產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓課件

1、產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,產(chǎn)品的監(jiān)視和測量培訓2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,2,目錄,概述 質(zhì)量檢驗職能 質(zhì)量檢驗的步驟 質(zhì)量檢驗的主要管理制度 質(zhì)量檢驗的組織工作 質(zhì)量檢驗的缺點 我公司對檢驗的規(guī)定,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,3,一、概述,質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一宗活動,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,4,二、質(zhì)量檢驗職能,1、把關(guān)職能 把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量的保證職能。這一職能是質(zhì)量檢驗出現(xiàn)時就已經(jīng)存在的，無論是過

2、去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技術(shù)有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用，讓然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程，人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證100%的合格品，實際上是不可能的。因此，通過檢驗實行把關(guān)職能，是完全必要的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗仍然不不可少。只有通過檢驗，實行嚴格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量,2/1

3、8/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,5,2、預防職能 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還起到預防的作用。 檢驗的預防作用主要表現(xiàn)在以下兩個方面： 1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用，眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映工序能的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)工序能力的不足，或通過工序圖標明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或消除生產(chǎn)過程的異常因素，預防不合格品的發(fā)生，事實證明，

4、這種檢驗的預防作用是非常有效的。 2）通過工序生產(chǎn)中所產(chǎn)生的首撿與巡檢其預防作用 當一批產(chǎn)品處于初始加工狀態(tài)時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢查合格時，方可正式成批投產(chǎn)，此外，當設備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到現(xiàn)場進行巡回抽檢（既巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應及時采取措施予以糾正，以預防不合格品的產(chǎn)生,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,6,3、報告職能 報告的只能也就是信息反饋的職能。這是為了使高層管理者和有關(guān)質(zhì)量管理部

5、門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量管理體系的有效性。為了能做出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況，必須把檢驗結(jié)果，用報告形式特別是計算所得的指標，反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門，以便做出正確的判斷和采取有效的決策措施。報告的主要內(nèi)容包括以下幾個方面： 1）原材料、外購件、外協(xié)件進廠驗收檢驗的情況和合格率指標。 2）產(chǎn)品出廠檢驗的合格率、返修率、報廢率、降級率以及相應的金額損失。 3）按車間和小組的合格率、返修率、報廢率、降級率、相應的金額損失及排列圖分析。 4）產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析 5）不合格品的處理情況報告 6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報告 7）改進質(zhì)量的建議報告

6、 8）檢驗人員工作情況報告等等,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,7,4、改進職能 質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門參與質(zhì)量管理的具體體現(xiàn)。 質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔任。他們熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)等因素有比較清楚的了解。因此對質(zhì)量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。實踐證明，特別是設計、工藝、檢驗和操作人員聯(lián)合起來共同投入質(zhì)量改進，能夠取得更好的效果,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,8,5、監(jiān)督驗證職能 質(zhì)量監(jiān)督和驗證是市場經(jīng)濟和質(zhì)量保證的

7、客觀要求，二這種監(jiān)督和檢驗是以檢驗為基礎的。從微觀和宏觀管理出發(fā)，質(zhì)量監(jiān)督主要分為以下五個方面 1）自我監(jiān)督 企業(yè)通過內(nèi)部檢驗系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，對原材料和外購件進行把關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督；對產(chǎn)品設計質(zhì)量的監(jiān)督；對產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量監(jiān)督，對產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的質(zhì)量監(jiān)督等等 2）用戶監(jiān)督 企業(yè)通過建立和完善用戶滿意度評價體系，定期對用戶進行調(diào)查和訪問，取得產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域之后，用戶對質(zhì)量的直接評價。從而為企業(yè)不斷改進目標和策略提供科學依據(jù),2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,9,3）社會監(jiān)督 企業(yè)通過各種形式和渠道，積極參與和配合消費者的民間團體組織，對自身產(chǎn)品和服務質(zhì)量進行評價，以真正體現(xiàn)企業(yè)的社會責

8、任。 4）法律監(jiān)督 市場經(jīng)濟就是法治經(jīng)濟。企業(yè)通過認真學習和遵守法律制度正確地約束自身的經(jīng)營行為和維護自身的合法權(quán)益。同時，消費者以及全社會通過產(chǎn)品質(zhì)量法經(jīng)濟個同法消費者權(quán)益保護法等相關(guān)法律監(jiān)督和規(guī)范社會各類質(zhì)量行為，以保護國家和生產(chǎn)者、消費者以及廣大消費者的合法權(quán)益。 5）國家監(jiān)督 國家監(jiān)督是指由國家授權(quán)，以第三方公正為立場的機構(gòu)所進行的質(zhì)量監(jiān)督。例如國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督管理局對商品的抽查監(jiān)督，起到監(jiān)督企業(yè)經(jīng)營行為、保護消費者合法權(quán)益，維護社會經(jīng)濟持續(xù)的重要作用,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,10,三、質(zhì)量檢驗的步驟,1、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求 2、規(guī)定適當?shù)?/p>

9、方法和手段，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產(chǎn)品 3、把測試所得到的數(shù)據(jù)同標準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較 4、根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格 5、記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進質(zhì)量,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,11,四、質(zhì)量檢驗的主要管理制度,在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,12,1、三檢制度,三檢制度就是實行操作者自檢、工人之間的互撿和專職檢驗人員的專撿相結(jié)合的一種檢驗制度。 1）自檢

10、。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。 2）互撿?；炀褪巧a(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。 3）專撿。專撿就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，他是自

11、檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)人員熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格地生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專撿，是既不科學也不符合司機的,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,13,2、重點工序雙崗制,重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術(shù)負責人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按照規(guī)定的程序和要求進行

12、。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無法記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽字，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,14,3、留名制,留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)

13、責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗這簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。簽名后的記錄文件應妥為保管，以便以后參考,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,15,4、質(zhì)量復查制,質(zhì)量復查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)為了保證交付產(chǎn)品質(zhì)量或參加實驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復查,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,16,5、追溯至、制,追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在的問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當部位做出相應的

14、質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,17,6、質(zhì)量統(tǒng)計和分析制,字量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中的各種質(zhì)量指標進行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向公司和上級有關(guān)部門上報，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為資糧管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標主要有：工序抽查合格率、成品抽查合格率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機加工廢品率、返修率等,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)

15、視培訓,18,7、不合格品管理制度,不合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持三不放過原則，即：不查清不合格的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的指導思想，堅持這種思想，才能真正的發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，既凡是檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應該根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊標記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處置有以下方法：1）報廢2）返工3）返修4）

16、原樣使用（讓步接收或回用,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,19,8、質(zhì)量檢驗考核制,在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的，據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率可高達15%-20%。檢驗誤差可分為： 1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。 2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。 3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。 4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差，不正確測定和評價,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,20,檢驗誤差的方法有：

17、 1）采用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。 2）復核檢查：有技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。 3）改變檢驗條件：為了檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小，建立標準，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各行各業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度，但在考核中一些共性的東西必須注意，就是質(zhì)量

18、檢驗部門和人員，不能承保企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責任界限,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,21,五、質(zhì)量檢驗的組織工作,1、質(zhì)量檢驗的方式 質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類。 a按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗、抽樣檢驗 b按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗、計量檢驗 c按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗、功能檢驗 d按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性試驗、非破壞性檢驗。 e按檢驗的地點劃分為固定檢驗、流動檢驗,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,22,2、基本檢驗類型 1）進貨檢驗 進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，為了確保外

19、購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質(zhì)檢人員，按造規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗，凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。 2）工序檢驗 工序檢驗是指為了防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗，其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果住、對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)，工序檢驗通常有三種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗。 3）完工檢驗 完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工

20、序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,23,六、資量檢驗人員,質(zhì)量檢驗人員可以分為IQC（進料檢驗）PQC（過程檢驗）OQC/FQC（出貨檢驗） 1、IQC（Income quality control）進料品質(zhì)控制 IQC是企業(yè)進料的品質(zhì)把關(guān)人。采購部門要采購符合公司品質(zhì)要求的材料，首先要選擇具有品質(zhì)保證能力的合格供應商，然后，承認他們的產(chǎn)品，批準他們的生產(chǎn)過程，并把所購買的材料交IQC實施檢驗和控制,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,24,2、IPQC（Inspection process quality control）制造過程品質(zhì)控制

21、，制程品管 IPQC（Inspection process quality control）意思是過程質(zhì)量控制（制程質(zhì)量控制），簡稱過程控制（制程控制），但也許有的技術(shù)人員，包括一些專業(yè)的開發(fā)人員對此也不是很清楚，在此之所以談IQC，而不是IPQC（制程過程控制），F(xiàn)QC（成品質(zhì)量控制）等。是個人覺得在物欲橫流的社會里，各種假貨、劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷的侵蝕著我們，面對著這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個小小的失誤就可以能給我們造成巨大的財產(chǎn)損失或斷送了我們的前程，所以做好來料的質(zhì)量控制對每個工廠來說，都已經(jīng)是迫在眉睫了。因為巧婦難為無米之炊，只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來。 3、OQC/FQC（Outgo

22、ing/Final quality control）出貨品質(zhì)控制/最終檢驗 OQC作為品管的一個課題，他履行的職責是出貨品質(zhì)保證，而與他關(guān)系最密切的部門是物料部門。習慣上，OQC的工作也包含有UOCKCHECK（碼頭檢驗）的內(nèi)容,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,25,七、質(zhì)量檢驗的缺點,這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且100%的檢驗，增加檢驗費用。生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就凸顯出來,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,26,八、質(zhì)量檢驗員的職責,1、根據(jù)公司管理規(guī)定，負責產(chǎn)品質(zhì)量管理的檢驗工作，確定質(zhì)量方

23、針、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2、結(jié)合公司質(zhì)量管理實際的產(chǎn)品質(zhì)量標準，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。 3、把我品質(zhì)控制重點，制定關(guān)鍵、特殊工序操作標準并協(xié)助相關(guān)部門人員執(zhí)行。 4、加強內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通，負責質(zhì)量信息的搜集、匯總和分析，采取措施改進和完善品質(zhì)工作,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,27,5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正、客觀。 6、及時處理產(chǎn)品實現(xiàn)各過程中的品質(zhì)工作。 7、牽頭組織有關(guān)部門對質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出處置建議，防范類似事故的再度發(fā)生。 8、確保公司的品質(zhì)能夠滿足客戶的需求 9、協(xié)助做好相關(guān)部門的配合工

24、作,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,28,ICQ（進料檢驗）方面： 1、負責公司所有原材料的進廠檢驗 2、負責公司外加工的外協(xié)件的進廠檢驗 3、妥善處理不良品及報廢品 4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標準提出意見和建議 5、儲存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作 6、填制相應記錄，上報相關(guān)部門,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,29,PQC（制造過程品質(zhì)控制）方面： 1、負責公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗 2、對關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督 3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品 4、對工序的品質(zhì)檢驗方法和標準提出改進意見和建議 5、儲存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作 6、填制相應的記錄，上報相應

25、部門,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,30,OQC（出貨品質(zhì)控制/最終檢驗）方面 1、負責公司產(chǎn)品的出廠檢驗 2、對成品品質(zhì)檢驗方法和標準提出改善意見或建議 3、妥善處理成品品質(zhì)異常 4、儲存成品的的品質(zhì)盤點工作 5、填制相應的記錄，上報相應部門,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,31,QE（質(zhì)量環(huán)境）方面,1、品質(zhì)策劃 2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 3、糾正措施等 4、協(xié)助公司工作 5、處理質(zhì)量事故 6、客戶投訴的處理,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,32,九、質(zhì)量檢驗職能,質(zhì)量檢驗的基本職能，可以概括為以下三個方面： 1、把關(guān)職能 即根據(jù)技術(shù)標準和規(guī)范要求，對原輔材料、在制

26、品、半成品、產(chǎn)成品和設備，工裝等進行多層次的檢驗和試驗，以免將不合格品投入生產(chǎn)或轉(zhuǎn)入下道工序或出廠。從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，啟動“把關(guān)”作用。只有通過檢驗，實行嚴格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,33,2、預防職能 預防和減少不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，這種智能可以通過下列活動得以實現(xiàn)： a首件檢驗和巡回檢驗 b進貨檢驗，中間檢驗和完工檢驗 c報告職能 報告職能也就是信息反饋的職能，通過對質(zhì)量檢驗獲取的原始數(shù)據(jù)的記錄，分析、掌握、評價產(chǎn)品的實際質(zhì)量水平，以報告的形式反饋給管理決策部門和有關(guān)管理部門，以便

27、做出正確的的判斷和采取有效的決策措施。報告職能為培養(yǎng)質(zhì)量意識、改進設計、加強管理、提高質(zhì)量提供必要的信息。 質(zhì)量的把關(guān)、預防和報告職能是不可分割的統(tǒng)一體，只有充分發(fā)揮檢驗的這三項職能，才能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,34,十、我公司檢驗規(guī)定,目的和適用范圍 為加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高，驗證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中是否滿足規(guī)定要求，特制訂本程序。 本程序適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的檢驗和試驗,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,35,名詞 3.1 檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 3.2 驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要

28、求已得到滿足的認定。 3.3 讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 3.4 返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。 3.5 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 3.6 首件：是指每批加工的第一個零件，上班后的第一個（批）零件，改變加工部位和重新調(diào)整設備、刀具、夾具后所加工的第一個（批）零件,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,36,檢驗和試驗依據(jù)、檢驗和試驗設備、檢驗和試驗人員 5.1.1 檢驗和試驗依據(jù) a. 產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準、技術(shù)文件； b. 檢驗指導書； c. 供方提供的有關(guān)文件。 5.1.2 檢驗和試驗設備 用于檢驗和試驗的設備，

29、應滿足測量精度的要求，有標明其檢定或校準合格狀態(tài)的標識，確保在有效期內(nèi)使用，具體按監(jiān)視和測量裝置控制程序執(zhí)行。 5.1.3 檢驗和試驗人員 檢驗和試驗人員應經(jīng)培訓合格后上崗，人員的培訓按人力資源控制程序執(zhí)行,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,37,進貨檢驗和試驗 5.2.1 進公司的生產(chǎn)用原材料、輔料、外協(xié)件、配套件、顧客提供的產(chǎn)品需進行入庫檢驗或驗證，由采購部門填寫物資進廠報驗單，連同供方的質(zhì)保書或其它質(zhì)量檢驗記錄向檢驗人員報檢，驗收合格后入庫。具體執(zhí)行物資物資采購控制程序,2/18/2021,產(chǎn)品的測量與監(jiān)視培訓,38,過程檢驗 5.3.1 合格品標識：經(jīng)檢驗合格的材料或完工的零部件，由檢驗人員在產(chǎn)品入庫單或加工路線票、加工工序票上蓋章進行標識。 5.3.2 下料與成型、機械加工工序的檢驗 a首件檢驗：首件經(jīng)操作者自檢后，向檢驗人員報檢，檢驗人員依據(jù)5.1.1條款實施首件檢驗，檢驗合格后由檢驗人員在產(chǎn)品實體明顯位置做“S”白色標識，并填寫檢查記錄注明首件。不合格的執(zhí)行不合格品控制程序； b巡回檢驗：在生產(chǎn)過程中，檢驗人員應對操作者