裝配式建筑PC構(gòu)件吊裝專項(xiàng)施工方案(專家論證

1、*地塊項(xiàng)目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安全管理專項(xiàng)方案 目 錄第一章 工程概況1一、工程簡(jiǎn)介1二、PC結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1三、PC吊裝難點(diǎn)2四、施工平面布置2五、施工要求4六、技術(shù)保證條件5七、編制依據(jù)6第二章、施工計(jì)劃7一、進(jìn)度計(jì)劃7二、吊裝裝備配置計(jì)劃7三、吊裝人員配置計(jì)劃8第三章 塔吊及支撐架技術(shù)參數(shù)9一、塔吊選型9二、PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)12三、豎向支撐架體搭設(shè)技術(shù)參數(shù)15第四章 工程測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書19一、施工準(zhǔn)備19二、高層建筑物施工測(cè)量20三、彈線定位22四、標(biāo)高測(cè)量22五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)23六、彈線定位標(biāo)高測(cè)量應(yīng)注意的問題23第五章 主要工藝流程及施工方法25一、工藝流程25二、施工方法29三、

2、套筒灌漿施工技術(shù)48四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)54第六章 施工安全保證措施64一、組織保障64二、技術(shù)措施66三、應(yīng)急預(yù)案68三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控74附件一：疊合板支撐計(jì)算書附件二：樓梯支撐計(jì)算書附件三：陽臺(tái)支撐計(jì)算書附件四：吊具選用附件五：套筒灌漿專項(xiàng)方案附件六：構(gòu)件運(yùn)輸方案附件七：操作人員證書附件八：吊裝工具合格證附件九：構(gòu)件清單附圖十一：行車路線、堆場(chǎng)布置圖第一章 工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：*2、工程地址：* 3、建設(shè)單位：*4、施工單位：*5、設(shè)計(jì)單位：*6、監(jiān)理單位：* 7、供板、吊裝單位：*項(xiàng)目總建筑面積約為95679.58平方米。其中地下建筑面積約42586.11平方米。工程由11棟12層住宅

3、（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2棟變電站（16#、18#）、整體地下一層車庫組成。本工程設(shè)計(jì)0.000=4.250m（85國家高程基準(zhǔn)），地面標(biāo)高+3.25m，即相對(duì)標(biāo)高-1.m。地下車庫為剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅為PC、剪力墻結(jié)構(gòu)。PC結(jié)構(gòu)部位為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#樓，預(yù)制構(gòu)件類型為：預(yù)制外墻+預(yù)制內(nèi)墻+預(yù)制隔墻+預(yù)制凸窗+預(yù)制樓梯+預(yù)制陽臺(tái)板+預(yù)制空調(diào)板。二、PC結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)2、結(jié)構(gòu)主體部分內(nèi)部混凝土剪力墻采用預(yù)制混凝土剪力墻；3、陽臺(tái)板 (二十一層)采用預(yù)制混凝土陽臺(tái)板4、樓板(二十

4、一層)采用預(yù)制非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土疊合板；5、標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用預(yù)制混凝土梯板；構(gòu)件詳情見附件10.三、PC吊裝難點(diǎn)1、裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋連接是重難點(diǎn)，對(duì)鋼筋定位及鋼筋安裝精度要求高；2、剪力墻灌漿量大，對(duì)結(jié)合面要求高，質(zhì)量控制人為因素大；3、各個(gè)工序交叉緊密，構(gòu)件安裝與鋼筋、模板等工種深度交叉，平面管理難度大；4、傳統(tǒng)土建對(duì)塔吊要求多，易在吊裝過程中與傳統(tǒng)土建施工產(chǎn)生交叉作業(yè)，塔吊協(xié)調(diào)難度較大。四、施工平面布置每棟單體考慮備貨一層，在塔吊有效覆蓋范圍內(nèi)設(shè)置PC構(gòu)件堆場(chǎng)，PC墻體構(gòu)件采用貨架存放，疊合板、陽臺(tái)板、樓梯板直接堆放在硬質(zhì)地面上，每棟單體所需構(gòu)件堆場(chǎng)面積約200m2，每棟單體單獨(dú)配置1

5、臺(tái)塔吊（滿足現(xiàn)場(chǎng)PC構(gòu)件的正常吊裝作業(yè)），具體布置詳見附件11：施工平面布置圖。施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芳岸逊艌?chǎng)地要符合下列要求：1、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣艌?chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，并有排水措施（將運(yùn)輸?shù)缆芳按娣艌?chǎng)地標(biāo)高抬高20-30mm，避免積水）；2、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路按照構(gòu)件運(yùn)輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；本工程場(chǎng)內(nèi)道路均采用不小于13m的轉(zhuǎn)彎半徑，遇道路起坡時(shí)，坡度應(yīng)緩（不超過5%）；3、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地；存放場(chǎng)地設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，且在堆垛之間設(shè)置通道；4、構(gòu)件的存放架應(yīng)具有足夠的抗傾覆性能，本工程豎向構(gòu)件采用專用插架或?qū)Ｓ秘浖艽娣?/p>

6、，能有效保證足夠的抗傾覆性能；五、施工要求1、PC預(yù)制構(gòu)件單個(gè)起重量普遍較大，完全靠構(gòu)件頂部的預(yù)埋吊具承受構(gòu)件重量，因此，構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)前必須確保其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的起吊強(qiáng)度（不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），否則嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)，生產(chǎn)工廠必須嚴(yán)格控制出場(chǎng)的PC構(gòu)件強(qiáng)度，以防止吊具被拔出，構(gòu)件脫落造成安全事故。2、PC預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括吊環(huán)、吊點(diǎn)的位置等是否與圖紙一致；對(duì)于構(gòu)件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出廠資料（包括材料復(fù)試報(bào)告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不予接收。3、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)的吊裝順序進(jìn)行吊裝作業(yè)，不得隨心所欲的胡亂改

7、變吊裝順序，如確實(shí)有必要更改吊裝順序，須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后方可更改吊裝順序，同時(shí)將更改后的順序通知工廠，按照新的吊裝順序安排生產(chǎn)和物流裝車。4、PC預(yù)制構(gòu)件在吊裝作業(yè)中，必須設(shè)置專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝指揮，堆場(chǎng)設(shè)置2名專業(yè)人員負(fù)責(zé)掛吊鉤、扶正構(gòu)件緩緩起吊，吊離地面或車廂底板0.3米高度時(shí)，由一名負(fù)責(zé)人再次檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量，如有開裂、缺損等質(zhì)量問題嚴(yán)禁起吊，檢查無誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從人頭頂上經(jīng)過，并且在構(gòu)件吊裝區(qū)設(shè)置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關(guān)人員退避至安全區(qū)域，待構(gòu)件吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導(dǎo)繩（纜風(fēng)繩）扶正構(gòu)件后，指揮人員指揮塔吊

8、司機(jī)緩緩下降起吊構(gòu)件，直至構(gòu)件安裝平穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復(fù)下一個(gè)構(gòu)件的吊裝作業(yè)。5、PC預(yù)制構(gòu)件（豎向構(gòu)件）采用斜支撐進(jìn)行臨時(shí)固定，每個(gè)豎向預(yù)制構(gòu)件不得少于2個(gè)斜支撐進(jìn)行構(gòu)件支撐、固定，上部斜支撐在構(gòu)件上的支撐點(diǎn)要在構(gòu)件高度的2/3部位，下部斜支撐在構(gòu)件上的支撐點(diǎn)底部向上約0.6m，具體固定位置以圖紙預(yù)埋螺栓孔位置為準(zhǔn)；上部斜支撐與水平面的角度控制在4560之間；待該層頂部現(xiàn)澆層澆筑完成、底部套筒灌漿注漿完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度（24h強(qiáng)度）后，方可拆除該層斜支撐。6、PC預(yù)制構(gòu)件（水平構(gòu)件）采用扣件式腳手架進(jìn)行支撐，架體頂部通長(zhǎng)設(shè)置100*100墊木；豎向支撐體系在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格按照

9、方案進(jìn)行搭設(shè)，并且豎向支撐體系的所有構(gòu)件不得碰到斜支撐，最好能有至少100mm寬的安全距離，防止支撐架體所受荷載傳遞到斜支撐上，造成PC預(yù)制豎向構(gòu)件的失穩(wěn)。7、豎向支撐采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)時(shí)，立桿橫距和縱距根據(jù)房屋開間距離設(shè)置，最大間距為1200mm，方木沿垂直于疊合板拼縫方向布置，每個(gè)立桿上部采用可調(diào)頂托支撐方木，方木的截面規(guī)格為40mm*80mm，伸出頂托的懸挑端長(zhǎng)度不超過300mm，水平桿及豎向斜桿采用帶插銷的配套桿件插入立桿圓盤孔內(nèi)形成空間穩(wěn)定體系，在上部現(xiàn)澆層混凝土未凝固前，嚴(yán)禁拆除水平桿及豎向斜桿。8、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼管、方木等支撐體系所需材料，必須為合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁將有明顯缺陷或

10、不合格產(chǎn)品用于搭設(shè)支撐架體。六、技術(shù)保證條件1、根據(jù)起吊PC預(yù)制構(gòu)件的重量統(tǒng)計(jì)，及各單體配置的塔吊的起吊性能參數(shù)（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的塔吊能滿足各棟單體的起重吊裝任務(wù)。2、按照最重的PC預(yù)制構(gòu)件計(jì)算所用鋼絲繩，每個(gè)吊裝班組體至少配置2套同直徑的起吊鋼絲繩（備用一套暫不領(lǐng)用，作為報(bào)廢鋼絲繩換新之用），每天下班前務(wù)必檢查鋼絲繩有無磨損跡象；在起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接接觸PC預(yù)制構(gòu)件，必須通過吊具進(jìn)行起吊，一來確保起吊安全，二來防止鋼絲繩直接接觸預(yù)制構(gòu)件會(huì)造成磨損影響鋼絲繩的承載力。3、PC預(yù)制構(gòu)件所預(yù)埋吊具，必須采用合格產(chǎn)品（低碳素鋼，嚴(yán)禁采用高碳素鋼），不得有裂紋及

11、其他缺陷，預(yù)埋深度及平面位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，且預(yù)制構(gòu)件出廠前的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4、為確保工期的延續(xù)性，計(jì)劃每棟單體備貨1層，PC構(gòu)件堆場(chǎng)基本設(shè)置在地下室頂板之上，每棟單體PC構(gòu)件堆場(chǎng)占地面積約200平米，地下室頂板需進(jìn)行加固處理；PC構(gòu)件運(yùn)輸車輛進(jìn)入地下室頂板上方的道路，也需進(jìn)行加固處理；建議采用鋼管支撐架體進(jìn)行加固，具體做法詳見地下室頂板加固方案。5、為確保PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸貨的正常進(jìn)行，建議樓層砼澆筑采用布料機(jī)作業(yè)，釋放塔吊進(jìn)行構(gòu)件卸貨、堆放。6、支撐架體搭設(shè)均由專業(yè)架子工操作，以確保搭設(shè)質(zhì)量；搭設(shè)完成，對(duì)頂部方木表面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保相鄰疊合板底標(biāo)高偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)

12、。7、盤扣架頂端所用頂托必須是合格產(chǎn)品，其承載力須滿足規(guī)范要求，可調(diào)頂托插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于頂托全高的2/3,且模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿懸臂長(zhǎng)度如下圖嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm.以避免頂托傾覆造成安全事故。七、編制依據(jù)1、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（建質(zhì)【2018】37號(hào)）；2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1-2014）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；4、裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DGJ32/J184-2016）；5、預(yù)制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程（DGJ32

13、/TJ125-2010)；6、裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T51231-2016）；7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）；9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；10、鋼筋連接用套筒灌漿料（JG/T408-2013）；11、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；13、 鋼筋連接用灌漿套筒JGT398-2012 ；第二章、施工計(jì)劃一、進(jìn)度計(jì)劃本工程各單體樓層基本分為一單元和兩單元，按照一單元和兩單元分別進(jìn)行計(jì)劃編排，具體如下：1、兩單

14、元的單層工期計(jì)劃為7天（含現(xiàn)澆層鋼筋綁扎及模板支設(shè)、水電管線預(yù)埋、混凝土澆筑等工序），其工期組成為：1.1平均每個(gè)豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝所用時(shí)間為：30min，每天平均起吊豎向構(gòu)件數(shù)為：10個(gè)左右；單層豎向預(yù)制構(gòu)件數(shù)量在20塊左右，因此，單層豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝計(jì)劃工期為：1.5天；1.2平均每個(gè)水平向預(yù)制構(gòu)件吊裝所用時(shí)間為：20min，每天平均起吊水平向構(gòu)件數(shù)為：30個(gè)左右；單層水平向預(yù)制構(gòu)件30塊左右，因此，單層水平向預(yù)制構(gòu)件吊裝計(jì)劃工期為：1.5天1.3剪力墻鋼筋綁扎、模板支設(shè)及穿插施工（含吊裝作業(yè)）需8天。 1.4最后一天澆筑養(yǎng)護(hù)砼。二、吊裝裝備配置計(jì)劃主要吊裝裝配配置計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位

15、備注1塔吊TC7020E-10E（6臺(tái)）TC7015（1臺(tái)）7臺(tái)租賃，滿足現(xiàn)場(chǎng)PC構(gòu)件正常起吊2斜支撐2.5m500根2層配置量31.5m500根4斜支撐螺栓與預(yù)埋套筒匹配2964個(gè)5平衡鋼梁6m H型鋼3根6灌漿機(jī)JM-GJB5C3臺(tái)與灌漿料配套使用7自鎖式吊鉤C級(jí)2.7T12個(gè)10吊鎖2.5T12個(gè)11卸扣2T12個(gè)123T12個(gè)135T12個(gè)16鋼絲繩1812根182012根19纜風(fēng)繩尼龍繩，L=5m3根20硬塑墊塊50*50*2/3/5/101000塊2150*50*201000塊34水平支撐方木3立方39鋼筋定位件依據(jù)實(shí)際情況加工300個(gè)40鋁合金人字梯梯高2m，荷載200kg3架4

16、1撬棍L=12009根42電動(dòng)扳手（充電式）9臺(tái)43輕型免出力電錘鉆3臺(tái)44對(duì)講機(jī)GP329/3396臺(tái)45激光掃平儀3臺(tái)46沖擊轉(zhuǎn)式砂漿攪拌機(jī)1200-1400W3臺(tái)47電子秤0-50kg3個(gè)48測(cè)溫計(jì)3個(gè)49截錐圓模70*100*603個(gè)50玻璃板500*500*63塊51灌漿料試模40*40*1603套三、吊裝人員配置計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，本工程計(jì)劃配置3個(gè)吊裝班組，需要18人，外配置2人雜工，則總配置作業(yè)人員20人。若遇工期緊張需要增加吊裝班組時(shí)，可適當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況增加作業(yè)人員。第三章 塔吊及支撐架技術(shù)參數(shù)一、塔吊選型1、塔吊的選型和布置條件分析根據(jù)主體建筑結(jié)構(gòu)特征，按照“經(jīng)濟(jì)高效、安全

17、快捷”的原則，塔吊主要用于工程結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、預(yù)制板等和屋面材料的垂直、水平運(yùn)輸，因此本工程垂直、水平運(yùn)輸尤為重要，特別是塔吊的選型和布置更是重中之重。2、塔吊的平面布置和選型的原則1)塔吊的數(shù)量、生產(chǎn)能力必須滿足本工程土建施工的需要和工期要求。2)在滿足施工需要的前提下，按照“經(jīng)濟(jì)高效、安全快捷”的原則，選擇相對(duì)經(jīng)濟(jì)合理的塔吊布置方案和塔吊選型。3、塔吊的平面布置和性能參數(shù)根據(jù)本工程的平面尺寸和土建結(jié)構(gòu)的布局等特點(diǎn)，擬在現(xiàn)場(chǎng)安裝七臺(tái)塔吊：六臺(tái)TC7020E-10E型塔吊，一臺(tái)TC7015型塔吊，以上塔吊獨(dú)立自由高度均不能滿足施工要求，需設(shè)置附著。各棟號(hào)塔吊型號(hào)及安裝高度參照表塔吊序號(hào)塔吊型號(hào)

18、附著樓號(hào)樓層高度（m）大臂長(zhǎng)度(m)塔吊安裝高度1#TC7020E-10E（55m）2#36.9m55m45m2#TC7020E-10E（50m）4#36.9m50m51m3#TC7020E-10E（50m）5#36.9m50m60m4#TC7020E-10E（50m）6#36.9m50m45m5#TC7020E-10E（45m）9#36.9m45m51m6#TC7020E-10E（45m）10#36.9m45m60m7#TC7015（40m）11#36.9m40m45m（1）TC7020E-10E（55m）型塔吊起重性能表（55m臂長(zhǎng)）（2）TC7020E-10E（50m）型塔吊起重性能表（

19、50m臂長(zhǎng)）（3）TC7020E-10E（45m）型塔吊起重性能表（45m臂長(zhǎng)）（4）TC7015（40m）型塔吊起重性能表（40m臂長(zhǎng)）二、PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層PC預(yù)制構(gòu)件起吊技術(shù)參數(shù)（按最不利起吊考慮）：詳見附件11中相關(guān)分析（每臺(tái)塔吊均設(shè)置安全報(bào)警體系，超載時(shí)會(huì)提醒，無法滿足吊裝）1、1#樓與12#樓之間的塔吊最大臂長(zhǎng)為55米,最大臂長(zhǎng)處可以吊3.9噸。構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。完全滿足起吊條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。2、2#樓的塔吊最大臂長(zhǎng)為55米，最大臂長(zhǎng)

20、處可以吊3.9噸，構(gòu)件最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，半徑約25m，可以吊5t。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。完全滿足起吊條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）3、2#樓、3#嘍之間的塔吊最大臂長(zhǎng)為50米，最大臂長(zhǎng)處可以吊4.37噸，構(gòu)件2最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，半徑約45m，可以吊4.96t。構(gòu)件1最重4.93噸。利用2#樓塔吊在半徑約45m，可以吊4.96t。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）4、4#樓和14a#樓之間的塔吊最大臂長(zhǎng)為40米，覆蓋范圍最遠(yuǎn)處能吊5

21、噸，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。5、5#樓、6#樓塔吊最大臂長(zhǎng)為50米，覆蓋范圍最遠(yuǎn)處能吊4.7噸，構(gòu)件最重4.93噸。在最重構(gòu)件處，5#樓在半徑約30m，可以吊5t。6#樓在半徑約45m，可以吊5t。均滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。6、6#樓、7#樓的塔吊最大臂長(zhǎng)為50米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊

22、具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。 7、8#樓、9#樓的塔吊最大臂長(zhǎng)為45米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，8#樓約在半徑約25m，可以吊5t。9#樓約在半徑約40m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。 8、10#樓的塔吊最大臂長(zhǎng)為55米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約30m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。9、11#

23、樓的塔吊最大臂長(zhǎng)為35米，構(gòu)件最重4.93t噸。在最重構(gòu)件處，半徑約20m，可以吊5t。完全滿足條件（吊鉤、吊具、吊鏈總重不足0.1噸，按0.1噸計(jì)算，亦滿足塔吊起吊要求）。此處，PC場(chǎng)地的邊緣均能起吊5t。 三、豎向支撐架體搭設(shè)技術(shù)參數(shù) 3.1、疊合板支撐體系本工程疊合板支撐體系最大高度為3m，以此作為最不利點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。板支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，立桿間距1000mm*1000mm，水平桿縱橫向布置，步距1600mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，立桿立于堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上，下部設(shè)置墊木；頂撐自由端高度不大于500mm，背楞采用40*80木方，縱向布置，木方應(yīng)垂直疊合板長(zhǎng)邊板縫放置。構(gòu)造措施：

24、支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體頂層及首層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并在架體每隔4跨由底至頂縱橫向均應(yīng)設(shè)置斜桿或采用鋼管扣件搭設(shè)剪刀撐，增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性；計(jì)算書見附件一3.2、預(yù)制樓梯支撐樓梯支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，支設(shè)高度3m，與室內(nèi)腳手架相連，立桿間距300mm*600mm，步距1600mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，下部設(shè)置墊木；背楞采用40*80木方，縱向布置。計(jì)算書見附件二3.3、預(yù)制陽臺(tái)支撐陽臺(tái)選用最重2.52噸，3.5m*1.5m計(jì)算，樓梯支撐體系立桿采用48*2.7鋼管，支設(shè)高度3m，與室內(nèi)腳手架相連，立桿間距833mm*600mm，步距160

25、0mm，距地面200mm設(shè)置掃地桿，下部設(shè)置墊木；背楞采用40*80木方，縱向布置。 計(jì)算書見附件三第四章 工程測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、工具儀器的準(zhǔn)備鉛垂儀 經(jīng)偉儀 水準(zhǔn)儀 5m鋼卷尺 100m鋼卷尺 5m塔尺 墨斗 木工鉛筆高層項(xiàng)目標(biāo)高測(cè)量工具表序號(hào)類別物料名稱規(guī)格數(shù)量單位說明備注1標(biāo)高測(cè)量放線水準(zhǔn)儀DS052臺(tái)含三角架、塔尺2經(jīng)偉儀DJ61臺(tái)3鋼卷尺100m2把4鋼卷尺5m4把5墨斗木2個(gè)6墨汁塑料瓶裝5瓶大瓶7紅藍(lán)鉛筆10支8木工鉛筆10支9記號(hào)筆10支紅、黑各5支10紅油漆5瓶小瓶（0.5kg)11毛筆10支12線錘5個(gè)0.5kg 13線錘2個(gè)1kg 2、人員準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注

26、1測(cè)量員4人2放線施工員2人二、高層建筑物施工測(cè)量高層建筑物施工測(cè)量中的主要問題是控制垂直度，就是將建筑物的基礎(chǔ)軸線準(zhǔn)確地向高層引測(cè)，并保證各層相應(yīng)軸線位于同一豎直面內(nèi)，控制豎向偏差，使軸線向上投測(cè)的偏差值不超限。軸線向上投測(cè)時(shí)，要求豎向誤差在本層內(nèi)不超過5mm，全樓累計(jì)誤差值不應(yīng)超過H/1000（H為建筑物總高度），且不應(yīng)大于：30mH60m時(shí)，10mm；60mH90m時(shí)，15mm；90mH時(shí)，20mm。高層建筑物軸線的豎向投測(cè)，本工程主要采用內(nèi)控法。 內(nèi)控法。內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)0.000m平面設(shè)置軸線控制點(diǎn)，并預(yù)埋標(biāo)志，以后再各層樓板相應(yīng)位置上預(yù)留200X200mm的傳遞孔，再軸線控制點(diǎn)上

27、直接采用吊線墜法或激光鉛錘儀法，通過預(yù)留孔將其點(diǎn)位垂直投測(cè)到任一樓層。1、內(nèi)控法軸線控制點(diǎn)的設(shè)置。在基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000m首層平面上，適當(dāng)位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。輔助軸線距軸線500800mm為宜，并在輔助軸線交點(diǎn)或端點(diǎn)處理設(shè)標(biāo)志。2、吊線墜法。吊線墜法是利用鋼絲懸掛重錘球的方法，進(jìn)行軸線豎向投測(cè)。投測(cè)方法如下。如下圖所示，在預(yù)留孔上面安置十字架，掛上錘球，對(duì)準(zhǔn)首層預(yù)埋標(biāo)志，當(dāng)錘球線靜止時(shí)，固定十字架，并在預(yù)留孔四周作出標(biāo)記，作為以后恢復(fù)軸線及放樣的依據(jù)。此時(shí)，十字架中心即為軸線控制點(diǎn)在該樓面上的投測(cè)點(diǎn)。用吊線墜法實(shí)測(cè)時(shí)，要采取一些必要措施，如用鉛直的塑料套著墜線或?qū)㈠N球沉浸于油

28、中，以減少擺動(dòng)。3、激光鉛錘儀法：3.1激光鉛錘儀法簡(jiǎn)介。激光鉛錘儀法是一種專用的鉛直定位儀器。適用于高層建筑物、煙囪及高塔架的鉛直定位測(cè)量。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。激光鉛錘儀的豎軸時(shí)空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠(yuǎn)鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對(duì)調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。儀器上設(shè)置有兩個(gè)互成90的管水準(zhǔn)儀，儀器配有專用激光電源。3.2激光鉛錘儀投測(cè)軸線。投測(cè)方法如下：(1)首層軸線控制點(diǎn)上安置激光鉛錘儀，利用激光器底端（全反射棱鏡端）所發(fā)射的激光束進(jìn)行對(duì)中，通過調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準(zhǔn)器氣泡嚴(yán)格居中。(2)在上層施工樓面預(yù)留孔處，放置激光標(biāo)靶。(

29、3)接通激光電源，啟動(dòng)激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦，使激光束會(huì)聚成紅色耀目光斑，投射到激光標(biāo)靶上。(4)移動(dòng)激光標(biāo)靶靶，使靶心與紅色光斑重合；固定激光標(biāo)靶，并在預(yù)留孔四周作出標(biāo)記，此時(shí)，靶心位置即為軸線控制點(diǎn)在該樓面上的投測(cè)點(diǎn)。三、彈線定位1、將四個(gè)投測(cè)點(diǎn)連線即為樓層的控制軸線?？刂戚S線進(jìn)行偏移后即得出控制軸線。2、將控制軸線進(jìn)行偏移，彈出外墻板內(nèi)邊控制線及構(gòu)件端線，內(nèi)墻板的兩側(cè)控制線及構(gòu)件端線。3、在彈軸線的過程中，可在室外用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)軸線向上引測(cè)至相應(yīng)樓層，對(duì)內(nèi)控法彈出的軸線進(jìn)行復(fù)核。四、標(biāo)高測(cè)量1、將標(biāo)高控制點(diǎn)引側(cè)至首層樓面。2、用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量出首層樓面安裝PC構(gòu)件的最

30、高點(diǎn)。3、最高點(diǎn)上放置10mm墊塊。以此標(biāo)高作為首層樓面的控制標(biāo)高。4、以控制標(biāo)高測(cè)量出各PC墻板的墊塊厚度，放置相應(yīng)的墊塊。每個(gè)PC墻板放置2組墊塊。在放置的墊塊位置需做好標(biāo)記并注明墊塊厚度，墊塊放置在構(gòu)件厚度的中間，長(zhǎng)度方向的L/4處。墊塊放置時(shí)應(yīng)避開門洞位置。5、墻板吊裝完畢后，還需將建筑原始標(biāo)高標(biāo)識(shí)于墻板上。用于控制各樓層絕對(duì)標(biāo)高。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置4mm鋼尺檢查樓層標(biāo)高4mm水準(zhǔn)儀、塔尺檢查六、彈線定位標(biāo)高測(cè)量應(yīng)注意的問題1、地面彈線前應(yīng)將地面雜物清理干凈。地面應(yīng)干燥，不得有積水。2、控制線彈完后應(yīng)安排專人控制邊線進(jìn)行復(fù)核。檢查控制線間距是否正

31、確，構(gòu)件邊線、端線有無遺漏。3、彈線定位時(shí)，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。4、首層軸線、標(biāo)高測(cè)量尤為重要，必須嚴(yán)格控制其精度。建筑物垂直度、標(biāo)高觀測(cè)測(cè)量記錄共 頁 第 頁工程名稱觀測(cè)日期年 月 日觀測(cè)時(shí)施工形象進(jìn)度： 施工單位專職測(cè)量員、記錄員：監(jiān)理（建設(shè)）單位旁站監(jiān)督人：觀測(cè)點(diǎn)編號(hào) 觀測(cè)部位（柱、墻軸線等）結(jié)構(gòu)層或全高頂面標(biāo)高（m）實(shí)測(cè)高度（m）最大垂直偏差（mm）最大垂直度（%）傾斜方向設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)層高總高層高總高層高總高觀測(cè)點(diǎn)平面布置簡(jiǎn)圖及說明施工單位觀測(cè)結(jié)果： 施工單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位核查結(jié)論： 項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師 監(jiān)理

32、(建設(shè))項(xiàng)目部(章)(建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)： 年 月 日注：房屋結(jié)構(gòu)層及全高頂面標(biāo)高，指室外地坪面到每層結(jié)構(gòu)層的樓板板頂和到主要屋面板板頂?shù)臉?biāo)高（不考慮局部突出屋頂部分）。層高指結(jié)構(gòu)層上下樓板的板頂至板底的距離，總高指室外地坪面至結(jié)構(gòu)施工層樓板板頂?shù)母叨?。層高、總高的高度及最大垂直偏差、垂直度等觀測(cè)測(cè)量，應(yīng)及時(shí)在每層結(jié)構(gòu)層完工時(shí)進(jìn)行；全高頂面標(biāo)高、垂直度觀測(cè)測(cè)量，應(yīng)及時(shí)在主體完工時(shí)進(jìn)行。施工單位應(yīng)根據(jù)建筑測(cè)量定位放線的規(guī)定要求另附詳細(xì)平面布置圖及其觀測(cè)測(cè)量手簿。第五章 主要工藝流程及施工方法一、工藝流程1、標(biāo)準(zhǔn)層安裝工藝流程彈線定位、標(biāo)高測(cè)設(shè)PC墻體吊裝左單元剪力墻鋼筋綁扎、配模左單元樓板

33、豎向支撐搭設(shè)、現(xiàn)澆模板鋪設(shè)（右單元剪力墻鋼筋綁扎、配模）左單元疊合板吊裝（右單元樓板豎向支撐搭設(shè)、現(xiàn)澆模板鋪設(shè)）右單元疊合板吊裝樓梯吊裝疊合層預(yù)埋線管、鋼筋綁扎（剪力墻模板封閉、加固）澆筑現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)及樓層砼PC墻體根部壓力注漿。2、工藝流程分解圖2.1樓層彈線，并測(cè)量水平標(biāo)高。 2.2 PC墻板按吊裝順序逐次吊裝、校正。 2.3綁扎剪力墻鋼筋。 2.4剪力墻后澆段、梁支模，疊合板豎向支撐搭設(shè)，標(biāo)高復(fù)核。 2.5疊合板、陽臺(tái)、樓梯按吊裝順序逐次吊裝。 （兩種形式樓梯，第一種帶伸出筋的需在鋼筋綁扎前吊裝，第二種在樓梯歇臺(tái)板澆筑完成后吊裝）2.6樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋綁扎，剪力墻后澆段模板加固

34、）。 2.7樓層砼澆搗并養(yǎng)護(hù) 2.8重復(fù)以上工序，進(jìn)行上一樓層施工，并進(jìn)行本樓層套筒灌漿作業(yè)。二、施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸 （1）構(gòu)件運(yùn)輸選用低平板牽引車，并采用專用托架，托架與平板車連接牢固。（2）預(yù)制疊合樓板、陽臺(tái)板應(yīng)采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過6層；墻板采用豎直立放運(yùn)輸（與水平面角度不小于80度）。預(yù)制樓梯構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不超過2層。（3）運(yùn)輸托架和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料以免構(gòu)件損壞，構(gòu)件用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構(gòu)件邊角或與鎖鏈接觸部位的混凝土采用柔性墊襯材料保護(hù)以免造成棱角缺損。（4）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)照裝車順序表，檢查構(gòu)件表觀質(zhì)量及尺寸確認(rèn)無誤后拖車頭行

35、駛離開工地，平板拖車停放在制定位置并在塔吊范圍內(nèi)。1.2平板拖車停放場(chǎng)地要求（1）平板拖車停放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導(dǎo)致車箱架傾斜，拖車頭無法將其運(yùn)輸；停放場(chǎng)地硬化要求同載重貨車道路。（2）施工場(chǎng)地內(nèi)每個(gè)單體的施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車，有會(huì)車措施，并滿足吊裝施工PC構(gòu)件供應(yīng)要求。1.3構(gòu)件堆放要求（1）預(yù)制墻體堆放：1）臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)在塔吊有效作業(yè)范圍內(nèi)、場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且有排水措施；2）采用專用插架或?qū)Ｓ秘浖苓M(jìn)行構(gòu)件存放，確保構(gòu)件堆放有足夠的抗傾覆能力；3）墻體構(gòu)件堆放角度（與地面水平夾角）不得小于80度，構(gòu)件下方設(shè)置通長(zhǎng)墊木支設(shè)，不得直接放置在硬質(zhì)地面

36、上。（2）疊合板堆放：1）臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)在塔吊有效作業(yè)范圍內(nèi)、場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求；2）桁架鋼筋混凝土疊合板應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過6塊。3）疊合板以4個(gè)或更多支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。（3）預(yù)制樓梯堆放：1）預(yù)制樓梯采用水平堆放形式，如下圖預(yù)制樓梯堆放示意圖所示，2）將預(yù)制樓板構(gòu)件放置200mmX200mm木方上，木方上部要加上20mm厚的保護(hù)材料（一般可用擠塑板或橡膠墊）。3）木方要沿著垂直于踏步的方向放置。預(yù)制樓梯疊放時(shí)要注意上下木方的位置一定相同，桁架疊放層數(shù)不應(yīng)超過4層。（4）預(yù)制裝飾柱堆放：豎向立在堆場(chǎng)平地即可，不方便立在平地的可豎

37、向放置在墻板架上。（5）陽臺(tái)板堆放：1）預(yù)制陽臺(tái)采用水平堆放形式，如下圖預(yù)制樓梯堆放示意圖所示2）預(yù)制陽臺(tái)堆疊不可超過兩層，堆疊時(shí)需增加木方。2、預(yù)制剪力墻吊裝工藝2.1構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，墻板上預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細(xì)記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，多于2個(gè)吊點(diǎn)的構(gòu)件應(yīng)采用加鋼梁吊裝，根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量來確定吊裝點(diǎn)數(shù)，如下圖所示。2.2構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，檢查是否基本水平、吊鉤受力是否均勻，不水平或不均勻時(shí)用鋼絲繩或加卸扣調(diào)整。（2）安全、快速上升將墻板吊至安裝位置上方。（3）當(dāng)構(gòu)件吊至樓面后，

38、在距離樓面約1米高處靜停，操作人員將構(gòu)件大致對(duì)準(zhǔn)樓面相對(duì)位置，構(gòu)件下降至預(yù)留鋼筋頂時(shí)停止下降，將鋼筋對(duì)準(zhǔn)灌漿套筒后落位。（4）根據(jù)控制線精確調(diào)整、復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；如有偏差及時(shí)調(diào)整，對(duì)于水平位置偏差采用撬棍予以糾正，對(duì)于垂直度偏差采用斜支撐調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于標(biāo)高偏差采用塔吊起吊構(gòu)件離地100mm、墻下增加墊塊厚度或減小墊塊厚度予以調(diào)整。（5）待構(gòu)件復(fù)核符合要求后方可取鉤，取鉤時(shí)操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶要有可靠的固定措施。（6）墻板就位后每個(gè)構(gòu)件用兩根斜支撐的臨時(shí)固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與墻板垂直且不能影響后續(xù)工作的安裝），

39、長(zhǎng)度大于4米用三根斜支撐固定，固定時(shí)墻板上部支撐點(diǎn)距離構(gòu)件底部的距離為2/3墻高。固定后同時(shí)旋轉(zhuǎn)支撐對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行微調(diào)，注意絲桿長(zhǎng)度。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斜支撐做法（7）待斜支撐完全固定并受力后可以取下吊鉤進(jìn)行下塊板吊裝。（8）所有墻板安裝完成后，再統(tǒng)一按順序進(jìn)行墻板底部座漿，待座漿料硬化（24h后）開始進(jìn)行灌漿施工。（9）具體吊裝工況如下：工況一：PC墻體構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、按吊裝順序清點(diǎn)數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線墊放硬墊塊，并且在外墻靠外邊處用PE棒封堵，以便灌漿時(shí)方便座漿。 工況三：按編號(hào)和構(gòu)件吊裝順序?qū)φ蛰S線、墻板控制線逐塊就位。 工況四：設(shè)置構(gòu)件斜支撐，調(diào)節(jié)墻板垂直

40、尺寸。 工況五：起吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件斜支撐。2.3豎向構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)先檢查墻板下部插筋孔是否堵塞、預(yù)留插筋的位置、長(zhǎng)度、間距是否符合要求，用模具將有偏差的插筋校正之后再進(jìn)行吊裝。墻板標(biāo)高用硬塑墊塊控制。 2.4安裝操作細(xì)節(jié)：（1）PC構(gòu)件坐漿處理。外墻板安裝前就位處首先進(jìn)行基層清理，沖洗干凈后無雜物后采用硬塑墊塊進(jìn)行找平，當(dāng)外墻板安裝完畢后進(jìn)行聚合物砂漿的塞漿處理。（2）墻板構(gòu)件吊裝就位，采用先粗略安裝，再精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式。（3）墻板臨時(shí)支撐用預(yù)埋的墻板內(nèi)螺桿連接的配套專用鋼支撐桿。（4）墻板構(gòu)件的安裝，要

41、配置裝配用的專用測(cè)量檢驗(yàn)儀器，如鋁合金靠尺，角度測(cè)量?jī)x等；墻板安裝的臨時(shí)固定設(shè)備有操作平臺(tái)、工具式斜撐、墻板連接件、電錘、高強(qiáng)自攻釘、轉(zhuǎn)角固定器等。（5）在安裝標(biāo)準(zhǔn)間時(shí)，用工具式斜撐固定墻板和調(diào)整墻的垂直度。其它開間則可用水平拉桿和轉(zhuǎn)角器進(jìn)行臨時(shí)固定，用靠尺檢查墻板垂直度和相領(lǐng)兩塊墻板板面的接縫平直度，檢查陰陽角部安裝方正度。（6）墻板上預(yù)制構(gòu)件的永久固定件必須做好防腐保護(hù)，并做好隱蔽驗(yàn)收。（7）吊具安裝時(shí)著重檢查墻板上吊釘周圍混凝土是否出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷（所有構(gòu)件吊裝時(shí)都應(yīng)著重檢查此位置質(zhì)量），當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度是或墻板上有四（一般是偶數(shù)）或超過四個(gè)吊釘

42、的應(yīng)采用鋼扁擔(dān)。（8）構(gòu)件調(diào)平時(shí)如用鋼絲繩或增加卸扣都不能使其平衡的，將要考慮用手動(dòng)葫蘆使其平衡。（9）落位時(shí)應(yīng)觀察墻板的正反面圖紙箭頭面為正面。根據(jù)地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平；落位時(shí)還可根據(jù)外墻板下端的連接件就位（定位件安裝時(shí)外邊與外墻板內(nèi)邊線重合，）。落位后用斜支撐將外墻板固定（安裝時(shí)斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響內(nèi)墻板的安裝）,構(gòu)件大于5米的應(yīng)布置3組斜支撐，就為后用砂漿將外墻板內(nèi)側(cè)水平縫填塞（注意砂漿盡量不要塞到外墻板外側(cè)以免影響后期外墻防水）。（10）縫隙控制：橫縫根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫可根據(jù)墻板端線控制，或是用

43、一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。 （11）外墻板垂直度調(diào)整時(shí)應(yīng)將固定在墻板上的所有斜支撐同時(shí)旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)靜一根往外旋轉(zhuǎn)一根往內(nèi)旋。如遇墻板還需要調(diào)但支撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)嚴(yán)靜用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度（絲桿長(zhǎng)度為500mm），別只顧旋轉(zhuǎn)而不觀察導(dǎo)致絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。（12）兩相鄰?fù)鈮Π宓跹b且垂直度調(diào)整完畢后，應(yīng)立即將縫隙處防水卷材鋪貼好且用連接件將相鄰?fù)鈮Π暹B成以整體，安裝連接時(shí)，螺栓緊固合適（未整體復(fù)合垂直度前暫不焊接），不得影響外墻平整度。（13）外墻板吊裝時(shí)斜支撐上部螺栓安裝以及取鉤人員必須系好安全帶，并與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。操作人員所用梯子

44、必須為人字梯。（14）墻板吊裝完之后應(yīng)全部復(fù)合檢查其標(biāo)高、垂直度、橫向豎向拼縫等，山墻檢查時(shí)不應(yīng)單獨(dú)檢查,應(yīng)以整立面為檢查對(duì)象。全部檢查無誤后將安裝完畢的連接件用點(diǎn)焊固定。現(xiàn)澆剪力墻位置限位件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時(shí)外墻板底部往外滑移，故應(yīng)連接牢固）。（15）偏差調(diào)整：在吊裝本層時(shí)發(fā)現(xiàn)上層以施工完畢的外墻板有偏差的，如偏差小于5mm的可在本層一次調(diào)整回位，如偏差大于5mm時(shí)則應(yīng)分兩次（兩層）或多次調(diào)整。調(diào)整時(shí)宜將垂直度以及定位線同時(shí)調(diào)整，相鄰板也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。3、疊合樓板吊裝工藝3.1豎向支撐搭設(shè)安裝疊合板時(shí)底部必須做臨時(shí)豎向支撐架，豎向支撐采用扣件式腳手架支撐，安

45、裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。 （1）支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按布置方案放線確定，不得任意搭設(shè)，具體搭設(shè)位置尺寸詳見附圖所示。（2）支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。（3）可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （4）立桿應(yīng)根據(jù)樓層凈高選用整根立桿（首層選用3m標(biāo)準(zhǔn)立桿，標(biāo)準(zhǔn)層選用2m標(biāo)準(zhǔn)立桿），首層水平桿步距1.5m（三道）、標(biāo)準(zhǔn)層水平桿步距2m（兩道），水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接

46、可靠。（5）每搭完一步架體后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。（6）支架搭上應(yīng)設(shè)置頂托，頂托上放置木枋/工字梁，鋪設(shè)方向與疊合板拼縫垂直。 （7）建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（8）支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。（9）架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除時(shí)的構(gòu)配件應(yīng)通過樓層傳遞孔人工傳遞至施工樓層面，并按

47、照要求在指定位置成堆堆放，不得隨意亂放。3.2構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，構(gòu)件上的預(yù)留管線以及預(yù)留洞口是否有無偏差，并做好詳細(xì)記錄。（2）疊合樓板掛鉤起吊：疊合板長(zhǎng)4m時(shí)采用4點(diǎn)掛鉤（四點(diǎn)掛鉤時(shí)可不用鋼扁擔(dān)），4m時(shí)采用8點(diǎn)掛鉤，吊鉤或卸扣對(duì)稱（左右、前后）固定于預(yù)埋在疊合板中的吊環(huán)上。掛鉤時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。疊合板長(zhǎng)度4m 疊合板長(zhǎng)度4m 3.3構(gòu)件安裝（1）將構(gòu)件吊離地面，觀測(cè)構(gòu)件是否基本水平，各吊點(diǎn)是否受力，構(gòu)件基本水平、吊點(diǎn)全部受力后起吊。（2）根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置就位，就位同時(shí)觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對(duì)位置。（3）構(gòu)件安裝

48、時(shí)短邊深入梁/剪力墻上10mm，構(gòu)件長(zhǎng)邊與梁或板與板拼縫按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。（4）具體安裝流程及要求：塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長(zhǎng)度

49、，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。安裝過程示意安裝過程示意 整體效果示意3.4固定復(fù)核（1）復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高，使誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認(rèn)后取鉤。4、樓梯安裝41構(gòu)件復(fù)核（1）根據(jù)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)，并做好詳細(xì)記錄。（2）根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用3根同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊點(diǎn)。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊點(diǎn)上（下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的

50、兩倍）。4.2構(gòu)件安裝（1）樓梯吊裝時(shí)，鋼筋模板施工完畢，下端預(yù)留后澆帶。（2）彈控制線根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核（3）支撐處理吊裝前將支撐定位板先安裝在樓梯上，使得支撐面水平，起吊下落時(shí)落在鋼管或其他水平支撐體向上，然后固定（4）樓梯段吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。樓梯吊裝示意圖（6）預(yù)制樓梯板就位待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時(shí)要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。（7）樓梯段校對(duì)樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍

51、微調(diào)、校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔一定要確保居中對(duì)正。（8）樓梯段安放樓梯段校正完畢后，將梯段落平（9）預(yù)制樓梯板安裝保護(hù)1）預(yù)制樓梯板進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過四層，堆放時(shí)墊木必須墊放在的樓梯吊裝點(diǎn)下方。2）在預(yù)制樓梯安裝完成后，預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺(tái)階形狀保護(hù)踏步面不被損壞（或采用成品陽角保護(hù)材料），并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)。5、陽臺(tái)板吊裝工藝5.1搭設(shè)支撐架：將直支撐立桿長(zhǎng)度調(diào)整至相應(yīng)高度（H=凈高200 mm），將工字木安裝于支撐頭內(nèi)。將1m標(biāo)高線引測(cè)至立桿上，用卷尺或標(biāo)桿測(cè)量工字木底距標(biāo)高線的距離，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)立桿高度。 5.2安裝水平桿及連系桿：用普通鋼管通過扣件