薄壁不銹鋼給水管道工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、浙江正康實業(yè)股份有限公司質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)目錄1、總則12、術(shù)語和定義23、材料34、設(shè)計45、施工55.1施工準(zhǔn)備55.2配管切割95.3修邊95.4氬弧焊連接方式105.5 雙卡壓連接方式 135.6法蘭連接方式145.7管道伸縮補償及支架145.8管道布置和敷設(shè) 166、質(zhì)量驗收171、總則為了規(guī)范公司的 選材、施工和驗收，確保施工質(zhì)量及給水管道系 統(tǒng)運行的安全可靠，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的編制主要參考以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T19228.1-2011不銹鋼卡壓式管件組件 第1部分：卡壓 式管件GB/T19228.2-2011不銹鋼卡壓式管件組

2、件 第2部分：連接 用薄壁不銹鋼管CECS 277-2010建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程GB/T 29038-2012薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集10S407-2建筑給水薄壁不銹鋼管道 安裝本標(biāo)準(zhǔn)實施期間，若國家相關(guān)部門出臺最新的或更高的標(biāo)準(zhǔn)要 求，則按最新的或更高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、術(shù)語和定義薄壁不銹鋼管壁厚與外徑之比不大于 6%壁厚為0.6m葉4.0mm 的不銹鋼管。承插氬弧焊連接將鋼管插入管件承口，用鎢極氬弧焊(TIG)熔 焊焊接而成一體的連接方式。對接氬弧焊連接由鋼管與管件對接或鋼管與鋼管對接，用鎢極氬弧焊(TIG)熔焊焊接而成一體的連接方式。卡壓式連接 以帶有密封圈

3、的承口管件連接管道，用專用工具鉗壓 承口部位后斷面呈六角型或多邊型壓縮緊固密封的一種連接方式。 根據(jù)端部 卡壓連接方式分為D型（單卡壓）承口連接和 S型（雙卡壓）承口連 接。D型承口連接管件承口端部無延伸直段的卡壓連接。管材與管件連接說明：1、不銹鋼管；2、雙承短管直通；b）管件承口3、密封圈；4、不銹鋼圈；5、管材圖1 D型承口連接示意圖S型承口連接 管件承口端部有延伸直段的卡壓連接擠壓前擠壓后說明：1、管件；2、管材；3、密封圈；4、擠壓部位圖2 S型承口連接示意圖法蘭連接 用緊固件緊固相鄰管端上的法蘭使其連接牢固的 連接方式。3、材料3.1給水用薄壁不銹鋼管材、 管件，應(yīng)具有國家認可的產(chǎn)

4、品檢測機構(gòu) 的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書。3.2采用承插氬弧焊連接、對接氬弧焊連接工藝的不銹鋼管材、 管件 的材質(zhì)應(yīng)不低于不銹鋼S30408,不銹鋼材料的牌號及化學(xué)成分具體 參見附表1;不銹鋼焊絲材料的選用應(yīng)不低于不銹鋼 管道母體材料的 等級，具體選擇可參照附件2不銹鋼焊絲選用對照 表。3.3采用卡壓連接工藝的不銹鋼管材的材質(zhì)應(yīng)不低于不銹鋼06Cr19Ni10(S30408)，不銹鋼管件的材質(zhì)應(yīng)不低于不銹鋼022Cr19Ni10( S30403) ； O型橡膠密封圈選用耐水性三元乙丙橡膠 (EPDM ,不得采用硅橡膠。3.4不銹鋼法蘭、螺栓連接件等其他管道系統(tǒng)配件材質(zhì)應(yīng)不低于不銹鋼 06

5、Cr19Ni10 (S30408)。3.5不銹鋼管材及管件表面采用機械拋光工藝處理的亞光表面或不 銹鋼2B原板面經(jīng)酸洗鈍化后形成的亞光表面，管道標(biāo)識應(yīng)采用噴碼 標(biāo)識或激光打標(biāo)。管件應(yīng)經(jīng)固溶處理。3.6不銹鋼管材及管件適應(yīng)環(huán)境溫度-10+65 C,耐壓等級滿足管 道系統(tǒng)的供水壓力要求1.6 MPa。3.7不銹鋼管材長度通常為定尺6米/根。也可根據(jù)具體工程項目需 要，按照房屋建筑設(shè)計層高定制。3.8不銹鋼管材及管件的外徑 D壁厚及允許公差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 的要求。4、設(shè)計4.1住宅小區(qū)給水系統(tǒng)中，二次供水泵房內(nèi)管道、地庫架空管及立管 等建筑給水管道宜采用薄壁不銹鋼管。4.2二次供水泵房內(nèi)不銹鋼管道

6、和地庫架空給水管道宜采用氬弧焊連 接工藝，管材及管件應(yīng)選用S30403管材尺寸應(yīng)符合國標(biāo)要求。對口徑在DN15-DN125勺薄壁不銹鋼管，應(yīng)采用 承插式焊接；對口徑 在 DN125-DN3O0勺薄壁不銹鋼管，應(yīng)采用 對接式焊接。4.3住宅小區(qū)建筑內(nèi)不銹鋼給水立管宜采用雙卡壓連接工藝，為有延 伸邊的卡壓式單密封連接，卡壓后外形呈六角形。適用于公稱尺寸在 DN1O-DN1O0勺薄壁不銹鋼管道，管材應(yīng)選用 S30408,管件應(yīng)選用 S30403,管材尺寸應(yīng)符合國標(biāo)要求。4.4當(dāng)住宅小區(qū)建筑內(nèi)每個樓層有多戶裝表時，宜采用不銹鋼分水 器 。不銹鋼分水器根據(jù)每層用戶數(shù)量多少確定設(shè)計尺寸， 并由不銹鋼 管

7、供應(yīng)商提前預(yù)制。分水器一梯兩戶的配水管口徑為 DN25, 梯三戶或一梯四戶的 配水管口徑為DN4Q配水支管口徑均為 DN2Q配水支管的垂直間距 一般為2QQ mm底部距離地面安裝尺寸為1QQ-15Q mm頂部距離地面不大于12QQ mm4.5不銹鋼管與其他管材、管件和附件相連接時，一般采用法蘭連接并使用橡膠墊片進行物理隔離以防止電化學(xué)腐蝕。5、施工5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工單位及施工作業(yè)人員5.1.1.1施工單位的資質(zhì)條件應(yīng)滿足規(guī)范施工的要求，工程質(zhì)量驗收人 員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識。5.1.1.2施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)工程管理部門或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。5.1.1.3施工

8、單位應(yīng)按批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施 工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。5.1.1.4施工單位在施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì) 量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。5.1.1.5施工單位定期、分批對焊接作業(yè)人員所焊接管道質(zhì)量做出評 價，并做好記錄（包括標(biāo)定管位現(xiàn)場焊接作業(yè)照片）。由項目監(jiān)理、 工程管理人員抽查不銹鋼管道焊接質(zhì)量并作見證簽字。5.1.1.6不銹鋼管焊接工藝施工作業(yè)人員要求（1）不銹鋼管道焊接作業(yè)人員應(yīng)具備國家相關(guān)部門頒發(fā)的在有 效期限內(nèi)且含有氬弧焊準(zhǔn)操項目的特種作業(yè)操作證件。（2）焊接作業(yè)時，焊工必須佩戴（或持有）國家頒發(fā)的焊接

9、特 種作業(yè)證。5.1.1.7 不銹鋼管卡壓工藝施工作業(yè)人員要求（1）在不銹鋼管道采用卡壓工藝施工作業(yè)前，作業(yè)人員同樣應(yīng) 應(yīng)預(yù)先經(jīng)過考核組的培訓(xùn)和實操考試，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后由考核組頒 發(fā)該項目不銹鋼管道作業(yè)許可證，方可上崗作業(yè)。（2）在不銹鋼管道施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴（或持有） 不銹鋼鋼管道作業(yè)許可證，方可從事現(xiàn)場不銹鋼管道卡壓施工作業(yè)。 若未佩戴（或持有）許可證件，該作業(yè)人員不得在現(xiàn)場作業(yè)。5.1.1.8 施工單位項目負責(zé)人應(yīng)在每天開工前對該作業(yè)人員持證上 崗情況進行檢查并作記錄。項目監(jiān)理、甲方代表定期抽查持 證上崗并 作記錄。5.1.2施工常用機具設(shè)備5.1.2.1不銹鋼管道鎢極氬弧焊

10、接工具TIG焊接設(shè)備可選用手提型逆變氬弧焊機或脈沖氬弧焊機?，F(xiàn)場 安裝有條件時，宜選用自動鎢極氬弧焊機或用有內(nèi)外氣體保護的焊機 裝置。5.1.2.2不銹鋼管道卡壓工具不銹鋼管卡壓工具必須采用電動液壓卡壓工具，嚴(yán)禁使用手動卡壓工具。5.123不銹鋼管道切管工具不銹鋼管切割嚴(yán)禁使用砂輪鋸，應(yīng)使用專用于不銹鋼管切割的電 動切管機、手動切管器或手動管割刀。5.1.3材料進場管理5.1.3.1不銹鋼管材、管件現(xiàn)場檢查和檢驗應(yīng)由監(jiān)理方代表、施工方 代表、供貨方代表在現(xiàn)場共同對材 料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量等進行 驗收、簽字確認。5.1.3.2 不銹鋼材料應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明和安裝使用說明書，規(guī)格、型號及性

11、能檢測報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計要求。5.1.3.3不銹鋼管材、管件應(yīng)存放于通風(fēng)良好的場地，堆放場地應(yīng)平 整，底部應(yīng)有支墊，管材外懸臂長度不宜大于0.5 m。管材堆放高度不宜大于1.5 m，管件堆放高度不宜大于2.0 m。不得與有害物及其 它金屬、污物混合堆放。5.1.3.4不銹鋼管材應(yīng)成捆包裝，材料包裝應(yīng)完好，端口宜設(shè)有護套。 管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放、防止重壓，不得拋、 摔、滾、拖。在保管和施工使用過程中，應(yīng)防止雨淋、污染、長期露 天堆放和陽光曝曬，防止表面劃痕、破損或腐蝕。管材、管件端部不 可有油脂、油漆、墨鉛痕跡、沙粒、污物沾粘。5.2配管切割5.2.1薄壁

12、不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。 切割工具 應(yīng)采用專用的電動切管機或手動切管器、 手動管割刀，不宜采用會產(chǎn) 生高溫的切割工具。5.2.2配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）有條件時，應(yīng)采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱， 避免管口變形；（2）在切割前應(yīng)先確認管材無損傷、無變形；（3）切割后管口的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（4）切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。5.2.3切管機、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。5.3修邊5.3.1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用倒角機去除管端的內(nèi) 外毛刺，同時將管內(nèi)污物擦拭干凈。5.3.2管材切割后，管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端進行 整圓

13、，以確保管口周向勻稱。5.3.3嚴(yán)禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段。5.4氬弧焊連接方式5.4.1承插氬弧焊連接5.4.1.1不銹鋼管插入前應(yīng)將管材端部的包裝堵蓋取出，確保管路內(nèi)部通暢，并對管材（件）內(nèi)外壁所粘附的水泥、砂漿、油脂、油漆等 雜質(zhì)進行清潔。5.4.1.2不銹鋼管經(jīng)過配管切割和修邊后，將不銹鋼管插入管件的承口時，抵住承口的底部。5.4.1.3承插式管件承口端部宜設(shè)有特殊的延伸邊，焊接時不需要焊料，將被焊母材金屬直接加熱熔化，待熔池凝固后能形成強度大、韌 性、塑性好的焊接接頭。5.4.1.4 TIG 承插焊接，將承口端部做環(huán)狀一圈焊接，焊縫平滑，完 全熔合，無氣孔、裂紋、焊穿等缺陷。5.4

14、.1.5 TIG 承插焊接根據(jù)管徑的大小、有無延伸邊、是否脈沖焊接 等情況進行電流調(diào)節(jié)。541.5 TIG 承插焊接焊縫應(yīng)采用機械拋光或?qū)Ｓ们逑磩ㄈ缢嵯粹g 化）處理去除焊縫回火色。機械拋光應(yīng)采用毛氈輪拋光，不應(yīng)使用金 屬絲、金屬球。542對接氬弧焊連接542.1不銹鋼管在焊接前，管材和管件的端部50m m范圍內(nèi)，不可有油脂、油漆、墨鉛痕跡、砂粒和污物沾粘，宜對連接處用酸洗膏進 行酸洗擦干。542.2不銹鋼管在配管切割和修邊后，應(yīng)將管材與管件的施焊部位 開坡口。當(dāng)壁厚小于3mm寸，允許制成直角或輕微倒角。542.3焊接選用的焊絲金屬材料的合金成分應(yīng)不低于母材，且至少高一個等級以補償對母材的稀釋

15、或燒損。542.4 TIG 焊接前，應(yīng)先將被連接的管材與管材（或管件）的內(nèi)截面平整對齊，其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%防止軸心偏移，對 接間隙應(yīng)小于2 mm可先作3-4點對稱點固焊，再作一圈環(huán)狀焊接；5.4.2.5 TIG 對接焊接時，可采用添加焊絲的方法熔接，焊絲要擺放 在鎢極起弧部位，焊絲的末端要始終在氬氣保護區(qū)內(nèi)，熔滴形成的熔 池形狀和大小要一致。焊縫應(yīng)飽滿，表面呈現(xiàn)金黃色，無氣孔等缺陷， 管件端面和管子表面完全融合。5.4.2.6 TIG 焊接后，應(yīng)清除焊后回火色，焊縫不得有凹坑、凸塊、 間隙，為保護氧化膜，可采用機械拋光或?qū)Ｓ们逑磩伖馓幚?，外?縫與母材平齊且圓滑過渡，內(nèi)焊縫余

16、高應(yīng)不大于 15%厚。5.4.3 TIG焊的特點是電弧燃燒穩(wěn)定、溫度高、熱量集中，氬氣能有 效地隔絕周圍空氣不使熔池內(nèi)的施焊金屬受到氧化， 保護性好；另外， 氬氣對焊區(qū)有良好的冷卻作用，熱影響區(qū)小，焊接過程穩(wěn)定；為此， 氬弧焊施焊過程中能自動清除熔接表面的氧化膜。接頭焊縫呈銀白 色、金黃色為最佳，允許在焊接起弧和收弧重疊處局部呈淺藍色為良 好，呈紅灰色為及格，如呈灰色和黑色為不及格。0圖3焊縫回火色參考圖示544 TIG 施焊時管內(nèi)壁應(yīng)采用氬氣或氮氣保護。焊接所用的氬氣純 度最低要求達99.96%，若氬氣純度達不到要求 ，強行使用不但影響 溶化金屬的保護，而且極易使焊縫氧化，產(chǎn)生氣孔等缺陷，降

17、低接頭 力學(xué)性能和耐腐蝕性，從 而破壞不銹鋼產(chǎn)品的使用性能。5.4.5對接焊焊縫無損檢測5.4.5.1不銹鋼管道對接焊施工及焊縫表面處理完成后，由華衍水務(wù) 甲方代表通知無損檢測單位對不銹鋼管道焊縫進行無損檢測。焊縫要 求100%檢測，且拍片質(zhì)量不低于（H）級片要求。檢測焊縫部位做出編號標(biāo)記，檢測報告中焊縫底片編號應(yīng)與焊縫實際編號一致，并需 附現(xiàn)場檢測的照片為證。5.4.5.2首次探傷檢測時需對焊接人員持證情況、焊具、焊機、保護氣體使用等影響施工質(zhì)量環(huán)節(jié)進行檢查確認, 并作記錄以備工程質(zhì) 量復(fù)核。5.5雙卡壓連接方式5.5.1不銹鋼管按照建筑安裝設(shè)計尺寸，并現(xiàn)場復(fù)核無誤后進行配管切割和修邊。5.

18、5.2將0形橡膠圈放入管件U型槽內(nèi)時不得使用任何潤滑劑。5.5.3用畫線標(biāo)示器在管道端部作插入深度標(biāo)記畫線，管道插入管件 不得歪斜，管件內(nèi)密封圈不得扭曲變形，割傷或者移位。承口深度與 畫線標(biāo)記相吻合，調(diào)節(jié)量公稱尺寸12-25 mm時，不大于3 mm;大于 等于DN32時，不大于5 mm5.5.4經(jīng)專用的自動卡壓工具，在密封圈凸環(huán)的左、右兩側(cè)一次各擠 壓出一圈呈內(nèi)凹的雙鎖固六角凹槽結(jié)構(gòu)，使管件 和管材的外形微變 形，呈兩道六角形成橢圓形，形成足夠的連接強度，同時因密封圈的 壓縮變形，起密封作用，可 用六角形量規(guī)檢驗（I型呈兩個凹槽）。5.5.5卡壓連接后，用六角形量規(guī)檢查卡壓工序是否完好，若卡壓

19、不 到位，可將卡壓工具旋轉(zhuǎn)60重新卡壓，并再次用六角形量規(guī)檢驗。5.5.6與內(nèi)外螺紋轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)先擰緊螺紋后，再進行卡壓。5.6法蘭連接方式5.6.1法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔。不得安放雙墊或偏墊。5.6.2連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擰 緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5.7管道伸縮補償及支架5.7.1管道應(yīng)合理設(shè)置 伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。5.7.2公稱尺寸大于等于DN25時，可采用波紋膨脹節(jié)；公稱尺寸小 于DN25時，可采用管道安裝時的自然補償。5.7.3當(dāng)公稱尺寸大于50mn

20、fl寸，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)或不銹鋼線性溫度補償器。5.7.4管道應(yīng)合理設(shè)置支架，以控制管道的伸縮方向。在兩固定支架之間，只能設(shè)置一個補償器且宜在靠近支架處5.7.5管道的固定支架間距應(yīng)根據(jù)直線管段伸縮量、設(shè)置波紋伸縮節(jié) 的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定。固定支架宜在變徑、分 支、接口處及穿越承重墻、樓板處設(shè)置。5.7.6立管底部應(yīng)設(shè)置固定支架。5.7.7管道配水點處、設(shè)備接管處、水箱與水池進出口應(yīng)采取固定支架措施。5.7.8因不同管道連接方式所加的作用力會使長管道彎曲，故在系統(tǒng) 彎曲部位及分支部位，應(yīng)先固定好支架，再做管接頭連接操作。與管道接觸緊密。固定支架宜選擇在變徑、分支5.7.

21、9薄壁不銹鋼管的支、吊、托架安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)平整牢固,、接口及穿越承重墻、 樓板的兩側(cè)等處。固定支架最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定表7固定支架最大設(shè)置間距對照表公稱通徑（DN）垂直管道間距（m水平管道間距（m 一111521021532232032032533033.003353303353305.7.10管道立管管卡的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 當(dāng)樓層高度小于或等于5 m時，每層的每根管道必須安裝不少于1個管卡;（2） 當(dāng)樓層大于5 m時，每層的每根管道必須安裝不少于2個 管卡；（3） 當(dāng)每層的每根管道安裝2個以上管卡時，安裝位置應(yīng)該勻 稱；（4）管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5 -1.8 m。必

22、須采用橡膠或塑料等物隔墊5.7.11不銹鋼管與碳鋼支架(吊架)或抱箍(管卡)之間5.7.12支、吊、托架應(yīng)按室內(nèi)管道支架及吊架10S402標(biāo)準(zhǔn)要求 做好防腐處理5.8管道布置和敷設(shè)以防止鹵化物對管道腐蝕。首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5-10 mm爭空，供自然補套管，但當(dāng)管道穿越樓板時，應(yīng)采用金屬套管。5.8.1薄壁不銹鋼管管材和管件不得與水泥沙漿、混凝土直接接觸，5.8.2管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉刷完畢后進行安裝。安裝前，應(yīng)5.8.3明裝立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。沿墻敷設(shè)的管道要設(shè)管卡固定， 償管路因熱脹冷縮引 起的伸縮變化值。5.8.4引入管不宜穿越建筑物基礎(chǔ)，給水管道

23、穿越承重墻處可設(shè)塑料管道穿越承重墻或樓板時，采取嚴(yán)格的防水措施，并符合下列規(guī)定：(1) 樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝修地20mm;(2) 套管的底部應(yīng)與樓板底面相平；(3) 墻壁內(nèi)的套管其二端應(yīng)與飾面相平；(4) 安裝在樓板內(nèi)的套管與管道之間的縫隙應(yīng)使用密實的阻燃材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)觸摸光滑。5.8.5室內(nèi)管道不宜穿越建筑物的伸縮縫、沉降縫和抗震縫。當(dāng)不可避免時，管道應(yīng)加裝不銹鋼柔性接頭。586不銹鋼分水器在與用戶水表、閥門直接連接時，應(yīng)整體使用不銹鋼或銅合金材質(zhì)產(chǎn)品，可避免引發(fā)電化學(xué)腐 蝕的隱患5.8.7如不銹鋼管需要進行室外埋地敷設(shè)時， 必須進行防腐處理，以 防止土壤中的雜散電流、

24、 酸堿腐蝕物對管道表 面造成為的損傷。埋地不銹鋼管外防腐可采用“三油兩布”做法（即一層瀝青油，一層纖維 布，再一層瀝青油，一 層纖維布，最后再上一層瀝青油），纖維布纏 繞邊需重疊1/3-1/2，不可留有空隙，必須密實。5.8.8如建筑給水薄壁不銹鋼管需采取防凍措施時，宜用發(fā)泡聚乙烯 保溫材料6、質(zhì)量驗收6.1工程管理人員應(yīng)具備不銹鋼管道安裝工程常規(guī)知識，熟悉本項目不銹鋼管道安裝工程范圍、工期進度、施工質(zhì)量、安全、 造價、甲供材、資料管理要求，組織監(jiān)理進行日常施工質(zhì)量監(jiān)管，參與關(guān)鍵工序中間質(zhì)量驗收。6.2工程管理人員應(yīng)參與不銹鋼管道施工的關(guān)鍵過程工序質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。6.2.1不銹鋼材料進場驗收環(huán)節(jié)

25、（1）對到貨不銹鋼材料型號規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查外（2） 對不銹鋼材料抽樣送檢嚴(yán)格把關(guān)，送檢樣品質(zhì)量檢測報告與供貨單位遞交的產(chǎn)品質(zhì)量報告組織比對，判斷所送 批次不銹鋼材料 是否合格，并對取樣送檢過程拍照取證留檔。6.2.2會同監(jiān)理組織對施工單位焊接作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)、考核，考核通過后給予發(fā)證上崗，確保操作技術(shù)符合該項目焊接作業(yè)要求。623在不銹鋼管道焊接作業(yè)環(huán)節(jié)，對首次焊接作業(yè)及后續(xù)定期對焊 接作業(yè)旁站監(jiān)管，檢驗焊接作業(yè)符合規(guī)程。624不銹鋼管道的試驗壓力應(yīng)高于設(shè)計壓力的 1.5倍，且不得小于0.6 MPa。不銹鋼管道的水壓試驗必須符合設(shè)計 要求，當(dāng)設(shè)計未注 明時，應(yīng)按建筑給水排水及

26、采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242和有關(guān)技術(shù)規(guī)范相關(guān)條款進 行水壓試驗。水壓測試具體步驟如下：(1) 將試壓管道末端封堵緩慢注水，將管內(nèi)空氣排出。待管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。分階段加壓且緩慢進行，且升壓時間不小于10(2) 水密性檢查無滲漏后進行加壓試驗。加壓時視壓力高低應(yīng)分鐘(3) 升至規(guī)定試驗壓力之后停止加壓，觀察10分鐘，降壓不得超過0.02 MPa。然后將實驗壓力降至工作壓力后 ，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格。(4) 管道加壓后發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查壓，直至符合要求(5) 在試壓試驗中閥門不得用于末端支撐。后背頂撐，管道兩(6) 水壓試驗時，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出管道，在排除漏水原因之后 再按以上規(guī)定重新試端嚴(yán)禁站人，做好自我保護工作。具驗收書面報告。作為試壓沖洗用水，禁止將海水、地下水、雜水、中水、河水、離子 水作為試壓或沖洗用水;不允許用含有泥沙、雜物的不干凈水作為水源使用(7) 注意管道試壓時必須選擇符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)6.2.5生活飲用水管道沖洗消毒應(yīng)在試壓合格后進行，沖洗前，應(yīng)對 系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道 附