大壩電廠氣力輸灰系統(tǒng)改造工程設(shè)備及電控安裝部分施工組織設(shè)計(jì)

1、寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#4機(jī)組（4300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程設(shè)備及電控安裝部分施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇江安集團(tuán)有限公司2015年6月11日目 錄1、施工部署 32、施工技術(shù)措施 43、施工管理及人力安排274、機(jī)械設(shè)備的選擇和布置325、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施336、工期承諾及保證措施 357、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工技術(shù)措施368、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)389、安全文明生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)39第一章 施工部署 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在組織上、技術(shù)上、機(jī)械設(shè)備上、材料運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排，做好一切施工準(zhǔn)備，確保本工程如期保質(zhì)完成。一、施工部署1、施工場(chǎng)地施工場(chǎng)地選擇在3#爐電除塵東側(cè)零米，

2、臨時(shí)布置一座工具房。2、施工用電將甲方提供的電源接到施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱再根據(jù)動(dòng)力、照明等需要進(jìn)行分支埋、架設(shè)，電纜盡可能埋地架高送至各用電處，埋入地下的電纜用套管保護(hù)。焊機(jī)10臺(tái)，用電電量需100KW。二、技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方案，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。制定各項(xiàng)技術(shù)措施；認(rèn)真編制或繪制施工翻樣圖，并進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)并要進(jìn)行優(yōu)化，以便指導(dǎo)工程施工。 2、編制施工預(yù)算，做好工料分析，對(duì)本工程所需的勞動(dòng)力安排、外加工構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、施工材料等提供全面計(jì)劃數(shù)據(jù)。 3、技術(shù)管理人員的配備、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、資料員必須按有關(guān)規(guī)定（本人資質(zhì)

3、上崗）全部到位。 4、配備試驗(yàn)人員并根據(jù)工程特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)各種建筑原材料提前進(jìn)行取樣送驗(yàn)，取樣送樣必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。專職資料員必須按照甲方的有關(guān)要求及時(shí)收集，匯總各項(xiàng)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔。 5、落實(shí)材料供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察選定。 6、收集各項(xiàng)資料：水文、地質(zhì)、氣象、周圍環(huán)境、交通配套、勞動(dòng)力資源、材料半成品供應(yīng)情況，合理組織人力、物力、財(cái)力、以科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合。 7、對(duì)特殊工種培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。第二章 施工技術(shù)措施一、 工作范圍及安裝內(nèi)容本工程為寧夏大壩發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#4機(jī)組（4300MW）氣力輸灰系統(tǒng)改造工程。干除灰系統(tǒng)施工范圍為灰?guī)煸O(shè)備、電除塵、省煤器

4、下部設(shè)備及輸灰管道安裝、壓縮空氣系統(tǒng)安裝、熱控儀表安裝等。二、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)所有施工、供貨的材料和設(shè)備的安裝符合相關(guān)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范及法律。三、 機(jī)械設(shè)備安裝的技術(shù)措施1設(shè)備材料的驗(yàn)收及保管1.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按有關(guān)規(guī)定和制造商對(duì)設(shè)備的存放要求，做好保管工作，防止設(shè)備遭受損傷、腐蝕、變形、變質(zhì)和丟失。1.2 主要設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)開箱前，施工方通知業(yè)主到場(chǎng)與施工方共同進(jìn)行開箱檢查與驗(yàn)收，但此項(xiàng)檢查和驗(yàn)收并不減輕投標(biāo)方應(yīng)負(fù)的全部責(zé)任。1.3 設(shè)備交付安裝時(shí)應(yīng)具備下列技術(shù)文件：l 制造廠圖紙（總圖、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖）l 設(shè)備交貨清單及裝箱清單l 隨機(jī)供應(yīng)的圖紙和技術(shù)文件的清單l 產(chǎn)品使用說明書（安裝、運(yùn)

5、行、維護(hù)說明）l 產(chǎn)品出廠合格證明書，包括總裝記錄、部套試驗(yàn)記錄、重要零部件材料理化性能檢驗(yàn)記錄。l 施工使用的重要材料，如優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼及特殊焊接材料等，這些材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有性能試驗(yàn)證件。1.4 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)已涂襯防腐層的設(shè)備，驗(yàn)收時(shí)必須檢查防腐層的質(zhì)量并記錄，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因，查清責(zé)任，并及時(shí)進(jìn)行處理或更換。2對(duì)建筑工程的配合要求設(shè)備開始安裝時(shí)，交付安裝的建筑工程及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：l 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以上，并驗(yàn)收合格；l 其結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度100%；l 土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈；l 場(chǎng)

6、地平整堅(jiān)實(shí)，不積水，場(chǎng)地應(yīng)能承受所放置設(shè)備的重量和安裝用設(shè)備的重量，有足夠的存放面積并有周轉(zhuǎn)余地：l 施工地點(diǎn)周圍溫度一般應(yīng)保持+5以上：l 具有通往設(shè)備存放場(chǎng)、組合場(chǎng)和安裝場(chǎng)地的運(yùn)輸?shù)缆?；l 有足夠的水、電、壓縮空氣；l 安裝場(chǎng)地和生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)組之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。3設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)l 各類管道系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各連接部位（焊縫、法蘭或絲扣接口等）的嚴(yán)密性。l 承壓設(shè)備容器按設(shè)計(jì)或制造商規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。l 對(duì)開口容器作灌水試驗(yàn)或?qū)缚p進(jìn)行滲油試驗(yàn)，嚴(yán)密不漏。4采用的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 機(jī)械設(shè)備安裝施工應(yīng)遵循（或符合

7、）下列施工及驗(yàn)收規(guī)范，但不限于此：DL503194 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL500792 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）TJ231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502059 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SDJ6885 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法JGJ8291 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程4.2 如采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范不能滿足設(shè)備安裝及施工的要求，則采用業(yè)主推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)施工方確認(rèn)。5.干除灰設(shè)備及管道安裝施工工藝系統(tǒng)設(shè)備埋管、埋件與土建主體工程施工交叉進(jìn)行，明裝設(shè)備在主體工程施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝，待機(jī)械

8、設(shè)備、電氣、自動(dòng)化等安裝完成后，進(jìn)行設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)整體調(diào)試，然后進(jìn)行工況調(diào)試、試運(yùn)行，經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢部門檢查合格后移交于業(yè)主使用。設(shè)備安裝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)、清掃、檢驗(yàn)測(cè)量放樣電除塵、省煤器、空預(yù)器下部設(shè)備安裝輸灰管道安裝輸灰氣源管路安裝控制儀表安裝。51、 設(shè)備安裝1、 靜止設(shè)備安裝方法1.1本工程的靜止設(shè)備主要包括有倉(cāng)泵、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備等。 施工方案編制場(chǎng) 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機(jī)械準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 置 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo) 高 復(fù) 查垂直度或水平度復(fù)查墊 鐵 點(diǎn) 焊設(shè)備

9、二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗(yàn)中 間 交 接1.2靜止設(shè)備安裝工藝流程圖調(diào)試運(yùn)行、驗(yàn)收1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中交手續(xù)。1.3.2基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合臺(tái)塑相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.3.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1.3.4設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度為35點(diǎn)/dm2，表面不允許有油污或疏松層。1.3.5放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。1.4設(shè)備檢查驗(yàn)收1.4.1設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。1.4.

10、2設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面無銹蝕等缺陷。設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等，應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。1.4.3設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點(diǎn)其零部件。1.4.4應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.5設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件a 吊裝前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等是否合于施工圖紙要求；并進(jìn)行設(shè)備編號(hào)及位置的查對(duì)。b 如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與上述施工單位共同確定修復(fù)辦法。對(duì)設(shè)備到場(chǎng)路線及卸車位置應(yīng)進(jìn)行最終確認(rèn)，使所有工作適于安全吊裝要求。確認(rèn)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)地腳螺栓的防銹油及保護(hù)油脂均已去除。c 在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志及警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。1.6 設(shè)備安裝的一般原則1.6.1 安裝在混凝土基礎(chǔ)的設(shè)

11、備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采平墊片調(diào)整找正。1.6.2 設(shè)備安裝前應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 1.6.3 設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測(cè)量進(jìn)行找正，找正后再安裝梯子平臺(tái)（塔器設(shè)備除外）。大型塔器設(shè)備到貨后，應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定進(jìn)行擺放。然后再按要求安裝梯子平臺(tái)和附塔管線。1.7立式及臥式設(shè)備安裝方法1.7.1設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。1.7.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基

12、準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。1.7.3塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)資料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓立式設(shè)備找正圖1 A中部h基準(zhǔn)線下部上部00900周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)付符合塔盤技術(shù)條件的要求。1.7.4塔類設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.7.5換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。1.7.6設(shè)備找正時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整

13、，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.7.7設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。1.7.8臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計(jì)和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。基準(zhǔn)線DEBCCEBD徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L1.7.9設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳

14、螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目設(shè)備形式中心線 標(biāo)高水平度 鉛垂度方位立式設(shè)備D2000，mmD2000, 10mmmm/H/1000,且不超過25mm沿底圓周測(cè)D2000,允差為10mm, D2000,允差為15mm臥式設(shè)備mmmm軸:L/1000,徑:20/1000注:D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離1.7.10墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。1.7.11采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿

15、工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。1.7.12對(duì)于臥式換熱器設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑油。1.8設(shè)備灌漿1.8.1地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤(rùn)，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿水。1.8.2設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。1.8.3設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應(yīng)確認(rèn)基礎(chǔ)面的浮漿已全部打除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤(rùn)濕透。1.8.4設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。1.8.5地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿，其

16、混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。2、 傳動(dòng)設(shè)備安裝方法2.1本工程的傳動(dòng)設(shè)備主要包括有風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備等。2.2機(jī)器安裝一般應(yīng)按下述程序進(jìn)行施工準(zhǔn)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備就位找正地腳螺栓孔灌漿復(fù)查水平度二次灌漿設(shè)備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設(shè)備配管同心度復(fù)查電機(jī)單試帶負(fù)荷試車調(diào)試運(yùn)行系統(tǒng)驗(yàn)收2.2傳動(dòng)設(shè)備安裝通用要求2.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理2.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如下表：項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0 -203

17、基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸 30-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長(zhǎng)5105堅(jiān)向偏差：每米 全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長(zhǎng)）10+20 0+108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 -05522.2.1.2 基礎(chǔ)處理a. 與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后,應(yīng)及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。b. 清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c. 對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，麻面深度10mm,密度3-

18、5點(diǎn)/dm2,并鑿出墊鐵窩,墊鐵窩技術(shù)要求如下:水平允許偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于50%。2.2.2 設(shè)備驗(yàn)收 3.2.2.1 設(shè)備開箱前，驗(yàn)收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對(duì)照裝箱單及圖樣對(duì)設(shè)備的名稱，類別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.2.2 交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文件。2.2.2.3 在驗(yàn)收時(shí)，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應(yīng)做好記錄并及時(shí)通報(bào)甲方，確認(rèn)處理意見。2.2.3墊鐵布置2.2.3.1 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地螺栓。2.2.3.2相鄰兩墊鐵組的間距

19、視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右。2.2.3.3有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。2.2.3.4斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層。2.2.3.5設(shè)備找正完成后，墊鐵組應(yīng)點(diǎn)焊固定。2.2.4設(shè)備就位、找平及找正2.2.4.1設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2.2.4.2機(jī)器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高1中心線位置2 2.2.4.3機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準(zhǔn)

20、部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。2.2.4.4機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：1、機(jī)器的加工平面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機(jī)器上加工精度較高的表面。2.2.4.5泵聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm。b.滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應(yīng)符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對(duì) 中 偏 差端面

21、間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012c.齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對(duì) 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0d. 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應(yīng)符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì) 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì) 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040

22、.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190e. 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì) 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076302.2.4.6聯(lián)軸器找正方法簡(jiǎn)述1、對(duì)于泵的轉(zhuǎn)速超過1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即

23、徑向一塊表，軸向一塊表。2、聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。3、如設(shè)備安裝說明書要求使用其他方法找正，應(yīng)按說明書的要求。52、 管道及附件制作安裝521鋼管制作安裝 鋼管切割a) 切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。b) 切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。 彎管加工a) 采用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。b) 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可條件時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。在熱煨管時(shí)，一般不小于管徑的3.5倍；在冷彎管時(shí)，一般不小于管徑的4倍；焊制鋼管采用彎管機(jī)熱彎時(shí)應(yīng)不小于管徑

24、的1.5倍。 管子彎制后質(zhì)量要求a) 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%。b) 彎頭應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷。c) 彎曲角度應(yīng)與樣板相符。d) 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度。 焊制件加工a) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的1.5倍；90彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。b) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。c) 錐形管制作，其長(zhǎng)度一般不小于兩管徑差的3倍；兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過設(shè)計(jì)直徑的1，且不超過2mm。d) 環(huán)形水槽制做后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差

25、：一般不大于設(shè)計(jì)值的2；上沿應(yīng)在同一平面上，偏差不大于40mm。 管道焊接a) 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時(shí)，選用I型坡口，對(duì)口間隙12mm，壁厚大于4mm的，應(yīng)采用70角的V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為02mm。管子對(duì)口錯(cuò)牙應(yīng)不超過壁厚的20，但最大不超過2mm。b) 焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為12mm；遮蓋面寬度，I型坡口為56mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。c) 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm；長(zhǎng)度不超過縫長(zhǎng)的10，且小于100mm。d) 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合阿爾及利亞國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。 管道的安裝a

26、) 管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，按照施工圖紙或有關(guān)文件進(jìn)行防銹涂漆等處理。b) 管道安裝時(shí)，焊縫位置的要求直管段相鄰兩環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。對(duì)接焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)檢查合格。c) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm；全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。d) 管道組接時(shí)，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30

27、mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。e) 普通鋼管焊接采用手工電弧焊。f) 管道采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺和斷絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。管螺紋接頭的密封材料，采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 522 管路埋設(shè)的技術(shù)要求預(yù)埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時(shí)，必須按施工圖紙要求做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與墻壁相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套

28、管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。預(yù)埋管路安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)燒穿管道內(nèi)壁。在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于300mm，管口位置坐標(biāo)偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。預(yù)埋管路不允許采用螺紋和法蘭連接。預(yù)埋管道的坡度和坡向應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行敷設(shè)

29、。施工圖紙沒有規(guī)定時(shí)，管道的自流排水坡度為0.2%0.3%。所有設(shè)備基礎(chǔ)件的預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，防止漏埋、錯(cuò)埋。523明管安裝的位置要求管子安裝位置(坐標(biāo)及標(biāo)高)的偏差，室外不大于15mm，室內(nèi)不大于10mm。水平管彎曲和水平偏差不超過0.15，且最大不超過20mm；立管垂直度偏差不超過0.2，最大不超過15mm。排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應(yīng)在0+5mm范圍內(nèi)。自流排水管坡度應(yīng)與液流方向一致，一般在0.20.3。524 管道法蘭連接的要求法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應(yīng)與法蘭

30、密封面相符，內(nèi)徑允許大23mm，外徑允許小1.52.5mm；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達(dá)4mm外，其他管路一般為12mm，墊片不準(zhǔn)超過兩層。法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。與平法蘭焊接時(shí)，采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1。壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。525管子安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)節(jié)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)整齊、牢固，并與管子接觸良好。526 管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)保證不落入臟物。安裝后如有必要，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃和清洗。527 管道及

31、附件的試驗(yàn)a) 工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1MPa以上的管件，應(yīng)作強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。工地自行加工的無壓容器作滲漏試驗(yàn)。b) 工作壓力在1MPa及以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門，應(yīng)作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min無滲漏現(xiàn)象。c) 埋設(shè)的壓力管路，在混凝土澆筑前，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力1.5倍，保持30min無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。D)氣、水系統(tǒng)管路安裝后，應(yīng)進(jìn)行通氣、通水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)逐步升至工作壓力，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。5.3 防腐保溫工程施工工藝1.編制依據(jù)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ126-89）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工

32、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）2. 施工工藝程序鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備預(yù)制除銹涂底漆鋼結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備安裝、檢測(cè)合格涂面漆交工驗(yàn)收 保溫安裝外保護(hù)層交工驗(yàn)收3. 施工要求及方法3.1 除銹3.1.1 所有的碳鋼設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架采用噴砂除銹，等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)要求； 3.2 涂漆3.2.1 除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，兩道涂層之間涂裝間隔時(shí)間要按著油漆說明書要求進(jìn)行；3.2.2 采用噴涂或涂刷法涂漆；3.2.3 所有設(shè)備及管道、設(shè)備及管道支架都必須按設(shè)計(jì)要求的油漆進(jìn)行涂刷；3.2.4 涂料配制與施工用的工具保持干凈、不得混用；3.2.5涂漆應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕，

33、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度不得超出說明書要求；3.2.6 材料應(yīng)在臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)混合，通常每人帶入工作區(qū)域的油漆不超過兩升，噴漆時(shí)例外；3.2.7 涂料開桶后，必須密封保存，使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用；3.2.8 多組分涂料配制時(shí)，按說明書要求定量配比；3.2.9 當(dāng)稀釋劑用于稀釋油漆時(shí)，它的體積將按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來限定；3.2.10 前一道油漆被檢驗(yàn)合格后，后一道油漆才能開始涂，對(duì)于任何損傷，未涂上的區(qū)域、堆積等，須提前檢查出來，全部修補(bǔ)； 3.2.11 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?.2.12 當(dāng)涂漆表面潮濕和有霧而又必須要涂漆時(shí)，則須除

34、潮，待表面完全干燥才涂漆；3.2.13 涂漆工作要仔細(xì)，不得產(chǎn)生涂漆表面凸起、松動(dòng)、變色，并提供均勻的涂膜厚度；3.2.14 在所有邊緣處、角落、縫隙處、焊縫處和其它復(fù)雜形狀，涂漆工作必須十分仔細(xì)，因?yàn)檫@些部位易于生銹；3.2.15 對(duì)預(yù)制或安裝后看不到的部件，在預(yù)制或安裝前先涂底漆；3.2.16 涂料一般自生產(chǎn)完成之日起，儲(chǔ)存時(shí)間為612個(gè)月，超過使用時(shí)間有效期的涂料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者，不得使用；3.2.17 所用的涂料和稀釋劑必須儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，切忌存放過熱、過冷、潮濕及有火花、火焰、太陽(yáng)直接照射和冰凍的地方；3.2.18 儲(chǔ)存涂料和稀釋劑的倉(cāng)庫(kù)，絕對(duì)禁帶火種及在庫(kù)

35、內(nèi)調(diào)配涂料；3.3 檢驗(yàn)3.3.1 涂漆工作開始以前,首先應(yīng)用肉眼檢查油漆是否在質(zhì)量上有任何異?，F(xiàn)象；3.3.2 表面處理完成后，立即用肉眼檢查金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；3.3.3 涂漆工作的每一步將要確認(rèn)涂覆層數(shù)及厚度是否滿足規(guī)定要求；3.3.4 干燥時(shí)間及前道漆的工作程度將通過指定接觸來檢驗(yàn),或在后一道涂漆前由制造商來指導(dǎo);3.3.5 外觀將用目測(cè)檢查涂漆表面不含任何不規(guī)則的有害的膜層，如凸起點(diǎn)、剝落、裂紋和非粘合處。3.4 絕熱3.4.1 絕熱工作在設(shè)備、管道各項(xiàng)檢測(cè)合格后進(jìn)行；3.4.2 施工后的絕熱層不得覆

36、蓋設(shè)備銘牌，將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭口,開口處應(yīng)密封規(guī)整；3.4.3 管道采用巖棉瓦塊保溫，采用聚氨酯瓦塊保冷，防潮層采用阻燃型瑪蹄脂+玻璃布；3.4.4 設(shè)備封頭保溫層的施工，將巖棉板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯(cuò)縫敷設(shè)，捆扎材料端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形；3.4.5 彎頭部位絕熱層施工，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，加工各段之間應(yīng)粘接牢固；3.4 6絕熱材料的捆扎：設(shè)備使用#14鍍鋅鐵絲捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用#16鍍鋅鐵絲捆扎，每支保溫管中央及兩端各綁扎一道，共三道。3.4.7 管口、法蘭和閥門，包括放空及排凈閥將保溫至與他的所在管線相同

37、的范圍，閥門的閥蓋和填料壓蓋也將覆蓋保溫層，壓蓋隨動(dòng)件將預(yù)留出可見部分，以允許調(diào)節(jié)。球閥和旋塞閥保溫層，即不能覆蓋止動(dòng)和銷，也不能限制手柄操作，無論是閥門本身的保溫層還是鄰近管道和附件的保溫層；3.4.8 熱設(shè)備的人孔和手孔保溫應(yīng)在人孔和手孔蓋上，且人孔和手孔蓋可移動(dòng)，冷設(shè)備的人孔和手孔保冷應(yīng)將所有通道將全部保冷，且人孔和手孔蓋可移動(dòng)；3.4.9 蒸汽疏水器和其出口管線，其排入的熱量要回收時(shí)，需要熱保溫，當(dāng)需要做防凍保護(hù)和在圖中指定時(shí)，需要熱保溫；3.4.10 對(duì)支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，及冷管及設(shè)備不保溫的支管，保溫將從設(shè)備及管子表面延伸至保溫層厚度管的4倍的距離；3.4.11 在管道和設(shè)備上

38、的檢驗(yàn)牌、銘牌等，應(yīng)露出來以便觀察所有開孔和邊緣部分必須防風(fēng)雨；3.4.12 接縫處的保溫層應(yīng)緊密對(duì)接在一起，雙層結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)交錯(cuò)，對(duì)冷保溫保溫層不允許有大的間隙，可通過重新調(diào)整替換一節(jié)保溫層來消除；3.4.13 管道特殊件的保溫應(yīng)要與相應(yīng)尺寸的閥門相類似，膨脹節(jié)的保溫，要用保溫氈纏繞，連接點(diǎn)與相鄰管道綁扎；3.4.14 設(shè)備法蘭口的保溫應(yīng)用要能拆卸及再安裝，以便與切斷管道與它的聯(lián)系；3.4.15 法蘭周圍空隙法蘭式閥門,換熱器管箱等將充填保溫氈;3.4.16 蒸汽伴熱管及從蒸汽集氣管到伴熱管線和從伴熱管線到蒸汽疏水器將要保溫；3.4.17如果需要，限流孔板法蘭采用可拆裝的保溫；3.4.18當(dāng)

39、不銹鋼管有伴熱管加熱時(shí)，在主管外面加一層石棉布，采用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊為20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆扎；3.4.19立式設(shè)備和管道的保護(hù)層應(yīng)分段固定在支撐環(huán)上，縫隙用密封膠密封；3.4.20保溫材料應(yīng)存放在棚子里，并用塑料布蓋嚴(yán)，避免受潮；3.4.21保溫拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如果有縫隙應(yīng)用相近的棉氈塞滿；3.5 外保護(hù)層3.5.1 管道及設(shè)備的外保護(hù)層采用鍍鋅鋼板；3.5.2 管道環(huán)向及縱向護(hù)殼搭接一端應(yīng)壓出凸筋，并且環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545處縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫移至管道水平中心線上方60以內(nèi)；3.5.3 垂直管道保護(hù)層

40、施工應(yīng)由下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下；3.5.4 設(shè)備保護(hù)層的搭接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯(cuò)列布置，設(shè)備封頭應(yīng)按封頭絕熱層形狀的大小進(jìn)行分片下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接；3.5.5 保溫管道保護(hù)層采用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，每道縫不少于4個(gè)；3.5.6已安裝的保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。4.質(zhì)量控制保證措施4.1 根據(jù)該項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家優(yōu)良工程，制定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，確保分部工程達(dá)到優(yōu)良。4.2 建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員的質(zhì)量職責(zé)。專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部質(zhì)量工程師項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量檢查員專業(yè)工程師材料負(fù)責(zé)人防腐班組保溫班組架子班組4.3 質(zhì)量保證措

41、施分三個(gè)階段進(jìn)行：施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段和竣工階段，要做好技術(shù)交底工作，下達(dá)自檢記錄，做好質(zhì)量檢測(cè)記錄，控制工序質(zhì)量，組織現(xiàn)場(chǎng)工程的“三查四定”工作等。4.4 按施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)計(jì)技術(shù)資料要求，確定工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.5 確定關(guān)鍵工序及控制點(diǎn)，如防腐工程除銹工序，保溫工程隔熱層的縫隙控制、保護(hù)層外觀，管理人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改。4.6 對(duì)于主要工序和控制點(diǎn)要編制專項(xiàng)技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量萬無一失。6、電氣、熱控儀表安裝的技術(shù)措施1 施工準(zhǔn)備11工器具和材料準(zhǔn)備111準(zhǔn)備好必要的安裝工器具和材料，如電焊機(jī)、切割機(jī)、電纜敷設(shè)支架、型鋼和消耗性材料。12 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備121現(xiàn)場(chǎng)

42、土建施工應(yīng)全面結(jié)束并已移交工作面，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確認(rèn)設(shè)備預(yù)留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進(jìn)行清理。布置施工電源，架設(shè)施工照明設(shè)施，布置施工設(shè)備。13 設(shè)備開箱檢查131設(shè)備的開箱驗(yàn)收盡量在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備件滿足業(yè)主及訂貨合同要求。裝箱文件應(yīng)齊全，并作好驗(yàn)收記錄。2 施工流程熱控設(shè)備安裝程序圖：電氣設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)、基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)安裝有關(guān)設(shè)備出廠驗(yàn)收設(shè)備工地開箱、清點(diǎn)二期砼回填電纜管疏通電纜敷設(shè)、掛牌、整理構(gòu)件清點(diǎn)、埋件制作熱控儀表及管路安裝配線、對(duì)線回路查線、靜態(tài)調(diào)試動(dòng)態(tài)調(diào)試試運(yùn)行消缺、封堵電纜孔

43、洞正式運(yùn)行3 施工工藝31盤柜及基礎(chǔ)制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的制作與安裝，基礎(chǔ)與埋件加固焊接應(yīng)牢固，基礎(chǔ)槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合阿爾及利亞規(guī)范要求，并做好安裝記錄。盤柜基礎(chǔ)接地已完善，二期砼已回填，具備盤柜就位條件。32盤柜及輔助設(shè)備安裝321、盤柜運(yùn)至工地后，用吊車卸車，采用機(jī)械及人力相結(jié)合就位。322、盤柜就位后，調(diào)整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、柜間接縫等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)于和基礎(chǔ)采用焊接連接的盤柜，即可進(jìn)行焊接；對(duì)于采用螺栓連接的盤柜，則將盤柜底部螺栓孔位置畫在基礎(chǔ)型鋼上，將盤柜移開，在所畫位置鉆孔、攻絲，再將盤柜就位，安裝連接螺栓固定。323

44、、柜內(nèi)設(shè)備、精密插件等應(yīng)在盤柜的屏蔽保護(hù)完善之后、調(diào)試之前安裝，以防損壞。324、設(shè)備安裝完后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，為調(diào)試運(yùn)行提供條件。不應(yīng)在盤柜附近和盤柜內(nèi)進(jìn)行電焊等有損壞設(shè)備的作業(yè)。3.3、纜敷設(shè)工藝3.3.1、電纜配管制作與安裝3.3.1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕。3.3.1.2、 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求3.3.1.3、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口，或加護(hù)圈及軟管接頭。3.3.1.4、電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁的程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小允許彎曲半徑。3.3

45、.1.5、電纜管外表應(yīng)有防腐漆，鍍鋅管層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆 。3.3.1.6、每根電纜管彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。3.3.1.7、電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。3.3.1.8、電纜管的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。3.3.1.9、引至設(shè)備的電纜管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.3.1.10、電纜管全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。3.3.2、電纜敷設(shè)及電纜頭的制作措施3.3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜橋架及配管道路是否暢通，電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥

46、，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤長(zhǎng)度相配合，合理安排每盤電纜。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。3.3.2.2、纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)損壞原有電纜及電纜設(shè)施。3.3.2.3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。3.3.2.4、電纜在終端頭要留有備用長(zhǎng)度，電纜彎曲半徑控制電纜不小于10D，電力電纜不小于10D。3.3.2.5、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，且人工敷設(shè)時(shí)便于施工人員拖拽，電纜上不得有電纜絞擰、壓扁、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.3.2.6、 整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.7、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電

47、纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰并不易脫落，標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一，應(yīng)有防腐措施，掛裝應(yīng)牢固，在電纜終端頭裝設(shè)標(biāo)志牌。3.3.2.8、電纜的固定采用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，垂直敷設(shè)間距為2m扎一道。3.3.2.9、控制電纜與電力電纜不應(yīng)配置在同一層橋架，因此工程為改造工程，如有困難，電力電纜與控制電力分開在橋架兩邊，電力電纜在橋架上敷設(shè)不宜超過1層，控制電纜在橋架上敷設(shè)不宜超過2層。3.3.2.10、電纜與熱力設(shè)備之間凈距水平不小于1m，垂直不小于0.5m。3.3.2.11、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，控制柜下進(jìn)電纜口應(yīng)防火密封，并刷防火涂料。3.3.2.12

48、、電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格，制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。3.3.2.13、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。3.3.2.14、電纜終端裝配、組合，應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣，密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。塑料電纜宜采用粘膠帶方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)清潔、粘接應(yīng)良好，控制電纜終端采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3.3.2.15、電纜敷設(shè)決定采用人工敷設(shè)，在復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí)適當(dāng)放慢速

49、度，注意安全。3.3.2.16、電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。3.3.2.17、電纜防火按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火堵料封堵，封堵控制室電纜孔洞時(shí)，封填應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，防上電纜著火蔓延。34、 儀表安裝工藝安裝工作標(biāo)準(zhǔn)不能低于中華人民共和國(guó)能源部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（SDJ 5011-92）的要求。341、每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、平衡和排污方法。342、象壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜子內(nèi)。機(jī)柜有防腐、防塵等功能。具體要求如下：l 如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜有絕熱和加熱措施，以防止凍結(jié)和結(jié)露。加熱器是溫度

50、可控的，并有單獨(dú)的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報(bào)警。也有通風(fēng)措施防止柜子溫度過高。l 機(jī)架和柜子設(shè)計(jì)制造為便于儀表的校驗(yàn)和維護(hù)，而不須拆卸其它儀表和架樣管。l 機(jī)架和柜子有一個(gè)排污、疏水母管，用來排除液體，每一機(jī)架或柜子都有排污、疏水閥門。343、從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管是連續(xù)傾斜的沒有高點(diǎn)。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方，提供高點(diǎn)排放口（包括安裝工具）。344、 取樣管的設(shè)計(jì)能允許與主設(shè)備上的接頭移動(dòng)，和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面進(jìn)行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。345、如果IC投標(biāo)方在其設(shè)計(jì)中采用氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，投標(biāo)方應(yīng)提供這些儀控設(shè)備所需

51、的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應(yīng)是不銹鋼管。由單個(gè)用戶所提供的氣源采用韌化銅管和壓接式固定件。不采用法蘭型固定件。管件的大小不影響氣動(dòng)閥操作器在設(shè)計(jì)行程范圍內(nèi)工作。346、暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。347、安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量應(yīng)同與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。348、控制閥門安裝：控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭?？刂崎y應(yīng)在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因?qū)?huì)影響FGD運(yùn)行時(shí)，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠(yuǎn)方操作。349、溫度測(cè)量裝置的安裝：l

52、 測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。l 測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)，便于維護(hù)、檢修的地方。l 在壓力管道上的開孔和焊接，一般應(yīng)在管道正式安裝前進(jìn)行，所有開孔不得損壞原管道設(shè)備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。l 測(cè)溫元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。l 熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測(cè)介質(zhì)的管道中心。l 測(cè)量表面溫度的熱電偶感熱端應(yīng)與被測(cè)熱表面接觸良好。3410、儀表和控制設(shè)備實(shí)裝遵循（或符合）以下施工及驗(yàn)收規(guī)定，但不限于此：SDJ501192電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）3411、 如采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范不能滿足儀表及控制設(shè)備安裝及施工的要求，則采用投標(biāo)方推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。35、儀表管路安裝工藝儀表管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定敷設(shè)，若設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，一般應(yīng)集中敷設(shè)。避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、易受腐蝕及有振動(dòng)處。儀表管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：351、前應(yīng)檢查其管徑的圓度誤差不得大于10%，并將管道校直（小管徑應(yīng)用木錘或橡皮錘）。敷設(shè)時(shí)要橫平豎直、整齊劃一、美觀合理。同時(shí)在所有的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)牌，標(biāo)注