《企業(yè)基層管理培訓(xùn)》PPT課件

1、TWI TWI TWI TWI TWI,現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練,企業(yè)基層管理培訓(xùn),一班組長(zhǎng)在企業(yè)中的重要性,班組是為工共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作集體。 是現(xiàn)場(chǎng)的中心 是工廠(chǎng)一切工作的落腳點(diǎn) 是企業(yè)不能缺少的細(xì)胞組成,班 組 的 定 義,班組在企業(yè)中的地位和作用,1.班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中活動(dòng)的基本單位 2.班組是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 3.班組是提高員工素質(zhì)的基本場(chǎng)所 4.班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì) 團(tuán)隊(duì)，是指定在特定的可操作范圍內(nèi)，為達(dá)成特定目標(biāo)（數(shù)量、品質(zhì)、服務(wù)、顧客滿(mǎn)意、效率、交貨期、成本等）而共同合作的適當(dāng)?shù)?/p>

2、人員構(gòu)成的共同體,團(tuán) 隊(duì) 精 神,一般人常會(huì)把歡樂(lè)融洽的氣氛，與團(tuán)隊(duì)合作精神混 為一談，如果看到同事之間能彼此傾訴，大伙的感情也不錯(cuò)，而將這種現(xiàn)象視為工作崗位上團(tuán)隊(duì)精神也良好的話(huà)，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了！因?yàn)檫@種現(xiàn)象，只不過(guò)是表示大家相處融洽而已，還遠(yuǎn)未達(dá)到團(tuán)隊(duì)精神的要求。 光是歡樂(lè)融洽的氣氛，并不能表示團(tuán)隊(duì)精神好，歡樂(lè)融洽的氣氛，并不能視為充分的條件。一個(gè)團(tuán)隊(duì)如果沒(méi)有表現(xiàn)出一項(xiàng)成果，即使彼此歡樂(lè)融洽，他們還是沒(méi)有團(tuán)隊(duì)合作精神的,班組長(zhǎng)在企業(yè)扮演的角色,班組長(zhǎng)是班組中的生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，一般由車(chē)間主管指派或由群眾選舉經(jīng)車(chē)間主管批準(zhǔn)產(chǎn)生。 是企業(yè)最后一線(xiàn)的管理者； 是基層員工最直接的主管； 要做基層員工

3、的老師； 要做基層員工的兄長(zhǎng)； 是上級(jí)主任的部屬和幕僚； 具有自我提升的最好機(jī)會(huì),現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的基本職能,現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的其本職能,現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的基本職能,管理是什么,管理是指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。 （ISO9000：2000） 管理：就是在組織中，由一個(gè)或者若干人通過(guò)行使各種職能，使組織中以人為主體的要素合理配置，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)而進(jìn)行的活動(dòng)。 管理：就是決策。 管理：就是通過(guò)其他人來(lái)完成工作。 由一個(gè)或者更多的人來(lái)協(xié)調(diào)他人的活動(dòng)，以便收到個(gè)人單獨(dú)活動(dòng)不能收到的效果而進(jìn)行的活動(dòng),企業(yè)管理之定義,通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮及控制將組織機(jī)構(gòu)和資源有效利用，從而達(dá)到組織機(jī)構(gòu)目標(biāo)的過(guò)程,計(jì)劃：確定工

4、作目標(biāo)尋找達(dá)到目標(biāo)的方法及措施。 計(jì)劃是企業(yè)管理各功能龍頭。起著決策、平衡、協(xié) 調(diào)和統(tǒng)一指導(dǎo)企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)作用 組織：按照計(jì)劃所定的要求，調(diào)配適當(dāng)?shù)娜肆?、?力財(cái)力等。確保計(jì)劃所要求的活動(dòng)能順利進(jìn)行。 指揮：運(yùn)用權(quán)力及影響力，促使員工履行他的職責(zé)。 控制：檢討及考核員工的工作看是否按既定的計(jì)劃和指示實(shí)行。必要時(shí)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整。 協(xié)調(diào)： 溝通,管理歷程,人治,法治,心治,適應(yīng)市場(chǎng)客戶(hù)需要的企業(yè)文化,指企業(yè)在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中逐步形成的能夠長(zhǎng)期推動(dòng)企業(yè)發(fā)展壯大的群體意識(shí)和行為規(guī)范（無(wú)形制度），以及與之相適應(yīng)的規(guī)章制度和組織機(jī)構(gòu)（有形制度）的總和,1.奮斗目標(biāo)（宏圖）：一定成為世界第一2.企業(yè)核心價(jià)

5、值觀(guān),1）尊重員工自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn) 員工與企業(yè)共同成長(zhǎng) 業(yè)績(jī)優(yōu)于資歷，能力優(yōu)于學(xué)歷 你有多大能力就給你多大的舞臺(tái) 今天工作不努力，明天努力找工作 腳踏實(shí)地，敬業(yè)愛(ài)崗,2）客戶(hù)是企業(yè)生命所在 甘情愿客戶(hù)永遠(yuǎn)是對(duì)的 客戶(hù)的需要就是我們的工作 力爭(zhēng)市場(chǎng)份額，更要不斷創(chuàng)造新的市場(chǎng) 讓客戶(hù)120的滿(mǎn)意,3）創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力,4）發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo),觀(guān)念更新是第一位的創(chuàng)新 鼓勵(lì)創(chuàng)新，容忍失誤 不創(chuàng)新就要遭淘汰 學(xué)習(xí)是知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的立身之體,團(tuán)結(jié)：112，不團(tuán)結(jié)：1+11 工作就是服務(wù) 只有企業(yè)好，員工才能好 你想別人怎樣對(duì)你，你就怎樣對(duì)別人,3.企業(yè)精神,松下“社訓(xùn)”七大精神： 產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó) 正大光

6、明 和親一致 奮力向上； 知禮守節(jié) 順應(yīng)同化 感恩報(bào)德 某公司十大精神： 實(shí)事求是 團(tuán)結(jié)奮進(jìn) 頑強(qiáng)拼博 開(kāi)拓創(chuàng)新 言行一致 光明正大 禮節(jié)謙讓 艱苦創(chuàng)業(yè) 無(wú)私奉獻(xiàn) 為國(guó)爭(zhēng)光。 4.企業(yè)形象 社會(huì)形象、客戶(hù)中形象、員工中形象、股東認(rèn)可的形象,5.管理模式,其一：人性化管理,企業(yè)實(shí)行人性化管理的若干原則,企業(yè)內(nèi)部必須引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)的淘汰的機(jī)制。 企業(yè)在人員的招聘、選拔、任免、考核、獎(jiǎng)懲、激勵(lì)、競(jìng)爭(zhēng)淘汰等工作中要盡最大努力去實(shí)現(xiàn)公開(kāi)、公平、公正的原則。 敬業(yè)精神或職業(yè)道德不是優(yōu)良品德，只是合法利己的同義語(yǔ)是企業(yè)合格員工的必要條件。 經(jīng)常調(diào)查了解員工的滿(mǎn)意度對(duì)不合理的不滿(mǎn)意進(jìn)行批評(píng) 企業(yè)內(nèi)外的人際關(guān)系需要強(qiáng)

7、調(diào)：正直、真誠(chéng)、信任、友愛(ài)、雙贏(yíng),6.管理模式,其二,管理模式,督導(dǎo)人員應(yīng)具備的知識(shí)與技能,工作關(guān)系 JR,工作方法 JM,工作教導(dǎo) JI,教導(dǎo)技巧,領(lǐng)導(dǎo)技巧,改善技巧,知識(shí),工作,責(zé)任,合格班組長(zhǎng)素質(zhì),01.積極的態(tài)度 03.個(gè)人的熱情 05.責(zé)任 07.心理馬力 09.追隨的能力 11.人際技巧 13.精神恢復(fù)能力 15.大的欲望 17.創(chuàng)意 19.看見(jiàn)“大幅圖象,02.高精力小準(zhǔn) 04.正直 06.好的自我形象 08.領(lǐng)導(dǎo)能力 10.缺乏個(gè)人問(wèn)題 12.幽默感 14.事跡記錄 16.自律 18.彈性 20.直覺(jué),二班組長(zhǎng)日常管理目標(biāo)管理,企業(yè)的五個(gè)要素,人流、物流、信息流、機(jī)構(gòu)、目的,管

8、理的七大目標(biāo),目標(biāo)管理是20世紀(jì)50年代中期出現(xiàn)于美國(guó)以泰羅的科學(xué)管理和行為科學(xué)理論（特別是其中的參與管理）為基礎(chǔ)形成的一套管理制度。憑借這種制度，可以使組織的成員親自參加工作目標(biāo)的制定，實(shí)現(xiàn)“自我控制”并努力完成工作目標(biāo)。而對(duì)于員工的工作成果，由于有明確的目標(biāo)作為考核標(biāo)準(zhǔn)從而對(duì)員工的評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)勵(lì)能做到更客觀(guān)、更合理，因而可以激發(fā)員工為完成組織目標(biāo)而努力。由于這種管理制度特別適用于對(duì)主管人員的管理，所以補(bǔ)稱(chēng)為“管理中的管理”。過(guò)去不懂問(wèn)上一級(jí)，現(xiàn)在上級(jí)給目標(biāo)，當(dāng)教練,目標(biāo)激勵(lì)理論,使工作成果的考核，評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)勵(lì)做到更客觀(guān)、更合理，激發(fā)員工為完成組織目標(biāo)而努力，加強(qiáng)個(gè)人能力的開(kāi)發(fā)。工作中沒(méi)目標(biāo)不但沒(méi)

9、趣而且還會(huì)挫傷人的積極性。 目標(biāo)是引起行為最直接的動(dòng)機(jī)，是激發(fā)動(dòng)機(jī)的重要過(guò)程，設(shè)置合適的目標(biāo)使人產(chǎn)生成就的需要，大多數(shù)激勵(lì)因素，如獎(jiǎng)勵(lì)、工作評(píng)價(jià)和反饋、期望、壓力等，都是通過(guò)目標(biāo)來(lái)影響工作動(dòng)機(jī)的,盲忙 茫,公 司 目 標(biāo),例一： 及時(shí)提供滿(mǎn)足內(nèi)外部客戶(hù)要求的產(chǎn)品和服務(wù)； 確保所提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求； 追求公司效益、提升效率、降低成本； 資源配置合理、完好 例二： 提高準(zhǔn)時(shí)交貨率、提高成品檢查合格率、 提高生產(chǎn)直通率、提高顧客滿(mǎn)意度、 降低客戶(hù)投訴及退貨、降低生產(chǎn)損耗、 保持庫(kù)存于合理水平、縮短交貨周期,車(chē)間目標(biāo)：按時(shí)、按質(zhì)、按量、低耗,產(chǎn)量目標(biāo)：8萬(wàn)臺(tái)1周 工作單及時(shí)完成率98 工

10、時(shí)定額完成率：100% 損耗目標(biāo)： 材料定額實(shí)現(xiàn)率： 98% 主要物料平均利用率： 99.55% 停工待料工時(shí)：2000小時(shí) 生產(chǎn)報(bào)廢：2000元,訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率： 96% 交貨周期：20天 輔料消耗：1000元 返工工時(shí)：4000工時(shí) 篩選加工工時(shí)：300小時(shí) 來(lái)料不合格：6000元,直通率： 95%工藝貫徹率： 98%工裝模具工位器具配置率： 90%5S定置率：80%生產(chǎn)設(shè)備完好率： 97%設(shè)備故障率：3%儀器儀表完好率：90%庫(kù)存目標(biāo)：成品庫(kù)庫(kù)存：50萬(wàn)元成品庫(kù)存呆貨率：15%貨倉(cāng)庫(kù)存貨：80萬(wàn)元,TQM重要目標(biāo)之一：七個(gè)“,不良庫(kù)存 浪費(fèi)故障 災(zāi)害切替 停置,聰明（SMART）的目標(biāo),

11、S”（specific）是指目標(biāo)要具體； “M”（measurable）是指目標(biāo)工能夠衡量，并要求定出完成目標(biāo)達(dá)到的級(jí)別； “A”（attainable），是指目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)的，不能定得太高，而最后實(shí)現(xiàn)不了； “R”（relevant），是指目標(biāo)要跟公司的績(jī)郊和戰(zhàn)略相關(guān)聯(lián)； “T”（Time），是指完成目標(biāo)要有具體的時(shí)間期限,三生產(chǎn)過(guò)程中核心業(yè)務(wù),班組長(zhǎng)日常管理意義,監(jiān)督不監(jiān)視。 即時(shí)矯正不是指責(zé)。 員工教育三步驟：說(shuō)給他聽(tīng)；做給他看；讓他做做看?！拔易鼋o你看，你做給我看，我們一起做做看,根據(jù)科學(xué)方法分析、討論所制定、審議、核準(zhǔn)之“標(biāo)準(zhǔn)”； 實(shí)施人員教導(dǎo)，設(shè)備保養(yǎng)與正常操作，材料與質(zhì)量的保證，

12、作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)化，工作環(huán)境的維持； 持續(xù)維持、改善、使其變成“習(xí)慣”的一部分,監(jiān)督與及時(shí)矯正,教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí),教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 新進(jìn)人員教育訓(xùn)練。在職人員訓(xùn)練學(xué)習(xí)。上崗 前一分鐘訓(xùn)練與學(xué)習(xí)。 訓(xùn)練學(xué)習(xí)主題 重點(diǎn)提示心得分享,管理的引導(dǎo) 不是“由上而下、權(quán)威、教條”，而且“集思廣益，殊途共創(chuàng)” 不是“做什么”，而是“誰(shuí)去做怎么做” 不是“唯一對(duì)/的答案”，而是“共創(chuàng)分享，協(xié)力多贏(yíng)” 不是“個(gè)人能力/魅力”，而是“群策群力/綜效,管 理 手 法,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),品質(zhì)（Q）成本（C）交期（D）安全（S）士氣（M）最佳之調(diào)和,班組長(zhǎng)巡頭看尾：共八項(xiàng),上班：人員是否到齊，是否已到位；物料、夾治具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是否

13、備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺(tái)上臺(tái)下是否明朗，籃框是否定位,下班：5分鐘了解機(jī)件、治具是否保養(yǎng)；5分析了解本日之不良品及產(chǎn)能；5分析慰問(wèn)員工并指示明日工作,班組長(zhǎng)每日工作順序表,生產(chǎn)準(zhǔn)備： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) 人員狀況確認(rèn) 設(shè)備、儀器、工具點(diǎn)檢 原材料確認(rèn) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、圖面確認(rèn) 生產(chǎn)過(guò)程管理 生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn) 報(bào)告與數(shù)據(jù)整理 填寫(xiě)三大報(bào)表：點(diǎn)檢表/生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/品質(zhì)日?qǐng)?bào) 工作日記、交接記錄,作業(yè)員點(diǎn)點(diǎn)滴滴,依據(jù)組長(zhǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批示方式作業(yè) 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)及作業(yè)異狀立開(kāi)紅燈 非作業(yè)物品勿置工作桌上 自我品質(zhì)保證不收、不做、不流 上下工程有堆積現(xiàn)象主動(dòng)協(xié)助 容器排列整齊、不得歪斜 下班時(shí)應(yīng)做保養(yǎng)清潔并關(guān)電源,工作教導(dǎo)四個(gè)階段

14、,一、使他平心靜氣 二、告訴他將做何種工作 三、查知他這種工作認(rèn)識(shí)的程度 四、造成使他對(duì)學(xué)習(xí)的氣氛 五、使他進(jìn)入正確的位置 第二階段 傳授工作 一、將主要的步驟一步一步地： 講給他聽(tīng)，寫(xiě)給他看，做給他看 說(shuō)給他聽(tīng)，做給他看，讓他做做看。 我做給你看，你做給我看，我們一起做做看！ 二、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn) 三、清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo) 四、不要超過(guò)他的理解能力,如何準(zhǔn)備妥善 去教導(dǎo)： 有一張時(shí)間表 將工作分解 使一切東西準(zhǔn)備妥善 整理工作場(chǎng)所,第一階段 學(xué)習(xí)準(zhǔn)備,一、讓他試作改正錯(cuò)誤 二、請(qǐng)他一面試作，一面說(shuō)出主要步驟，再讓他做 一遍，同是時(shí)說(shuō)出要點(diǎn) 三、確實(shí)了解為止,第四階段 考驗(yàn)成效,一、請(qǐng)他開(kāi)始工作

15、 二、指定協(xié)力他的人 三、常常檢查 四、鼓勵(lì)發(fā)問(wèn) 五、逐漸減少指導(dǎo),第三階段 試作,訓(xùn)練計(jì)劃表的作法,1.用途 新人訓(xùn)練、副手培養(yǎng)、輪調(diào)計(jì)劃、 異常排除能力的訓(xùn)練、前程規(guī)劃 2.區(qū)分： 訓(xùn)練（生產(chǎn)性）、教育（知識(shí)性）、發(fā)展（未來(lái)需求）； 3.要點(diǎn)： 培養(yǎng)與興趣榮譽(yù)心、由淺而深、設(shè)身處地、 正確示范、實(shí)際練習(xí)、糾正錯(cuò)誤、重點(diǎn)的提示,養(yǎng)成正確習(xí)慣（品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的,督導(dǎo)人員工作改善方法,1.5W2H,為什么要干（目的） 哪個(gè)部門(mén)干（何處） 干到什么程度（如何做好） 誰(shuí)來(lái)干（何人） 何時(shí)完成（何進(jìn)） 如何干 何值（多少錢(qián),2.四巧技術(shù),取消 在經(jīng)過(guò)“完成了什么？”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題提問(wèn)，

16、而不能有滿(mǎn)意答復(fù)者皆非必要即予取消。取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)是改進(jìn)的最高原則。 合并 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。如，合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成,2.四巧技術(shù),重排 經(jīng)過(guò)取消合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用,3.提案改善,意義： 全體員工擁有改善問(wèn)題的意識(shí)與意愿，針對(duì)自我 本身相關(guān)的工作與業(yè)務(wù)，有效運(yùn)用改

17、善的手法與 工具，經(jīng)特定的組織加以審議基可行性，評(píng)價(jià)其 可能的效果，由公司給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，并于適當(dāng) 的場(chǎng)所予以表?yè)P(yáng)。 提案改善目的： 以期達(dá)到集合眾智、群策群力，進(jìn)而改善公司的 經(jīng)營(yíng)體質(zhì)，強(qiáng)化P、Q、C、D、S、M為目標(biāo),3.提案改善,提案改善的基本原則： 思考為什么“不夠好不夠快不夠便宜” 改善以不浪費(fèi)為原則 放棄古板的作法與守舊的觀(guān)念 失敗應(yīng)立即改善 不替失敗找籍口，應(yīng)先研究成功之道 不要辯解，絕不滿(mǎn)足現(xiàn)狀 不良發(fā)生時(shí)，立即檢討改善對(duì)策 沒(méi)有遇到困難，就不會(huì)想出好的對(duì)策 三個(gè)臭皮匠，勝過(guò)一個(gè)諸葛亮 改善是無(wú)止境的止于改善 從不可能的理由去探討做法 有60分把握即可進(jìn)行改善 注意日常生活細(xì)節(jié)

18、，激發(fā)創(chuàng)意,4.看板管理,看板：各單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之談之看板、外界最新技術(shù)知識(shí)、使生產(chǎn)技術(shù)得以傳承并精益求精，以各部門(mén)之績(jī)效成績(jī)競(jìng)賽，提醒、激勵(lì)各部門(mén)，提升管理水平（準(zhǔn)）透過(guò)看板讓大家知道扣款事小，商譽(yù)事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。 生產(chǎn)計(jì)劃看板：使員工了解今天的工作及明天、后天預(yù)備生產(chǎn)的機(jī)種。 向“0”缺點(diǎn)挑戰(zhàn)看板：找優(yōu)點(diǎn)、找缺點(diǎn)、找對(duì)策,5.質(zhì)量管理常用的七種工具（QC老七種工具,柏拉圖 要因分析圖 層別法 查檢表 直方圖 管制圖 散布圖,一.排列圖,原理：（柏拉圖）8020原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無(wú)關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問(wèn)題的工具。橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各種因素；左縱坐標(biāo)：表

19、示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時(shí)等）；右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示,二.因果分析圖,能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵 原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對(duì)象 人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測(cè),特性,中原因,大原因,小原因,細(xì)小原因,中原因,三.調(diào)查表,是統(tǒng)計(jì)圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。 *不良品項(xiàng)目調(diào)查表,檢查表、分析表、核對(duì)表,外觀(guān)不良調(diào)查表,缺陷位置調(diào)查表,機(jī)芯板缺陷經(jīng)常發(fā)生位置調(diào)查表,四.直方圖,將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底 邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長(zhǎng)方排列的圖，判 斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。 直觀(guān)看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。

20、對(duì)總體進(jìn)行推斷。 掌握工序能力，并通過(guò)工序能力來(lái)評(píng)估算生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率,頻數(shù),直方圖形式,質(zhì)量特性值,五.散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個(gè)相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫(huà)出坐標(biāo)圖上，來(lái)觀(guān)察它們之間的關(guān)系,六.控制圖（管制圖）：是畫(huà)有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)是偶然原因引起還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài),質(zhì)量特性值,UCL,CL,LCL,樣本序號(hào)（時(shí)間,七.分層法,1.時(shí)間：不同日期班次 2.操作者：男、女、新、老、工齡、文化 3.操作方法：工藝、作業(yè)環(huán)境 4.原材料：進(jìn)料時(shí)間、供料單位、成份 5.使用設(shè)備：不同型號(hào)、工裝夾具、模具 6.檢測(cè)手段：不同儀表儀器、測(cè)量者 7

21、.按產(chǎn)生廢品的缺陷項(xiàng)目分層 8.其它分層：不同工廠(chǎng)、使用單位、使用條件,分層法是分析處理質(zhì)量問(wèn)題成敗的關(guān)鍵,6.PDCA（戴明環(huán),P（計(jì)劃） D（實(shí)施） C（檢查） A（處理）特點(diǎn),循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進(jìn)。每次手環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高,大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，企業(yè)是大環(huán)，部門(mén)、車(chē)間是中環(huán)，班組是小環(huán)，大環(huán)是小環(huán)的母體或依據(jù)，小環(huán)則是大環(huán)的分解和保證,PDCA是一個(gè)綜合性的循環(huán)PDCA循環(huán)是四個(gè)階段還有交叉，并非截然分開(kāi)，在實(shí)際的工作中，往往是邊計(jì)劃，邊實(shí)施，邊檢查，邊總結(jié)，邊調(diào)整計(jì)劃，不能機(jī)械地去轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán),7.五個(gè)“為什么,標(biāo)準(zhǔn)

22、化人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境,有關(guān)人員的“標(biāo)準(zhǔn)” 組織架構(gòu)及組織圖：說(shuō)明指揮鏈，說(shuō)明誰(shuí)對(duì)誰(shuí)必須負(fù)責(zé) 工作說(shuō)明書(shū) 人員編制其準(zhǔn) 本班組工作是什么？ 固定的（每天、每周、每月），不固定的工作說(shuō)明書(shū) 每個(gè)工作的現(xiàn)行作法是不是最省時(shí)、省力？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),每個(gè)一工作須花費(fèi)時(shí)間是多少？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 目前的工作量有多少？ 總需工時(shí)是多少？ 本班組的出勤工時(shí)是多少？ 本班組過(guò)去的稼動(dòng)率是多少%？ 本班組的目前效率是多少%？ 人員編制應(yīng)如何調(diào)整？ 其它廠(chǎng)規(guī)、員工守則等,改進(jìn)生產(chǎn)力,當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。 “投入”如人力資

23、源、設(shè)施和材料。“產(chǎn)出”如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。 降低生產(chǎn)線(xiàn)的人數(shù)，盡量愈少愈好。這不僅是降低成本，更重要的是也減少了質(zhì)量的問(wèn)題，更少的人手，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。管理層借著改善活動(dòng)，抽出人力作為其他有附加價(jià)值活動(dòng)的人力資源的來(lái)源,如何提高生產(chǎn)力,生產(chǎn)管理是否有效率，則視人力、物力、財(cái)力、三者結(jié)合的程度是否緊密。要提高生產(chǎn)力，必須將勞動(dòng)力、機(jī)器設(shè)備、材料最佳的計(jì)劃、控制與調(diào)整，使其發(fā)揮最大的效率。 生產(chǎn)力管理是管理過(guò)程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系來(lái)進(jìn)行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。 1、各工序設(shè)定漸進(jìn)式的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并訂出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，確實(shí)執(zhí)行，實(shí)施結(jié)果

24、與設(shè)立之目標(biāo)相比較，遇不合理現(xiàn)象，則找出關(guān)鍵所在，建立改善對(duì)策,掌握設(shè)備余力，或改進(jìn)其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購(gòu)設(shè)備，以增進(jìn)全部設(shè)備之使用效率。 不斷改善制造技術(shù)，以縮短制程時(shí)間。 妥善合理的人員配置，如果未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)法延長(zhǎng)工作天數(shù)。 設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴(kuò)大產(chǎn)能并提高合格率。 設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度激勵(lì)員工，改善管理休系，降低請(qǐng)假、辭職并適當(dāng)加班以提高生產(chǎn)效率。 建立合理化組織品管圈、無(wú)缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、目標(biāo)管理，使員工民主愉快工作。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練,周生產(chǎn)計(jì)劃之準(zhǔn)備,人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量 機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無(wú)其他異常。 工模、夾、治具

25、：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問(wèn)題。 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率,生產(chǎn)力控制與改進(jìn),什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所 能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。 生產(chǎn)力：表示主管是否成功使機(jī)器操作者達(dá)到既定的機(jī)器 產(chǎn)量之績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)定額人），以及生產(chǎn)設(shè)備是否人力適當(dāng)， 管理得當(dāng)和停工時(shí)間最少。 生產(chǎn)力是由績(jī)效（生產(chǎn)定額完成率）與設(shè)

26、備利用率相乘而 得。 生產(chǎn)定額完成率實(shí)際完成工作/標(biāo)準(zhǔn)工作件數(shù)（生產(chǎn)定額） 人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時(shí)間與可利用時(shí)間之比,產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最在產(chǎn)能,正常產(chǎn)能：指歷年來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 生產(chǎn)主管要對(duì)工廠(chǎng)的產(chǎn)能分析和控制，了解計(jì)劃產(chǎn)能和實(shí)際有效產(chǎn)能之間的差距。有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和不良品所造成的工時(shí)損失及非直接加工所的工時(shí)損失。停機(jī)時(shí)間包括機(jī)器維護(hù)、檢驗(yàn)、待料等生產(chǎn)耽擱,例：某部門(mén)設(shè)備6臺(tái)，每周工作6天，每天以?xún)蓚€(gè)班次生產(chǎn)，其最大可用的人工機(jī)器時(shí)數(shù)為：6（臺(tái)機(jī)器）8（小時(shí)/班）2（班/天）6天（天/周）1

27、（每機(jī)一人）576人工機(jī)器小時(shí)/周而在某周實(shí)際使用450人工機(jī)器小時(shí)/周人工機(jī)器、利用率實(shí)際人工.機(jī)器小時(shí) 450 最大人工.機(jī)器小時(shí) 576,100,10078,生產(chǎn)定額完成率 實(shí)際完成工作量（300件） 生產(chǎn)定額（400件）生產(chǎn)力生產(chǎn)定額完成率人工機(jī)器利用率100 7578.1100 58.6生產(chǎn)的目標(biāo)并不是制造更多的貨品供人購(gòu)買(mǎi)，而是更多的機(jī)會(huì)讓大家活得更有意義,生產(chǎn)力測(cè)定,例1：一個(gè)五人作業(yè)小組，在一個(gè)月里生產(chǎn)了500個(gè)單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為880個(gè)單位（這里采用的單位是小時(shí)，5人22日/月8小時(shí)/日880人、時(shí)/月），從這個(gè)簡(jiǎn)單的例子中，可以得出以下兩種計(jì)算結(jié)果。 （1）生產(chǎn)力5

28、00單位產(chǎn)出/880單位勞力 0.57（單位產(chǎn)品/人、時(shí)） （2）生產(chǎn)力500單位產(chǎn)出/5個(gè)工人 100（單位產(chǎn)品/人、月,例2：假定第二個(gè)月這個(gè)小組生產(chǎn)了600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為800單位（5人20日/月8小時(shí)/日800人、時(shí)/月）這時(shí)生產(chǎn)力為：(1)生產(chǎn)力600/8000.75（單位產(chǎn)品/人、時(shí)）(2)生產(chǎn)力600/5120（單位產(chǎn)品/人、月）以上所計(jì)算的都是一個(gè)測(cè)定期內(nèi)單要素（勞力）的靜態(tài)生產(chǎn)力，將第二個(gè)月的生產(chǎn)力與前一個(gè)月的相比較，顯然兩種計(jì)算方法都表明生產(chǎn)力提高了。然而，這個(gè)例子的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為：(1)生產(chǎn)指數(shù)600/800500/800=1.32(2)生產(chǎn)指數(shù)600/550

29、0/5=1.20只有在考察了動(dòng)態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后，才能對(duì)生產(chǎn)力的變化有一個(gè)定量概念。注意度量單位必須一致,例3：在例中，除了勞力投入外， 還考慮到材料投入這一要素，見(jiàn)表,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化提高生產(chǎn)力,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，減少產(chǎn)品的類(lèi)型，有利組織大量生產(chǎn)。 零件標(biāo)準(zhǔn)化，可提高零件的互換性。 由專(zhuān)業(yè)的工廠(chǎng)和車(chē)間制造，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 機(jī)器工具專(zhuān)業(yè)化，提高生產(chǎn)效率，并為自動(dòng)化提供基礎(chǔ)。 作業(yè)專(zhuān)業(yè)化，分配每個(gè)工人只做一種簡(jiǎn)單作業(yè)，以便于提高生產(chǎn)技能的熟練程度。 流水裝配法，由傳送運(yùn)送夾具和工件，使生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)管理頻率控制 （短時(shí)矩排程法SIS,對(duì)員工的上班時(shí)間，能一小時(shí)一小時(shí)的 控制， 將制造過(guò)程中未能

30、符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 的作業(yè)暴露出來(lái)，促進(jìn)生產(chǎn)主管人員全 力改善之，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。短時(shí)距排 程法最常用來(lái)分派工作的時(shí)距是一小時(shí)。 具體做法,對(duì)所有的工序測(cè)定時(shí)間，生產(chǎn)過(guò)程每個(gè)階段都要有生產(chǎn)定額（產(chǎn)能）。 決定每個(gè)工序適宜的工作量，根據(jù)工作量決定人力需求。 根據(jù)每個(gè)工序時(shí)間決定生產(chǎn)過(guò)程從起點(diǎn)到終點(diǎn)要花多少時(shí)間。 只有標(biāo)準(zhǔn)化或正規(guī)化的工作，才能利用短時(shí)距排程法 進(jìn)行員工互相訓(xùn)練，確保工作流程改變或員工請(qǐng)假時(shí)公司保持彈性。 在每個(gè)班組前面掛每小時(shí)的看板，包括質(zhì)量和產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)） 對(duì)未能達(dá)到目標(biāo)的數(shù)字用紅色顯示。 相關(guān)部門(mén)人員及時(shí)跟進(jìn),生*產(chǎn)*周*期*管*理,生產(chǎn)周期”簡(jiǎn)稱(chēng)CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線(xiàn)上和 存貨，

31、謀求生產(chǎn)線(xiàn)之平衡，提高生產(chǎn)效率，使 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本 的目標(biāo)。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金 等周轉(zhuǎn)率之計(jì)算，因此在同一型態(tài)的工廠(chǎng)，要 比較生產(chǎn)力之高低，評(píng)估公司在市場(chǎng)有競(jìng)爭(zhēng)力， 也可應(yīng)用CT這一重要指標(biāo),2) 有關(guān)的設(shè)備“標(biāo)準(zhǔn),工藝設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的選用與采購(gòu)評(píng)估 設(shè)備的安裝與測(cè)試 設(shè)備檔案清冊(cè)的建立與維持 設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設(shè)備的報(bào)廢手續(xù) 工藝設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu)圖 常見(jiàn)設(shè)備故障的緊急處理對(duì)策 保養(yǎng)設(shè)備維修項(xiàng)目 工藝設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 操作所須工、模、夾、治具 簡(jiǎn)易問(wèn)題與處理對(duì)策 操作步驟與注意事項(xiàng) 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標(biāo)準(zhǔn),設(shè)

32、備維護(hù),1、建立消火體制 就是及時(shí)、迅速處理設(shè)備故障的體制。 消火體制是通過(guò)維修人員現(xiàn)場(chǎng)巡視點(diǎn)檢，故障看板等路徑，加快故障信息的傳遞和反饋，完善修理手段來(lái)達(dá)到生產(chǎn)正常進(jìn)行的目的。 消火體制只是設(shè)備管理過(guò)程中事故發(fā)生后的一種手段。 2、建立防火體制 為完善設(shè)備管理體系，還需要建立防火體制，積極主動(dòng)做好設(shè)備管理的預(yù)防工作。 降低設(shè)備故障頻次，防止設(shè)備故障的發(fā)生,消火體制組成,防火體制組成,全員參加的生產(chǎn)維修,一)日本設(shè)備維修工作的發(fā)展 預(yù)防性維修：改變過(guò)去等設(shè)備壞了才修所造成的被動(dòng) 局面。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備采取事先檢查、準(zhǔn)備好更換零件等預(yù) 防性措施，收到保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的效果。 生產(chǎn)維修：從提

33、高生產(chǎn)效率出發(fā)的維修方法，為滿(mǎn)足 生產(chǎn)的需要而進(jìn)行維修。 全員參加的生產(chǎn)維修：三“全”：全效率（綜合效率）、 全系統(tǒng)和全員參加。以設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，確立設(shè) 備字處理的全系統(tǒng)并由全員參加來(lái)推進(jìn)的生產(chǎn)維修,設(shè)備的綜合效率（全效率）經(jīng)濟(jì)的綜合效率。設(shè)備的使用管理必須同時(shí)滿(mǎn)足P（產(chǎn)量）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（產(chǎn)品交貨期）、S（安全與環(huán)境保護(hù)），M（工作人員的生產(chǎn)情緒）六個(gè)條件，其評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是單位產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費(fèi)。 設(shè)備的全系統(tǒng)包括MP（維修保養(yǎng)預(yù)防）PM（預(yù)防性維修）以及CM（改良維修）。 因此日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)對(duì)TPM所下的定義是： 把設(shè)備效率提高到最高（綜合效率）為目標(biāo)。 建立以設(shè)備一生為

34、對(duì)象的全系統(tǒng)。 涉及到設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等所有部門(mén)。 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)工人全體成員都參加。 加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開(kāi)展小集團(tuán)自主管理活動(dòng),3）有關(guān)材料的“標(biāo)準(zhǔn),材料組成明細(xì)表（BOM） 產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成品入庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 領(lǐng)、導(dǎo)、補(bǔ)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),4）有關(guān)方法的“標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)計(jì)劃與管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)負(fù)荷分析 主生產(chǎn)排程與中生產(chǎn)排程和擬定 批量轉(zhuǎn)移與管理 管理項(xiàng)目：生產(chǎn)效率、稼動(dòng)率、不良率/良品率、缺料率等 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（SOP） 制程/工序標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表 工具布置標(biāo)準(zhǔn) 工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 程序分析 時(shí)間研究 動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

35、流程圖,不合格管制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 矯正與預(yù)防措施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)/質(zhì)量管制手法使用標(biāo)準(zhǔn) 小組問(wèn)題分析與解決作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 提案改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 量化管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5）有關(guān)環(huán)境的“標(biāo)準(zhǔn)” 廠(chǎng)區(qū)、設(shè)備布置圖 5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng),只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒(méi)有“問(wèn)題”！一個(gè)企業(yè)也好，一個(gè) 班組也一樣，身為一位“主管”、“干部”，其實(shí)最大的任務(wù)所在， 就是“解決問(wèn)題”！管理的技巧也可以說(shuō)是解決問(wèn)題的技巧。從 問(wèn)題中健全機(jī)制，從問(wèn)題中學(xué)習(xí)成長(zhǎng)，從問(wèn)題中理解自我。 何謂“問(wèn)題”？ 沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的就是問(wèn)題。 面對(duì)問(wèn)題的態(tài)度： 解決：提出最好的解決對(duì)策 化解：變更目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)以消除問(wèn)題 妥協(xié)：提出滿(mǎn)足的解決對(duì)

36、策 回避：等待別人提出解決對(duì)策,解決問(wèn)題之技巧,傳統(tǒng)的問(wèn)題解決模式： 嚴(yán)厲反抗舒緩低效嚴(yán)厲,解決問(wèn)題的三大十小,三大步驟：發(fā)掘問(wèn)題、分析問(wèn)題、改善問(wèn)題 不是“能不能/會(huì)不會(huì)”而是“要不要” 十小步驟： 1.問(wèn)題定義： 問(wèn)題的內(nèi)容是什么？ 是誰(shuí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰(shuí)？ 何時(shí)發(fā)現(xiàn)/發(fā)生？ 何處發(fā)現(xiàn)/發(fā)生？ 如何發(fā)現(xiàn)？ 2.問(wèn)題檢討： 為什么是問(wèn)題？影響、標(biāo)準(zhǔn) 程度、成本,觀(guān)察：三現(xiàn)五原則： 三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場(chǎng)；查看現(xiàn)場(chǎng)；面對(duì)現(xiàn)實(shí)。 五原則：適時(shí)把握現(xiàn)場(chǎng)狀況；查明原因；找出適切對(duì)策；確認(rèn)效果；處理資料回饋原單位。 收集客觀(guān)數(shù)據(jù) 3.問(wèn)題深化/發(fā)掘：腦力激蕩、要因分析圖 4.問(wèn)題確認(rèn)、界定：查檢表；治標(biāo)、治本問(wèn)題

37、 5.原因分析：要因分析、柏拉圖、系統(tǒng)圖 6.對(duì)策擬定：腦力激蕩原因排除 7.對(duì)策分析：決策矩陣法、多數(shù)表決法 8.實(shí)施追蹤：甘特圖 9.效果確認(rèn)：柏拉圖、推移圖 10.再發(fā)防止：標(biāo)準(zhǔn)化、模式化,品質(zhì)圈,QCC,一.QCC小組的組建,QCC小組的組建要從實(shí)際出發(fā)，可采取自愿或行政組織等多 種方式。可以在班組、車(chē)間（部門(mén)）內(nèi)建立，也可以跨班組、 跨車(chē)間（部門(mén)）建立。特別要注意發(fā)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)、 服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的QCC小組。一般可根據(jù)工廠(chǎng)方針展開(kāi)中要求解決 班組骨干提出活動(dòng)課題，然后與課題內(nèi)容有關(guān)人員采取自愿 結(jié)合或行政組織的方式建成小組。如課題是穩(wěn)定或提高生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量的，則盡可能由同一生

38、產(chǎn)（工作）場(chǎng)所的工 人組建QCC小組；如果進(jìn)行重大的質(zhì)量攻關(guān)，則可以采取跨 車(chē)間、跨部門(mén)的技術(shù)人員產(chǎn)、工人、領(lǐng)導(dǎo)干部“三結(jié)合”的方 式建立QCC小組。現(xiàn)場(chǎng)的QCC小組在活動(dòng)中，如遇到困難時(shí)， 可以聘請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員參加,QCC小組不同于行政班組，它是為了提高品質(zhì)、降 低消耗等目標(biāo)而自愿結(jié)合的。行政班組則主要是組 織完成下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。QCC小組還不同于技 術(shù)革新小組，技術(shù)革新小組雖然也是改善型的質(zhì)量 組織，但它側(cè)重于專(zhuān)業(yè)技術(shù)，QCC小組則需要強(qiáng)調(diào) 管理技術(shù)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)的結(jié)合，強(qiáng)調(diào)成果經(jīng)驗(yàn)證后要 納入標(biāo)準(zhǔn)化，它的活動(dòng)的課題和參加人員比技術(shù)革 新小組更廣泛，諸如提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率、 降低成本

39、、甚至不有改善人與人之間關(guān)系及服務(wù)領(lǐng) 域的內(nèi)容等,組建QCC小組時(shí)小組人數(shù)的多少也要考慮。小組成 員過(guò)多，既不利開(kāi)展開(kāi)活動(dòng)，又不能調(diào)動(dòng)每個(gè)人員 的積極性。成員少于三個(gè)人則不成小組，對(duì)解決問(wèn) 題也說(shuō)不上發(fā)揮集體智慧。一般小組春數(shù)以3-10人 為宜，最多不超過(guò)15人，主要根據(jù)課題的難易程度 及實(shí)際情況來(lái)定。有些工廠(chǎng)對(duì)攻關(guān)課題組成一個(gè)跨 越部門(mén)的QCC小組，而各有關(guān)車(chē)間和部門(mén)在這個(gè)小 組下再成立干小的QCC小組來(lái)開(kāi)展活動(dòng),二.QCC小組組長(zhǎng),1.QCC小組組長(zhǎng)的要求 組長(zhǎng)是活動(dòng)的組織者，是質(zhì)量管理的熱心推動(dòng)者，事業(yè)心強(qiáng)，具 有一定的文化、技術(shù)和業(yè)務(wù)水平，能掌握質(zhì)量管理的基本知識(shí)和 方法，并能善于學(xué)習(xí)

40、、觀(guān)察問(wèn)題和積累資料，以身作則，團(tuán)結(jié)周 圍的員工，發(fā)揮集體智慧，而且有一定的組織活動(dòng)能力。 2.小組長(zhǎng)的選定 選定小組長(zhǎng)可采用以下辦法進(jìn)行： （1）初次組織小組可由班組長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。 （2）小組活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)后，可由有能力的成員擔(dān)任組長(zhǎng)，也可 由技術(shù)人員擔(dān)任組長(zhǎng)。組長(zhǎng)在適當(dāng)條件下可輪換。優(yōu)秀的組長(zhǎng)可 作為提拔干部的依據(jù),登記注冊(cè)的目的,一是便于企業(yè)掌握小組活動(dòng)情況，加強(qiáng)管理，有針對(duì) 性地幫助指導(dǎo)小組活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)上有薄弱環(huán)節(jié) 時(shí)，還可建議或幫助組織小組，使整個(gè)企業(yè)形成質(zhì)量管理的 組織網(wǎng)絡(luò)。 二是便于對(duì)QCC小組的督促檢查，引導(dǎo)他們選擇不同課 題進(jìn)行活動(dòng)。 三是可以增強(qiáng)小組成員的責(zé)任感和榮

41、譽(yù)感。 QCC小組的登記還包括小組課題登記。小組成立后，要 選舉組長(zhǎng)，確定小組名稱(chēng)并填寫(xiě)“QCC小組登記表”，登記的 小組需經(jīng)主管部門(mén)注冊(cè)認(rèn)可,QCC小組活動(dòng),一.QCC小組活動(dòng)程序及要求,1.選定課題，確定目標(biāo) QCC小組活動(dòng)必須有課題，課題要根據(jù)工廠(chǎng)方 針展開(kāi)的要求，或現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題來(lái)確定。課題要有 定量的目標(biāo)值，一個(gè)課題完成后，應(yīng)選定新的課題 或確定同一課題的更高目標(biāo)值。開(kāi)始時(shí)，目標(biāo)值不 要訂得太高，通過(guò)較短時(shí)間的活動(dòng)即能取得成效， 可增強(qiáng)組員的活動(dòng)興趣和信心,2. 分析問(wèn)題存在的主要原因 首先是運(yùn)用各種工具、方法如統(tǒng)計(jì)表、直方圖、排列圖 等來(lái)調(diào)查問(wèn)題現(xiàn)狀，取得數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，找出影響問(wèn)題

42、的 原因，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)原因。 3. 制定對(duì)策 根據(jù)“要因”討論研究，制定出解決問(wèn)題措施，并落實(shí)到 具體的人，規(guī)定各項(xiàng)措施解決的期限。實(shí)際上這就是計(jì)劃階 段（即P階段）。 4. 實(shí)施對(duì)策（即D階段） 按對(duì)策計(jì)劃貫徹實(shí)施，群策群力按期完成任務(wù)。遇到問(wèn) 題可請(qǐng)上級(jí)協(xié)調(diào)或召開(kāi)小組會(huì)研究解決。實(shí)施過(guò)程中根據(jù)實(shí) 施進(jìn)度可適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃,5. 檢查實(shí)施結(jié)果（即C階段） 對(duì)策實(shí)施完畢后，要檢查實(shí)施效果如何。有否達(dá)到預(yù)期 目標(biāo)值，主要解決了哪些問(wèn)題，還存在哪些問(wèn)題，都需要用 數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。 6. 總結(jié)（即A階段） 肯定活動(dòng)成功的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)確有效果的有關(guān)工藝、方法、 制度等經(jīng)生產(chǎn)或工作驗(yàn)證三個(gè)月以上后，并經(jīng)主管部門(mén)

43、審批 后要納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，以防止問(wèn)題再發(fā)生。對(duì)尚未解決的 問(wèn)題則轉(zhuǎn)入下一個(gè)活動(dòng)循環(huán)去解決。 7. 總結(jié)并寫(xiě)好成果報(bào)告書(shū) 總結(jié)主要包括二個(gè)方面內(nèi)容： 一是總結(jié)活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，表?yè)P(yáng)好人好事，提高組員下次活動(dòng)的積極 性和改進(jìn)工作方法。 二是寫(xiě)出成果報(bào)告書(shū),二.QCC小組活動(dòng)成果的報(bào)告,活動(dòng)的全過(guò)程要做好記錄，包括活動(dòng)時(shí)間、出席人員、 活動(dòng)內(nèi)容等。 活動(dòng)時(shí)間的按排可占用一部分工作時(shí)間，一般每月活動(dòng) 兩次，有條件的話(huà)，最好是每周活動(dòng)一次，具體要根據(jù) 工作需要。為了提高效果，每次活動(dòng)時(shí)間不宜守過(guò)長(zhǎng)， 一般以半小時(shí)為宜，活動(dòng)既要認(rèn)真又要生動(dòng)活潑。 QCC小組取得成果后，為了鞏固成績(jī)，推廣交流，必須 填寫(xiě)成果報(bào)告

44、書(shū)。成果報(bào)告書(shū)是QCC小組活動(dòng)PDCA循 環(huán)中“A”階段的重要的內(nèi)容，成果報(bào)告書(shū)的格式見(jiàn)下表,一.發(fā)表成果的作用 1.對(duì)小組鼓舞促進(jìn)作用 2.能互相交流經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。 3.給發(fā)表者一次很好的學(xué)習(xí)鍛煉機(jī)會(huì)。 4.接受一次群眾性的評(píng)議。 二.成果發(fā)表內(nèi)容 成果發(fā)表除了成果報(bào)告書(shū)的內(nèi)容外，還要介 紹小組活動(dòng)和體會(huì),成果發(fā)表,三.成果發(fā)表會(huì)需注意的幾點(diǎn)事項(xiàng),1.成果發(fā)表會(huì)是由組織進(jìn)行的，會(huì)前應(yīng)事先組織人員 對(duì)發(fā)表小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查時(shí)各小組都出未種類(lèi) 活動(dòng)記錄及資料。如現(xiàn)場(chǎng)檢查不合格，要取消該組的 發(fā)表資格，現(xiàn)場(chǎng)檢查還要注意檢查小組活動(dòng)的經(jīng)常性 和全員性。 2.成果發(fā)表者必須是自始至終參

45、加活動(dòng)的QCC小組成員。 3.發(fā)表時(shí)語(yǔ)言要精練，邏輯性、條理性要強(qiáng)，能突出 重點(diǎn)，不要按稿子照讀。 4.發(fā)表時(shí)間有規(guī)定，一般控制在十五分鐘之內(nèi)。 5.圖表制作要核實(shí)清楚，有數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，簡(jiǎn)練易懂，做 到圖文并茂，言簡(jiǎn)意明,一.對(duì)QCC小組活動(dòng)的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)重點(diǎn)是活動(dòng)的經(jīng)常性、持久性、全員性和科學(xué)性： 1.小組資格確認(rèn)，是否登記注冊(cè)。 2.活動(dòng)是否經(jīng)常，每月是否二次以上，有否完整的活動(dòng)記 錄和工作記錄,QCC小組活動(dòng)的評(píng)價(jià),3.小組成員是否都參加活動(dòng)。并踴躍發(fā)表意見(jiàn)。 4.小組成員接受教育情況，是否掌握課題現(xiàn)狀，活 動(dòng)前后素質(zhì)有否提高。 5.鞏固措施是否真正納入了有關(guān)工藝文件和辦法、 制度中，并已實(shí)施

46、。 6.成果發(fā)表資料與實(shí)際是否相符，有無(wú)倒裝現(xiàn)象。 對(duì)活動(dòng)評(píng)價(jià)，有的是按直接打分評(píng)定活動(dòng)的好壞；有 的是先按條件評(píng)，再綜合評(píng)定。評(píng)定結(jié)果分為活動(dòng)是 好的、一般的或差的,二.QCC小組活動(dòng)成果評(píng)價(jià),1.選題（10分） 選題是否明確，是否符合工廠(chǎng)方針，并應(yīng)結(jié)合工廠(chǎng)方針來(lái)說(shuō)明選題的重要性。 課題和的選擇是否有充分的數(shù)據(jù)加以說(shuō)明。 選題的過(guò)程是否清楚。 2.原因分析（15分） 能否發(fā)動(dòng)全組人員，較全面地找出影響質(zhì)量問(wèn)題的原因。 對(duì)人、機(jī)器、材料、加工方法、環(huán)境等因素的分類(lèi)是否清楚。 是否抓住了主導(dǎo)性因素，是否掌握其影響質(zhì)量的程度。 分析順序是否合情合理，是否應(yīng)用質(zhì)量管理手法，有無(wú)倒裝情況,3.措施實(shí)施，質(zhì)量管理方法（30分） 采取措施項(xiàng)目是否和5M因素分析中的主導(dǎo)因素對(duì)得起來(lái)。 小組人員是否齊心協(xié)力地實(shí)現(xiàn)措施計(jì)劃。采取的措施是否徹 底。 在措施實(shí)施過(guò)程中,能否很好地把專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)結(jié)合 起來(lái)。 是否能熟練應(yīng)用質(zhì)量管理方法，在質(zhì)量管理活動(dòng)中能否按 PDCA循環(huán)開(kāi)展工作。 4.效果（30分） 是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。 質(zhì)量（包括工作質(zhì)量）效果是否顯著；能夠計(jì)算經(jīng)濟(jì)價(jià)值的， 需要金額表示；不能用金額表示的，則必須用相對(duì)值表示。 效果是否經(jīng)過(guò)三個(gè)月以上的考驗(yàn),5.鞏固措施（15分） 為防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生，采取了什么手段，措施是否 齊全。 與課題成果相應(yīng)的管理方法是否