某單位二層磚混結(jié)構(gòu)辦公樓工程施工組織設(shè)計

1、一、施工概況1、工程特征（1）工程概貌本工程為，總建筑面積為。（2）建筑設(shè)計該建筑物為二層，高.二、施工方案的選擇1、施工程序與施工流向(1)施工程序與各部分工程的施工順序本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎(chǔ)主體屋面內(nèi)裝飾外墻裝飾及室外基礎(chǔ)工程的施工順序：挖土方墊層砌基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)回填土主體工程的施工順序：腳手架扎構(gòu)造柱鋼筋砌磚墻柱、梁、板、樓梯支模澆柱混凝土扎梁、板、樓梯鋼筋澆梁、板、樓梯混凝土吊裝樓板(含樓板灌縫)拆模屋面工程的施工順序：找平層隔氣層保溫層找平層防水層保護層內(nèi)裝飾工程的施工順序：天棚、內(nèi)墻抹灰安裝門窗玻璃油漆墻面噴白樓地面外墻裝飾及室外工程的施工順序：外墻面裝飾臺階散水屋

2、面工程：不分段，整體一次施工。內(nèi)裝飾工程：自下而上，一層一段，共7段。外墻裝飾及室外工程：不分段，自上而下整體一次施工。2、施工方法及機具選擇（1）基礎(chǔ)工程 挖基槽采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機，8輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。第四章 土方回填 回填工藝土方回填應(yīng)分層進行，每層厚度不超過250mm，并逐層夯實?；靥畹奶盍戏N類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求；

3、施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。 回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預(yù)報，做到雨天停止室外回填施工，并采取相應(yīng)措施對受潮回填土層進行處理。 回填土質(zhì)回填前需找好土源，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大于8%的土，不得作為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。 回填夯實 人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分

4、層夯打。 夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。 夯實機具采用立式打夯機，夯擊次數(shù)為140150次/min，夯實起落高度為145mm，生產(chǎn)率為h。 填土厚度為250mm，打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 磚基礎(chǔ)砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一

5、”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置

6、正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（2）鋼筋混凝土工程 模板工程A、柱模板安裝柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設(shè)計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，按照墻體馬牙槎的預(yù)留位置，在兩側(cè)粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆

7、筑時不漏漿。柱模板安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。B、圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應(yīng)采用雙排支柱，間距為4006000mm，支柱間設(shè)置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設(shè)計標高調(diào)整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過4m的應(yīng)按梁跨的13進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、拉通線校正側(cè)模，并用48鋼管加固。C、頂板模安裝頂板模板采用木質(zhì)膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應(yīng)控制在300600mm范圍內(nèi)。支柱及連

8、接桿搭設(shè)完畢后，再鋪設(shè)木方，木方間距為2025cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平拉桿及斜撐，一般離地面2030cm處設(shè)一道，然后向上每左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調(diào)孔道預(yù)留。D、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈梁、柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土

9、達到設(shè)計強度時,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應(yīng)輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構(gòu)件。安裝模板應(yīng)自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。 鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向

10、里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應(yīng)對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應(yīng)放在主梁

11、的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。C、板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)錨固在梁內(nèi)。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應(yīng)按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎

12、變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應(yīng)檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。 混凝土工程A、施工工藝及要點混凝土攪拌前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，應(yīng)按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應(yīng)和水泥一并倒入。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑完全拌合

13、均勻，顏色一致為止，攪拌時間應(yīng)不少于分鐘。B、構(gòu)造柱混凝土澆筑先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。C、梁、板混凝土澆筑澆筑混凝土梁、板應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到 底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同時前推直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石

14、子和推進，每層應(yīng)先振實后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用30振動捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進料然后振實。澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗D、樓梯混凝土澆筑澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止

15、澆筑，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12小時以內(nèi)適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。三、施工機械選擇地基基礎(chǔ)施工階段，無須塔吊。主體結(jié)構(gòu)施工所需磚、混凝土、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料的水平、搭接腳手架。四、質(zhì)量安全措施及降低成本措施1、質(zhì)量措施（1）施工前認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，正確貫徹按圖施工原則。將圖紙錯漏、交接部分的矛盾、設(shè)計不合理及材料代用等解決在施工前。嚴格控制設(shè)計變更和材料代用，凡工程變更及材料代用一律有設(shè)計院發(fā)正式變更通告單及材料代用證明書。主要技術(shù)問題及主要分項工程施工前，應(yīng)有現(xiàn)場工程負責人組織交底，并有記錄。（2）加強對原材料、半成品、

16、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構(gòu)件不準進場。做到材料配比準確，每班校驗一次混凝土塌落度，混凝土、砂漿試塊分房屋層次和時間按要求留足。加強石灰的淋制、熟化工作，提前23個月化好抹灰用石灰膏，以免墻面抹灰起泡、開裂?；靥钔帘仨毞謱樱ㄌ撲?5m一層）（3）嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查制度。在施工組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，分層分段進行驗收評定，及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)和結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收手續(xù)，各分部門分項工程均應(yīng)嚴格執(zhí)行“施工及驗收規(guī)范”。（4）施工中要做好已完項目的保護工作。樓梯踏步及時做好保護套，凡過雙輪手推車的門口，均應(yīng)在門框上車軸高度釘150mm寬的鐵皮。室內(nèi)裝飾逐間完成后要封門，

17、禁止入內(nèi)。（5）施工的收尾階段，應(yīng)逐層逐間檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，徹底搞好一間或一層后，應(yīng)立即清掃上鎖。2、安全措施（1）交生產(chǎn)任務(wù)的同時一定要做好安全交底。各工種操作人員應(yīng)嚴格按本工種安全操作規(guī)程進行施工。尤其新工人進入施工現(xiàn)場前，一定要進行現(xiàn)場安全教育。（2）搞好“三寶”和“四口”防護措施。進入現(xiàn)場的工作人員一律戴安全帽；建筑物外墻四周要掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)張掛在腳手架上，隨層升高；高空作業(yè)要系好安全帶。出入口架設(shè)防護棚，樓梯口架設(shè)防護欄桿，樓梯井架設(shè)立網(wǎng)。（3）經(jīng)常檢查各種機電設(shè)備和防護設(shè)施的完好情況，嚴禁非司機操作機械設(shè)備。各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置。非從事專業(yè)

18、電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機電設(shè)備及裝置。（4）現(xiàn)場要加強消防安全工作?，F(xiàn)場不得隨意生明火，明火作業(yè)必須有專人看管。3、降低成本措施（1）按照施工進度計劃和施工平面圖進料、堆料，減少二次搬運；砂石、磚等實行量方、點數(shù)收料，清底使用；水泥實行限額、憑票領(lǐng)用，按項結(jié)算，水泥袋按數(shù)回收；各工種都要做到工完場清，不另支付清理用工。（2）砌筑砂漿摻水泥重量2木質(zhì)黃酸鈣及10粉煤灰，節(jié)約白灰、水泥。混凝土摻減水劑，節(jié)約水泥。（3）廣泛使用鋼模板、鋼夾具、鋼管頂撐等工具摸板，節(jié)約木料，提高摸板周轉(zhuǎn)率。（4）回收落地灰，過篩后重新攪拌使用。（5）攪拌站所用熱水由公司院內(nèi)鍋爐房引入，節(jié)約占地面積和鍋爐費用。

19、五、施工進度計劃1、計算表（1）基礎(chǔ)工程111軸線段面積為 m2，1122軸線段面積為 m2，F(xiàn)L軸線段面積為 m2，因此各段工程量比值如下：111軸線段占%，1122軸線段占%，F(xiàn)L軸線段占%?；A(chǔ)工程的工程量計算如下表（墊層與磚基礎(chǔ)之間需留1天的技術(shù)間歇）：序號施工過程施工段單位工程量時間定額勞動量班制人數(shù)流水節(jié)拍1挖土方1m3臺12 22臺12 33臺12 4墊層1m333 5233 6333 7磚基礎(chǔ)1m313 8213 9313 m3 13回填土1m354,514 14214 15314 （2）主體工程主體工程的工程量計算如下表：（3）屋面工程屋面工程的工程量計算如下表：序號施工過程

20、施工段單位工程量時間定額勞動量班制人數(shù)流水節(jié)拍1找平層1m212 2隔氣層1m212 3保溫層1m312 4找平層1m213 5防水層1m212 6保護層1m212 2、一層主體工程雙代號網(wǎng)絡(luò)圖其中A：扎構(gòu)造柱鋼筋、B：砌磚墻、C：柱、梁、板、樓梯支模、D：澆柱混凝土、E：扎梁、板、樓梯鋼筋、F：澆梁、板、樓梯混凝土、G：吊裝樓板(含樓板灌縫)、H：拆模。關(guān)鍵線路為：。六、施工平面圖布置（1）攪拌站的布置施工高峰時，一天最大需混凝土67m3，砂漿。一臺 m3的混凝土攪拌機臺班產(chǎn)量為3045m3，需1臺。一臺的砂漿攪拌機臺班產(chǎn)量為1017m3，。（2）鋼筋棚及堆場每個鋼筋工需作業(yè)棚3m2，堆場為作業(yè)棚面積的2倍