（精編）現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

1、本word文檔可編輯可修改 現(xiàn)澆混凝土施 工質(zhì)量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分 的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 (2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。后有 的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。2、預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板 的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并(2)混凝

2、土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為分鐘。 (3)混凝土澆筑高度超過 2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30秒。合適 的振搗時(shí)間可用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。1-2由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或 2:5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號 的細(xì)石混凝土搗實(shí)

3、，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因： (1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 (2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。因而造成露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，2、預(yù)防措施： (1)鋼筋混凝土施 工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。 (3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可

4、采用帶刀片 的振搗棒進(jìn)行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上 的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號 的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如本word文檔可編輯可修改 砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變2、預(yù)防措施：

5、 (1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。 (2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水 的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土 的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。 參考文獻(xiàn) 1(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 (4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因： (1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料

6、，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平 的卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固 的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施： (1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。 (2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同 的標(biāo)記，附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。放在灌筑地點(diǎn)(3)混凝土澆灌完后 12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 +5oC時(shí)不得澆水 )并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混參考文獻(xiàn) 2(4)混凝土模板應(yīng)有凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.

7、2N/ 2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。足夠 的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí) 的地基上，保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。并有足夠 的支承面積，以（五）混凝土裂縫混凝土在施 工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變 的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施： (1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完 的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施 工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。參考文獻(xiàn) 3(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施 工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施 工縫。(4)加強(qiáng)施 工管理，混凝土施 工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷?的配合比、塌落度

8、等符合規(guī)定 的要求并嚴(yán)格控制外加劑 的使用，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。同時(shí)應(yīng)2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用加壓灌入不同稠度 的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，（六）混凝土夾芯 1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施 工，在施 工停歇期(在冬季還有積雪、冰塊 )積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真”夾芯”。間常有木塊、鋸末等雜物，檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施 工縫處造成雜物2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物

9、清理干凈，可在模板與沿施 工縫處通條開口，以便清理；冬季施 工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因： (1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系 的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。 (4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成 的外形尺寸誤差。3、預(yù)防措施： (1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠 的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大(4)振搗時(shí)振搗棒于 2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。避免接觸模板。 (5)澆筑