某垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐水壓試驗方案

1、目目 錄錄 1.1. 編制編制3 3 2.2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準依據(jù)的圖紙、文件及標準33 3.3. 工程工程概概況況33 4.4. 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)44 5.5. 水壓試驗范圍和用水水壓試驗范圍和用水44 6.6. 水壓試驗技術(shù)條件水壓試驗技術(shù)條件66 7.7. 水水壓試壓試驗驗前具備的條件前具備的條件66 8 8試壓步驟試壓步驟.7.7 9 9水壓試驗合格標準水壓試驗合格標準. . .10.10 10.10.作業(yè)人員的職責、分工和權(quán)作業(yè)人員的職責、分工和權(quán) 限限1010 11.11.相關(guān)管路強度計算相關(guān)管路強度計算.10.10 12.12. 安全文明施施安全文明施施1

2、212 13.13.附錄附錄1313 鍋爐本體水壓試驗方案鍋爐本體水壓試驗方案 一、一、 編制說明：編制說明： XXXXXX 圾焚燒發(fā)電廠項目建設(shè)工程，年處理垃圾規(guī)模為 39.6104t，日處理垃圾規(guī)模為 1200t。其配套的兩臺余熱鍋爐為 UG- 600-58.39/4.0-W 型鍋爐。在 XXX 安裝公司編制的施工組織設(shè)計 （鍋 爐篇）中水壓試驗指導性方案的基礎(chǔ)上，為了使水壓試驗工作更全面、 更有序、更有針對性地開展，特編制本方案。 二、依據(jù)的圖紙、文件及標準：二、依據(jù)的圖紙、文件及標準： 2.1.施工組織設(shè)計 （鍋爐篇）XXX 安裝公司編制 2.2.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （勞動部 1

3、996） 2.3.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996 2.4.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （鍋爐篇 1996） 2.5.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇） 2.6.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） 2.7.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇） 2.8. XX 鍋爐廠提供的受熱面施工圖紙 2.9. XX 鍋爐廠設(shè)計說明書。 三、工程概況三、工程概況： XXXXXX 垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐是由 XX 鍋爐股份有限公司生 產(chǎn)的 UG-600-58.39/4.0/400-W 型單鍋筒垃圾焚燒余熱鍋爐，鍋爐鋼 架采用全焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置，水冷壁采用懸吊膜式水冷壁。鍋爐 最大

4、蒸發(fā)量為 59.39T/H，鍋爐水容積為 125m3。過熱 蒸汽出口溫度為 400，出口蒸汽壓力為 4.0Mpa，給水溫度 130， 設(shè)計效率 79.2%，設(shè)計燃料為生活垃圾。水壓試驗壓力為 5.925 Mpa。鋼結(jié)構(gòu)采用手工電焊焊接，受熱面管道采用手工全氬或氬弧焊 打底、電焊蓋面的方法焊接。 四、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：四、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)： 鍋爐型號： UG-600-58.39/4.0/400-W 型 制造廠家： XX 鍋爐廠 額定蒸發(fā)量： 59.39T/h 鍋筒工作壓力： 4.74MPa 過熱蒸汽出口溫度： 400 給水溫度： 130 五、水壓試驗范圍和用水：五、水壓試驗范圍和用水： 5.1

5、水壓試驗范圍： 5.1.1 鍋筒、水冷壁、蒸汽加熱管、下降管、導汽管、省煤器、過熱 器、減溫器。 5.1.2 汽包連續(xù)排污、鹽量計、放氣閥、壓力表、壓力沖量等接管均 試壓至一次閥門。 5.1.3 高過出口集箱的放氣、壓力表、生火排氣、反沖洗、疏水等接 管均試壓至一次閥門。 5.1.4 減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次閥門。 5.1.5 水冷壁下集箱排水管均試壓至一次閥門。 5.1.6 取樣管均試壓至一次閥門。 5.1.7 汽包的內(nèi)部裝置不參加水壓試驗。 5.1.8 系統(tǒng)上的安全閥不參加水壓試驗。 5.1.9 汽包水位計不參加超壓試驗。 5.1.10 減溫器給水管參加水壓試驗。 5.2 水壓

6、試驗用水： 5.2.1 水源：來自 200M3除鹽水箱內(nèi)的除鹽水。 5.2.2 上水方式：系統(tǒng)除氧器補水管加臨時管路接通給水操作臺（見 水壓試驗系統(tǒng)圖） 。 5.2.3 水質(zhì)要求為合格的除鹽水，水溫80，并加氨水將其 PH 值調(diào) 至 810。 5.2.4 水壓試驗環(huán)境溫度5。 5.35.3 鍋爐受熱面 系統(tǒng)包括：汽包、 水冷壁、下降管系、導汽管系、省煤器、過熱器、減溫器、蒸汽加熱管 等組成。 下表為各部分的簡要說明： 序號名稱安裝位置規(guī)格材質(zhì) 汽包工 作壓力 試驗壓力 1 汽包 Z1-Z2 跨頂 中心標高為 40100 內(nèi)徑： 1200mm 壁厚：42mm 20g 2 水冷壁 爐膛、爐頂、 管

7、屏為膜式 水冷壁； 膜式壁： 604.5 ； 575； 384.5 ； 20G 3 下降管 汽包與水冷 壁各下集箱 的連接 1336 1596 20G 4 導汽管系 汽包與水冷 壁各上集箱 的連接 1336 20G 4.74MPa5.925MPa 5 省煤器 尾部煙井 進口集箱中 心標高 22800mm ；出口集箱 中心標高 34180mm 384.520G 6 過熱器 水冷壁第三 室內(nèi)。集箱 及減溫器中 心標高為 22780mm 30456mm 515.5 低過- 20G； 高過- 15CrMo G 7 過熱器連 接管 高溫過熱器 出口集箱與 集汽集箱; 汽包與低溫 過熱器進口 集箱. 13

8、36 1084.5 15CrMo G20G； 8 蒸汽加熱 管 汽包與鍋爐 主給水管 1084.5 20G 9 減溫器過熱器系統(tǒng) 27316 6250 20G 六、水壓試驗技術(shù)條件六、水壓試驗技術(shù)條件： 6.1 水壓試驗壓力：汽包工作的 1.25 倍 P=1.25P 汽包工作壓力=1.254.74=5.925MPa 6.2 升、降壓的速度控制在0.3MPa/min。 6.3 系統(tǒng)試驗壓力以汽包兩塊就地壓力表讀數(shù)為準。 七、水壓試驗前具備的條件：七、水壓試驗前具備的條件： 7.1 技術(shù)條件： 7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，樓梯平臺已安裝好，通道暢通。 7.1.2 鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要

9、求全部安裝完畢。并且經(jīng) 過消缺和變更部分的工作均已經(jīng)結(jié)束。 7.1.3 受熱面部件間的所有連接管安裝完畢及爐本體疏水、排污、排 空、取樣、汽包附屬部件、減溫器等安裝至試驗要求范圍內(nèi)。 7.1.4 凡與受壓部件焊接件，水壓試驗范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件， 所有熱工測點、剛性梁、一次密封應(yīng)全部施焊完畢，并經(jīng)驗收合格。 7.1.5 所有焊在受壓部件上的臨時鐵件均應(yīng)割除打磨光滑，母材無損 傷。 7.1.6 所有需臨時封堵的部件，堵頭應(yīng)滿足強度要求。需要加臨時封 堵的部位有：集汽集箱安全閥、鍋筒安全閥。 7.1.7 按圖紙要求，鍋爐所有膨脹部位應(yīng)檢查合格，滿足鍋爐膨脹要 求，膨脹指示器相應(yīng)安裝完。 7.

10、1.8 承壓受監(jiān)部件及承壓焊口焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。 7.1.9 水壓試驗用的通道樓梯、平臺、欄桿和臨時腳手架及安全暢通， 保證有足夠的照明，鍋爐內(nèi)外應(yīng)清掃干凈無垃圾。 7.1.10 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線以及作業(yè)流程應(yīng)張貼于現(xiàn)場。 7.1.11 需要監(jiān)測部位的壓力表、水位計等安裝完畢。 7.1.12 熱工在鍋爐承壓部件上的取樣裝置全部焊接完，壓力引出管接 至一次閥后。 7.1.13 現(xiàn)場具備廢水的臨時排污系統(tǒng)。 7.1.14 上水前鍋爐頂梁撓度測量完畢，并作好記錄。 7.1.15 水壓試驗前的鍋爐沉降點觀測記錄作完。 7.2 機械、器具條件： 7.2.1 壓力表 PN010MP

11、a 1.5 級 3 塊 (汽包安裝二塊，集汽集箱安 裝一塊)；壓力表 PN00.5MPa 1.5 級 兩塊（空壓機出口一塊，汽包一 塊） 7.2.2 給水泵 2 臺，選用型號為 125-125 型、流量為 Q=43 m3/h、功 率為 N=15KW 除鹽水加壓泵（原系統(tǒng)自帶） 。 7.2.3 試壓泵 1 臺，選用型號為 4DSY30/40 型、流量為 30L/H、壓 力為 40Mpa、轉(zhuǎn)速為 63r/min 的電動試壓泵。 7.2.4 空壓機 1 臺 (系統(tǒng)不能提供壓縮空氣情況下使用)。 7.2.5 升壓水箱 1 臺（使用除氧器水箱） 。 7.2.6 對講機 4 臺。 八、試壓步驟八、試壓步驟

12、 8.1 風壓試驗步驟： 8.1.1 壓力的確定： 0.20.3Mpa 的壓縮空氣； 8.1.2 關(guān)閉下列閥門： 鍋爐本體管路上的一次門（省煤器下集箱上用作進氣的排污閥除外） 和所有熱工一次門。 8.1.3 開啟進氣系統(tǒng)閥門 8.1.4 啟動空壓機，對受壓系統(tǒng)進行充氣，當系統(tǒng)內(nèi)氣壓達到 0.2Mpa 時，關(guān)閉進氣系統(tǒng)閥門并停止空壓機運行。 8.1.5 此時可組織人員對所有受壓部件的焊縫、焊口及火焰切割處進 行檢查是否有漏泄現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號并及時匯報指揮小組； 8.1.6 檢查結(jié)束后，打開任意排空閥門對系統(tǒng)泄壓，之后對發(fā)現(xiàn)的問 題進行處理，并按照具體情況進行再次試壓，直至符合要求。

13、8.28.2 水壓試驗步驟：水壓試驗步驟： 8.2.1 水壓系統(tǒng)臨時管路安裝（見水壓試驗系統(tǒng)圖）包括：上水臨時 管路，升壓臨時管路，排水管路。 a） 上水臨時管路：鍋爐上水由上水臨時管路接入給水操作臺至給水 總管。 下圖為上水流程示意。 系統(tǒng)除鹽水 除鹽水加壓泵 除氧器給水管 臨時管路 給水操作臺 省煤器進口集箱 省煤器 汽包 水冷壁系統(tǒng) 低過 減溫器 高過 集汽集箱。 b） 升壓臨時管路：一臺打壓泵及相應(yīng)管路、閥門。升壓臨時管道從 省煤器下集箱排污管接入（閥門反裝） 。 c） 排水臨時管路：從鍋爐疏水、排污母管排入就近的排水溝。 8.2.2 臨時上水管路沖洗： a） 解開系統(tǒng)閥門與臨 時管路

14、的連接。 b） 沖洗臨時上水管路，直至管道出水清澈無雜物。 8.2.3 鍋爐本體和管路沖洗： a） 檢查各閥門開閉情況，關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥， 開啟鍋筒、過熱器出口集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥（注明閥 門編號） 。關(guān)閉不參與試壓的管路隔離閥。 b） 開啟上水門，開啟最高點排空氣門，對系統(tǒng)開始上水，直到所有 最高點排空氣管連續(xù)冒水，依次開啟、關(guān)閉疏水和排污閥對系統(tǒng)進行反 復沖洗，直至管道出水清澈無雜物。 8.2.4 試壓： a) 對系統(tǒng)給水直到所有最高點排空氣管連續(xù)冒水約 10 分鐘并經(jīng)目測 確認不帶空氣后，關(guān)閉排空氣門和上水門。 b) 對系統(tǒng)操作閥門進行檢查，確認閥門開閉狀

15、態(tài)正確，并打開升壓泵 出口門，然后啟動升壓泵開始升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，當壓 力升至 0.5MPa 時關(guān)閉升壓泵出口門和升壓泵，對系統(tǒng)進行一次全面檢查， 無異?？衫^續(xù)升壓； c) 開啟升壓泵和升壓泵出口門，對系統(tǒng)繼續(xù)升壓，當壓力升至工作壓 力 4.74MPa 時對系統(tǒng)進行第二次全面檢查，無異常可繼續(xù)升壓，注意升 壓前應(yīng)將水位計一、二次門關(guān)閉，疏水門打開，以防止水位計處于超壓 狀態(tài)； d) 壓力升至 5.925MPa 時停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口門，維持壓力 20 分鐘。 e) 經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后，開啟排水門（試壓泵上的疏水門） ，將壓力降 到工作壓力，進行一次全面檢查，經(jīng)指揮組確認

16、檢查無異常即可開始進 行降壓；無異?？衫^續(xù)降壓至零，但降壓速度亦為0.3MPa/min。 f) 系統(tǒng)降壓為零后，開啟各集箱和汽包的疏水一次門； j) 將先用作上水的 臨時管路切段，給水 管路與母管連接。開啟排污閥。 h) 直至放盡受壓系統(tǒng)的積水，爐水通過排放母管排至就近的地溝里。 i) 放盡水后，將閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)與大氣隔絕。 九、水壓試驗合格標準：九、水壓試驗合格標準： 試驗壓力 5.925 Mpa 維持 20 分鐘降至工作壓力檢查： 9.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 9.2 受壓人孔、法蘭等處無滲漏 。 9.3 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 十、作業(yè)人員的職責、分工和權(quán)限：

17、十、作業(yè)人員的職責、分工和權(quán)限： 10.1 驗收組：負責鍋爐水壓試驗的檢查與驗收。 10.2 總指揮：負責指揮鍋爐水壓試驗的全面工作。 10.3 組長：負責水壓試驗的協(xié)調(diào)、組織的具體工作。 10.4 操作組，負責操作受壓系統(tǒng)的閥門、給水泵、升壓泵等工作，做 到認真負責。 10.5 監(jiān)視組，負責觀察水位、壓力及設(shè)備的溫度等工作，做到準備無 誤。 10.6 檢查組，負責全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作，做到認真、 仔細、全面。 10.7 維護組，負責水壓設(shè)備的維護與檢修等工作，做到完好、可靠。 10.8 后勤組，負責生活等服務(wù)工作。 十一、相關(guān)管路強度計算：十一、相關(guān)管路強度計算： 11.1.上

18、水管路計算： 計算依據(jù)：火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定 上水管路選用 1084.5 的無縫鋼管。 選取用公式： 式中：Sm直管的最小壁厚，mm； Do管子外徑，mm； Y溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)，對于鐵素體鋼和奧 氏體鋼，常溫下 Y=0.5； 許用應(yīng)力修正系數(shù)，無縫鋼管 =0.9； 考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度 mm，此處取 =0； P設(shè)計壓力 Mpa。取 P 值 6MPa 查表：t=134Mpa(常溫) 對于 108 管，則 Sm=6108（21340.920.51）0=2.64mm 計算壁厚： Sl=Sm+C=Sm+ASm 查直管壁厚負偏差系數(shù)值，取 A0.111 S

19、I=2.64+2.640.111=2.93(mm) YP PD Sm t 22 0 實際采用 1084.5 的無縫鋼管，滿足要求. 11.2 升壓管路，取 P=6Mpa Sm= +0=0.607（mm ） S1=0.607+0.1110.607=0.674(mm)S1=0.607+0.1110.607=0.674(mm) 實際采用 253 的無縫鋼管，可以滿足要求。 11.3 堵板厚度計算： 計算依據(jù)：火力發(fā)電廠管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 計算溫度：t100 堵板材質(zhì)：Q235 計算壓力： P1=6MPa 平堵頭厚度計算公式： 6 Sc=0.480 1130.85 =7.998mm 式中：Sc平堵頭計算壁厚（mm） P-設(shè)計壓力（MPa）取 6MPa； 鋼材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力（MPa） ； Di鋼管內(nèi)徑 mm， 625625 21340.920.56 P DikSc t K、與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，查表 c.5.4.選?。?對于平堵頭：K=0.4 =0.85 =113 Mpa 實際采用 =10mm 鋼板，可以滿足要求。 十二、安全文明施工措施十二、安全文明施工措施： 12.1 試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌，非