常用真空泵的工作原理

1、水環(huán)式真空泵的工作原理水環(huán)式真空泵是液環(huán)式真空泵中最常見的一種。液環(huán)式真空泵是帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心裝在泵殼內(nèi)。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí)，把液體拋向泵殼并構(gòu)成與泵殼同心的液環(huán)，液環(huán)同轉(zhuǎn)子葉片構(gòu)成了容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡谩．?dāng)工作液體為水時(shí)，稱水環(huán)泵。水環(huán)泵主要用于粗真空、抽氣量大的工藝過程中。在化工、石油、輕工、醫(yī)藥及食品工業(yè)中得到了普遍地應(yīng)用，如真空過濾、真空送料、真空濃縮、真空脫氣等。單級水環(huán)泵的極限壓力可達(dá)82103Pa，雙級水環(huán)泵的極限壓力可達(dá)1102Pa，排氣量為0.25500m3/h。1.工作原理水環(huán)泵工作輪2在泵體l中旋轉(zhuǎn)時(shí)構(gòu)成了水環(huán)3和工作室5。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個月牙形

2、的容積由小變大，構(gòu)成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了緊縮過程(相當(dāng)于排氣室)。被抽氣體由進(jìn)氣管8和進(jìn)氣口4進(jìn)入吸氣室。轉(zhuǎn)子進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，使氣體受緊縮，經(jīng)過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣體和水滴由排氣管道7進(jìn)入水箱10，此時(shí)氣體由水中別離出來，氣體經(jīng)管管道9排到大氣中，水由水箱進(jìn)入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。水環(huán)式真空泵原理圖1、泵體2、轉(zhuǎn)子3、液體環(huán)4、進(jìn)氣孔5、工作室6、排氣孔7、排氣管8、進(jìn)氣管9、排氣管10、水11、管道12、控制閥水環(huán)泵的緊縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開端位置所決議。由于吸氣口終止位置決議著吸氣腔吸入氣體的體積；而排氣口開端的位置決議著排氣時(shí)緊

3、縮了的氣體的體積。對曾經(jīng)肯定了卻構(gòu)尺寸的水環(huán)泵，能夠求出其緊縮比。旋片式真空泵的工作原理1、如圖為旋片泵的工作原理表示圖，旋片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其構(gòu)造是應(yīng)用偏心腸裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)外表相切兩者之間的間隙十分小）和轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的借助彈簧張力和向心力緊貼在定子內(nèi)壁的兩塊旋片，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，一直沿定子的內(nèi)壁滑動。兩個旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個局部，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積不時(shí)地增大，A空間的壓強(qiáng)不時(shí)的降低，當(dāng)A空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，依據(jù)氣體壓強(qiáng)均衡的原理，被抽的氣體不時(shí)地被

4、抽進(jìn)吸氣腔A，此時(shí)正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐步減小，壓力不時(shí)地增大，此時(shí)正處于緊縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進(jìn)一步地減小，C空間的壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被緊縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不時(shí)地穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不時(shí)地停止著吸氣、緊縮、排氣過程，從而到達(dá)連續(xù)抽氣的目的。排氣閥浸在油里以避免大氣流入泵中，油經(jīng)過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔，使泵腔內(nèi)一切運(yùn)動的外表被油掩蓋，構(gòu)成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時(shí)油還充溢了一切有害空間，以消弭它們對極限真空的影響。單級旋片式真空泵原理圖1.泵體2.旋片3.轉(zhuǎn)子4.彈簧5.排氣閥

5、2、雙級旋片式真空泵由兩個工作室組成，兩室前后串聯(lián)，同向等速旋轉(zhuǎn)，室是低真空級，室是高真空級，被抽氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入室，當(dāng)進(jìn)入的氣體壓力較高時(shí)，氣體經(jīng)室緊縮，壓強(qiáng)急速增大，被緊縮的氣體不只從高級排氣閥排出，而且經(jīng)過中壁通道，進(jìn)入室，在室被緊縮，從低級排氣閥排出；當(dāng)進(jìn)入室的氣體壓力較低時(shí)，雖經(jīng)室的緊縮，也推不開高級排氣閥排出，氣體全部經(jīng)中壁通道進(jìn)入室，經(jīng)室的繼續(xù)緊縮，由低級排氣閥排出，因而雙級旋片式真空泵比單級旋片式真空泵的極限真空高。雙極旋片式真空泵原理圖羅茨真空泵的工作原理羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡谩Ｋ怯闪_茨鼓風(fēng)機(jī)演化而來的。依據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的

6、低真空羅茨泵；中真空羅茨泵（又稱機(jī)械增壓泵）和高真空多級羅茨泵。普通來說，羅茨泵具有以下特性：在較寬的壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽速；起動快，能立刻工作；對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；轉(zhuǎn)子不用光滑，泵腔內(nèi)無油；振動小，轉(zhuǎn)子動均衡條件較好，沒有排氣閥；驅(qū)動功率小，機(jī)械摩擦損失?。粯?gòu)造緊湊，占空中積小；運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。因而，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到普遍的應(yīng)用。羅茨真空泵的工作原理圖在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，堅(jiān)持有一定的間隙，可以完成高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于羅茨

7、泵是一種無內(nèi)緊縮的真空泵，通常緊縮比很低，故高、中真空泵需求前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了進(jìn)步泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)運(yùn)用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不時(shí)旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封鎖狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有緊縮和收縮。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)，氣體排出泵外。羅茨泵轉(zhuǎn)子由0轉(zhuǎn)到180的抽氣過程。在0位置時(shí)，下轉(zhuǎn)子從泵入口封入

8、v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45位置時(shí)，該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強(qiáng)較高，惹起一部分氣體返沖過來。當(dāng)轉(zhuǎn)到90位置時(shí)，下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一同排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135時(shí)，上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過程。180位置和0位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個v0體積的氣體。往復(fù)式真空泵的原理與特點(diǎn)往復(fù)式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬于低真空取得設(shè)備，用以從內(nèi)部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體，被抽氣體的溫度普通不超越35oC。往復(fù)泵的極限壓力，單級為4102103Pa，雙級可達(dá)1Pa。它的排氣量較大，抽速范圍155500L

9、/S。往復(fù)泵多用于真空浸漬、鋼水真空處置、真空蒸餾、真空結(jié)晶、真空過濾等方面抽除氣體。往復(fù)式真空泵關(guān)于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中假如含有灰塵，在泵的進(jìn)口1處必需加裝過濾器。1、原理：往復(fù)泵的工作原理，如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復(fù)直線運(yùn)動的活寨2?；钫尿?qū)動是用曲柄連桿機(jī)構(gòu)3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。往復(fù)式真空泵原理圖1、氣罐2、活塞3、曲柄連桿機(jī)構(gòu)4、排氣閥5、吸氣閥泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在電動機(jī)的驅(qū)動下，經(jīng)過曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用，使氣缸內(nèi)的活塞做往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)汪室在等舸內(nèi)從存端向右端話動時(shí)。由于氣缸的左腔體積不時(shí)增大，氣缸內(nèi)氣體的密度減少

10、，而構(gòu)成抽氣過程，此時(shí)容器中的氣體經(jīng)過吸氣閥5進(jìn)入泵體左腔。當(dāng)活塞到達(dá)最右位置時(shí)，氣缸內(nèi)就完整充溢了氣體。接著活塞從右端向左端運(yùn)動，此時(shí)吸氣閥5關(guān)閉。氣缸內(nèi)的氣體隨著活塞從右向左運(yùn)動而逐步被緊縮，當(dāng)氣缸內(nèi)氣體的壓強(qiáng)到達(dá)或稍大于一個大氣壓時(shí)，排氣閥4被翻開，將氣體排到大氣中，完成一個工作循環(huán)。當(dāng)活塞再自左向右運(yùn)動時(shí)，又吸進(jìn)一局部氣體，反復(fù)前一循環(huán)，如此重復(fù)下去，直到被抽容內(nèi)的氣體壓力到達(dá)請求時(shí)為止。在實(shí)踐應(yīng)用中，為了進(jìn)步抽氣效率，泵多半采用雙作用氣缸，即活塞能在兩個方向(往復(fù))上同時(shí)停止緊縮和抽氣，這主要是依托配氣閥門來完成的。我公司生產(chǎn)的w型往復(fù)泵即是單級的雙作用泵。特點(diǎn)：往復(fù)泵有干式和濕式之

11、分。干式泵只能抽氣體，濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在構(gòu)造方面沒有什么準(zhǔn)繩性的不同，只是濕式泵內(nèi)的死空間和配氣機(jī)構(gòu)的尺寸比干式泵大一些，因而濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復(fù)泵有臥式和立式兩種型式(國產(chǎn)為W和WL型)。立式泵從構(gòu)造和性能上較為先進(jìn)，它是臥式泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。如國產(chǎn)的WL系列立式泵與老式W型臥式泵相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)功率耗費(fèi)均勻減少1/3，節(jié)能顯著。例如，原W5功率為22KW，而WL-200為15KW；原W4為11KW，而WL-100為7.5KW。(2)占空中積均勻減少2/3。如原W5型占地為3.8m2，而WL一200為1.2m2。(3)振動降低。WL系列泵消弭了橫波劣

12、性振動，噪聲均勻降低5dB以上。(4)運(yùn)用壽命長。立式泵由于構(gòu)造合理，受力平均，使得各運(yùn)動部位磨損減輕。羅茨水環(huán)真空機(jī)組的原理羅茨真空機(jī)組在一般情況下，選用水環(huán)泵作為前級泵比其它真空泵更為有利，這主要是由于它能夠抽除大量的可凝性蒸汽，特別是當(dāng)氣鎮(zhèn)油封機(jī)械真空泵排除可凝性蒸汽能力不夠，或使用的溶劑能使泵油惡化而影響性能，或者是真空系統(tǒng)不允許油污染的時(shí)候更為明顯。羅茨泵水環(huán)泵機(jī)組廣泛地用于化工、食品升華干燥、高空模擬試驗(yàn)等的抽真空系統(tǒng)中。這類聯(lián)合機(jī)組，大致有如下幾種類型。（1）羅茨泵水環(huán)泵：機(jī)組中水環(huán)泵的作用是造成羅茨泵所需的預(yù)備真空，因此要求該水環(huán)泵的最大允許排氣壓力，即是說，一方面要盡量提高水

13、環(huán)泵的極限真空，另一方面，也要設(shè)法提高羅茨泵的最大允許排氣壓力。一般情況，單級水環(huán)泵極限真空度不高，而目前我國生產(chǎn)的羅茨泵要求的預(yù)真空又較高，故實(shí)際上不用單級水環(huán)泵作為羅茨泵的前級泵，而用能提高極限真空度的雙級水環(huán)泵作為前級泵使用，采用雙級水環(huán)泵，還可以提高機(jī)組的極限真空度。一臺羅茨泵的極限真空度是較低的，特別是當(dāng)它與水環(huán)泵組合運(yùn)行時(shí)，使用范圍受到限制，整個機(jī)組的極限真空度可能更低，但若用兩臺羅茨泵串聯(lián)再與水環(huán)泵組合，就能大大提高機(jī)組的極限真空度。故在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯(lián)后再用雙級水環(huán)泵作前級泵（圖1）組成機(jī)組。（2）羅茨泵水環(huán)泵大氣泵機(jī)組：即使采用雙級水環(huán)泵，極限真空度的提高

14、也只是在一定的范圍之內(nèi)，這是因?yàn)槭艿剿娘柡驼羝麎旱南拗?。水環(huán)泵的理論極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。如果考慮氣體返流等因素的影響，實(shí)際上水環(huán)泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，還可以使水環(huán)泵與大氣泵組合使用。見圖2。這樣，串聯(lián)一級大氣泵后的極限真空度可達(dá)2030Torr,如果水環(huán)泵與二級大氣泵組合，則極限真空可達(dá)210Torr。（3）羅茨泵水環(huán)泵并聯(lián)機(jī)械真空泵：此機(jī)組主要用于需要處理大量水蒸汽，且極限真空度要求較高的抽真空系統(tǒng)，例如在真空干燥方面。要求處理大量水蒸汽的真空系統(tǒng)中，使用水環(huán)泵是較合適的，但由于其極限真空度不高，致使整個機(jī)組的極限真空度較低。雖然

15、在要求真空度較高的抽真空系統(tǒng)中，需要極限真空較高的機(jī)械真空泵作為前級泵使用。但由于水環(huán)泵的耗電量大，效率很低，噪聲高，在需要長時(shí)間的真空干燥系統(tǒng)中，用水環(huán)泵作為羅茨泵前級泵很不經(jīng)濟(jì)。在上述情況下，可將氣鎮(zhèn)機(jī)械真空泵與水環(huán)泵并聯(lián)，作為羅茨泵的前級泵。真空干燥時(shí)，先用水環(huán)泵進(jìn)行預(yù)抽，直至水蒸汽大量減少時(shí)，再開動氣鎮(zhèn)機(jī)械真空泵，切斷水環(huán)泵。如需要較長時(shí)間才能完成干燥的場合，所需冷卻水和功率都較少，如圖3所示。羅茨泵水環(huán)泵機(jī)組的運(yùn)行（1）機(jī)組前裝冷凝器為了盡量使機(jī)組的體積小些，可設(shè)法使待抽的蒸汽在進(jìn)入泵機(jī)組之前冷凝，這樣剩下來的就是非可凝性氣體和微量殘余蒸汽。氣體降溫后在相同壓力下體積也減小。所以冷凝

16、后所需抽氣量減小，相應(yīng)地泵也可以選得小一些。采用哪種方式較經(jīng)濟(jì)？應(yīng)視其具體情況而定，舉例說明如下：冷凝蒸汽有兩種方式：一種是安裝一臺冷卻裝置，另一種是在機(jī)組的高壓級中裝一臺冷凝器，以便能用普通的水冷卻。其系統(tǒng)需要每小時(shí)抽除50kg的水蒸汽量，在吸入壓力為1Torr時(shí)的容積流量為50000m3/h。1)要抽吸上述的水蒸汽量，需要三個羅茨泵串聯(lián)，并用一臺水環(huán)泵作前級組成的機(jī)組，該機(jī)組的總功率90kW。2）為了使蒸汽在到達(dá)真空泵之前冷凝，就要在位于A處裝一個冷凝器和一個功率為30000kcal/h的冷卻裝置，如圖4所示。1Torr的吸入壓力下，水蒸汽的冷凝溫度均為-19，為了能保證連續(xù)工作，應(yīng)取冷凝

17、裝置的冷凝溫度為-25，且并聯(lián)安裝2臺冷凝器。根據(jù)非冷凝氣體的組成部分計(jì)算得，真空泵的抽氣量就可以降低到10002000m3/h，總機(jī)組（包括冷凝器的消耗功率）的功率同樣是90kW。3）先用羅茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr壓力下進(jìn)行冷凝，該壓力下有的冷凝溫度約為36，于是可使冷凝器的冷凝溫度保持在3035之間，可用普通冷卻水冷卻。冷凝器設(shè)在B處。這時(shí)總功率的消耗為75kW左右。通過上述三組方式的比較可知，第三種方案最好，可減少15kW的動力消耗。綜上所述，水蒸汽冷卻后只剩下非可凝性氣體。在壓力很低時(shí)，水蒸汽的比容相當(dāng)大，這些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽氣量顯然就大為降低了。另外，不論蒸汽是

18、否冷凝，在同樣壓力下只要?dú)怏w溫度降低，其容積流量就會減少。例如化工流程中200300溫度的氣體并不少見。若從300冷卻到50之后，干燥空氣的容積減少45%左右，這樣就可以選擇較小容量的抽氣真空泵機(jī)組裝置。（2）機(jī)組的操作順序：1）機(jī)組中無旁通閥時(shí)，應(yīng)先開動水環(huán)泵，被抽系統(tǒng)中的氣體由羅茨泵（氣體推動羅茨泵轉(zhuǎn)子自行轉(zhuǎn)動，如同流量計(jì)一般）進(jìn)入水環(huán)泵后再排至大氣，待水環(huán)泵的吸入壓力（如串聯(lián)有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力）達(dá)到羅茨泵的起初規(guī)定值時(shí)（即允許排氣壓力），始啟動羅茨泵，機(jī)組正式運(yùn)轉(zhuǎn)，開始工作。2）機(jī)組中有旁通閥時(shí)，如圖5所示，先啟動水環(huán)泵，接著開動羅茨泵，此時(shí)，羅茨泵進(jìn)排氣壓差較大，旁通閥自動

19、開啟，被抽容器中的氣體一部分經(jīng)過旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進(jìn)入水環(huán)泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達(dá)到羅茨泵的預(yù)真空，進(jìn)排氣壓差較小，閥門自動關(guān)閉（或人工關(guān)閉），機(jī)組正式工作。這種方法能大大縮短預(yù)抽時(shí)間，但設(shè)備較復(fù)雜。（3）機(jī)組羅茨泵前級泵性能關(guān)系機(jī)組的性能與羅茨泵的性能密切相關(guān)，而羅茨泵的性能又隨前級泵的不同而有所不同。1）由于羅茨泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與殼體之間存在著間隙，因此有返流存在，而這種返流受進(jìn)口壓力和出口壓力的影響，即使是同一臺羅茨泵，使用不同的前級泵時(shí)，其抽氣速率也會有所不同。羅茨泵的抽氣速率可由下式確定：0(P2/P1/K)式中：0設(shè)計(jì)的抽氣速率；P

20、1進(jìn)口壓力；P2出口壓力；K固有常數(shù)，由該泵轉(zhuǎn)子的形狀、間隙量、轉(zhuǎn)子圓周速度和出口壓力來確定。由上式可知，抽氣量受到出口壓力與進(jìn)口壓力之比的影響，亦即若增加前級泵的抽氣速率，那么羅茨泵的抽氣速率也會增大。（2）極限壓力由泵的抽氣速率，各間隙的返流量，泵體泄漏量及高真空側(cè)的放氣量所決定。即：P0(Q1+Q2+Q3)/式中：P0極限壓力；抽氣速率；Q1返流量；Q2泄漏量；Q3放氣量。在這些參數(shù)中，Q1受排氣壓力即前級泵的極限壓力的影響很大，在用水環(huán)泵作前級泵時(shí)，羅茨泵的極限壓力隨水環(huán)的飽和蒸汽壓的不同而不同。圖6是用同一臺羅茨泵配不同的前級泵時(shí)的性能比較。從圖可見，前級泵的極限真空度愈高時(shí)，機(jī)組的

21、極限真空度也隨之增高；兩級羅茨泵串聯(lián)使用，則能提高機(jī)組的極限真空度（實(shí)質(zhì)上就是前一個羅茨泵為后一個羅茨泵的前級泵），且性能曲線平緩擴(kuò)大，也即使用的范圍擴(kuò)大（由曲線1與2，曲線3與5的比較而得）。機(jī)組1、2的曲線大致相同。同樣，機(jī)組3、4、5的曲線也有相同之處。然而1、2機(jī)組曲線和3、4、5機(jī)組曲線卻是完全不同的兩組曲線。這說明對于同一羅茨泵而言，選用不同的前級泵時(shí)，其機(jī)組的性能曲線有本質(zhì)的差異。由此可見，前級泵對機(jī)組性能有相當(dāng)大的影響。（4）水環(huán)泵的選擇所謂水環(huán)泵就是用水作為液環(huán)的液環(huán)泵，用水作液環(huán)有很多優(yōu)點(diǎn)，如價(jià)廉、易得、不會污染環(huán)境等。但也有一個很大缺點(diǎn)，由于水的飽和蒸汽壓高，使得水環(huán)泵的

22、吸入壓力也高。這時(shí)如改用飽和蒸汽壓低的液體作為液環(huán)，則可提高泵的極限真空度。如果某機(jī)組中羅茨泵最大允許的排氣壓力為10Torr，則用水作液環(huán)時(shí)還須加大氣泵才能作為該羅茨泵的前級泵，若改用礦物油作液環(huán)則不加大氣泵即可作為前級泵，這樣可以簡化裝置。（5）機(jī)組性能與羅茨泵允許排出壓力機(jī)組的性能在很大程度上取決于羅茨泵的允許排出壓力。這種允許值越低，水環(huán)泵作為前級泵的可能性就越小。如果羅茨泵這種允許值為110Torr，而不論單、多級的水環(huán)泵極限壓力大大高于這個數(shù)值，因此就不可能單獨(dú)與這種羅茨泵組合使用，而需要加二級大氣泵。如果羅茨泵排出壓力允許值在100Torr以上，則前級的水環(huán)泵也可以作為羅茨泵的前

23、級泵的前級泵，這就大大地?cái)U(kuò)充了前級泵的應(yīng)用范圍。（6）應(yīng)用實(shí)例某化纖產(chǎn)品的生產(chǎn)過程為：低分子高分子制成帶狀切片干燥（運(yùn)用羅茨泵水環(huán)泵機(jī)組進(jìn)行真空干燥）抽絲牽伸、加熱紡織成品。其中一個重要的工序是將555(mm)大小的切片進(jìn)行干燥，以便進(jìn)行抽絲，抽絲過程中理想的狀況是使水份含量為零，實(shí)際上由于不能達(dá)到這一目的，故要求水份含量不大于0.02%，如果水份超過這一要求，要高溫高壓下抽絲，會使高分子分解，影響產(chǎn)品的強(qiáng)度。在干燥這一工序中所應(yīng)用的羅茨泵水環(huán)泵機(jī)組的抽真空系統(tǒng)裝置如圖7所示。機(jī)組中各泵的技術(shù)參數(shù)如下表。名稱抽氣速率(m3/h)轉(zhuǎn)子直徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/min)配用功率(kW)羅茨泵140016014502.2羅茨泵220010229001.3雙級水環(huán)泵100前級葉輪為后級之半14505.5主要設(shè)備的功用簡介如下：（1）真空閥關(guān)閉真空閥，機(jī)組停止運(yùn)行，可保持干燥系統(tǒng)一定的真空度。（2）自動氣動安全閥為防止機(jī)組突然停車時(shí)水環(huán)泵系統(tǒng)中的水向羅茨泵及真空干燥系統(tǒng)中倒灌。（3）壓差閥機(jī)組開始運(yùn)行時(shí)，先啟動水環(huán)泵，在壓差閥兩端逐漸產(chǎn)生壓差，達(dá)到一定值時(shí)，閥自動開啟，使系統(tǒng)中大部分氣體經(jīng)此閥流