混凝土墻內(nèi)管路敷設工程技術交底

1、 混凝土墻內(nèi)管路敷設 分項工程質(zhì)量技術交底卡GD 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準備（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管施工準備1、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進行。2、 材料要求（1） PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)27%,設計有待殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告。（2） 外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。（3） 用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致。（4） 各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應

2、有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。3、 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二） 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準備1、 作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進行。2、 材料要求（1） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設計有待殊要求時必須符合設計要求。（2） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。（4） 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或標準圖集的要求。3、 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸

3、、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導管的連接第14.1.2條3防爆導管的連接第14.1.3條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條一般項目1電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導管管口高度第14.2.5條4暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導管

4、的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導管的連接和保護第14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、 工藝流程（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷彎曲（二） 混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置敷設管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐四、 操作工藝（一） 混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝1、 頂留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設計圖紙要求在配

5、電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒,留洞尺寸可定為150250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150250100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。2、 敷設管路管路必須敷設在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側,分兩

6、種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理，如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。（2） 對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管日必須封堵嚴密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3、 管路連接包括管路與管路的連接和

7、管路與箱盒的連接兩種情況:（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入

8、箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管囗內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5、 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。

9、對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預制。（二） 混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝1、 預留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進箱盒。2、 敷設管路與PVC管的方法相同,但管口的封堵只

10、能使用管堵。3、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。（2） 管路與箱盒的連按:本項工作應在土建對50線進行核查后,配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的短管,短管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路

11、的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊,兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應平齊,不得有斜口。鋸斷后應清除管口毛刺。5、 管路的套絲管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑

12、在3280mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具,模具放好后.壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。7、 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接

13、跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表: 管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）28、 變形縫的處理在變形縫的兩側各頂埋一個接線箱,在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。9、 管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應注意保持通風干燥,以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。五、 應注意的質(zhì)量問題1、 由于PVC

14、管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。2、 PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3、 鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動；使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應放在側面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。4、 跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責任心不強,應加強自檢、互檢,并加強技術培訓。六、 成品保護要求1、 其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設完成后,要及時套

15、好管堵,其他工種不得隨意拆除。2、 變形縫兩側的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人： 基土釬探 分項工程質(zhì)量技術交底卡GD 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容七、 施工準備（一） 材料要求砂：一般為中砂。（二） 主要機具1、 工打釬：一般鋼釬，用直徑2225mm的鋼筋制成，釬頭是60尖錐形狀，釬長1.82.1m；穿心錘(重10kg)。2、 機械打釬：輕便觸探器。3、 其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（三） 作業(yè)條件1、 基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符

16、合設計圖紙要求。2、 根據(jù)設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據(jù)設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表l-l執(zhí)行。表1-1槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5，并不淺于短邊3、 按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。4、 扦上每30cm預先劃好橫線。八、 操作工藝（一） 工藝流程放釬點線就位打釬(記錄錘擊數(shù))拔釬(檢查孔深)灌砂（二） 施工方法和技術要求1、 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位

17、釘上小木樁或灑上白灰點。2、 就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、 記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7、 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)

18、填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。九、 質(zhì)量要求1、 釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準確，不得作假。2、 釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。十、 成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術負責人、質(zhì)量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。十一、 應注意的質(zhì)量問題1、 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、 記錄和平面布置圖探孔位置填錯：（