瀝青路面施工注意事項(xiàng)doc

1、1.3 瀝青路面面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨季施工時(shí)應(yīng)采取路面排水措施。1.4 瀝青路面施工除應(yīng)符合本須知外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，中國三省公路項(xiàng)目內(nèi)蒙古公路項(xiàng)目土建招標(biāo)文件。1.5 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格管理，認(rèn)真按要求的質(zhì)量、檢測項(xiàng)目、頻率檢查控制。文明施工，施工場地清潔整齊，各種原材料整齊堆放。1.6 路面施工應(yīng)確保施工安全，施工人員應(yīng)有良好的勞動保護(hù)。1.7 本須知參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)招標(biāo)文件編寫，望遵照執(zhí)行。 一般規(guī)定1采購材料時(shí)應(yīng)向材料供應(yīng)商提出材料規(guī)格、質(zhì)量、技術(shù)要求、供貨時(shí)間要求等，并簽訂相關(guān)合同。運(yùn)至現(xiàn)場的各

2、種材料必須按有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)評定合格方可使用。2材料出廠應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單，材料到場后應(yīng)進(jìn)行檢測驗(yàn)收，不合要求的不得使用。3路面材料進(jìn)入施工場地時(shí)，應(yīng)登記，并簽發(fā)材料驗(yàn)收單，驗(yàn)收單應(yīng)包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點(diǎn)及其它應(yīng)注明的事項(xiàng)。4瀝青路面篩分必須采用方孔篩，其篩孔尺寸依次為：31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。2. SBS改性瀝青應(yīng)滿足我國改性瀝青規(guī)范有關(guān)規(guī)定 SBS改性瀝青質(zhì)量要求 指 標(biāo)單位SBS I-C 針入度 （

3、25，100g,5s）最小0.1mm50針入度指數(shù) PI 最小-0.4延度（5cm/min，5）不小于cm30軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于70閃點(diǎn)（COC）不小于230溶解度（三氯乙烯） 不小于99運(yùn)動粘度135最大Pa.s13離析，軟化點(diǎn)差 最大2.5彈性恢復(fù)25 最小90旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)163 5h質(zhì)量損失 不大于1.0針入度比 (25)不小于65延度（5）不小于cm203瀝青儲運(yùn)站及瀝青混合料拌和廠應(yīng)將不同來源、不同標(biāo)號的瀝青分開存放，不得混雜。在使用期間，儲存瀝青的瀝青罐或貯油池中的溫度不宜低于130，并不高于180，在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀況下存放，經(jīng)較長時(shí)間存放的瀝青在使用前應(yīng)

4、抽樣檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。4成品改性瀝青必須具有良好的貯存穩(wěn)定性。5 瀝青質(zhì)量管理與檢查 物資供應(yīng)站人員駐瀝青廠監(jiān)督生產(chǎn)與試驗(yàn)駐瀝青廠物資供應(yīng)站人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，工作內(nèi)容：基質(zhì)瀝青是否摻配、混雜其它瀝青，改性過程中SBS摻量和生產(chǎn)過程控制是否符合指標(biāo)要求；廠內(nèi)試驗(yàn)過程、結(jié)果是否規(guī)范、準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)；對瀝青發(fā)送過程進(jìn)行監(jiān)督，并確認(rèn)瀝青合格后，簽字認(rèn)可；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室。 進(jìn)場瀝青檢查到達(dá)工地的每車瀝青必須滿足以下條件后才能卸入貯罐；有檢測報(bào)告、運(yùn)輸車牌號和司機(jī)簽字、物資供應(yīng)站人員簽字；進(jìn)入拌和廠瀝青由施工單位、駐地監(jiān)理共同取樣2份，一份供檢測，另一份由施

5、工單位簽字封存；三大指標(biāo)檢測合格（若時(shí)間不允許也可只檢測軟化點(diǎn)）。檢測不合格的瀝青不允許卸車。如供方對檢測結(jié)果有異議時(shí)，將封存的留樣送雙方認(rèn)可的質(zhì)檢部門復(fù)檢仲載，施工單位對瀝青的檢測項(xiàng)目及頻率按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須建立臺帳，記錄主要內(nèi)容如下：瀝青到貨時(shí)間、檢測結(jié)果、使用日期、使用樁號、使用層位，并將有關(guān)情況定期上報(bào)項(xiàng)目辦中心試驗(yàn)室。 監(jiān)理定期抽檢、項(xiàng)目辦不定期抽檢監(jiān)理應(yīng)按照規(guī)定頻率對到廠瀝青進(jìn)行抽檢、項(xiàng)目辦中心實(shí)驗(yàn)室不定期進(jìn)行隨機(jī)抽檢，若發(fā)現(xiàn)已使用的瀝青存在質(zhì)量問題，一方面將該瀝青鋪筑的路面全部銑刨，損失由施工單位承擔(dān)，另一方面施工單位可向?yàn)r青供應(yīng)廠家索賠。33 集料1用于公路瀝青

6、面層的粗集料為機(jī)扎碎石，用于加工集料的源石料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)定要求，同時(shí)加工的成品集料技術(shù)指標(biāo)也必須滿足規(guī)定，集料規(guī)格按給定的要求生產(chǎn)，各碎石廠按規(guī)定的級配范圍根據(jù)碎石機(jī)的型號選擇振動篩，如生產(chǎn)的級配不滿足規(guī)定，應(yīng)對振動篩進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2根據(jù)公路的級配設(shè)計(jì)特點(diǎn)，推薦采用以下的集料規(guī)格，生產(chǎn)的集料應(yīng)滿足規(guī)定的要求，當(dāng)生產(chǎn)的粗集料不符合規(guī)格要求時(shí)，但與其它材料配合后的級配符合瀝青面層的級配范圍時(shí)，經(jīng)項(xiàng)目辦批準(zhǔn)，經(jīng)中心試驗(yàn)室認(rèn)可后也可使用。3粗集料應(yīng)潔凈，干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 路面面層粗集料質(zhì)量要求 指 標(biāo)單位高速、一級石料壓碎值 不大于2

7、6洛山磯磨耗損失 不大于28視密度 不小于t/m32.60吸水率 不大于2.0堅(jiān)固性 不大于122.369.5mm顆粒針片狀含量不大于15水洗法0.3mm部分）不小于12T0340砂當(dāng)量 不小于65T0334細(xì)集料未壓實(shí)的孔隙率不小于45T03447集料質(zhì)量管理與檢查 集料質(zhì)量管理分四個(gè)層面 。 駐廠監(jiān)理日常工作控制含泥量和含塵量下雨天不能開山炸石，片石必須剝除泥土，禁止含泥石料進(jìn)入碎石機(jī)。03細(xì)集料中0.075mm顆粒通過率宜小于10%，為此碎石廠應(yīng)配套除塵設(shè)備，并定期檢查，使其正常工作?？刂齐s巖含量水銹巖（黃色）、風(fēng)化巖及其雜質(zhì)等必須剔除。材料堆放不同規(guī)格材料分隔堆放，不得混堆，并避免材料

8、離析。定期檢查篩網(wǎng)規(guī)格、有無破損，夯錘磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。每車發(fā)送材料確認(rèn)合格后，方能簽字。 施工單位控制進(jìn)料質(zhì)量堆料場地必須硬化，并順利排水，不同規(guī)格材料嚴(yán)格分隔堆放，不得混雜，每一規(guī)格料應(yīng)分層堆放，每層高不超過1m，汽車緊密卸料，用推土機(jī)推平。禁止汽車自料堆頂部向下卸料，減少材料離析。同一規(guī)格料應(yīng)來自同一個(gè)料場，當(dāng)來自不同料場時(shí)應(yīng)保證材料級配基本相同，嚴(yán)格控制材料變異性。進(jìn)場材料必須避免離析和變異性，細(xì)集料應(yīng)有防雨措施。到達(dá)工地的石料滿足以下條件方可卸車，一是有駐廠監(jiān)理簽字，運(yùn)輸車牌號；二是目測含泥量，雜巖含量，粉含量，材料規(guī)格是否合格。施工單位每天必須檢測進(jìn)廠材料含泥量和砂當(dāng)量，

9、不合格者，一律清場。材料檢測按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行全套試驗(yàn)。 監(jiān)理單位控制材料質(zhì)量。駐場監(jiān)理每天巡視場內(nèi)材料質(zhì)量，主要內(nèi)容為含泥量，雜巖含量，粉塵含量，材料規(guī)格及堆放等，并有針對的進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者，一律清場。材料檢測按總監(jiān)辦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)材料發(fā)生變異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全套試驗(yàn)。檢查磅房，進(jìn)料臺帳和進(jìn)料量是否相符，進(jìn)料是否有駐廠監(jiān)理簽字。 項(xiàng)目辦不定期抽檢項(xiàng)目辦中心實(shí)驗(yàn)室不定期的隨機(jī)抽查，若發(fā)現(xiàn)正在使用的材料存在質(zhì)量問題，則將該材料全部清場，鋪筑路面全部銑刨，損失由施工方承擔(dān)。34 填料1瀝青混合料的填料采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求，當(dāng)采

10、用水泥或消石灰做填料時(shí)，其用量不宜超過礦料總量的2。 瀝青面層用礦粉的質(zhì)量技術(shù)要求 指 標(biāo)單位高速、一級公路試驗(yàn)方法視密度 不小于t/m32.50T0352含水量 不大于1烘干法粒度范圍0.6mm100T03510.15mm901000.075mm75100外 觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1T0353塑性指數(shù)8.0流值(0.1mm)瀝青混凝土20-45空隙率(%)瀝青混凝土3-6礦料間隙率(%)AC-16最小13.5AC-25最小12.0瀝青飽和度(%)AC-166575AC-255570粉膠比(%)瀝青混凝土0.81.6殘留穩(wěn)定度(%)瀝青混凝土80重交75，改性802瀝青混和料路用性能的室內(nèi)檢驗(yàn)

11、按我國現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，瀝青混和料的高溫穩(wěn)定性，低溫抗裂性及水穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，其中高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性檢測試件采用輪碾法成型，水穩(wěn)定性檢測試件采用擊實(shí)法成型。. 高溫穩(wěn)定性檢測瀝青混和料車轍試驗(yàn)公路在進(jìn)行混和料目標(biāo)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青面層的各層應(yīng)進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢測，高溫穩(wěn)定性采用車轍試驗(yàn)所獲得的動穩(wěn)定表示，試驗(yàn)采用溫度為60，輪壓為0.7MPa，其標(biāo)準(zhǔn)為上面層不小于3000次/mm；. 水穩(wěn)定性檢測浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)公路在進(jìn)行混和料目標(biāo)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，瀝青面層的各層進(jìn)行水穩(wěn)定性檢測，混和料的水穩(wěn)性檢測包括浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，有關(guān)試件成型方法和試驗(yàn)方法按我國“JTJ

12、0522000 公路工程瀝青及瀝青混和料試驗(yàn)規(guī)程中”T0702、T0709、T0729、執(zhí)行，其標(biāo)準(zhǔn)為殘留馬歇爾穩(wěn)定度上面層不小于80，下面層不小于75。凍融劈裂強(qiáng)度比上不小于80，下面層不小于754目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段: 本段公路瀝青路面混合料設(shè)計(jì)采用Superpave設(shè)計(jì)方法，同時(shí)進(jìn)行馬歇爾復(fù)核后確定最佳瀝青用量，設(shè)計(jì)中采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，目標(biāo)配合比結(jié)果供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用，確定最佳用量后，進(jìn)行有關(guān)路用性能的檢測。5生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段： 在進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)之前應(yīng)對拌和站有關(guān)設(shè)備進(jìn)行四方面的準(zhǔn)備工作，記錄并存檔；對攪拌設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)（骨

13、料秤、粉料秤、瀝青秤、添加劑秤）用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，給出標(biāo)定成果；對冷料供給裝置的供料量與表顯值進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果，標(biāo)定結(jié)果應(yīng)包括流量與皮帶輪轉(zhuǎn)速等的標(biāo)定曲線；對測溫度系統(tǒng)和溫度傳感器進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果；確定振動篩各層篩網(wǎng)的篩孔尺寸。 按照目標(biāo)配合比確定的各種規(guī)格集料比例進(jìn)行供料，通過烘干篩分后，從各熱料倉分別取樣進(jìn)行篩分，此時(shí)攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)為額定生產(chǎn)率或正常使用產(chǎn)量附近，各系統(tǒng)均應(yīng)在額定工況附近工作，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，使其穩(wěn)定后進(jìn)行取樣，檢測各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉配合比，供拌和機(jī)熱料倉配比使用，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC，OAC0.3%等3個(gè)瀝青用量進(jìn)行

14、馬歇爾試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。6生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：拌和機(jī)按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、試鋪，通過試驗(yàn)路達(dá)到以下目的：對試拌瀝青混合料進(jìn)行級配，瀝青含量、馬歇爾等試驗(yàn)項(xiàng)目，由此確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)。試拌級配至少應(yīng)保證0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公稱粒徑篩孔的通過百分率接近優(yōu)選的設(shè)計(jì)級配范圍的中值附近。瀝青含量檢驗(yàn)主要是復(fù)查攪拌設(shè)備的靜態(tài)計(jì)量精度和動態(tài)計(jì)量誤差（該項(xiàng)檢查應(yīng)有足夠的樣本數(shù)，至少4個(gè)），馬歇爾試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)配比的適用性，特別注意試件的空隙率是否符合設(shè)計(jì)要求；對確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍和

15、水穩(wěn)性等路用性能檢驗(yàn)。分別從攪拌器下和攤鋪現(xiàn)場取足夠數(shù)量樣本，測定級配及瀝青含量的波動情況，制訂施工用級配控制范圍。鉆芯檢測鋪層厚度，壓實(shí)度、孔隙率，確定厚度與攤鋪機(jī)工作角，松鋪系數(shù)的關(guān)系，建立與攤鋪工藝、壓實(shí)工藝之間的關(guān)系；建立核子密度儀或非核密度儀與鉆孔芯樣測定壓實(shí)度的相關(guān)關(guān)系，對儀器進(jìn)行標(biāo)定，以使用無損檢測法進(jìn)行過程控制。確定現(xiàn)場空隙率與壓實(shí)度的雙重控制模式；通過試拌確定攪拌設(shè)備的上料速度，每鍋料量，拌和時(shí)間、出料溫度、貯存與卸料方式，減小材料變化與波動，完善調(diào)控手段，控制離析等施工工藝；通過試鋪確定攤鋪機(jī)攤鋪速度，攤鋪寬度、振實(shí)方式、自動找平方式，各系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、厚度調(diào)節(jié)，起步參數(shù)，解

16、決材料離析和溫度離析的結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整及運(yùn)行參數(shù)設(shè)置，梯形攤鋪的協(xié)調(diào)方式等施工工藝。通過碾壓確定壓路機(jī)類型、數(shù)量、組合、碾壓順序、速度、振動頻率、振幅、重疊寬度等施工工藝和接縫的處理方式等；通過試驗(yàn)段確定合理的施工機(jī)械型號、數(shù)量、組合方式、施工工藝，注意解決過程中的材料離析，溫度離析，確定最佳工藝。采集并記錄施工條件，設(shè)備使用參數(shù)、施工工藝參數(shù)及現(xiàn)場檢測參數(shù)，探索一套有效的質(zhì)量過程控制方法，加強(qiáng)跟蹤檢測；建立、健全質(zhì)保檢系，落實(shí)崗位責(zé)任，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)施工管理，通過對各道工序的偏差分析提出合理的工藝和改進(jìn)措施。7經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，當(dāng)進(jìn)場材料發(fā)生變化、瀝

17、青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。瀝青路面面層施工1一般規(guī)定瀝青混凝土路面施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，當(dāng)基層的質(zhì)量檢查符合要求后方可修筑瀝青面層，新建半剛性基層鋪筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生及保護(hù)，澆灑透層瀝青，并盡快鋪筑瀝青面層。半剛性基層表面清掃干凈，個(gè)別松散層不嚴(yán)重的鏟除，嚴(yán)重的采取補(bǔ)救措施，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再處理。經(jīng)選擇的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更；施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)，應(yīng)有足夠機(jī)械，施工能力應(yīng)配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。 熱拌

18、瀝青混合料的施工溫度 瀝青種類及標(biāo)號石油瀝青AH-90改性瀝青瀝青標(biāo)號AH-90PG76-28瀝青加熱溫度（）150-160170-180礦料溫度（）間歇式拌和機(jī)160-175190-220瀝青混合料出廠正常溫度（）150-165175-190瀝青混合料出廠廢棄溫度（）低于135，高于170低于155，高于195混合料貯料倉貯存溫度（）貯料過程中溫度降低不超過10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度（）不低于145不低于165攤鋪溫度（）不低于140不低于160碾壓溫度（）初壓不低于140不低于160復(fù)壓不低于120不低于140終壓不低于100不低于120拌和公路瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠應(yīng)

19、設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方，拌和廠應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)，各施工單位應(yīng)加強(qiáng)原材料的控制，原材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，原材料應(yīng)分別堆放，名牌標(biāo)識用途及數(shù)量，料與料之間必須采取必要的隔離措施，以防止集料的混雜，影響使用。試驗(yàn)設(shè)備及人員：拌和場必須設(shè)試驗(yàn)室。試驗(yàn)室應(yīng)配備能作瀝青及瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)與有關(guān)檢測的試驗(yàn)儀器與設(shè)備。試驗(yàn)室應(yīng)由試驗(yàn)工程師主持試驗(yàn)工作，其余試驗(yàn)人員能獨(dú)立完成有關(guān)試驗(yàn)工作。熱拌瀝青混凝土拌和機(jī)及設(shè)備：間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，選擇振動篩孔的原則為：各料倉材料百分?jǐn)?shù)盡量均勻，使各料倉不出現(xiàn)溢料。瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，所用礦料顆粒應(yīng)全部

20、裹覆瀝青混合料，并應(yīng)盡量縮短干拌時(shí)間，以減少集料的磨耗，拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的型號、瀝青混合料的類型、攪拌器的充盈率等因素由試拌確定。純拌和時(shí)間不宜少于25s，濕拌時(shí)間不宜少于30s，干拌時(shí)間不宜少于5s。改性瀝青混合料和添加纖維的混合料應(yīng)適當(dāng)延長，具體拌和時(shí)間通過試拌確定。公路橋面瀝青混凝土鋪裝層及大縱坡上面層中摻加纖維，纖維的添加用人工按規(guī)定劑量從拌和機(jī)觀測孔投入，施工單位應(yīng)事先做好組織安排，確定何時(shí)開始摻加纖維，其數(shù)量必須保證整個(gè)橋面鋪裝全部摻加纖維。施工前應(yīng)根據(jù)拌和產(chǎn)量對纖維分裝，以確保纖維加量的準(zhǔn)確性，進(jìn)行根據(jù)摻加纖維的混合料需增加拌和時(shí)間，以保證纖維均勻分散，一般干拌時(shí)間增加510

21、秒，同時(shí)由于纖維對瀝青的吸附作用，需增加瀝青用量0.20.3%，準(zhǔn)確增加瀝青通過試驗(yàn)確定。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，應(yīng)放入成品儲料倉儲存，儲料倉必須有良好的保溫設(shè)備，儲料倉儲料時(shí)間不宜超過48小時(shí)。3運(yùn)輸采用干凈有金屬底板大型自卸汽車運(yùn)輸，其載重噸位不宜小于15噸，其數(shù)量和運(yùn)輸能力能滿足攤鋪速度并有富余，保證施工過程中的攤鋪機(jī)前有卸料車等待卸料，以保證連續(xù)攤鋪；車廂應(yīng)清掃干凈，建議車廂防粘采用專用隔離劑。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，應(yīng)盡量縮短出料口到車廂的裝料距離，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置，裝料次數(shù)至少3次，宜采用5次卸料方式。運(yùn)料車需采用覆蓋蓬布或棉毯等保溫

22、、防雨、防污染的措施。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030厘米處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在允許的范圍內(nèi)，如混合料溫度過高或過低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。4攤鋪 配置2臺近幾年生產(chǎn)的同型號國際著名品牌高密實(shí)攤鋪機(jī)，發(fā)動機(jī)功率133kw，具有速度、輸料、料位、頻率、振幅、停機(jī)防降、起步防升等全自動控制功能；配套兩縱一橫自動調(diào)平系統(tǒng)和接觸或非接觸平衡梁。分料螺旋直徑420mm，高度可調(diào)，機(jī)械工況良好。鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)

23、下層質(zhì)量不符合要求，或未按要求規(guī)定灑布透層、粘層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。熱拌瀝青混合料采取機(jī)械攤鋪，臨河過境公路面層采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度宜為510厘米。攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，下面層采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲直徑2.53.0mm，鋼絲拉力應(yīng)大于100kgf，直線段每10米設(shè)鋼筋支架，彎道每5米設(shè)鋼筋支架，中、上面層宜采非接觸式均衡梁。公路面面層施工應(yīng)在環(huán)境溫度大于10，且處于持續(xù)升溫的過程中施工，氣溫低于10時(shí)不得進(jìn)行瀝青路面的攤鋪。瀝青混合料攤鋪時(shí)的溫度應(yīng)滿足本須知的規(guī)定。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等

24、由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一般瀝青混合料的松鋪系數(shù)為1.151.25。攤鋪機(jī)應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后開始作業(yè)，熨平板溫度不低于120，不高于150，攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，料位高于螺旋2/3位置穩(wěn)定，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，當(dāng)熨平板所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整，螺旋分料器的高度應(yīng)與材料類型、鋪層厚度適應(yīng)，應(yīng)按攤鋪材料特性和厚度調(diào)整工作裝置的振

25、頻和振幅。攤鋪速度：上、下面層不大于3m/min。每天攤鋪時(shí)間：56月份每天晚上8點(diǎn)鐘之前，68月份每天晚上9點(diǎn)之前。用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整局部，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料：人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝，工人找補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料表面上操作。5. 碾壓及成型 壓實(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，并應(yīng)達(dá)到最佳碾壓結(jié)果，公路根據(jù)路面面層設(shè)計(jì)情況，瀝青混合料壓實(shí)建議采用輪胎壓路機(jī)和振動壓路機(jī)組合方式，具體碾壓工藝由鋪筑試驗(yàn)段確定。道路瀝青混合料壓實(shí)宜采用雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)等機(jī)械，配備的壓路機(jī)應(yīng)符合有關(guān)文件的規(guī)定，同時(shí)滿足每個(gè)作業(yè)面不少于3臺用于瀝青路面施工的雙鋼輪振動壓路機(jī)?；旌狭系膲簩?shí) 混合料攤鋪刮平后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，對不合格之處及時(shí)處理，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。 碾壓程序按試驗(yàn)路確定的程序進(jìn)行，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段 初壓:攤鋪之后立即進(jìn)