精益生產(chǎn)及效率提升參考PPT

1、1,精益生產(chǎn)及效率提升,3A理念：現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí),主講人：黨新民 WWW.SZ-3A.COM,2,永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本持續(xù)獲得利潤(rùn),所謂管理，是指利用擁有的 的資源，建立過程控制，完成增加價(jià) 值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程,產(chǎn)品價(jià)值資源管理成本,永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本,3,A是個(gè)有較大爭(zhēng)議的人，無記名投票可能很難當(dāng)選 前提： 1、由約11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投 票選出 2、你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則 你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選，如何制定投票規(guī)則,一個(gè)民主投票的故事,4,什么是工業(yè)工程（IE,工業(yè)工程(Industrial Engineering), 是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)

2、、改善和實(shí)施的學(xué)科. 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！?美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE,5,什么是工業(yè)工程（IE,IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。 美國(guó)百科全書 IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) 日本IE研究會(huì),6,課程主要內(nèi)容,一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)（燒錢）現(xiàn)象 二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具 三、程序分析方法 四、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

3、六、效率與生產(chǎn)平衡 七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理 八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理 九、柔性生產(chǎn)方式,7,一、認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢,庫(kù)存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi),8,某公司倉(cāng)庫(kù)管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫(kù)成本制度，統(tǒng)計(jì)了近 3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計(jì)：3000萬元 / 月 成品月保管金額總計(jì)： 5000萬元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費(fèi)用為：25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 30名工人+1名職員 成品組 15名

4、工人+1名職員 該公司工人平均費(fèi)用1250元 /月；職員2560元 /月 4、 每月倉(cāng)庫(kù)管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為 5萬元 /月，請(qǐng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫(kù)房的模擬成本,庫(kù)存的浪費(fèi),9,庫(kù)存是萬惡之源,觀念上：庫(kù)存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn),辛辛苦苦一年才有10%純利。 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn),10,零部件、材料的庫(kù)存 半成品的庫(kù)存 成品的庫(kù)存 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件 已發(fā)貨的在途成品,以下全是庫(kù)存浪費(fèi),11,制造量市場(chǎng)需要：是浪費(fèi) 前工序生產(chǎn)（投入）量后工序用量 過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效

5、益,制造太多的浪費(fèi),12,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失， 分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損,搬送的浪費(fèi),13,停滯（等待）的浪費(fèi),14,動(dòng)作的浪費(fèi),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大 的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率 低下問題,我們呢,15,二、IE是解決企業(yè)浪費(fèi)的有效工具,16,IE的主要分析技術(shù)（1,程序分析,動(dòng)作分析,作業(yè)流程分析,業(yè)務(wù)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,兩手作業(yè)分析,動(dòng) 素 分 析,VTR 分 析,方法研究,經(jīng)濟(jì)原則,產(chǎn)品工藝

6、分析,PTS 分 析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,流程經(jīng)濟(jì)性原則,17,IE的主要分析技術(shù)（2,時(shí)間分析,運(yùn)作分析,動(dòng)作要素時(shí)間分析,單位作業(yè)時(shí)間分析,秒表時(shí)間分析,VTR 分 析,連續(xù)運(yùn)作分析,采 樣 分 析,加工路線分析,搬 運(yùn) 分 析,配置研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定,作業(yè)測(cè)定,生產(chǎn)能力平衡,18,IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度,標(biāo) 準(zhǔn) 資 料,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù),工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度,19,三、程序分析,把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),

7、并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率,20,4大類程序分析,21,產(chǎn)品生產(chǎn)工序,工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。 例如：對(duì)加工一個(gè)零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。 常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類,22,工序圖示符號(hào),23,工序圖示符號(hào)2,24,練 習(xí),25,原材料保管,企業(yè)可以設(shè)定派生符號(hào),26,案 例,某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來料檢查較復(fù)雜。 該企業(yè)來料檢查流程 來料到貨待檢驗(yàn)區(qū)檢查合格入庫(kù) 不合格進(jìn)入不合 格程序,27,聯(lián)合作業(yè)分析,經(jīng)常有一人操

8、作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析,28,聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)（無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),29,30,聯(lián)合作業(yè)負(fù)荷余力分析,3種負(fù)荷余力： 1、設(shè)備負(fù)荷能力（生產(chǎn)能力） 2、操作人員負(fù)荷能力 3、操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量 聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容,31,練 習(xí),某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對(duì)應(yīng)若干臺(tái)。 紡紗機(jī)每次加工100秒，需要人工處理一次，才能再次重復(fù)加工。 人工處理一次的時(shí)間20秒。 作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走到另一臺(tái)時(shí)間5秒。 上述條件下，一名操作者能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī),32,目前流程分析的發(fā)展,從組織生產(chǎn)過程

9、開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析 打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析,33,生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程,勞動(dòng)過程,自然過程,準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助過程,生產(chǎn)服務(wù)過程,工藝工序,檢驗(yàn)工序,運(yùn)輸工序,工 步,走 刀,操作項(xiàng)目,機(jī)動(dòng)操作,機(jī)手并動(dòng)操作,動(dòng) 作,動(dòng)作單元（動(dòng)素,工 序,手動(dòng)操作,34,四、動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性,動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。 動(dòng)作分析目的,1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 2、提高員工效率，降低人工成本 3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人

10、工或成本,掐秒表比賽,35,動(dòng)素分析- 十八種動(dòng)素,36,37,38,39,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 （1） 減少動(dòng)作數(shù) （2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 （3） 動(dòng)作的距離縮短 （4）動(dòng)作舒適,40,兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),41,案 例,42,流程經(jīng)濟(jì)性原則,1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉

11、7. 禁止逆行,生產(chǎn)線 8.減少物流前后搖擺 9. 減少無謂移動(dòng) 10.去除工序間隔 11.I/O一致原則 12.物料上下移動(dòng)減少,產(chǎn)品工藝流程線路,43,作業(yè)流程,1.線路最短原則 2.去除間隔的原則 3.與產(chǎn)品工藝一致原則 4.I/O一致的原則 5.禁止逆行的原則 6.零等待的原則,生 產(chǎn) 線,44,五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,45,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響

12、5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間,在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工 藝對(duì)應(yīng)時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,46,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成,標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間,主 作 業(yè) 時(shí) 間,準(zhǔn) 備 時(shí) 間,單 位 作 業(yè) 時(shí) 間,正常作業(yè)時(shí)間,價(jià)值作業(yè)時(shí)間,余裕作業(yè)時(shí)間,附帶作業(yè)時(shí)間,47,國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法PTS法,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（Predetermined Time System），簡(jiǎn)稱PTS法 。 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） ，然后查表得出正常時(shí)間

13、，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,48,常用的三種PTS方法,49,模特法MOD,將人的基本動(dòng)作分為21種， 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（10%）。 人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系 人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位 模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn),1MOD=0.129 S,50,常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,51,打螺絲圖例,資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒 2、電動(dòng)螺絲刀頭有磁性,52,事例：PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析,53,標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介,通過時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例

14、貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間） 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 常見為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值,54,事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值,公式法:車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為： T= 【 (L+Y)/ NS 】 I(1+K) T機(jī)動(dòng)時(shí)間： L加工長(zhǎng)度； Y超出切入試切長(zhǎng)度； N主軸轉(zhuǎn)數(shù)； S進(jìn)給量/轉(zhuǎn)； I切削次數(shù)； K有關(guān)工步、工作地服務(wù)及自然需要時(shí)間,55,六、效率與生產(chǎn)平衡,56,平衡生產(chǎn)（能力匹配,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗,10,10,8,1

15、1,9,9,10,10,11,8,生產(chǎn)能力,57,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,10,10,8,9,9,10,10,8,生產(chǎn)能力,11,11,生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3% 生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7% 生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8=1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率= 9.6 16.7% = 1.6,58,流水線平衡率,線速160秒（客戶需求,線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái) =

16、159.4=160秒,97,120,110,159,100,95,140,120,90,126,流水線生產(chǎn)效率,59,流水線生產(chǎn)平衡效率,流水線生產(chǎn)效率: 各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100,理論上能改善余度,60,平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均,不均,勉強(qiáng),適量,不足,能力,時(shí)間,工作量,61,生產(chǎn)效率,生產(chǎn)效率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和/實(shí)測(cè)時(shí)間,62,工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)平衡,63,七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理,64,七、現(xiàn)場(chǎng)5S管理,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),65,中國(guó)人在企業(yè)管理最突出的問題,如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可

17、以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。 海爾總裁 張瑞敏 摘自海爾 中國(guó)造,66,德國(guó)人與中國(guó)人的區(qū)別在于：不少中國(guó)人表面聰明，但做起具體事情來卻常常馬虎行事，粗枝大葉，而德國(guó)人表面都平淡無奇，可做起具體事情都能態(tài)度認(rèn)真，專心工作，一絲不茍。日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異。” 香港兆峰集團(tuán)主席李兆峰先生,67,著名小浪底電站 管理局聘請(qǐng)加拿大專家吉斯佩里 見幾名中國(guó)工人擰螺釘時(shí)不認(rèn)真，便 提出勸告 這些工人仍是噌噌幾下就完事了 無奈，吉斯佩里先生（60多歲）爬上 30多米高的腳手架，把數(shù)百個(gè)螺釘重 新緊了一遍。

18、吉斯佩里先生忠告： 單個(gè)工程或產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題不可怕，可怕的是馬馬虎虎成為一種習(xí)慣。你們要參與世界競(jìng)爭(zhēng)，必須治愈“馬虎病”,68,幾個(gè)失敗事例,美國(guó)太空3號(hào)快到月球了，卻登不上月球，損失數(shù)億美圓，原因一塊30元電池壞了。 每次飛機(jī)失事，都是油管漏油，輪胎放不下等小問題導(dǎo)致。從來沒有機(jī)翼掉落等重大原因造成。 每次安全事故，多是疏忽造成,69,世界是由細(xì)節(jié)組成 細(xì)節(jié)與上帝同在 當(dāng)你不注重細(xì)節(jié)時(shí) 魔鬼就藏于細(xì)節(jié),魔鬼藏于細(xì)節(jié),70,為什么稱之為“5S”,5S說明書： 成分,整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE,71,中、日之差

19、別在哪里,中國(guó)企業(yè)： 熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)）沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助,日本企業(yè)： 把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì),72,5S是一種企業(yè)行為提升人的品質(zhì),規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 物品應(yīng)該放在哪里 應(yīng)該如何放置 如何區(qū)分 數(shù)量多少合適 等等 對(duì)錯(cuò)清清楚楚,有效地實(shí)施5S，能通過自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的改善，形成現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質(zhì),73,5S活動(dòng)概念整理,區(qū)分“要”與“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品,定義,目的,騰出”空間

20、 防止誤送，誤用。 清理積壓物料，設(shè)備。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。日?；? 建立清爽的工作環(huán)境,74,不要”物存在的惡果,沒地方呀,東西在哪,帳上好多財(cái)產(chǎn)，在哪？為什么不用,75,推行5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 領(lǐng)導(dǎo)要下決心制定呆料與死設(shè)備處理流程 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負(fù)擔(dān),76,在有限的空間內(nèi) 只保留能創(chuàng)造價(jià)值的,77,定義,目的,消除尋找的浪費(fèi)。 整齊有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。 迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題。 消除積壓物品。 為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ),制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按 制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置,整 頓,78,二，整頓要明確“3決定”

21、：定點(diǎn)、定容、定量,在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下,追求最小面積、空間、數(shù)量,主要對(duì)象:物料,輔助材料,工序間半成品,維修用 零配件, 工具,夾具,模具,設(shè)備，文件記錄,79,物料的定點(diǎn)、定容、定量方法,倉(cāng)庫(kù)物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準(zhǔn)分區(qū)。 每區(qū)內(nèi)分架。 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。 三同原則：同定單同一種物料同一倉(cāng)位,80,參加率、人均件數(shù)&點(diǎn)數(shù),全體件數(shù)&點(diǎn)數(shù),81,5S定義,4.清潔 維持上面3S的成果。 “整理、整頓、清掃”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維 持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持， 也就做到了“清潔”的要求,目的： 維持上面3S的成果,注意點(diǎn)： 制度化、定期

22、檢查,82,83,5S定義 5.素養(yǎng) 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 “5S”上述四方面的內(nèi)容能付予實(shí)際行動(dòng)，能夠經(jīng)?；蔀槊總€(gè)員工的良好習(xí)慣，就達(dá)到了“身美”的境界，“5S”就能夠有良好的效果,目的： 培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明人 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持,84,禮儀手冊(cè) 電話禮儀 儀表禮儀 行為禮儀,85,世界會(huì)給你以厚報(bào)， 既有金錢也有榮譽(yù)， 只要你具備了一種品質(zhì)， 那就是主動(dòng)。 什么是主動(dòng)？ 不用別人告訴你， 就能出色地完成工作。 摘自把信送給加西亞,86,八、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理,87,生產(chǎn)計(jì)劃的編排兩種思路,

23、一，生產(chǎn)計(jì)劃：既制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，也 制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計(jì)劃,最終產(chǎn)品使用,出庫(kù),傳統(tǒng)生產(chǎn)方式推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃,88,信息與物流分離,推進(jìn)式（Push）生產(chǎn)計(jì)劃,89,主生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)看板,物流同信息流不分離,反向倒推,計(jì)劃部門成品計(jì)劃制定,正式指示,參考,參考,精益生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)式（PULL,90,JIT的既日生產(chǎn)計(jì)劃：公司生產(chǎn)計(jì)劃部門僅僅制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃。公司內(nèi)各車間零配件、單元生產(chǎn)不制定生產(chǎn)計(jì)劃，而是依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時(shí)間，由“看板”來指示每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時(shí)間及數(shù)量,JIT即日生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行,91,零件生產(chǎn)“看板”指示事例,某汽車公

24、司整車裝配車間 裝配生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒,某車間加工X、Y零件給B型產(chǎn)品用，每次交付數(shù)量10臺(tái) 用量。X、Y零件生產(chǎn)看板如何制作？基本狀況如下,92,各生產(chǎn)中心用看板指示好處,1、各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn) 不必要的產(chǎn)品 2、因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不 急需品的庫(kù)存量； 3、因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的成 品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（市場(chǎng)需求）是 一致的,減少中間層，管理扁平化,93,工廠管理追求,永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本持續(xù)獲得利潤(rùn),Win=Market=(QualityTech）/(CostTime) 贏 市場(chǎng) 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時(shí)間,94,兩個(gè)汽車企業(yè)的案例,一個(gè)汽車企業(yè)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，一個(gè)廠只能生產(chǎn)一款車型，十余年來，隨產(chǎn)品品種增加為三種，有增加了兩個(gè)廠，現(xiàn)在有三個(gè)廠。 一個(gè)汽車企業(yè)有一個(gè)廠，自動(dòng)化程度不太高，每一、兩年增加品種，年來，用同一個(gè)廠同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)種品種。該企業(yè)投產(chǎn)當(dāng)年就獲利,95,高智能的大型設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好 大批量長(zhǎng)期生產(chǎn)時(shí)成本低 缺點(diǎn)：投資大、固定費(fèi)用高、贏利困難 產(chǎn)品換代快時(shí)，