10萬(wàn)噸_年廢棄動(dòng)植物油脂加氫生產(chǎn)二代生物柴油可研報(bào)告

1、10萬(wàn)噸/年廢棄動(dòng)植物油脂加氫生產(chǎn)二代生物柴油研究報(bào)告第一章 總論1.1項(xiàng)目名稱(chēng)與研究單位1.1.1項(xiàng)目名稱(chēng)10萬(wàn)噸/年廢棄動(dòng)植物油脂加氫生產(chǎn)二代生物柴油1.1.2 研究單位、法人代表項(xiàng)目承辦單位：江蘇佳譽(yù)信實(shí)業(yè)有限公司1.2 項(xiàng)目概況1.2.1 項(xiàng)目承辦單位簡(jiǎn)介江蘇佳譽(yù)信實(shí)業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事石油化工催化劑研發(fā)和生產(chǎn)型民營(yíng)企業(yè)，目前公司研發(fā)和生產(chǎn)的汽、柴油、油脂加氫催化劑和保護(hù)劑已在國(guó)內(nèi)多家煉廠應(yīng)用，反映較好。公司位于風(fēng)景秀美的江蘇句容市，比鄰滬寧高速,占地 50余畝，建筑面積4萬(wàn)多平方米，注冊(cè)資金1008萬(wàn)元。公司獲得江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，江蘇省科技型中小企業(yè)，鎮(zhèn)江市工程中心，鎮(zhèn)江市企業(yè)

2、技術(shù)中心，銀行AAA資信企業(yè)，江蘇省化工協(xié)會(huì)會(huì)員單位，江蘇省民營(yíng)科技協(xié)會(huì)會(huì)員單位等稱(chēng)號(hào)。公司下轄催化劑工程研究中心和催化劑生產(chǎn)廠。催化劑工程研究中心擁有先進(jìn)的催化劑評(píng)價(jià)中、小試試驗(yàn)裝置10余套，油品分離裝置2套，催化劑和餾分油分析設(shè)備和儀器齊全。催化劑生產(chǎn)廠建設(shè)了一條年產(chǎn)500噸的催化劑生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)設(shè)備和控制手段精確，適用于高端催化劑的生產(chǎn)。公司所屬的催化劑工程研究中心長(zhǎng)期與中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、中國(guó)石油石油化工研究院、南京大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、江南大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名院校開(kāi)展產(chǎn)、學(xué)、研合作，承擔(dān)并完成了國(guó)家重點(diǎn)火炬計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家科技部科技型中小型技術(shù)創(chuàng)先項(xiàng)目、中國(guó)石油天然氣股份

3、有限公司科技攻關(guān)項(xiàng)目、江蘇省科技攻關(guān)項(xiàng)目等。目前公司已經(jīng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的催化劑產(chǎn)品和工藝技術(shù)10余項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利10余項(xiàng)，已授權(quán)7項(xiàng)。公司自主研發(fā)的加氫精制系列催化劑及工藝技術(shù)將為煉油企業(yè)生產(chǎn)清潔燃油和國(guó)家節(jié)能減排做出巨大貢獻(xiàn)，具有較為廣闊的應(yīng)用和推廣前景。1.2.2 項(xiàng)目背景隨著石油資源的大量消耗和日趨緊缺，用可再生的生物質(zhì)資源替代化石資源，開(kāi)發(fā)生物質(zhì)能源和大宗化學(xué)品已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。世界各國(guó)能源研究人員從保護(hù)環(huán)境和資源戰(zhàn)略的角度出發(fā)，積極探索發(fā)展替代燃料及可再生能源，生物柴油就是其中一種。1.2.2.1 國(guó)外生物柴油發(fā)展現(xiàn)狀近年來(lái)，歐美國(guó)家政府大力推進(jìn)生物柴油產(chǎn)業(yè)，給予巨額財(cái)政

4、補(bǔ)貼和優(yōu)惠稅收政策支持，使生物柴油價(jià)格與石油柴油相差無(wú)幾，從而使之具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2001年，歐盟國(guó)家生物柴油產(chǎn)量突破100萬(wàn)噸，計(jì)劃于2010年生物柴油產(chǎn)量達(dá)到800萬(wàn)噸至1000萬(wàn)噸，使生物柴油在柴油市場(chǎng)中的份額達(dá)到575，規(guī)劃2020年達(dá)到20。其中2000年德國(guó)的生物柴油已達(dá)45萬(wàn)噸，德國(guó)還于2001年月11日在海德地區(qū)投資5000萬(wàn)馬克，興建年產(chǎn)10萬(wàn)噸的生物柴油裝置。法國(guó)有7家生物柴油生產(chǎn)廠，總能力為40萬(wàn)噸年。意大利有9個(gè)生物柴油生產(chǎn)廠，總能力33萬(wàn)噸年，對(duì)生物柴油的稅率為零。奧地利有3個(gè)生物柴油生產(chǎn)廠，總能力5.5萬(wàn)噸年，稅率為石油柴油的4.6。比利時(shí)有2個(gè)生物柴油生產(chǎn)廠

5、，總能力24萬(wàn)噸年。巴西在大力發(fā)展乙醇燃料的同時(shí)，已建成大型生物柴油生產(chǎn)裝置，其生物柴油在石油柴油中的摻比達(dá)到5，2020年將達(dá)到20。保加利亞也開(kāi)始使用自產(chǎn)的生物柴油，已有10至12家公司開(kāi)始使用這種新型環(huán)保燃料。美國(guó)規(guī)劃2016年達(dá)到330萬(wàn)噸。韓國(guó)在建成10萬(wàn)噸生物柴油生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，目前正在籌建另一條生產(chǎn)線。日本生物柴油生產(chǎn)能力也達(dá)到40萬(wàn)噸年。菲律賓正與美國(guó)合作開(kāi)展用椰子油生產(chǎn)生物柴油，將使其成為世界上第一個(gè)使用椰油作為動(dòng)力的國(guó)家。此外，印度、澳大利亞、馬來(lái)西亞、中國(guó)香港等國(guó)家和地區(qū)也在大力發(fā)展生物柴油。1.2.2.2 我國(guó)生物柴油發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)不同于歐美國(guó)家，我國(guó)人多地少的國(guó)情，決

6、定了生物柴油原料的發(fā)展應(yīng)遵循“不與人爭(zhēng)糧，不與糧爭(zhēng)地”的原則，利用非糧作物和林木質(zhì)物質(zhì)生產(chǎn)生物質(zhì)液體燃料。近期主要利用回收的廢油脂生產(chǎn)生物柴油，目前已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)，我國(guó)每年產(chǎn)廢油脂的數(shù)量是巨大的，利用大中城市回收的廢油及餐飲廢油制備生物柴油，以此廢油作原料可以降低生物柴油生產(chǎn)成本；又是綜合利用工業(yè)廢油及其他廢油，使廢物資源達(dá)到經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的目的。截止2013年底，我國(guó)境內(nèi)建成的年產(chǎn)超過(guò)10萬(wàn)噸的生物柴油加工廠達(dá)到10余家，其他小規(guī)模的生物柴油生產(chǎn)廠家達(dá)到150多家。我國(guó)主要用于生產(chǎn)生物柴油原料主要包括：菜籽油、棉籽油、棕櫚油、蓖麻油、米糠油、黃連木、麻瘋樹(shù)等草本、木本類(lèi)油脂；豬油、牛油、魚(yú)油等動(dòng)物

7、脂；泔水油、煎炸油等廢棄油脂。1.2.2.3 生物柴油技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀今天看來(lái)，通過(guò)酯交換反應(yīng)得到的脂肪酸酯類(lèi)化合物屬于第一代生物柴油，但其化學(xué)結(jié)構(gòu)與柴油明顯不同，含氧量高，熱值相對(duì)較低，生產(chǎn)中還會(huì)產(chǎn)生大量含酸、堿和油脂的工業(yè)廢水。由可再生資源(各種油脂)直接生產(chǎn)烴類(lèi)液體燃料引起了人們的關(guān)注。與食品工業(yè)廣泛應(yīng)用的植物油加氫改性過(guò)程不同，本項(xiàng)目過(guò)程是油脂深度加氫過(guò)程，所得產(chǎn)品被稱(chēng)為第二代生物柴油或可再生柴油和綠色柴油。第二代生物柴油在化學(xué)結(jié)構(gòu)上與柴油完全相同，具有與柴油相近的黏度和發(fā)熱值、較低的密度和較高的十六烷值；它的硫含量及傾點(diǎn)較低，氧化安定性與柴油相當(dāng)，可以較大的比例添加到柴油中。采用深度加氫

8、工藝生產(chǎn)生物柴油將逐漸取代第一代生物柴油（酯交換），在國(guó)外相繼建立了加氫法生產(chǎn)生物柴油裝置，2007年夏天，投資約1億歐元的世界上首套第二代生物柴油煉廠級(jí)生產(chǎn)裝置在Neste石油公司的Porvoo煉廠投產(chǎn)，生產(chǎn)能力170 kta。2009年，第二套規(guī)模相似的裝置也在Porvoo煉廠建成投產(chǎn)。2010年11月16日，投資55億歐元在新加坡建設(shè)的800 kta的規(guī)模最大的第二代生物柴油裝置投產(chǎn)。2011年9月，投資10億美元在荷蘭鹿特丹建設(shè)的800kta的生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，這將使NExBTL第二代生物柴油的生產(chǎn)能力達(dá)到約2Mta。我國(guó)采用加氫法生產(chǎn)生物柴油尚處于中試階段。1.2.3項(xiàng)目技術(shù)優(yōu)勢(shì)本項(xiàng)目采

9、用的兩段法加氫生產(chǎn)二代生物柴油工藝，高活性的油脂加氫催化劑和先進(jìn)的工藝生產(chǎn)設(shè)備均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，經(jīng)鑒定工業(yè)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。采用本工藝技術(shù)生產(chǎn)的生物柴油相比傳統(tǒng)的礦物柴油相比具有以下優(yōu)勢(shì)：（1） 原料具有可再生性，取之不盡，用之不竭；（2） 具有優(yōu)良的環(huán)保性，不含礦物柴油中的硫、氮和芳香烴類(lèi)物質(zhì)，使得二氧化硫等酸性氣體的排放量顯著下降。（3） 相比礦物柴油，二代生物柴油的燃燒性更好。（4） 相比礦物柴油與代生物柴油具有更低的密度。（5） 可以直接用于現(xiàn)有的柴油機(jī)和柴油配送系統(tǒng)直接利用。（6） 相比礦物柴油具有更好的氧化安定性。（7） 相比礦物柴油具有較高的十六烷值，十六烷值80110。

10、1.2.4裝置組成 10萬(wàn)噸/年廢棄動(dòng)植物油脂加氫生產(chǎn)二代生物柴油裝置主要包括：原料預(yù)處理、加氫脫氧、臨氫異構(gòu)化、循環(huán)氫洗氣、產(chǎn)品分餾等五部分組成。1.2.5建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案根據(jù)原料供應(yīng)情況、市場(chǎng)需求情況及規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，籌建一套10萬(wàn)噸/年廢棄動(dòng)植物油脂加氫生產(chǎn)二代生物柴油項(xiàng)目。裝置設(shè)計(jì)操作彈性為60110%，年開(kāi)工時(shí)間按8000h計(jì)算。主要產(chǎn)品：生物柴油/烷烴副產(chǎn)品： 異構(gòu)化汽油 優(yōu)質(zhì)液化氣 少量燃料氣1.2.6項(xiàng)目定員該項(xiàng)目建成后，年工作日為300天，每天三班每班8小時(shí)，按崗位編制勞動(dòng)定員，根據(jù)規(guī)模大小定員，原則上每車(chē)間一班一人。1.2.7項(xiàng)目投資估算（一）估算依據(jù)及說(shuō)明本估算按照國(guó)家定額

11、估算辦法進(jìn)行編制。估算內(nèi)容包括建筑工程、設(shè)備購(gòu)置、安裝費(fèi)用、服務(wù)性設(shè)施。土地購(gòu)置、工器具、生活家具及其它費(fèi)用在本預(yù)算之外。建筑工程造價(jià)參照當(dāng)?shù)赝?lèi)工程造價(jià)進(jìn)行估算，設(shè)備購(gòu)置及備品備件主要設(shè)備采用詢(xún)價(jià)，其余設(shè)備參照目前同類(lèi)型設(shè)備價(jià)格和工程建設(shè)全國(guó)機(jī)電設(shè)備價(jià)格匯編進(jìn)行估算，安裝工程及其它按照輕工部設(shè)計(jì)概算中的有關(guān)規(guī)定系數(shù)計(jì)取。（二）總投資投資額根據(jù)其設(shè)計(jì)規(guī)模而定，一般而言，除土建、地皮外，10萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規(guī)模需3800萬(wàn)元人民幣投入，投資估算表見(jiàn)表1-1。表1-1 裝置投資概算表總概算表金額單位：萬(wàn)元序 號(hào)工 程 項(xiàng) 目 或 費(fèi) 用 名 稱(chēng)設(shè)備 購(gòu)置費(fèi)主要 材料費(fèi)安裝費(fèi)建筑 工程費(fèi)其他合 計(jì)占工程

12、投資(%)建設(shè)投資1020.00734.62983.92358.380.00620.003800.40100.00%26.8419.3325.899.430.0016.31100.00一固定資產(chǎn)投資1020.00734.62983.92358.380.00281.613552.4092.59(一）工程費(fèi)用1020.00734.62983.92358.380.003180.4083.69(二)固定資產(chǎn)其他費(fèi)用338.238.90二預(yù)備費(fèi)281.617.41基本預(yù)備費(fèi)281.61第二章 項(xiàng)目工藝技術(shù)簡(jiǎn)介2.1 工藝原理及特點(diǎn)2.1.1 工藝原理動(dòng)植物油脂的主要成分是脂肪酸甘油酯。脂肪酸鏈長(zhǎng)度一般為

13、C1224，以C16和C18為主，其中典型的脂肪酸有飽和酸(棕櫚酸和硬脂酸)、一元不飽和酸(油酸)和多元不飽和酸(亞油酸和亞麻酸)，不飽和脂肪酸多為一烯酸和二烯酸。由各類(lèi)油脂制備第二代生物柴油是在化石燃料催化加氫的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，只是化石燃料氧含量較低，大多為0.11.0(W)，因此加氫脫氧并沒(méi)有加氫脫硫等作用顯著；但油脂基本不含硫，氧含量卻可高達(dá)1 1(W)(亞麻酸的氧含量為115(W)。在催化加氫條件下，脂肪酸三甘酯發(fā)生不飽和酸的加氫飽和反應(yīng)，并進(jìn)一步裂化生成包括二甘酯、單甘酯及羧酸在內(nèi)的中間產(chǎn)物，再經(jīng)過(guò)除氧反應(yīng)等一系列過(guò)程最終得到烴類(lèi)，同時(shí)副產(chǎn)丙烷、水、CO和CO2等。油脂轉(zhuǎn)化為烴類(lèi)柴

14、油組分的過(guò)程包含多種化學(xué)反應(yīng)：雙鍵飽和(加氫)、除氧(加氫脫氧、脫羧基和脫羰基)、脫除雜原子(硫、氮、磷和金屬)、除氧過(guò)程中長(zhǎng)鏈烷烴的異構(gòu)化以及副反應(yīng)(甘油三酯分子中脂肪酸鏈的加氫裂化、水煤氣變換、甲烷化、環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng))。最主要的反應(yīng)為除氧反應(yīng)，油脂通過(guò)加氫脫氧、脫羧基或脫羰基反應(yīng)可直接得到長(zhǎng)鏈飽和脂肪烴(高十六烷值的柴油組分)，加氫脫氧可以得到相同碳數(shù)的長(zhǎng)鏈脂肪烴，脫羧基或脫羰基反應(yīng)可得到少一個(gè)碳的長(zhǎng)鏈脂肪烴。上述3種反應(yīng)路徑所占比例主要取決于所用的催化劑，反應(yīng)條件則會(huì)對(duì)副反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)發(fā)生的程度產(chǎn)生較大影響。主要化學(xué)反應(yīng)： C57H104O6+15H23C18H38+C3H8+6H2

15、O C57H104O6+9H23C17H36+C3H8+3H2O+3CO C57H104O6+6H23C17H36+C3H8+3CO2 C51H98O6+12H23C16H34+C3H8+6H2O C51H98O6+6H23C15H32+C3H8+3H2O+3CO C51H98O6+3H23C15H32+C3H8+3CO22.1.2 技術(shù)特點(diǎn)1.工藝特點(diǎn)采用加氫脫氧與臨氫異構(gòu)化兩段工藝，該工藝油脂的脫氧率高，產(chǎn)品流動(dòng)性好。2.催化劑及催化劑裝填特點(diǎn)加氫催化劑采用兩種性能不同的催化劑組成：雙鍵飽和催化劑（Ni基）和加氫脫氧催化劑（Ni-Mo）。臨氫異構(gòu)化催化劑：異構(gòu)化選擇性高、裂解活性低，柴油收

16、率高。加氫脫氧工段催化劑裝填采用多級(jí)級(jí)配技術(shù)，級(jí)配原則為活性由低至高、粒徑由大至小。2.2 工藝流程說(shuō)明2.2.1原料預(yù)處理按質(zhì)量比油水為1:3的比例將餐廚廢油類(lèi)油脂與水充分混合后加熱至80水洗脫鹽和脫除膠質(zhì) ，靜置30min，分層除去水相后，再加熱至100，經(jīng)過(guò)過(guò)濾精度為0.012.0mm的過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)一步加熱至135，進(jìn)減壓干燥塔閃蒸脫水，脫水后的油脂進(jìn)入干脂中間槽，作為加氫裝置原料。2.2.2加氫脫氧部分干脂中間槽的油脂經(jīng)高壓泵升壓至反應(yīng)壓力與氫氣混合后，分別加氫脫氧產(chǎn)物與臨氫異構(gòu)化產(chǎn)物換熱后，控制反應(yīng)溫度進(jìn)入加氫脫氧反應(yīng)器進(jìn)行加氫飽和雙鍵、加氫脫氧、加氫脫羧基等反應(yīng)。產(chǎn)物經(jīng)換熱器換熱

17、后，進(jìn)入熱高壓分離器分離出油相進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)單元，氣相產(chǎn)物經(jīng)空冷、水冷冷卻至50去冷高壓分離器，冷高分氣相去循環(huán)氫洗氣塔和脫碳塔，洗氣后循環(huán)使用，油相直接進(jìn)入分餾塔，酸性污水至汽提精制車(chē)間。來(lái)自熱高分的油相與氫氣混合后與臨氫降凝產(chǎn)物換熱后，進(jìn)入加熱爐加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入臨氫異構(gòu)化反應(yīng)器，進(jìn)行長(zhǎng)鏈烷烴異構(gòu)化，降低柴油凝固點(diǎn)，降凝產(chǎn)物經(jīng)換熱器換熱后依次進(jìn)入空冷、水冷冷卻至40進(jìn)入高壓分離器分離出氣相循環(huán)使用，分離出液相直接進(jìn)入分餾塔。2.2.3循環(huán)氫部分自冷高壓分離器來(lái)的循環(huán)氫，進(jìn)入酸性氣洗氣塔和脫碳塔處理后，與新氫混合，進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)使用。2.2.4分餾部分自熱高壓分離器油相與冷高壓分

18、離器的油相從分餾塔不同塔板引入，塔頂抽出異構(gòu)化汽油餾分，經(jīng)塔頂空冷、水冷冷凝后進(jìn)入回流罐進(jìn)行氣液分離，氣相作為液化氣至液化氣儲(chǔ)罐，油相一部分作為回流返回分餾塔，一部分作為產(chǎn)品進(jìn)入汽油儲(chǔ)罐，塔底油相與冷高分油相換熱后，經(jīng)空冷、水冷冷卻后進(jìn)入柴油儲(chǔ)槽。2.3主要工藝操作條件 裝置設(shè)計(jì)采用的主要工藝條件見(jiàn)表2-1。表2-1. 加氫主要工藝條件項(xiàng)目操作條件單位數(shù)值加氫飽和反應(yīng)器操作壓力（初/末期）MpaA4.0/4.2體積空速h-12.0入口溫度（初/末期）240/260出口溫度（初/末期）300/320溫升（初/末期）60反應(yīng)器床層層數(shù)2H2/油比Nm3/m3進(jìn)料800:1加氫脫氧反應(yīng)器操作壓力（初

19、/末期）MpaA3.8/3.6體積空速h-11.00.25入口溫度（初/末期）290/320出口溫度（初/末期）320/350溫升（初/末期）30反應(yīng)器床層層數(shù)2H2/油比Nm3/m3進(jìn)料800:1臨氫降凝反應(yīng)器操作壓力（初/末期）MpaA3.6 /3.5體積空速h-12.00.25入口溫度（初/末期）320/345出口溫度（初/末期）325/350溫升（初/末期）5反應(yīng)器床層層數(shù)1H2/油比Nm3/m3進(jìn)料800:1熱高壓分離器壓力Mpa3.5進(jìn)料溫度240冷高壓分離器壓力Mpa3.5進(jìn)料溫度55分餾塔操作壓力Mpa0.2塔底溫度2802.4原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的規(guī)格2.4.1原料 本裝置所加

20、工原料為廢棄動(dòng)植物油脂，原料性質(zhì)見(jiàn)表2-2表2-2 裝置設(shè)計(jì)原料性質(zhì)項(xiàng)目單位數(shù)值流量m3/h14.2密度（20）kg/m30.890氧含量，%11.4溴價(jià) gBr/100g45水分-無(wú)機(jī)械雜質(zhì)無(wú)金屬ppb100酸值，mgKOH/g36 原料自原料罐區(qū)進(jìn)入本裝置，入裝置溫度：60；壓力：0.6MPaG。2.4.2.氫氣裝置所用新氫為制氫裝置所產(chǎn)氫氣，由氫氣管網(wǎng)送來(lái)。其組成見(jiàn)表2-3。表2-3. 新氫組成工業(yè)氫入裝置條件溫度，40壓力， MPaG4.0氣體組成，%H299.99C1平衡C2C3iC4nC4C5C6+CO+CO220g/gN2平衡總 計(jì)100.02.4.3限制指標(biāo) 為保證本裝置達(dá)到相

21、應(yīng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)，對(duì)原料油和新氫提出如下限制指標(biāo)：表2-4. 原料油限制指標(biāo)項(xiàng) 目限制值分析方法氧含量（FIA）%12（max）GB/T 11132二烯值gI2/100g8.0（max）馬來(lái)酸酐法水含量w%0.03（max）GB/T 260氯g/g1.0（max）金屬含量g/g1.0（max）溴價(jià)gBr/100g45電位滴定表2-5 新氫雜質(zhì)含量限定值項(xiàng) 目限定值O2%0.3CO%1010-4CO+CO2%3010-4Cl%1.010-42.4.4產(chǎn)品及副產(chǎn)品的規(guī)格 廢棄動(dòng)植物油脂進(jìn)入加氫裝置后，首先經(jīng)原料預(yù)處理，然后進(jìn)入加氫反應(yīng)部分加氫脫氧和臨氫異構(gòu)化處理。產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器、低壓分離器分離后，最

22、后進(jìn)入分餾單元，最終得到符合出廠要求的產(chǎn)品送至罐區(qū)。產(chǎn)品主要性質(zhì)見(jiàn)表2-6表2-6主要產(chǎn)品性質(zhì)項(xiàng)目產(chǎn)品密度20，Kg/m3770780色度3.5氧含量，ppm100硫含量，ppm5氮含量，ppm5溴價(jià)，mgBr/100g200水分，ppm30機(jī)械雜質(zhì)無(wú)金屬,ppb無(wú)芳烴無(wú)酸值，mgKOH/g0.2凝點(diǎn)，0閃點(diǎn)，55十六烷值802.4.5產(chǎn)品去向主要產(chǎn)品： 生物柴油 至生物柴油罐區(qū)；副 產(chǎn)品： 液化氣 去液化氣儲(chǔ)罐； 異構(gòu)化汽油 去汽油罐區(qū) 燃料氣 去燃料管網(wǎng)2.5 裝置物料平衡加氫裝置物料平衡見(jiàn)表表2-7。表2-7. 物料平衡數(shù)據(jù)序號(hào)物料名稱(chēng)Kg/ht/dWt%進(jìn)料1廢油脂12680304.3

23、1002氫氣367.78.82.90合計(jì)13047.7313.1102.90出料1生物柴油10144243.4802異構(gòu)化汽油380.49.132液化氣887.621.373燃料氣（干氣）240.95.81.94H2O1394.833.511合計(jì)13047.7313.1102.902.6公用物料規(guī)格及消耗量2.6.1 公用物料規(guī)格裝置用公用工程出、入界區(qū)條件見(jiàn)表2-8。表2-8 公用工程出、入界區(qū)條件溫度，壓力，MpaG備 注蒸汽1800.80循環(huán)冷卻水進(jìn)320.3出420.25新鮮水常溫0.6凈化風(fēng)常溫0.6除鹽水常溫0.90非凈化風(fēng)常溫0.500.55低壓氮?dú)馊剂铣?.5加熱爐燃料2.6

24、.2公用物料及消耗量參照原脂肪醇裝置公用工程，具體數(shù)據(jù)如下。2-9公用工程消耗匯總表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格用 量來(lái) 源備注t/h104t/a1電KW705.5 KWh564.4104 KWh公用工程2蒸汽1.0MPa,1801.20.96全廠系統(tǒng)管網(wǎng)3循環(huán)水0.4MPa,32180144全廠系統(tǒng)管網(wǎng)4氮?dú)?.6MPa,常40Nm3/h32Nm3/a全廠系統(tǒng)管網(wǎng)5凈化風(fēng)0.6MPa,常60Nm3/h48Nm3/a全廠系統(tǒng)管網(wǎng)6非凈化風(fēng)0.6MPa,常全廠系統(tǒng)管網(wǎng)間斷7燃料氣0.6MPa, 常壓0.1660.13全廠系統(tǒng)管網(wǎng)2.7催化劑、化學(xué)品消耗量催化劑及化學(xué)藥劑消耗見(jiàn)下表。2-10催化劑及化學(xué)藥劑消耗序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格一次裝入量，m3使用年限1加氫飽和催化劑JHDO-117.52年2加氫脫氧催化劑JHDO-1214.52年3臨氫降凝催化劑JX-17.52年4保護(hù)劑GHC-210.401年5保護(hù)劑GHC-22A0.401年6保護(hù)劑GHC-22B0.401年7保護(hù)劑GHC-312.02年8硫化劑DMDS3.2噸/年9惰性瓷球3/61.5噸/年10惰性瓷球151.2 噸/年11緩蝕劑1.5噸/年2.1 產(chǎn)品概述生物柴油是清潔可再生能源，它是利用非食用植物油脂、動(dòng)物油脂以及廢棄餐飲油為原料制成的液體燃料，是優(yōu)質(zhì)的石油燃料替代品。本項(xiàng)目生產(chǎn)的生