據(jù)。除上述數(shù)據(jù)外，有時(shí)還會(huì)用到些其它數(shù)據(jù)，如,1,當(dāng)一個(gè)工作中心含有多臺(tái)或多種設(shè)備時(shí)，需要注明設(shè)備數(shù)量和不同,設(shè)備之間的能力差異,2,替代工作中心及其代碼,3,操作人員相關(guān)數(shù)據(jù)，如數(shù)量、技術(shù)等級(jí)及差異等,4,是否為關(guān)鍵工作中心,管理工程學(xué)院,9.3.2,工藝路線,1,工藝路線的概念,此處的工藝路線兼具了以往工藝過程卡和車間,分工表的功能，它不僅能描述加

17、工對(duì)象經(jīng)過各車間的先后次序，也能,用來描述零部件的加工裝配順序,表,9-4,工藝路線報(bào)表,零件號(hào),S1205,零件名稱：驅(qū)動(dòng)軸,生產(chǎn)周期,31,日,批量,80,工作中心號(hào),工序號(hào),工序名稱,準(zhǔn)備時(shí)間,h,單件時(shí)間,h,1,3,5,8,9,7,6,10,20,30,40,50,60,70,車,銑,切齒,鉆孔,熱處理,磨外圓,磨齒,0.4,0.8,1.0,0.3,0.6,1.0,0.125,0.075,0.25,0.25,0.3,0.4,3,日,外協(xié)加工的供應(yīng)周期,排隊(duì)時(shí)間（天,傳送時(shí)間（天,1,2,2,1,2,2,0.5,0.5,0.5,0,5,0.5,0,5,管理工程學(xué)院,2,工藝路線的作用,

18、1,為,MRP,計(jì)算加工提前期提供依據(jù),2,為能力需求計(jì)劃中，平衡各工作中心負(fù)荷提供依據(jù),3,為派工單中計(jì)算各工序的起始與結(jié)束時(shí)間提供依據(jù),4,為在制品的生產(chǎn)追蹤提供依據(jù),5,為加工成本的計(jì)算提供工時(shí)依據(jù),管理工程學(xué)院,9.3.3,提前期,1,提前期的概念,提前期,Lead Time,LT,指的是從某一工作的,開始直到某一工作結(jié)束的時(shí)間間隔，亦即從工作結(jié)束倒推至開始時(shí)間,的工作周期,常見的提前期有以下幾種,1,采購(gòu)提前期。,2,裝配提前期。,3,加工提前期。,4,生產(chǎn),準(zhǔn)備提前期,5,累計(jì)提前期。從采購(gòu)物料經(jīng)加工裝配直到最終檢驗(yàn)結(jié)束的全部,時(shí)間,6,總提前期。從簽訂客戶訂單，確立需求成立，直到

19、最終產(chǎn)品成,功交到客戶手上的全部時(shí)間，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、加工,裝配、檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)等所有相關(guān)活動(dòng),7,工序提前期。是指物料從到達(dá)某工序到離開該工序所需要的時(shí),間,管理工程學(xué)院,產(chǎn)品研發(fā),生產(chǎn)準(zhǔn)備,采購(gòu),加工,裝配,檢驗(yàn),發(fā)運(yùn),接受訂單,總提前期,累計(jì)提前期,排隊(duì),準(zhǔn)備,加工,等待,傳送,工序提前期,訂單完成,工序,1,工序,2,工序,3,圖,9-4,各種提前期及其相互關(guān)系,管理工程學(xué)院,2,工序提前期的構(gòu)成,工序提前期可以分解為,5,個(gè)構(gòu)成部分,1,排隊(duì)時(shí)間,Queue Time,。指被加工物料在待加工隊(duì)列中的等待時(shí)間。排,隊(duì)時(shí)間是整個(gè)工序提前期的最大構(gòu)成，有時(shí)能達(dá),80,甚至,90,

20、以上,影響排隊(duì)時(shí)間的要素常見有以下幾種：,1,生產(chǎn)組織形式,2,生產(chǎn)批量,大小。,3,優(yōu)先級(jí)設(shè)置,2,準(zhǔn)備時(shí)間,Setup Time,。指熟悉圖紙和工藝技術(shù)文件、更換和調(diào)整工藝,裝備等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的時(shí)間,3,加工時(shí)間,Run Time,。指工作中心加工物料、裝配部件或產(chǎn)品的時(shí)間,4,等待時(shí)間,Wait Time,。指加工完成后，物料在暫存區(qū)等待運(yùn)送往下道工,序或倉(cāng)庫的時(shí)間,5,傳送時(shí)間,Move Time,。也叫移動(dòng)時(shí)間，指物料從某道工序的加工地點(diǎn),或存儲(chǔ)地點(diǎn)傳送到下道工序的運(yùn)輸時(shí)間,在能力計(jì)劃中，計(jì)算負(fù)荷時(shí)，只考慮準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，不考慮排隊(duì)時(shí)間,等待時(shí)間和傳送時(shí)間，因?yàn)檫@三者并不占用工作

21、中心的設(shè)備臺(tái)時(shí),管理工程學(xué)院,價(jià)值鏈理論將企業(yè)的活動(dòng)分為三種：基本性增值活動(dòng)，輔助性增值活,動(dòng)和非增值活動(dòng),加工時(shí)間對(duì)應(yīng)的加工活動(dòng)是物料形態(tài)發(fā)生變化的過程，是基本性增值,活動(dòng),準(zhǔn)備時(shí)間對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備活動(dòng)則是加工的必要前提，可以壓縮卻不可或缺,是輔助性增值活動(dòng),排隊(duì)時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品則起不到增值作用，一般歸,入非增值活動(dòng)。而這,3,項(xiàng)非增值活動(dòng)卻占據(jù)了整個(gè)工序提前期的,90,以上，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，需要運(yùn)用各種工業(yè)工程方法，研究車間布,置、搬運(yùn)方法、廠內(nèi)物流、工裝設(shè)計(jì)和操作方法，縮減各種不起增值,作用的無效活動(dòng)時(shí)間,批量對(duì)提前期的影響,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)提前期的影響,討論,管理工程學(xué)院,9.3

22、.4,工作日歷,工作日歷,shop calendar,，又稱生產(chǎn)日歷，也有國(guó)內(nèi)學(xué)者將其譯,為車間日歷，指企業(yè)內(nèi)各部門、車間、工作中心在一年中工作或生產(chǎn),的所有日期。即工作日歷標(biāo)明了企業(yè)全年內(nèi)所有的工作日，不包括休,息日。如一年一共有幾百個(gè)工作日數(shù)，按順序排列；一年共有幾十個(gè),工作周數(shù)，按順序排列。目的是使,MRP,計(jì)算各種物料的提前期方便,工作日歷是,MRP,系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)算時(shí)所依據(jù)的簡(jiǎn)單邏輯日歷，它與社會(huì)日,歷有一個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系,由于企業(yè)的不同部門、分廠、車間、總公司、分公司的工作日安排是,不一樣的，這就要求所使用的工作日歷能夠表示出這種區(qū)別，一般的,ERP,軟件中都會(huì)允許用戶自行設(shè)置多種工作日歷,

23、管理工程學(xué)院,9.4,粗能力計(jì)劃,粗能力計(jì)劃是一種針對(duì)關(guān)鍵工作中心和關(guān)鍵資源的相對(duì)粗略的能力計(jì),劃。主要針對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃，并檢查其可行性,根據(jù)掌握的生產(chǎn)系統(tǒng)資料多少，采用不同的編制方法，粗能力計(jì)劃也,有不同的精確程度,9.4.1,綜合因子法,綜合因子法是一種簡(jiǎn)單、粗略的粗能力計(jì)劃方法,適用于產(chǎn)品組合基本不變的企業(yè),假設(shè)某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃安排如表,9-5,所示。該企業(yè)的兩種產(chǎn)品,A,B,其單位總工時(shí)分別為,3.5,小時(shí)和,2.3,小時(shí),表,9-5,某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃安排,周期,產(chǎn)品,1,2,3,4,5,6,7,8,A,25,25,25,30,25,30,20,20,B,20,20,20,35,35

24、,30,30,40,管理工程學(xué)院,1,確定產(chǎn)品在關(guān)鍵工作中心的勞動(dòng)因子,根據(jù)歷史的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料,A,B,兩種產(chǎn)品的工時(shí)分布情況見表,9-6,所示,2,計(jì)算各周期關(guān)鍵工作中心的總能力需求,以第,1,周期為例,25,1.10,20,0.90,45.50,各周期的總能力需求如,表,9-7,所示,表,9-6,產(chǎn)品在關(guān)鍵工作中心的勞動(dòng)因子,產(chǎn)品,關(guān)鍵工作中心工時(shí),非關(guān)鍵工作中心工時(shí),總工時(shí)（小時(shí),A,1.10,2.40,3.50,B,0.90,1.40,2.30,表,9-7,各周期關(guān)鍵工作中心的總能力需求,周期,1,2,3,4,5,6,7,8,關(guān)鍵工作中心總,能力需求（小時(shí),45.50,45.50,45

25、.50,64.50,59.00,60.00,49.00,58.00,管理工程學(xué)院,3,將總能力需求分配到各個(gè)關(guān)鍵工作中心上,假設(shè)該企業(yè)有甲、乙、丙三個(gè)關(guān)鍵工作中心，按照統(tǒng)計(jì)資料，前一年三個(gè)關(guān)鍵工,作中心工作量分配比例為,60,30,10,則以該比例為負(fù)荷因子，估算各周,期三個(gè)關(guān)鍵工作中心的能力需求量,以第,1,周為例,甲,45.50,60,27.30,乙,45.50,30,13.65,丙,45.50,10,4.55,4,分析關(guān)鍵工作中心能力狀況,將表,9-8,中的資料與各工作中心的額定能力和最大能力比較，便可驗(yàn)證各工作中心,的能力是否能夠滿足主生產(chǎn)計(jì)劃的需求,表,9-8,綜合因子法所得的粗能力

26、需求,工作中心,分配比例,1,2,3,4,5,6,7,8,甲,60,27.30,27.30,27.30,38.70,35.40,36.00,29.40,34.80,乙,30,13.65,13.65,13.65,19.35,17.70,18.00,14.70,17.40,丙,10,4.55,4.55,4.55,6.45,5.90,6.00,4.90,5.80,總計(jì),100,45.50,45.50,45.50,64.50,59.00,60.00,49.00,58.00,管理工程學(xué)院,9.4.2,資源清單法,資源清單法是在掌握了產(chǎn)品在各工作中心的工時(shí)消耗構(gòu)成的基礎(chǔ)上，針對(duì)關(guān),鍵工作中心，將主生產(chǎn)計(jì)劃

27、安排的各種產(chǎn)品在各時(shí)段的產(chǎn)量，乘以各種產(chǎn)品,在各關(guān)鍵工作中心的單位匯總工時(shí)，得到各個(gè)關(guān)鍵工作中心在各個(gè)時(shí)段上生,產(chǎn)負(fù)荷，也就是為完成主生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)所需要的能力需求量。然后再與各關(guān),鍵工作中心的能力進(jìn)行對(duì)比，得出是否能夠完成主生產(chǎn)計(jì)劃的判斷,平式車把總成,提前期,1,車把組,1,提前期,0,平式車把,1,提前期,1,平式車把半成品,1,提前期,2,管材,4,提前期,3,螺釘,6,提前期,3,座管,1,提前期,2,立管,1,提前期,2,快拆夾碼,1,提前期,3,MPS,MRP,管理工程學(xué)院,以第,8,章的,8.3,所用的資料，粗能力計(jì)劃的編制過程如下,1,確定產(chǎn)品在各工作中心的工時(shí)消耗構(gòu)成,平式車

28、把總成,提前期,1,車把組,1,提前期,0,平式車把,1,提前期,1,平式車把半成品,1,提前期,2,管材,4,提前期,3,螺釘,6,提前期,3,座管,1,提前期,2,立管,1,提前期,2,快拆夾碼,1,提前期,3,MPS,MRP,圖,8-8,平式車把總成的制造,BOM,管理工程學(xué)院,平式車把的工藝路線見表,9-9,所示，平式車把總成的匯總工藝路線見,表,9-10,表,9-9,平式車把的工藝路線,物料號(hào),26#E2,生效日期,20090122,物料名稱：平式車把,失效日期,20111231,工序號(hào),工序名稱,工作中心,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,排隊(duì)時(shí),間（時(shí),傳送時(shí),間（時(shí),工人數(shù),編號(hào),名稱,準(zhǔn)備,分,加工

29、,分,準(zhǔn)備,加工,110,下料,101,鋸床,10,0.13,2,0.5,1,2,120,沖壓折彎,103,沖壓機(jī),25,0.15,2,0.5,1,4,130,烤漆,外協(xié),1,天,管理工程學(xué)院,表,9-10 26,平式車把總成的工藝路線匯總,物料,工序,號(hào),工作中,心號(hào),工作中心,名稱,單件加工,時(shí)間,生產(chǎn)準(zhǔn)備,時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn),批量,一批產(chǎn)品,單件準(zhǔn)備,單件總工,時(shí),平式車把,總成,010,100,裝配,2.5,5,90,0.056,2.556,平式車把,110,101,鋸床,0.13,10,180,0.056,0.186,120,103,沖壓機(jī),0.25,25,0.139,0.389,130,外

30、協(xié),烤漆,1,天,座管,210,101,鋸床,0.13,10,180,0.056,0.186,220,103,沖壓機(jī),0.20,25,0.139,0.339,230,外協(xié),烤漆,1,天,立管,310,101,鋸床,0.13,10,120,0.083,0.213,320,103,沖壓機(jī),0.20,25,0.208,0.408,330,外協(xié),烤漆,1,天,管理工程學(xué)院,進(jìn)一步將各零部件在同一工作中心的單件總工時(shí)匯總，即可得到產(chǎn)品,在各工作中心的工時(shí)消耗構(gòu)成。如表,9-11,是平式車把總成（部件）發(fā),生在各工作中心的單位總工時(shí)的構(gòu)成,2,計(jì)算各時(shí)段關(guān)鍵工作中心的能力需求量,假設(shè)該自行車廠的關(guān)鍵工作中

31、心是沖壓和裝配，其工作中心資料見表,9-12,表,9-11,平式車把總成在各工作中心的單件總工時(shí),工作中心號(hào),工作中心名稱,單件總時(shí)間（分,101,鋸床,0.585,103,沖壓機(jī),1.136,100,裝配中心,2.556,合計(jì),4.277,管理工程學(xué)院,表,9-12,關(guān)鍵工作中心資料,工作中,心號(hào),工作中心名稱,班次,設(shè)備數(shù)量,生產(chǎn)效率,工時(shí)利,用率,日有效能力,臺(tái)時(shí),日,等待時(shí)間,小時(shí),1,沖壓機(jī),2,2,0.90,0.95,27.36,2,2,裝配中心,2,3,0.80,0.90,34.56,0.5,注：日有效能力,8,班次設(shè)備數(shù)效率工時(shí)利用率,表,8-5,平式車把,MPS,計(jì)算結(jié)果,物

32、料：平式車把總成,批量,90,提前期,1,安全庫存,50,時(shí)段,當(dāng)期,1,2,3,4,5,6,7,計(jì)劃出產(chǎn)量,180,0,90,90,0,90,計(jì)劃投入量,180,0,90,90,0,90,管理工程學(xué)院,根據(jù)表,8-5,所表示的主生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，即可計(jì)算出平式車把總成在各,關(guān)鍵工作中心各時(shí)段（主生產(chǎn)計(jì)劃出產(chǎn)時(shí)段）的能力需求量，見表,9,13,平式車把總成在關(guān)鍵工作中心各時(shí)段的能力需求量,項(xiàng)目,計(jì)劃周期,關(guān)鍵工作中心,1,2,3,4,5,6,7,沖壓機(jī),0,204.48,0,102.24,102.24,0,102.24,裝配中心,0,460.08,0,230.04,230.04,0,230.04,

33、注,沖壓機(jī)第,2,時(shí)段能力需求量,204.48=18,0,1.136,分,物料：平式車把總成,批量,90,提前期,1,安全庫存,50,時(shí)段,當(dāng)期,1,2,3,4,5,6,7,計(jì)劃出產(chǎn)量,180,0,90,90,0,90,計(jì)劃投入量,180,0,90,90,0,90,管理工程學(xué)院,匯總所有產(chǎn)品在各關(guān)鍵工作中心各時(shí)段的能力需求量，即得到關(guān)鍵工,作中心的能力需求計(jì)劃，如表,9-14,所示,表,9-14,沖壓（關(guān)鍵）工作中心粗能力計(jì)劃（小時(shí),項(xiàng)目,計(jì)劃周期,產(chǎn)品,1,2,3,4,5,6,7,平式車把總成,0,3.41,0,1.70,1.70,0,1.70,運(yùn)動(dòng)式車把總成,2.17,4.34,0,4.3

34、4,0,6.51,2.17,高抬式車把總成,0,0,2.55,5.11,2.55,0,0,有衡量車架總成,3.01,1.51,0,1.51,4.52,0,1.51,需求總工時(shí),23.56,25.44,24.33,28.31,23.56,25.44,22.32,3,粗能力計(jì)劃分析,將各關(guān)鍵工作中心的能力需求量與其可用能力進(jìn)行對(duì)比，即可得,到各工作中心在各時(shí)段的能力分布以及能力超,欠情況和負(fù)荷率，見表,9-15,管理工程學(xué)院,表,9-15,粗能力計(jì)劃分析表,項(xiàng)目,計(jì)劃周期,關(guān)鍵工作中心,能力分,析,1,2,3,4,5,6,7,沖壓機(jī),需求負(fù),荷,23.56,25.44,24.33,28.31,23

35、.56,25.44,22.32,可用能,力,27.36,27.36,27.36,27.36,27.36,27.36,27.36,能力超,欠,3.8,1.92,3.03,0.95,3.8,1.92,5.04,負(fù)荷率,86.10,93.00,88.90,103.40,86.10,93,81.60,裝配中心,需求負(fù),荷,30.22,36.43,33.23,34.55,31.21,29.3,30.45,可用能,力,34.56,34.56,34.56,34.56,34.56,34.56,34.56,能力超,欠,4.34,1.87,1.33,0.01,3.35,5.26,4.11,負(fù)荷率,87.40,10

36、5.40,96.20,100,90.40,84.80,88.10,管理工程學(xué)院,9.4.3,偏置期法,上述資源清單法比綜合因子法精確了一些。但是，該方法沒有考慮各,關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷發(fā)生時(shí)間與主生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)交貨期的偏置時(shí)間,所以仍然比較粗略,偏置期指的是從產(chǎn)品使用關(guān)鍵工作中心的開始時(shí)間到交貨期的時(shí)間間,隔,Days Offset,或,Lead-Time Offset,實(shí)質(zhì)上偏置期是對(duì)生產(chǎn)提前期的粗略估計(jì),一般企業(yè)中，各工作中心,的使用會(huì)有記錄，從這些記錄中可以得出產(chǎn)品在各關(guān)鍵工作中心上的,偏置期，然后結(jié)合各工作中心的需用生產(chǎn)能力，可以看出是否會(huì)存在,超負(fù)荷的問題,管理工程學(xué)院,J,K,H,I,

37、A,L,M,N,B,M,偏置期,偏置期,交貨期,對(duì)各關(guān)鍵工作中心,的需用能力匯總,圖,9-5,關(guān)鍵工作中心偏置期,管理工程學(xué)院,9.5,能力需求計(jì)劃,9.5.1,RCCP,與,CRP,的比較,表,9-16 RCCP,與,CRP,輸入輸出信息比較,比較對(duì)象,比較項(xiàng)目,粗能力計(jì)劃,能力需求計(jì)劃,計(jì)劃階段,主生產(chǎn)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,能力計(jì)劃對(duì)象,關(guān)鍵工作中心,所有工作中心,負(fù)荷計(jì)算對(duì)象,獨(dú)立需求件,全部物料,計(jì)劃的訂單類型,計(jì)劃及確認(rèn)的訂單，不含已下,達(dá)的未結(jié)訂單,全部訂單，包含已下達(dá)的未完,結(jié)的訂單,輸入信息,關(guān)鍵工作中心額定能力,工作中心額定能力,關(guān)鍵工作中心最大能力,工作中心最大能力,主生產(chǎn)計(jì)

38、劃,物料需求計(jì)劃,關(guān)鍵工作中心偏置期,確認(rèn)訂單,關(guān)鍵工序工時(shí)定額,各工序工時(shí)定額,輸出信息,關(guān)鍵工作中心負(fù)荷圖,各工作中心負(fù)荷圖,負(fù)荷追溯表,計(jì)劃的時(shí)段考慮,偏置天數(shù),提前期精確計(jì)算,管理工程學(xué)院,1,2,5,4,3,7,6,8,10,可用能力,9,未結(jié)訂單,計(jì)劃下達(dá)訂單,周期,MRP,加工任務(wù),準(zhǔn)備下達(dá),已下達(dá)訂單,工藝路線,工作中心,工作日歷,能力需求計(jì),劃,能,力,需,求,圖,9-6,能力需求計(jì)劃邏輯圖,管理工程學(xué)院,9.5.2,能力需求計(jì)劃的編制過程,1,輸入信息的搜集,CRP,的輸入信息主要包括,MRP,計(jì)劃、準(zhǔn)備下達(dá)的訂單、已確認(rèn)（含未,完結(jié)）的訂單、工藝路線文件、工作日歷和工作中

39、心相關(guān)數(shù)據(jù),2,計(jì)算各工作中心的負(fù)荷,首先，要明確各種物料在各工作中心的開工日期和結(jié)束日期,MRP,只是,計(jì)劃了物料在各個(gè)車間的開始日期和結(jié)束日期。物料在一個(gè)車間內(nèi)部可,能經(jīng)過若干個(gè)工作中心（工藝專業(yè)化的機(jī)群），物料在各工作中心的開,工日期和結(jié)束日期還需要根據(jù)工藝路線編制車間內(nèi)部的工序進(jìn)度計(jì)劃,見第,10,章中成批生產(chǎn)車間內(nèi)部工序進(jìn)度計(jì)劃的編制,其次，根據(jù)產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算各種零件在各工作中心各時(shí)段的負(fù)荷,再次，完成各工作中心各時(shí)段負(fù)荷的累積計(jì)算,管理工程學(xué)院,3,負(fù)荷,能力分析,就是將各工作中心各時(shí)段的累積負(fù)荷與工作中心的可用能力進(jìn)行對(duì)比,看工作中心能否完成負(fù)荷任務(wù),4,負(fù)荷,能力的調(diào)整,就

40、是根據(jù)工作中心在不同時(shí)段的負(fù)荷分布情況，對(duì)負(fù)荷和能力做出相,應(yīng)的調(diào)整，以保證計(jì)劃任務(wù)的完成,調(diào)整負(fù)荷分布的措施有：,1,修改進(jìn)度日程；,2,將批量拆分成若,干個(gè)小批量；,3,將某些訂單推遲延等。常用的臨時(shí)提高有效生產(chǎn),能力的措施有：,1,采用備選工藝路線和設(shè)備；,2,增加工人、增,加班次，從而增加有效工作時(shí)間；,3,外協(xié)加工等,管理工程學(xué)院,仍以本章,9.4.2,資源清單法例題的資料，進(jìn)一步核算能力需求計(jì)劃。具,體計(jì)算過程如下,1,收集能力需求計(jì)劃所需的資料,見本章,9.4.2,資源清單法例題的資料,2,計(jì)算各工作中心的負(fù)荷,以“平式車把半成品”為例，表,9-17,是其物料需求計(jì)劃的結(jié)果，根據(jù)

41、,其工藝路線，“平式車把半成品”在鋸床和沖壓機(jī)兩個(gè)工作中心各時(shí),段的計(jì)劃需求負(fù)荷見表,9-18,管理工程學(xué)院,表,9-17,平式車把半成品的物料需求計(jì)劃結(jié)果,物料：平式車把半成品,批量,180,提前期,2,安全庫存,0,時(shí)段,當(dāng)期,1,2,3,4,5,6,7,計(jì)劃產(chǎn)出量,180,180,計(jì)劃投入量,180,表,9-18,平式車把半成品在各工作中心各時(shí)段的計(jì)劃負(fù)荷（分,物料：平式車把半成品,批量,180,工作中心,單件總工時(shí),1,2,3,4,5,6,7,沖壓機(jī),0.389,70.02,70.02,鋸床,0.186,33.48,33.48,注,負(fù)荷,批量單件總工時(shí),將所有物料在同一工作中心的計(jì)劃負(fù)

42、荷數(shù)匯總，并考慮已下達(dá)的,未結(jié)訂單負(fù)荷，即可得到該工作中心的能力需求計(jì)劃,管理工程學(xué)院,表,9-19,沖壓機(jī)工作中心的能力需求計(jì)劃計(jì)算過程,設(shè)備數(shù),2,日有效能力,27.36,臺(tái)時(shí),時(shí),段,本期下達(dá)任務(wù)號(hào),未結(jié)任務(wù)號(hào),物料,能力需求,累計(jì),1,040234,運(yùn)動(dòng)式車把半成品,1.02,1.02,042313,高抬式車把半成品,1.28,2.30,本期下達(dá)任務(wù)累計(jì),23.64,032432,座管半成品,2.45,2.45,未結(jié)任務(wù)累計(jì),5.23,累計(jì),28.87,2,040356,平式車把半成品,1.17,1.17,043471,立管半成品,0.82,2.49,累計(jì),21.82,3,040367

43、,高抬式車把半成品,1.28,1.28,042440,座管半成品,2.45,3.73,累計(jì),23.12,管理工程學(xué)院,4,040342,立管半成品,0.82,0.82,042563,座管半成品,2.45,3.27,累計(jì),29.72,5,040879,平式車把半成品,1.17,1.17,040234,運(yùn)動(dòng)式車把半成品,1.02,2.19,累計(jì),23.89,6,040890,運(yùn)動(dòng)式車把半成品,2.04,2.04,040346,立管半成品,1.64,3.68,累計(jì),21.34,7,040986,平式車把半成品,1.17,1.17,040998,運(yùn)動(dòng)式車把半成品,2.04,3.31,累計(jì),26.89,

44、管理工程學(xué)院,將沖壓機(jī)工作中心各時(shí)段的能力需求量繪制成負(fù)荷,能力圖，見,圖,9-7,所示，可直觀地顯示該工作中心在各時(shí)段的負(fù)荷分布情況，據(jù),此可以對(duì)負(fù)荷和能力做出相應(yīng)的調(diào)整處理,圖,9-7,沖壓機(jī)工作中心負(fù)荷,能力圖,管理工程學(xué)院,1,2,5,4,3,7,6,8,11,10,12,可用能力,9,能,力,需,求,周期,可用能力,1,2,5,4,3,7,6,9,8,11,10,12,13,周期,能,力,需,求,圖,9-8,無限能力計(jì)劃和有限能力計(jì)劃示意圖,9.5.3,無限能力計(jì)劃與有限能力計(jì)劃,3,順排計(jì)劃和倒排計(jì)劃,能力負(fù)荷計(jì)劃會(huì)指出瓶,頸所在，為充分利用,瓶頸的生產(chǎn)率，應(yīng)從,瓶頸向前，采用倒排

45、,的方式安排生產(chǎn)；從,瓶頸向后，采用順排,的方式安排生產(chǎn)。以,此來確定關(guān)鍵工作中,心的最大程度利用,減少超負(fù)荷帶來的壓,力,管理工程學(xué)院,9.6,投入,產(chǎn)出控制,投入,產(chǎn)出,I/O,控制與其說是一種能力計(jì)劃，不如說是一種能力管,理措施,它以工作中心的生產(chǎn)能力為對(duì)象，比較其計(jì)劃投入、實(shí)際投入、計(jì)劃,產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計(jì)劃積壓量和實(shí)際積壓量之間的關(guān)系，來反映工作,中心的工作情況，提示可能存在的問題，從而保證物料的均衡流程和,生產(chǎn)的順暢進(jìn)行,管理工程學(xué)院,表,9-20,工作中心,0433,的投入,產(chǎn)出控制報(bào)告,單位：小時(shí),當(dāng)期,周期,1,2,3,4,5,計(jì)劃投入,15,15,10,10,10,實(shí)際投入

46、,13,12,8,11,10,偏差,2,3,2,1,0,累計(jì)偏差,2,5,7,6,6,計(jì)劃產(chǎn)出,11,11,11,11,11,實(shí)際產(chǎn)出,11,10,12,12,8,偏差,0,1,1,1,3,累計(jì)偏差,0,1,0,1,2,實(shí)際積壓量,15,17,19,15,14,16,管理工程學(xué)院,表,9-20,可以幫助我們推測(cè)工作中心的運(yùn)行情況，例如,1,計(jì)劃投入與實(shí)際投入不符，說明物料未能按照計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，有兩,種可能，一是計(jì)劃制定有問題，二是上道工作中心出了問題,2,計(jì)劃產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出不符，說明本工作中心的執(zhí)行情況，比如設(shè)備,的運(yùn)行狀態(tài)、員工的工作狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量的提升或下降、加班等,3,計(jì)劃投入與計(jì)劃產(chǎn)出之間的差值，表明了來自車間生產(chǎn)計(jì)劃的需求,能力與工作中心額定能力之間的差值,4,實(shí)際投入