螺栓斷裂的原因及預(yù)防.ppt

1、a頁(yè)腳,1,螺栓斷裂的原因及預(yù)防,a頁(yè)腳,2,螺栓斷裂的原因,1.由于螺栓的材料導(dǎo)致的，假如我們選用的材料比較好了之后，那么我們的螺栓質(zhì)量也就會(huì)比較好。假如我們選用的 材料比較差，那么我們的螺栓在一定程度上斷裂的程度就會(huì)比較多。 2.螺栓的強(qiáng)度不夠高導(dǎo)致的，由于螺栓在承受的壓力如果大于螺栓的強(qiáng)度，那么螺栓就會(huì)很容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。因此我們?cè)谑褂寐菟ǖ臅r(shí)候最好能夠了解一下該螺栓所能夠承受的強(qiáng)度是多大，這樣我們就能夠選擇高于這個(gè)強(qiáng)度的螺栓，螺栓斷裂的可能性也會(huì)減少很多,a頁(yè)腳,3,3.制造不合格導(dǎo)致的，很多的螺栓會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)不合格，這樣就沒(méi)有辦法發(fā)揮出標(biāo)準(zhǔn)螺栓的質(zhì)量，在一定程度上就會(huì)導(dǎo)致了螺栓的斷裂

2、。我們?cè)谏a(chǎn)螺栓之后一定要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，這樣才能夠保證螺栓是合格的才進(jìn)行銷售，這個(gè)也是對(duì)于消費(fèi)者的一種最基本的保證。 4.由于螺栓的疲勞強(qiáng)度導(dǎo)致的。螺栓會(huì)斷裂最多的因素就是由于螺栓的疲勞強(qiáng)度所致。我 們?cè)谑褂寐菟ㄒ婚_始是沒(méi)有什么問(wèn)題的，但是在經(jīng)過(guò)物件的作業(yè)之后就有可能會(huì)產(chǎn)生一定的松動(dòng)，在松動(dòng)的時(shí)候繼續(xù)作業(yè)是會(huì)讓螺栓的疲勞強(qiáng)度增大，在到達(dá)了螺栓 所能夠承受的范圍極限，那么螺栓也就隨之?dāng)嗔蚜?a頁(yè)腳,4,預(yù)防螺栓斷裂的措施,1.塞加墊鐵 2.改進(jìn)螺栓加工工藝 3.改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝,a頁(yè)腳,5,1.塞加墊鐵,塔機(jī)安裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)安裝面與法蘭盤下平面間隙大小不一，應(yīng)根據(jù)間隙大小制作厚薄不同的墊鐵，對(duì)底

3、架局部進(jìn)行塞墊。為確保塔機(jī)底架安裝完成后，其上平面水平度公差不大于1/1000，只有當(dāng)法蘭盤與基礎(chǔ)面間隙基本一致或小于1mm后，才可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊,a頁(yè)腳,6,2.改進(jìn)螺栓加工工藝,塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓材料一般為45#鋼或40Cr鋼，強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)或10.9級(jí)。在對(duì)螺栓進(jìn)行熱處理時(shí)，必須控制好熱處理溫度，以兼顧強(qiáng)度和韌性。在強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)盡可能降低淬火溫度。http:/ 加工螺栓時(shí)，為防止由于截面突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)采用小圓角過(guò)渡，切忌在過(guò)渡處用切刀清根。在螺紋收尾處，應(yīng)盡可能減小收尾槽的深度，以避免應(yīng)力集中。 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的表面處理建議采用常溫磷化。若采用鍍鋅處理，應(yīng)避開氫化區(qū)間溫度，以降低在應(yīng)力集中區(qū)產(chǎn)生微裂紋的可能。同時(shí)，建議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓100%進(jìn)行探傷檢測(cè)，防止次品出廠,a頁(yè)腳,7,3.改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加工工藝,塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為焊接構(gòu)件，焊接工藝參數(shù)的合理與否直接影響焊接變形的大小。應(yīng)采用氣體保護(hù)焊，以減小焊接變形。焊接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，電流、電壓和焊接速度等參數(shù)要根據(jù)主弦桿和腹桿的壁厚選擇。焊接時(shí)，應(yīng)盡可能2人對(duì)稱焊，先焊水平腹桿，后焊斜腹桿。 減小焊接變形最好的辦法是采取標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體焊后再機(jī)加工的工藝。加工