攻絲機畢業(yè)設(shè)計

1、攻絲機畢業(yè)設(shè)計篇一：機械畢業(yè)設(shè)計1094螺紋正文1前言 1.1課題名稱及其具體要求 1.1.1課題名稱車床主軸箱箱體左側(cè)8-M8螺紋攻絲機設(shè)計1.1.2題目內(nèi)容及要求本題目的主要內(nèi)容是設(shè)計一臺能加工8?M8的通孔，總共八個孔的右側(cè)面螺紋攻絲機，機床類型為臥式單面，液壓驅(qū)動，由PLC控制，一臺機床年產(chǎn)量為3-6萬件。其余設(shè)計內(nèi)容均自定。1.1.3實驗、數(shù)據(jù)及圖紙要求本設(shè)計完成后必須包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖、組合機床多軸箱圖、夾具裝配總圖、液壓系統(tǒng)原理圖、控制系統(tǒng)原理圖各一張，折合A0圖紙共4張。此外，設(shè)計說明書需1.5萬字。 1.2研究目的及意義 目前，組合機床的需求量

2、很大，國家鼓勵其出口。而國內(nèi)汽車工業(yè)的迅速發(fā)展也勢必導(dǎo)致各類零部件加工量的增大。因此，組合機床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點就顯得猶為突出。本設(shè)計就是在攻絲組合機床的設(shè)計基礎(chǔ)上，將PLC控制技術(shù)和液壓控制技術(shù)應(yīng)用到其中，以便進一步提高組合機床的自動化程度。 1.3國內(nèi)外同類研究概況 1國外研究狀況1952年美國生產(chǎn)出了第一臺數(shù)控機床，此后，日本、德國、意大利等國家的一些木工機床的制造廠家應(yīng)用機電一體化技術(shù)，相繼推出了各種先進的機床。目前，螺紋加工機床已經(jīng)與液壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)出了很多先進的攻絲機，例如：西班牙的才CMA攻絲機系列，等等。目前，機床加工正在向復(fù)合化，高速化，

3、精密化，高效能化，智能化，環(huán)?；较虬l(fā)展而螺紋加工正在向高效率，高自有度，高生產(chǎn)率，高自動化，高定位速度和高切削速度，低成本方向發(fā)展。2國內(nèi)研究狀況我國自改革開放以來，雖然機床加工機械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著的提高，但與先進的發(fā)達國家相比差距較大，主要存在的問題有：水平低、仿制多、品種少、自動化程度不高，外觀質(zhì)量不高，機床機械合格率低，遠低于同類機械產(chǎn)品的平均合格率。螺紋加工機床和其他機床一樣發(fā)展緩慢。國內(nèi)生產(chǎn)的中檔普及型數(shù)控機床的功能、性能和可靠性方面已具有較強的市場競力。 但在中、高檔數(shù)控機床方面，與國外一些先進產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。螺紋加工的數(shù)控化程度也很低。雖然我國現(xiàn)在的水平很

4、低不過我們有很好的發(fā)展前景：首先，我國的政策調(diào)整有利于車床行業(yè)的發(fā)展；第二，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移給車床行業(yè)的發(fā)展帶來了機遇；第三，下游行業(yè)成長較快；第四，數(shù)控車床消費增長較快。而螺紋加工的攻絲機只是車床中的一個部分，當(dāng)然也具有很好的發(fā)展前景。目前國內(nèi)有很多的組合機床仍然采用繼電器控制，使用不便，且較為落后。而國外同行業(yè)則較多采用PLC先進技術(shù)集成控制來實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，已形成一系列自動化程度較高的生產(chǎn)流水線，大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了成本。 2組合機床概述 2.1組合機床及其特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加

5、工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。組合機床與通用機床，其他專用機床比較，具有以下特點：（1）組合機床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機床零、部件總量的70%80%，因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。（2）由于組合機床用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。（3）組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。（4）在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人

6、的技術(shù)水平要求不高。（5）當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專門機床時，其大部分部件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計和制造。（6）組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。圖2-1表示由通用部件和少量專用部件組成的臥式組合機床。 圖2-1 臥式組合機床及其組成部件 1中間底座；2夾具；3主軸箱；4動力箱5滑臺；6滑座；7床身（側(cè)底座）組合機床常用的通用部件有：動力部件、輸送部件、支承部件、控制部件和輔助部件。其中動力部件有4種：（1）主運動動力部件動力箱、多軸箱、單軸頭；（2） 進給運動部件液壓滑臺、機械滑臺； （3） 既能實現(xiàn)主運動又能實現(xiàn)進

7、給運動的部件動力頭；為單軸頭變化主軸轉(zhuǎn)速的跨系列通用部件。動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件（例如：主軸、傳動軸、齒輪和箱體等）是通用的。床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件

8、保證。移動的或回轉(zhuǎn)的工作臺的重復(fù)定位精度直接影響組合機床的加工精度。除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是控制機床按順序動作，以保證機床按規(guī)定的程序進行工作。組合機床的通用部件，絕大多數(shù)已頒布成國家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關(guān)系。因此，在進行本設(shè)計時，主要根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等來完成組合機床的整體設(shè)計。 2.2攻絲組合機床的結(jié)構(gòu)方案 通用機床加工螺紋的特點是主運動和進給運動之間保持嚴格的傳動比關(guān)系，即內(nèi)聯(lián)系傳動。攻絲組合機床也不例外，根據(jù)實現(xiàn)內(nèi)聯(lián)系傳動系統(tǒng)所選用的機構(gòu)不同，攻絲組合機床可以分為下列兩大類：1）采用攻

9、絲動力頭的攻絲組合機床攻絲動力頭用于同一方向單純攻絲工序。利用絲杠進給，攻絲行程較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動誤差大，所以加工螺紋精度較低（一般低于7H級），因此未能得到廣泛的應(yīng)用。2）采用攻絲靠模裝置的組合機床用攻絲靠模裝置加工內(nèi)螺紋的特點是，攻絲主軸系統(tǒng)的進給運動由攻絲靠模機構(gòu)得到?？磕C構(gòu)由靠模螺桿和靠模螺母組成，其螺距應(yīng)等于被加工螺孔的螺距P工，當(dāng)靠模螺桿每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，則帶動絲錐向前進給一個螺距P桿，要求P桿盡量接近P工。攻絲靠模應(yīng)用于攻絲裝置中的情況如圖2-2所示。從圖中可見，電機傳動主軸通過靠模螺桿帶動絲錐回轉(zhuǎn)，靠模螺桿5通過攻絲卡頭6與絲錐連接，攻絲卡頭6是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進給量與絲錐自行

10、引進量的補償環(huán)節(jié)。當(dāng)主軸及靠模螺桿5正轉(zhuǎn)時，由于靠模螺母4的作用，使靠模螺桿按螺母的螺距帶動絲錐進給，攻絲結(jié)束后，主軸反轉(zhuǎn)，絲錐退回。由于攻絲過程中，只是靠模螺桿5帶動絲 圖2-2 攻絲裝置原理圖錐軸向移動，因此主軸與靠模螺桿連接處軸向1電機；2多軸箱；3主軸； 可以相對滑動，一般用滑鍵連接，滑動的最大 4靠模螺母；5靠模螺桿；6攻絲卡頭 距離即攻絲的最大行程，一般不超過60mm。此種攻絲方法，靠?？梢越?jīng)磨制得到較準(zhǔn)確的螺距，由于靠模螺桿帶動絲錐進給比較輕巧，同時又有攻絲接桿補償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進的進給差，因而攻絲時可得到較高的精度。該靠模裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低的特點外

11、，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數(shù)值，因此可用一個攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量，目前應(yīng)用很廣泛。綜上所述，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下： 12345 6（主軸正轉(zhuǎn)） 2.3組合機床發(fā)展趨勢 一、提高通用部件的技術(shù)水平；二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床；三、采用新刀具；篇二：振動攻絲機的畢業(yè)設(shè)計論文南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計說明書 胡 秀 美 學(xué) 號： Z 系部： 機 械 工 程 系 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化題目：內(nèi)凸輪齒輪式低頻振動擠壓攻絲機 指導(dǎo)者： 張 杰 評閱者： 20XX年 6 月南 京 前 言

12、 畢業(yè)設(shè)計是對大四學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間專業(yè)考核的重要環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)的運用基礎(chǔ)知識、基本技能以及設(shè)計能力、邏輯分析能力、調(diào)查研究、查閱文獻、收集資料、撰寫論文等各方面能力進行的綜合設(shè)計的過程，將所學(xué)習(xí)的理論知識和現(xiàn)實設(shè)計生產(chǎn)做了初步嘗試性結(jié)合。畢業(yè)設(shè)計的重要性還在于鍛煉了我們的設(shè)計思維能力；拓寬了我們的知識視野；形成了腳踏實地、敢于攻堅的頑強精神；養(yǎng)成了虛心好學(xué)、團隊協(xié)作的優(yōu)良作風(fēng)。本畢業(yè)設(shè)計的主要特點有：1機構(gòu)創(chuàng)新該新型擠壓攻絲機構(gòu)采用了內(nèi)凸輪齒輪組合機構(gòu)，凸輪副的壓力角小，機構(gòu)動力傳遞性好。內(nèi)凸輪廓線光滑連續(xù)且具周行性，理論廓線方程通式以顯函數(shù)的形式給出，易于數(shù)控加工編程。2振動擠壓技術(shù)采用振動

13、切削，振動切削不同于常規(guī)的切削加工刀具擠壓工件，使工件產(chǎn)生塑性變形，振動切削在一個周期內(nèi)切削長度小，刀具切削工件的瞬時速度較高，切削時間短，刀具與工件間斷分離，切削液能進入切削區(qū)，切削溫度降低，破壞了積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，即便產(chǎn)生積屑瘤也難以附在刀具上。大大提高了被加工件的尺寸精度和表明質(zhì)量，同時也提高了絲錐的使用壽命。本畢業(yè)設(shè)計是在我的導(dǎo)師張杰教授的精心指導(dǎo)下完成的，導(dǎo)師的嚴謹治學(xué)的態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了許多做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意！在多年的學(xué)習(xí)生活中，還得到了許多學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)、系

14、領(lǐng)導(dǎo)和老師的熱情關(guān)心和幫助，在此表示由衷的謝意！限于設(shè)計者水平和時間的倉促，設(shè)計中缺點和錯誤在所難免，懇請廣大讀者不吝批評指正。 設(shè)計者：胡秀美 20XX 年 6月于南京目 錄 緒論 1 引言2本設(shè)計研究的對象及內(nèi)容3 振動切削本質(zhì)與機理的研究4 振動切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢第一章 螺孔振動攻絲方案及其運動關(guān)系分析1.概述2.振動攻絲的原理及特點3.方案分析4.振動攻絲運動分析第二章 內(nèi)凸輪齒輪組合機構(gòu)的原理與尺度綜合1.傳動原理分析2.凸輪機構(gòu)綜合3.小結(jié)第三章 內(nèi)凸輪廓形的設(shè)計與計算1.機架、連桿的尺寸設(shè)計計算2.內(nèi)凸輪廓線方程的設(shè)計計算3.內(nèi)凸輪廓線的繪制第四章 齒輪及其連桿的相關(guān)設(shè)計與計

15、算1.齒輪的相關(guān)計算2.銷與連桿的選擇3.花鍵的選擇第五章 機械式周向振動主軸激振驅(qū)動器的原理與結(jié)構(gòu)1.概述2.傳動原理分析3.機構(gòu)分析第六章 內(nèi)凸輪齒輪式主軸激振器的原理與機構(gòu)1.概述篇三：攻絲組合機床設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄 摘 要 . I ABSTRACT. 1 1 緒論 . 21.1 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史 . 21.2 組合機床的國內(nèi)、外現(xiàn)狀 . 31.2.1 國內(nèi)組合機床現(xiàn)狀 . 41.2.2 國外組合機床現(xiàn)狀 . 51.3 機床設(shè)計的目的、要求 . 61.3.1 設(shè)計的目的 . 61.3.2 設(shè)計要求 . 6 2總體方案設(shè)計 . 72. 工藝方案 . 72.2 配置形

16、式 . 72.2.1 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 . 72.3 “三圖一卡”的編制 . 82.3.1.被加工零件圖 . 82.3.2 加工示意圖 . 92.3.3 繪制加工示意圖的有關(guān)計算 . 92.3.5 機床聯(lián)系尺寸圖 . 132.3.6 生產(chǎn)率卡. 173. 主軸箱設(shè)計. 213.1 繪制主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 213.2主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇及動力計算 . 233.2.1初步確定齒輪模數(shù) . 233.2.2主軸箱的動力計算 . 233.3傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算 . 錯誤！未定義書簽。3.3.1傳動系統(tǒng)設(shè)計 . 錯誤！未定義書簽。3.3.2 驗算各主軸轉(zhuǎn)速 . 錯誤！未定義書簽。3.4

17、主軸箱的坐標(biāo)計算 . 錯誤！未定義書簽。3.4.1 計算各傳動軸的坐標(biāo) . 錯誤！未定義書簽。3.4.2繪制坐標(biāo)檢查圖 . 243.5 主軸箱總圖設(shè)計 . 243.5.1 主視圖和側(cè)視圖 . 243.5.2 展開圖. 253.5.3主軸和傳動軸裝配表 . 26 4 夾具設(shè)計 . 274.1 機床夾具的概述 . 284.1.1 機床夾具的組成 . 284.1.2 機床夾具的類型 . 284.2 工件的定位和夾具的定位設(shè)計 . 284.3 夾緊方案的設(shè)計 . 28 結(jié)論 . 29 參考文獻 . 30 致謝 . 錯誤！未定義書簽。摘 要 機械制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。而制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要

18、取決于制造裝備機床的先進程度。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 本文對離合器壓盤螺紋孔的加工工藝進行了詳細的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，單工位加工，達到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。根據(jù)這一思路設(shè)計了四軸頭單工位攻絲組合機床。該組合機床由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺、動力箱、多軸箱等組成。本文對各部分的設(shè)計進行了詳細的計算和論證。 關(guān)鍵詞 組合機床,離合器壓盤,主軸箱,夾具 ABSTRACT The machinery Manufacture is an important pillar of economic develo

19、pment in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipmentmachine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production

20、line This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.This paper presents the design and calculating o

21、f each part of this machine tool. Key wordsModular machine tool, Clutch plate 1 緒論1.1 機床在國民經(jīng)濟的地位及其發(fā)展簡史全套圖紙及更多設(shè)計請聯(lián)系QQ：現(xiàn)代社會中，人們?yōu)榱烁咝?、?jīng)濟地生產(chǎn)各種高質(zhì)量產(chǎn)品，日益廣泛的使用各種機器、儀器和工具等技術(shù)設(shè)備與裝備。為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設(shè)備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設(shè)備等。由于機械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此，機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。在一般機械制造廠中，機床所擔(dān)負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%60%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟性，進而決定著國民經(jīng)濟的發(fā)展水平。可以這樣說，如果沒有機床的發(fā)