頂管工作坑專項施工方案

1、昌平區(qū)油庫輸油管線改造工程頂管工作坑專項施工方案成都華騰工程技術(shù)有限責任公司二O年五月六日第一章 工程概況、工程概況本工程為昌平油庫輸油管線東關(guān)路口局改造工程。倉庫輸油管線東關(guān)路口局段由于與市政地鐵站工程存在交叉重疊，影響市政工程，由市政部門負責協(xié)調(diào) 進行改線，改線路由地鐵總公司與昌平區(qū)政府有關(guān)部門、昌平油庫協(xié)商確定，按 設(shè)計施工圖紙施工。原有輸油管道共兩條。輸送汽油、柴油兩個品種，管徑均為 DN150由于管段全部處于公共區(qū)域，修建地鐵后地下管網(wǎng)更為復(fù)雜，所以本工程不能采用開挖 施工，為了盡量減少對市政管網(wǎng)和地鐵工程的影響，經(jīng)對比后確定采用頂管施工 工藝。二、工程特點1 、本工程平面位置由于管

2、段全部處于公共區(qū)域。2、由于本工程地處市區(qū)，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用商混。混 凝土運輸、 澆筑對本工程影響較大， 因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì) 量情況，因此必須確保混凝土的工程質(zhì)量。3、本工程施工場地要根據(jù)工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進 行流水施工是本工程的施工特點。三、方案設(shè)計工作坑坑井支護，主要是為本次輸油管道頂管施工，以及后續(xù)的管道檢查 井的施工，提供所需安全操作空間。初步擬定工作坑支護方案如下：1 、坑位：按照施工圖定位坑位中心線。2、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵） 、噴射混凝土支護：混凝土： C30；網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體鋼筋： HRB335；鋼筋網(wǎng)： HPB235（Q2

3、35）；第二章 施工方案第一節(jié)主要工序施工方法根據(jù)本項目設(shè)計特點及現(xiàn)場具體情況，本著有效、實用、經(jīng)濟的原則，擬 對本工程主要工序施工方法做如下安排。一、模板工程模板全部采用組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用48*3.5鋼管腳手架滿堂支撐系統(tǒng)?？紤]施工工期及進度，模板按照兩座工作坑最大板護壁配制，以確保施工 質(zhì)量及連續(xù)施工要求。二、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統(tǒng)一按照41d設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25燦。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。四、垂直運輸本工程垂直運輸采用電葫蘆提升。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后

4、，安裝 一臺電葫蘆，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。第二節(jié)測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測量采用經(jīng)緯儀外控法進行施工測量。二、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標準所有測量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-2008 。三、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程負責人1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2 2 1臺鑒定2水準儀DS32臺鑒定3塔尺5m1個鑒定4鋼卷尺50m1個鑒定五、測量控制目標1測量放線合格率100%保證

5、達到施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20 。3、樓層標高控制：每護壁施工段層間測量偏差w 3mm全高w 10mm六、測量放線方法1. 建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺寸能滿足設(shè)計 要求。為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊 15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工 層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150X150X20m準岡板，底部焊接四只500mn 20鋼筋作為 地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為 500mm2、高程測量 基坑土方開挖時，以地面

6、標高控制點測出基坑整米數(shù)的水平 點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3. 標高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準網(wǎng)點，水準網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準網(wǎng)點，在坑邊上測出標高線，作為工作坑 施工的依據(jù)。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺，鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖 所示：第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程施工順序：場地平整及放線一人工開挖T基槽人工修整T第一板護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎一 滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護一第一板護壁混凝土澆注T模板拆除一基坑頂部 搭設(shè)電葫蘆提升架一人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整一第二板護壁鋼筋網(wǎng)片綁 扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及

7、摸板支護T第二板護壁混凝土澆注模板拆除依次 完成各段護壁施工T人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整T底版及護壁鋼筋網(wǎng)片 綁扎一滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護（底部帶馬凳）一先底板再護壁混凝土澆注 f模板拆除一、定井位、放線場地平整后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和井位平面布置圖，測定井位軸 線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定井位中心，放出開挖邊線。用石灰放線確定工 作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好之后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查、認可 后，進行第一井節(jié)開挖。待第一井節(jié)澆筑完畢后，及時將軸線和高程基準點準確 的標注在砼井口上。確定工作井井口開挖尺寸線，須依據(jù)設(shè)計工作井深度，按“塔”形結(jié)構(gòu)尺寸，以井底以上2.0m

8、內(nèi)豎向工作空間，在護壁支護后，仍有 5.0m*6.0m水平工 作空間的基礎(chǔ)上，準確、仔細計算。二、土方開挖工作井基坑開挖采用人工挖掘方式進行。土方開挖從上到下逐層進行。先挖 中間部分的土方，然后擴及周邊。每一井節(jié)開挖高深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、操作條件設(shè)定。根據(jù)本工程地質(zhì)情況 和設(shè)計要求，確定 每一井節(jié)開挖深度為 0.8m+42d。當?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設(shè)十字軸 線測設(shè)，十字交叉點位于工作井設(shè)計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土 井壁的垂直平整度，按測設(shè)情況對土井壁進行修、檢。以下井節(jié)均以該十字交叉點為基準點，逐節(jié)引測。以保證工作井基坑開挖軸 線、截面尺寸滿足

9、設(shè)計和施工要求。第一井節(jié)成型后 ，在井口架設(shè)鋼制垂直運輸支架及平臺 ，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固 在平臺安裝電動“雞公吊”吊運土方、吊裝砼半成品。當工作井施工深度大于10m時，應(yīng)向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員密切 注視觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必須設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。二、鋼筋工程（一）鋼筋進場檢驗 鋼筋進場后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂 紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標

10、準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗，復(fù)試合格后 方可使用。在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著 不正常等現(xiàn)象、不符合要求的鋼筋立即清退。（二）鋼筋放樣、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、驗收規(guī)范要求，對各構(gòu)件提前進行鋼筋放 樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方 式等，要求做到符合規(guī)范、計算準確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定區(qū)域堆放（三）鋼筋保護層：靠土壁或基底處，鋼筋保護層按50mm內(nèi)側(cè)鋼筋保護層按30mm空制。（四）鋼筋綁扎 管道頂進施工進場后，立即進行井壁支護鋼筋的制作、成型。鋼筋搭接長度 42d。豎向鋼筋長

11、度：第一井節(jié)為L=1000mm+42d+150;其他井節(jié)為L=1000mm+42dX 2;搭接段鋼筋應(yīng)加工成“ S”型，偏向?qū)挾?0mm兩端搭接段鋼筋偏向相反。 第一井節(jié)開挖成型后，即進行護壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊 接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，合乎設(shè)計規(guī)范要求后， 約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認后再進行下一工序施工。三、模板工程 本工程模板采用鋼制組合模板，護壁模板周轉(zhuǎn)使用，拆除上一井節(jié)模板，用 于安裝下一井節(jié)。進場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需材料、機具。護按計算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間

12、用U形扣緊密結(jié)合。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)尺寸準確，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，板間接縫嚴 密，不得漏漿。模板背用 60厚壁鋼管，2根一組設(shè)立式背杠，以蝶形扣在模板 U形扣眼處 穩(wěn)定。用 60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設(shè)井型水平支撐，在支 撐交叉點用十字管扣件連接。調(diào)整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、 檢測模板的垂直度、水平度，及時調(diào)整、糾偏。模板、支撐安裝完畢，進行一次全面檢測。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護 層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩(wěn)定性。及時調(diào)整確認無誤后，進行下 一工序施工。模板安裝方法： 上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，可稍用

13、填 土穩(wěn)固底模。當要進行下一井節(jié)施工時，刨除穩(wěn)固底模的填土，拆除模板，清理 干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再 安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。下一井節(jié)模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊 沿約100mm用橫向支撐穩(wěn)固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視 砼半成品能順利注入為限。并沿護壁模板一圈，用寬300m500mm勺薄板作梭板，插入模板內(nèi)側(cè)，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管 道預(yù)留孔模板，為避免管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變， 影響管道頂進施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標磚填充，以加強預(yù)留孔模 板勺承壓強度。四、混凝土工程 護壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑 部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚 30cm ，保持 對稱、均勻下料，避免一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。砼振搗沿護壁兩側(cè)對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚 至傾倒。振搗時應(yīng)注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、 模板，插點間距50cm, 插點深度